地鐵隧道專項(xiàng)施工方案

1、武漢軌道交通二號線一期工程名都站光谷廣場站區(qū)間名都站光谷廣場站區(qū)間隧道專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：中鐵四局集團(tuán)有限公司武漢軌道交通二號線第二十五標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二OO八年H一月1 、編制說明1.1 編制依據(jù)廣州市地下鐵道設(shè)計(jì)研究院和長江水利委員會長江勘測規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院聯(lián)合設(shè)計(jì)的武漢市軌道交通二號線一期工程名都站光谷廣場站區(qū)間施工圖；長江水利委員會長江勘測規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院編制的 “武漢市軌道交通二號線一期工程V標(biāo)段街道口站光谷廣場站區(qū)間巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告”； 現(xiàn)場調(diào)查所獲得的信息和資料；建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(YB9258 97 )地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50157 2003 )建筑工程技術(shù)規(guī)范(YB925

2、8 97 )地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，(GB50299 1999 );混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017 2003 )(10)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086 2001 )(11)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92 )(12)工程測量規(guī)范(GB50026-93 )(13)城市測量規(guī)范(CJJ8-99)(14)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001 )(15)地基處理技術(shù)規(guī)范(DGJ08-61-97 )(16)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99 )1.2 工程概況名都站光谷廣場站區(qū)間線路西起名都站，沿著虎泉街向東至光谷廣場站。地面起伏較大，標(biāo)高

3、為26.94m37.44m ,沿線均為密集的建筑物，且 管線較多，均分布于虎泉街道路兩側(cè)。該區(qū)間全線均為地下線，左右線路均以直線、圓曲線和緩和曲線連接而成，左右線間距為 13 米，隧道最大埋深16m ，最小埋深5.5m 。線路縱斷面上設(shè)置R=5000m 的豎曲線。區(qū)間線路平面設(shè) 1 個曲線段，曲線半徑1000m ；區(qū)間線路縱斷面設(shè)人字型坡，最大坡度為5%。，最大坡長為 460m。線路沿卓豹路(或虎泉街)，到達(dá)終點(diǎn)光谷廣場站?；⑷謨蓚?cè)建筑主要是武漢工程大學(xué)等高校、醫(yī)院、中船709 研究所和民房，建筑物的樓層普遍較低，隧道在路中間下行通過。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)范圍為名都站東端至光谷廣場站西端，里程為右 （

4、左）DK26+408.307 右（左）DK27+448.000 ,其中右線全長 1039.693m , 左線全長 1037.102m（ 含短鏈 2.591m） ，線路總長為 2076.795m ，其中右 （左）DK26+408.307 右（左）DK27+406.208 為地下線路，采用礦山法施工， 其中于里程左DK26+782.000（ 右 DK26+779.409） 設(shè)置 1 #施工豎井及橫通道； 于里程左 DK26+862.591（ 右 DK26+860.000） 設(shè)置區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道； 于里 程左 DK27+184.020（ 右 DK27+184.012） 設(shè)置 2 #施工豎井及橫通道。 D

5、K27+406.208DK27+448.000 為區(qū)間明挖段，采用明挖法施工。 1.3 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)1.2.1 地形、地貌區(qū)段地處剝蝕壟崗、殘丘地貌單元，途經(jīng)虎泉街，地面標(biāo)高為26.9437.44m ，平均標(biāo)高為 32.19m ，地面起伏較大。1.2.2 地層巖性根據(jù)巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告， 本區(qū)段分布有志留系三疊系及第四系 地層，各時代地層巖性如下：雜填土（Q4ml ） ：灰、黃、黃褐、棕紅等雜色，主要由粘性土、磚渣、碎石、植物根莖、硅碎塊、生活垃圾等物質(zhì)組成，磚渣碎石粒徑一般210cm , 含量30%左右，結(jié)構(gòu)松散，厚0.35.6m。<10-1>粉質(zhì)粘土（Q 2 al）:黃

6、褐色，灰褐色，結(jié)構(gòu)緊密，硬塑狀，含少許鐵、鎰質(zhì)結(jié)核；厚度變化較大，厚 1.49.5m ,埋深0.35.5m。粘土夾礫石（Q 2al）：棕紅色、磚紅色，夾灰綠色條帶或團(tuán)塊，結(jié)構(gòu)緊 密，硬塑狀，裂隙較發(fā)育，裂面光滑。含少許礫石、鐵、錳質(zhì)結(jié)核。礫石含量約占515%,呈次圓一一次棱角狀，局部富集，一般粒徑在0.53.0cm 不等，最大超過7cm 以上，成分多為石英巖、灰?guī)r。粘土（Q 2al）:黃褐、棕紅色，夾灰綠色條帶或團(tuán)塊，局部地段底部偶 夾薄層紅粘土。結(jié)構(gòu)緊密，硬塑狀，裂隙發(fā)育，裂面光滑，具蠟狀光澤，含少許鐵鎰質(zhì)結(jié)核，該層厚度變化較大，一般厚 2.516.6m ,埋深5.8 19.0mm 。粉質(zhì)粘

7、土夾礫石（Q 2el+dl ）:棕紅色，粉質(zhì)粘土含水量中等偏高，硬塑 狀，結(jié)構(gòu)較緊密。碎石塊徑 310cm不等，呈棱角狀，成分為泥巖、石英砂巖、灰?guī)r等，含量一般2040%不等；一般厚。6.6m ,局部厚達(dá)14m。鈣質(zhì)泥巖（T1d ） ：棕紅色，鈣質(zhì)膠結(jié)，局部夾極薄層灰?guī)r條帶，主要礦物成分為水云母、 方解石等， 該層總厚約 35m ， 呈夾層狀分布于灰?guī)r（ 16b ）中?；?guī)r（ T1d ） ：灰色，中厚層狀，堅(jiān)硬，微晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分為方解石，少量水云母、白云石等礦物。泥巖與泥質(zhì)灰?guī)r互層（T1d ） ：泥巖呈灰色，灰綠色，薄層狀，礦物成分主要為水云母、方解石等，薄層狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，單層

8、厚度15m。泥質(zhì)灰?guī)r呈灰色，灰黃色，礦物成分主要為方解石、水云母，層狀。中風(fēng)化含炭質(zhì)硅質(zhì)頁巖、炭質(zhì)頁巖（P2l ） ： 上部為淺灰色薄中厚層狀細(xì)粒石英巖狀砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖，礦物成分主要為絹云母、石英、炭質(zhì)、 斜長石、 正長石等， 該層厚約 20m ； 下部為含炭質(zhì)硅質(zhì)頁巖、 炭質(zhì)頁巖，黑色，薄層- 中厚層狀狀，礦物成分主要為玉髓、石英，少量水云母、炭質(zhì)、方解石等，礦物成分在不同地段變化較大，巖石軟硬相間，石英含量高者巖石堅(jiān)硬性脆，水云母或炭質(zhì)含量高者巖石性軟，風(fēng)化后呈黃、灰黃色，硅質(zhì)膠結(jié)，局部次生黃鐵礦結(jié)核、玉髓，該層厚度約 26m ?；?guī)r（Plq ） ：灰色，堅(jiān)硬，微晶細(xì)晶結(jié)構(gòu)，含較多

9、生物碎屑，具縫合線構(gòu)造，頂部見瘤狀隧石結(jié)核，底部層間夾炭質(zhì)頁巖或煤線。1.2.3 地質(zhì)構(gòu)造及地震烈度場地區(qū)內(nèi)構(gòu)造線走向?yàn)闁|西南東東向， 主要構(gòu)造類型為褶皺、裂隙。根據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001 ） ，本區(qū)段抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g ,覆蓋層厚度820m ,場地土的類型為中硬土，屬II類建筑場地。1.2.4 水文地質(zhì)條件1 、地下水埋藏類型場地區(qū)的地下水按埋藏條件， 可分為上層滯水和承壓水。 上層滯水一般賦存于雜填土層中，一般埋深為0.51.5m,地下水位不連續(xù)，無統(tǒng)一的自由水面。承壓水主要賦存于基巖中， 第四系更新統(tǒng)粘土層為其隔水頂板， 承壓水測壓水

10、位9.828.5m，承壓水頭1.015.0m不等，承壓水頭與基巖面高程 相關(guān)聯(lián)，當(dāng)基巖面埋深較大時，地下水可能具承壓性，否則不具承壓性；不同含水巖組中地下水承壓水位不同，如泥盆系二疊系含水巖組中承壓水測壓水位較高，承壓水頭較大，三疊系灰?guī)r中承壓水測壓水位一般要低1316m ，且承壓水頭較小。2、地下水賦存類型場地地下水按賦存條件可分為孔隙水、 裂隙水、 巖溶水三種類型。 孔隙水主要賦存于第四系雜填土和殘坡積碎石土中；勘探過程中亦發(fā)現(xiàn)在老粘土中亦含有少量地下水，可能是賦存于老粘土的裂隙中；砂巖裂隙水主要賦存于湯家山新安村扇形向斜翼部的志留系墳頭組砂巖和泥盆系五通組的石英砂巖巖體裂隙中， 水量一般

11、不豐， 含水層沿向斜翼部呈條帶狀延展分布；巖溶水主要賦存于二疊系棲霞組、石碳系黃龍組和三疊系大冶組灰?guī)r的溶洞和溶（裂）隙中，含水層主要沿向斜軸線呈近EW 向展布，為區(qū)內(nèi)主要含水巖組，埋藏于第四系中更新統(tǒng)粘土隔水層之下。3、地下水的腐蝕性評價(jià)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)不具腐蝕性， 對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無論是在長期浸水情況下，還是在干濕交替的條件下均不具腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。1.4 施工條件1.4.1 既有道路本區(qū)間位于光谷廣場綠化島西側(cè)虎泉街下。 環(huán)光谷廣場綠化島四周道路有六條，交通便利。其中虎泉街行車道路幅寬 18 米，雙向雙車道13 米寬機(jī)動車道，左右各2.5米非機(jī)動車道。道路兩側(cè)各設(shè)有2

12、.56.0米寬人行道?；⑷肿鳛楸緲?biāo)段工地施工的主要通道。1.4.2 水電設(shè)施施工場地用水和生活用水由自來水公司指定地點(diǎn)從城市供水管網(wǎng)接入，場區(qū)內(nèi)部架設(shè)引水管路，滿足施工需要。其中1 、 2 號豎井各設(shè)一個入水接口，施工用電從供電部門指定的電網(wǎng)接入，在1 、 2 號豎井圍擋內(nèi)各安裝一臺 630KVA 箱式變壓器。施工用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，變壓器輸出端設(shè)主控制箱，各施工區(qū)及作業(yè)面設(shè)分控制箱。其余施工場地及各工作面，通過電纜輸電至各用電負(fù)荷點(diǎn)。同時在1 、 2 號豎井各備用 200KW 應(yīng)急發(fā)電機(jī) 1 臺，以保證停電時部分工程滿足安全需要和連續(xù)施工的要求，并保證所有現(xiàn)場施工用電和照明用電。1

13、.4.3 通訊條件經(jīng)理部和施工作業(yè)隊(duì)間及外界聯(lián)系均采用移動電話，洞內(nèi)與地面聯(lián)系采用高功率對講機(jī)， 豎井垂直運(yùn)輸除采用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)外， 另在設(shè)置電鈴進(jìn)行 聯(lián)絡(luò)指揮。1.4.4 通風(fēng)條件采用壓入式通風(fēng)凈化工作面空氣，在橫通道頂部設(shè)置兩臺2X37KW通風(fēng)機(jī)，將新鮮空氣通過0 1000風(fēng)管送入工作面。1.4.5 供風(fēng)系統(tǒng)采用機(jī)械供風(fēng)，井口附近設(shè)2臺20m 3電動空壓機(jī)，貯風(fēng)筒1個，通過 管道輸送到工作面。2 施工準(zhǔn)備及資源配署為了保證區(qū)間隧道的正常進(jìn)行， 在單洞隧道施工前做好圖紙會審、 設(shè)計(jì)交底、測量、實(shí)驗(yàn)、施工方案及技術(shù)交底、安全方案措施及安全交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作。提前做好施工場地風(fēng)管、水管、施工用電等

14、施工場地的布置以及勞、材、機(jī)等施工材料和施工機(jī)械的準(zhǔn)備。2.1 技術(shù)準(zhǔn)備通過精密測量將地面上的控制坐標(biāo)及高程引入施工豎井及橫通道內(nèi)， 首先在豎井及橫通道內(nèi)建立導(dǎo)線控制點(diǎn)， 并在單洞隧道施工前放出開挖輪廓線，進(jìn)洞一定距離后按預(yù)定方案對導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行加密， 建立隧道內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)，同時在地面上左右線的線路中心鉆孔，對地下導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，確保路線的方向，同時為了在隧道內(nèi)安裝激光指向儀。在施工前對圖紙進(jìn)行會審，制定專項(xiàng)施工方案和技術(shù)交底，并不定期的召開施工方案交底會，將施工組織、施工方法、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等交底到各作業(yè)班組骨干，讓他們了解并掌握施工方法和施工工藝。2.2 資源配署主要工程機(jī)械

15、設(shè)備由物資設(shè)備部統(tǒng)一管理，按管理辦法分人分機(jī)（車）責(zé)任到人，使用、保養(yǎng)、維修一條龍管理，建立強(qiáng)有力的維修保障系統(tǒng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。設(shè)備的配備做到精良高效，具體配備方案見表 1區(qū)間主要機(jī)械設(shè)備表其中一、二隊(duì)代表1、2號豎井施工班組。表1區(qū)間主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作 性能指標(biāo)一隊(duì)二隊(duì)1支護(hù)工程施工設(shè)備濕噴機(jī)2臺2臺TK-9615m 3/h高壓注漿泵2臺2臺ZJB-35125L/min千斤頂2臺2臺Yc-6060t2土石方施工專用設(shè)備挖掘機(jī)1臺1臺DH55-V0.3m 3裝載機(jī)1臺1臺ZL402.0m 3自卸汽車3臺斯太爾13t自卸汽車3臺日令15t自卸小車88時風(fēng)1.2

16、m 33其它施工專用設(shè)備電動空玉機(jī)2臺2臺3L-10/820m 3/min通風(fēng)機(jī)1臺1臺SDF?-NO102 X37kw風(fēng)鎬8臺8臺03-11潛水泵10臺10臺XQY-1520m 3/h內(nèi)燃發(fā)電機(jī)1臺1臺200KW塑料焊槍2臺2臺2SH-D變£瑞1臺1臺S9-630/10630KVA4起重設(shè)備卷揚(yáng)機(jī)1臺YJ51-41.5t卷揚(yáng)機(jī)1臺JK0.5-10.5-1t汽車起重機(jī)1臺一QY-1616T龍門起重機(jī)組配電 動葫盧2臺2臺自制10t、30KW11m/min5物的. 脛旃丁】島客鋼筋彎曲機(jī)1臺1臺GW40（f）6-40鋼筋切斷機(jī)1臺1臺GQ40（f）6-40?4-10鋼筋調(diào)整機(jī)1臺1臺G

17、T10鋼筋對焊機(jī)1臺1臺UN1-100100KVA交流電焊機(jī)2臺2臺BX-300300A插入式振搗器 各類480、50、35碎攪拌機(jī)1臺10臺10臺350L碎輸送泵1臺1臺HBT50S60m 3/h3橫通道轉(zhuǎn)正洞交叉口段施工技術(shù)措施橫通道施工完成之后，在轉(zhuǎn)入?yún)^(qū)間正線隧道的施工之前，要安裝洞口環(huán) 梁（如圖1）緊貼橫通道側(cè)壁架設(shè)一根格柵鋼架，在格柵鋼架和橫通道頂部 之間用縱向連接筋和鋼筋網(wǎng)片的連接， 然后噴射C25早強(qiáng)混凝土，這樣在破 除橫通道混凝土?xí)r，橫通道頂部的壓力可以支撐在洞口環(huán)梁上，確保橫通道 的穩(wěn)定性，降低施工時的危險(xiǎn)性，保證施工的正常進(jìn)行。在破除橫通道時分 上下臺階破除，破除橫通道格柵

18、時做到破除后立即安裝標(biāo)準(zhǔn)斷面的格柵鋼架。 為了加強(qiáng)豎井、橫通道、隧道正洞三向交叉口的穩(wěn)定性，在橫通道進(jìn)正線隧 道時，密排兩個鋼架格柵，同時連續(xù) 5根在靠近豎井一側(cè)的正洞側(cè)壁植入超 前小導(dǎo)管，每根7根，其中上臺階3根，下臺階4根。從橫通道的兩側(cè)分左 右線四個作業(yè)面進(jìn)行施工，同一方向左右線開挖施工相互錯開 15m。兩個豎 井的橫通道進(jìn)入主隧道的截面都是II型標(biāo)準(zhǔn)斷面， 開挖采用臺階法（如圖1）。H4圖1區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)斷面采用臺階法開挖，開挖初支施工，必須嚴(yán)格按照“管超前, 嚴(yán)注漿，短開挖，強(qiáng)支護(hù)，早封閉，勤量測”的施工原則進(jìn)行施工，以有效 控制地面沉降量，確保地面交通及施工安全。嚴(yán)格按先超前支護(hù)，后開挖

19、，做到快循環(huán)、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、緊封閉的原則，上臺階底部設(shè)對口撐，以使初期支護(hù)形成封閉環(huán)，提高支護(hù)強(qiáng)度。臺階法施工中，上臺階長度為 3m ,若地層軟弱，且有地下水滲出時，應(yīng)環(huán)形開挖預(yù)留核心土，保證掌子面穩(wěn)定。循環(huán)進(jìn)尺按格柵間距，限制在 0.5m。加強(qiáng)洞內(nèi)、洞外量測，及時掌握 位移 - 時間變化規(guī)律，按信息反饋指導(dǎo)施工。采用人工風(fēng)鎬開挖，盡量降低對圍巖的擾動。下臺馬口開挖寬度不大于1m ， 對口錯開開挖時間， 不許兩側(cè)格柵拱腳同時懸空。開挖邊墻馬口后，及時接長格柵，施作噴錨形成封閉環(huán)。區(qū)間隧道開挖成型后，盡快完成兩側(cè)各兩倍洞徑(1216m )長度隧道的二次襯砌，確保交叉口區(qū)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。4 區(qū)間隧道施

20、工方案根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件，結(jié)合本標(biāo)段所在地區(qū)的市政環(huán)境條件，隧道暗挖采用“礦山法”施工。區(qū)間隧道通過橫通道經(jīng)豎井出碴進(jìn)料，自豎井和通道進(jìn)入正洞后，分左右洞向兩側(cè)展開掘進(jìn)。在通道開挖形成正洞施工空間，完成地下車場運(yùn)輸線路后開始正洞施工。正洞按照左(右)線先行，左右線開挖間隔 15 日歷天工作時間、避免工序干擾，注意改善地下施工環(huán)境，逐步形成左右線東西端四個作業(yè)面。本區(qū)間擬定斷面類型及長度分別為：單線標(biāo)準(zhǔn)斷面( 1800.211m ) 、 A 型(54m)、B 型(20m)、C 型(15m)、D 型(15m)、E 型(14m)、F 型(15m)、 G型(15m)、H型(10m)、人防隔斷門

21、斷面(15m )、明挖段拱型斷面 ( 41.792m ) 。具體斷面的其施工方法分別為：單線標(biāo)準(zhǔn)隧道斷面及A 型斷面采用“環(huán)型臺階法” ，短進(jìn)尺開挖；雙線 F 型斷面采用“CD ”工法，短進(jìn)尺開挖；雙線 B 型、 C 型、 G 型及單線人防隔斷門斷面采用“ CRD ”工法，短進(jìn)尺開挖；雙線 D 型、 E 型、 H 型斷面采用“雙側(cè)壁導(dǎo)坑法” ，短進(jìn)尺開挖。4.1 臺階法開挖施工方法洞內(nèi)開挖采用機(jī)械配合人工開挖，短臺階法施工，上部采用弧型開挖，預(yù)留核心土的斷面面積應(yīng)大于開挖斷面面積的 50% ， 確保掌子面穩(wěn)定。 隧道開挖后應(yīng)及時初噴 40mm 厚的砼封閉掌子面；拱部開挖每循環(huán)進(jìn)尺0.5m ，隨

22、即施作工字鋼架網(wǎng)噴硅初期支護(hù)。并在拱腳兩側(cè)設(shè)。42注漿小導(dǎo)管，與格 柵鋼架焊連，打設(shè)系統(tǒng)錨桿，形成鎖腳，防止拱部下沉，下部左右兩側(cè)交錯 開挖，及時接長鋼架，并盡快封閉成環(huán)。具體的開挖流程及臺階法開挖步驟（見圖2、3、4）。本區(qū)間單線標(biāo)準(zhǔn)斷面靠近名都站一側(cè)部分為超淺埋段， 對應(yīng)的里程分別為左 DK26+408.307左 DK26+658.26 , 右DK26+408.307 右 DK26+657.57 ,總長約 500m ,覆土厚度為 5.4m 8.3m，此段地下3m范圍了管線密集，在施工之前對管線進(jìn)行調(diào)查，對影響開挖的管線進(jìn)行改移。在開挖時嚴(yán)格控制施工工序，做好超前注漿預(yù)支護(hù)， 短臺階開挖，及

23、時支護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)控量測，及時反饋信息，防止地面沉降，降 低對周圍環(huán)境的影響。1IEL,口一口 口.日，.: 口CT7食乒 丁勺圖示施工步驟說明1超前小礦山法區(qū)玄導(dǎo)管間隧道/ n°彳I1 核心土JL1第一步：施工前做好超前 支護(hù)，打超前小導(dǎo)管并注 漿，開挖號洞室，留核 心土.2噴射混凝土超前小導(dǎo)甯23$上盧；1TA /°)錨桿核心土、耶! 11-;第二步：打水泥約卷錨桿，架設(shè)格柵鋼架，掛網(wǎng)噴射混凝 土.3噴射混凝土了1超前小導(dǎo)管第三步：開挖卜臺階，用機(jī) 械開挖核心土，對斷面邊緣 土采用人工開挖。4二3.一業(yè)、導(dǎo)管7-j11 _初期支護(hù)斗一一M iii w第四步：開挖完成后立即架

24、設(shè) 格柵鋼架，與上臺階格柵鋼 架封閉成環(huán)，掛網(wǎng)噴射混凝 土，完成一個標(biāo)準(zhǔn)斷面的初 支。5 二 y一超前小導(dǎo)管丫二次襯砌-r一一夾層防水少一一初期支護(hù)L第五步：敷設(shè)防水層，施做二 次襯砌圖4臺階法開挖施工步驟4.2 CRD法開挖施工方法4.2.1 施工步驟在拱部120 范圍內(nèi)打帆2超前注漿小導(dǎo)管長度為 3.5m ,環(huán)向間距 300mm ,每1.5m施作一環(huán)，外插角 5 70 ° 。開挖左側(cè)上臺階，臺階高 3m,長度35m,初噴40mm 混凝土， 架立拱部格柵鋼架，同時做側(cè)壁及底部臨時支護(hù)，對格柵鋼架復(fù)噴早強(qiáng)混凝 土，左側(cè)下臺階交錯開挖，支護(hù)方式同上臺階，并及時施做格柵仰拱封閉。左側(cè)開挖

25、完畢，對右側(cè)進(jìn)行開挖支護(hù)，方法同左側(cè)。 (見圖5 )初支一定長度之后，開始拆除臨時支護(hù)，分二段拆除。開挖工序及作業(yè)流程同標(biāo)準(zhǔn)斷面鋪設(shè)防水層，并從仰拱開始，先墻后拱法施做二襯。VCDT法施工步驟：一(1)左側(cè)導(dǎo)坑上臺階開挖(2)初期支護(hù)II (包括側(cè)壁臨時支護(hù));(2)左側(cè)導(dǎo)坑下臺階開挖(。初期支護(hù)IV (包括側(cè)壁臨時支護(hù));(5)右側(cè)導(dǎo)坑上臺階開挖(9初期支護(hù)V (包括側(cè)壁臨時支護(hù));/'VII (7)右側(cè)導(dǎo)坑下臺階開挖/(8)初期支護(hù)VII圖5 CRD法開挖施工步驟圖4.2.1 中隔墻(CRD)法施工注意事項(xiàng)施工全過程進(jìn)行監(jiān)控量測，及時反饋信息，指導(dǎo)施工。CRD法分4部順序開挖，每部

26、錯開35m。根據(jù)地質(zhì)情況和變形量測結(jié)果，決定是否在上導(dǎo)坑底部實(shí)施對口撐或 臨時仰拱進(jìn)行封閉。中隔墻臨時支護(hù)要有足夠的剛度，墻頂與墻底必須與初期支護(hù)格柵鋼 架聯(lián)結(jié)牢固。洞身初期支護(hù)成環(huán)并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，拆除中隔墻應(yīng)分段進(jìn)行，盡快完成二次襯砌，并進(jìn)行監(jiān)控量測，嚴(yán)格控制變形量，并應(yīng)做好應(yīng)急準(zhǔn)備4.3 CD法開挖施工方法4.3.1 施工步驟在拱部120 范圍內(nèi)打帆2超前注漿小導(dǎo)管長度為 3.5m ,環(huán)向間距 300mm ,每1.5m施作一環(huán)，外插角 5 70 ° 。開挖左側(cè)上臺階，臺階高 3m,長度35m,初噴40mm 混凝土， 架立拱部格柵鋼架，打超前小導(dǎo)管錨桿及鎖腳錨管，同時做好側(cè)壁型鋼臨

27、時 支護(hù)，對格柵鋼架復(fù)噴早強(qiáng)混凝土，左側(cè)下臺階交錯開挖，支護(hù)方式同上臺 階，并及時施做格柵仰拱封閉。左側(cè)開挖完畢，對右側(cè)進(jìn)行開挖支護(hù)，方法同左側(cè)。 (見圖6)初支一定長度之后，開始拆除臨時支護(hù)，分二段拆除。鋪設(shè)防水層，并從仰拱開始，先墻后拱法施做二襯。開挖工序及作業(yè)流程同標(biāo)準(zhǔn)斷面。CDT法施工步驟：(1)左側(cè)導(dǎo)坑上臺階開挖(0初期支護(hù)II (包括側(cè)壁臨時支護(hù));(3)左側(cè)導(dǎo)坑下臺階開挖(4»初期支護(hù)IV (包括側(cè)壁臨時支護(hù));(5)右側(cè)導(dǎo)坑上臺階開挖(6)初期支護(hù)V (包括側(cè)壁臨時支護(hù));(7)右側(cè)導(dǎo)坑下臺階開挖(均初期支護(hù)VII圖6 CD法開挖施工步驟圖4.4 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖施工

28、方法4.4.1 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工原理地鐵隧道暗挖法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工是一項(xiàng)邊開挖邊澆筑的施工技術(shù)。就是把整個隧道大斷面分成左右上下 6個小斷面單獨(dú)掘進(jìn)，最后形成一個大 的隧道，且利用土層在開挖過程中短時間的自穩(wěn)能力，采用網(wǎng)狀支護(hù)形式，使圍巖或土層表面形成密貼型薄壁支護(hù)結(jié)構(gòu)，且用中隔壁及中隔板承擔(dān)部分受力。本區(qū)間斷面共分25步對斷面進(jìn)行開挖、支護(hù)、完成二襯，具體的作 業(yè)流程見圖7、8、9、10。圖8圖9圖104.4.2 雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工方法側(cè)導(dǎo)洞分上下兩個臺階，上臺階土方采用人工風(fēng)鎬開挖土方， 并直接翻 入下臺階，采用翻斗車外運(yùn)至垂直提升處，桁架電動葫蘆垂直提升。開挖臺 階長度23m,初期支護(hù)分別進(jìn)

29、行，兩側(cè)洞均設(shè)臨時鋼架橫撐，做到步步封 閉成環(huán)。兩洞之間的中間部分開挖作業(yè)方式同側(cè)洞，并及時架設(shè)拱部和臨時 橫撐及仰拱的拱架，使之與兩側(cè)洞及時聯(lián)接成環(huán)。二次襯砌采用輸送泵澆筑， 先施做遂底仰拱，使其緊跟中部下臺階土體的開挖掌子面；然后施作兩側(cè)仰 拱，再做兩側(cè)拱墻部分，最后施作中部拱圈。二次襯砌仰拱采用自制拱底模， 邊墻與拱圈采用襯砌臺架安裝鋼模，混凝土泵泵送。該段施工過程中，適時 進(jìn)行初支背后注漿，以控制地表沉降。在施工過程中，加強(qiáng)監(jiān)控測量，實(shí)行信息化施工，并根據(jù)監(jiān)測情況，及時拆除臨時格柵支撐，施作該段二次襯砌。 施工時兩側(cè)壁導(dǎo)坑錯開施工，一側(cè)（如3部）的側(cè)導(dǎo)坑落后于另一側(cè)導(dǎo)坑（如 1部）35

30、m,中間土體部分（如5部）開挖初期支護(hù)落后最前面?zhèn)葘?dǎo)坑開 挖面610m 。（見圖11）圖114.4.3 兩側(cè)導(dǎo)坑上部開挖及支護(hù)1 .上部開挖。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿對地層進(jìn)行加固后，采用人工開挖直接 開挖翻查至下臺階，用翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)至提升架處。采用電動葫蘆垂直起吊外運(yùn)。 每一開挖循環(huán)進(jìn)尺為0.5m,由測量人員控制中線水平，施工時保證不欠挖， 控制超挖。開挖輪廓線盡可能圓順，以減小應(yīng)力集中，另一側(cè)上部開挖落后 35m。2 .上部斷面初期支護(hù)。A、初噴：砂層段，在開挖后立即進(jìn)行，以便盡 早封閉拱頂暴露面，噴射混凝土厚4cm。粘土層段視開挖后圍巖的穩(wěn)定情況 而定。B、格柵鋼架：格柵鋼架制作符合設(shè)計(jì)規(guī)范，滿足

31、施工要求；安設(shè)時 清除浮土，拱腳夯實(shí)或設(shè)置墊板，鋼格柵縱向間距按設(shè)計(jì)要求每根0.5m ,縱向設(shè)22連接筋，其環(huán)向間距為1m,交錯布置。C、掛網(wǎng)：雙層鋪設(shè)，采 用8鋼筋，網(wǎng)格15 X15cm,作成網(wǎng)片鋪設(shè)在格柵鋼架的背后位置，密貼圍 巖，并與格柵鋼架連接牢固。D、噴射混凝土：采用濕噴機(jī)噴護(hù)，砂層段第 一次噴射厚度35cm ,架立好格柵鋼架后，從鋼架腹部打入下一循環(huán)的超 前管棚，封好管口，復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。e、鎖腳錨管：在拱腳處打設(shè)兩根42 錨管，其尾部與格柵鋼架焊接牢固。噴砼時注意保護(hù)好管口，噴砼結(jié)束后，及時壓漿。3 . 超前小導(dǎo)管作業(yè)。鉆孔：超前小導(dǎo)管采用風(fēng)鉆直接頂入，壓漿前用高壓風(fēng)清孔。超前小

32、導(dǎo)管選用熱扎無縫0 42X3.5mm鋼管加工而成，頂部切削成尖靴，尾部焊接墊圈，長度為 3.5m 。超前小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)范圍沿拱部周邊輪廓線設(shè)置，超前小導(dǎo)管從鋼架腹部空間穿過，外插角在510度，尾部與鋼架焊連接成一體。注漿：為保證注漿質(zhì)量，注漿前孔口處噴 20cm 混凝土封堵。采用高壓注漿泵注水泥、水玻璃漿液，壓力控制在0.30.5Mpa ,漿液配合比視地質(zhì)情況及現(xiàn)場試驗(yàn)確定，保證漿液擴(kuò)散互相咬接，以提高圍巖的穩(wěn)定性。4.4.4 兩側(cè)下部開挖及支護(hù)兩側(cè)下部開挖每循環(huán)進(jìn)尺1.0m ，下部落后上部3m 。反坡開挖時，在掌子面設(shè)集水坑抽排水，集水坑內(nèi)抽至豎井集水井后排出洞外。永久與臨時初期支護(hù)同時施作，

33、并及時封閉環(huán)狀。其余與上部同。兩側(cè)下部施工工藝流程為：一側(cè)側(cè)洞下部開挖落后，另一側(cè)側(cè)洞下部開挖5m一兩側(cè)下部開挖（含 兩側(cè)仰拱）、每循環(huán)進(jìn)尺1.0m-初噴混凝土 4cm-安鋼架、掛鋼筋網(wǎng)、焊連 接筋（包括中間臨時鋼架等）一二次復(fù)噴混凝土達(dá)設(shè)計(jì)厚度一進(jìn)入下一循環(huán)。4.4.5 中間上部開挖及支護(hù)待兩側(cè)洞初支作好一定時間后， 開挖中間土體， 落后一側(cè)側(cè)洞開挖初支35m。中間上部施工工藝流程圖：施作超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固一開挖土石 方一初噴混凝土 4cm-安設(shè)鋼格柵，焊縱向聯(lián)接筋一鋼架之間安設(shè)鋼筋網(wǎng)一 復(fù)噴混凝土達(dá)設(shè)計(jì)厚度一進(jìn)入下一循環(huán)。4.4.6 中間下部開挖及支護(hù)檢查中隔板、 中隔壁支撐， 分析各部

34、開挖支護(hù)后的變形收斂情況， 處于基本穩(wěn)定后，開挖中間下部土體，下部開挖落后上部 3050m。施工工藝 流程圖為：中間下部土體開挖一中間底部鋼格柵和鋼筋網(wǎng)的安裝一噴混凝土 封閉底部仰拱一下一循環(huán)。4.5 開挖施工方法的轉(zhuǎn)換本區(qū)間暗挖法共有10 個不同斷面，斷面與斷面的過度采用截面漸變的方式， 這樣可以保證線路的整體性及土體的穩(wěn)定性。 過度的坡度控制在 1 ： 2 （以斷面間最大錯臺為準(zhǔn)，根據(jù)斷面錯臺可適當(dāng)微調(diào)。在進(jìn)行二襯時，對漸變段支模，用同標(biāo)號的二襯混凝土回填。（見圖12）力啜剪 uVH阿橋殳一村超土樹塘工希箍按-圖12本區(qū)間右 DK27+391.208 右DK27+406.208 段是G型斷

35、面，本斷面 與左線標(biāo)準(zhǔn)斷面間的土體厚度只有 2.81m ,為了保證施工斷面的安全，在左 線標(biāo)準(zhǔn)斷面施工時，要把錨桿打穿進(jìn)入G型斷面范圍，這樣在開挖G型斷面 時可以降低施工的危險(xiǎn)，保證施工的正常進(jìn)行。5區(qū)間隧道超前支護(hù)5.1超前小導(dǎo)管施工工藝小導(dǎo)管采用直徑為 42mm、壁厚為3.5mm 的熱軋鋼管，設(shè)置在拱部 120 ,環(huán)向間距為300mm ,每環(huán)單層25根，雙層的外層是24跟內(nèi)層是 25根，導(dǎo)管長3.5m （24根）和1.8m（25根），外插角510度，縱向間距 分別為：A、B、C、F、G和I型單線面標(biāo)準(zhǔn)斷面1.5m;D、E、H型斷面和 II型單線面標(biāo)準(zhǔn)斷面及人防隔斷門斷面外層1.5m內(nèi)層1m

36、;,梅花型布置，鋼管前端段做成尖楔狀，便于插入孔中或直接打入，在管身前部1.52.5m范圍內(nèi)鉆0 6mm的注漿孔（按梅花形布置），以便鋼管進(jìn)入地層后對圍巖空 隙注漿。下導(dǎo)管采用錨桿臺車配合 YT-27式氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔。注漿采用水泥漿液，水泥漿液水灰比：1:1。注漿采用ZTGZ-60/120 型注漿泵，注漿壓力42.0MPa。注漿小導(dǎo)管施工工藝見圖13。注漿小導(dǎo)管施工工藝放樣、定孔位鉆孔、吹孔頂入小導(dǎo)管一 小導(dǎo)管加工管路壓水試驗(yàn)安設(shè)注漿管一 膠泥封堵導(dǎo)管漿液配制一注漿注漿記錄、效果結(jié)果圖135.2 水泥藥卷錨桿采用錨桿鉆機(jī)鉆孔，ZW早強(qiáng)錨固劑錨固。錨桿尾部設(shè)絲扣，安裝鋼墊 板。藥卷使用前檢查無

37、結(jié)塊、未受潮。藥卷在清水中浸泡，按“隨泡隨用、 軟而不散”為原則；利用專用的裝藥卷工具將藥包緩慢推入孔底，不得中途 爆裂。錨桿安設(shè)后不能隨意敲擊，其端部 3天內(nèi)不得懸掛重物。超前錨桿、超前小導(dǎo)管施工工藝見圖14。5.3 初支施工要點(diǎn)及技術(shù)措施1、采用“正臺階法”施工，開挖循環(huán)進(jìn)尺宜為每根格柵間距。2、嚴(yán)格控制隧道開挖的中線和水平，開挖輪廓要圓順，防止超挖，局部 欠挖處人工修鑿，但要充分考慮施工誤差及預(yù)留變形。3、隧道開挖時保留核心土，待拱部初支完成后再開挖核心部分土體。4、掌子面開挖過程中，如遇地質(zhì)情況不好。開挖面暴露時間長，易引起 圍巖應(yīng)力釋放，造成坍塌。除采取開挖留核心土、排設(shè)小導(dǎo)管外，還

38、應(yīng)對拱 架架立前對開挖面進(jìn)行臨時封閉。開挖成型后，立即在超前小導(dǎo)管上掛網(wǎng)初 噴，厚度為10cm ,形成臨時支護(hù)，避免因土體應(yīng)力釋放造成坍塌。當(dāng)出現(xiàn) 坍塌難以噴射密實(shí)地段，采取預(yù)埋灌噴管，封閉掌子面后將噴射頭套入灌噴 管中進(jìn)行灌噴，保證初支背后密實(shí)，及時跟進(jìn)背后注漿。5、避免格柵拱腳出現(xiàn)懸空引起下沉，鋼格柵下端設(shè)在穩(wěn)固地層上，或設(shè) 在木板、混凝土墊塊上。6、格柵安裝位置要準(zhǔn)確，各節(jié)點(diǎn)要對齊，連接要牢固，確保格柵可靠受 力。7、初支結(jié)束后及時回填注漿，漿液為水泥砂漿。8、開挖過程中必須加強(qiáng)監(jiān)控量測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳和邊墻位移速率值 超過設(shè)計(jì)允許值或出現(xiàn)突變時，應(yīng)及時施工臨時支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，

39、 控制位移和變形。圖146區(qū)間正線防水施工在施工區(qū)間二襯之前先施工防水層，區(qū)間二襯采用全包防水，防水層固 定在噴射混凝土初支層上，底部部分抹砂漿保護(hù)層。在施工防水層之前先對 初支層進(jìn)行滲漏水封堵，剔除尖角和突起物，防止刺破防水材料。防水卷材 之間采用熱熔法粘結(jié)牢固，并采用充氣法檢驗(yàn)6.1 一般區(qū)間工程防水措施1、全包防水夾層防水：暗挖段防水層采用 350g/m 2無紡布+1.5mm 厚 PVC防水板，采用無釘鋪設(shè)工藝，全包設(shè)置。2、混凝土防水：主體結(jié)構(gòu)、二次襯砌采用防水鋼筋混凝土，抗?jié)B標(biāo)號為 S8。3、沿隧道縱向每2m于初支拱部預(yù)設(shè)3根注漿短管，跟隨初支背后回填 注漿；在二襯內(nèi)亦設(shè)置23根預(yù)埋

40、注漿管（注漿管不得穿透防水層表面）， 便于后續(xù)注漿堵漏處理。注漿材料為 1:0.40.5普通水泥漿，在水泥漿中添 加23%的MgO膨脹劑；注漿壓力根據(jù)實(shí)際情況確定，但不小于0.2Mpa , 不大于1Mpa 。見暗挖隧道防水見圖15。圖15暗挖隧道防水圖6.2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水1、優(yōu)選防水混凝土的結(jié)構(gòu)材料：使用32.5級以上水泥，選擇優(yōu)質(zhì)粗骨料、 碎石，粒徑525mm并級配良好，適用優(yōu)質(zhì)中粗砂；摻加的粉煤灰不低于 二級，其含量不大于水泥量的20%,以提高混凝土的和易性，各類材料總含 堿量（Na2O當(dāng)量）不超過2Kg/m 3。2、專人跟蹤、監(jiān)控商品混凝土生產(chǎn)全過程，現(xiàn)場檢查試件和測定坍落度 誤

41、差（控制在土 1cm以內(nèi)）。3、防水混凝土灌注時應(yīng)做到模板架立牢固，板面接縫密封，保證不滲漏 水泥漿；分層振搗，振搗時間控制在 10-30S內(nèi)。4、暗挖施工段根據(jù)不同地質(zhì)情況確定初支混凝土噴射長度，車站結(jié)構(gòu)分 段、分層施工，分段長度為 20m左右，防止不同地質(zhì)情況引起不均勻受力 而變形和混凝土產(chǎn)生裂紋。6.3 暗挖隧道的復(fù)合防水施工區(qū)間暗挖隧道采取結(jié)構(gòu)自防水和柔性防水層全包形式相結(jié)合的防水措 施，并在拱頂及側(cè)墻二次襯砌背后注漿防水。162、施工準(zhǔn)備：基面處理：鋪設(shè)防水層前對初期支護(hù)進(jìn)行找平處理，具體要求如下：施工基面不能有滲漏水，如有則必須經(jīng)注漿封堵漏水后方可施工。噴射混凝土表面不得有錨桿頭或

42、鋼筋等尖銳突出物外露，否則應(yīng)從根 割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以防防水板被扎破。基面無大的凸凹起伏，噴射混凝土局部凹凸尺寸達(dá)不到下述要求時， 應(yīng)抹平處理。墻：D/L >1/6 ;拱部：D/L >1/8式中D ：噴射混凝土兩凸面間凹進(jìn)的深度；L:噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離在斷面變化或轉(zhuǎn)彎處用水泥砂漿抹成RA15cm的圓?。粓A角抹成R>5cm 的圓弧。噴射混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3、洞外防水卷材檢驗(yàn)：檢查材料是否有變色、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等外觀缺陷，檢查規(guī) 格、品種是否與設(shè)計(jì)相符。按規(guī)定取樣，檢查防水材料物理力學(xué)性能。4、柔性防水卷材鋪設(shè)：防水層鋪設(shè)采用無

43、釘法，不穿透，不破壞防水板，本著“上外下內(nèi)”的原則搭接，接縫采用爬行式熱合焊機(jī)雙縫焊接。防水板、緩沖層的鋪設(shè)固定：基面處理合格后， 首先在基面上鋪一層土工布緩沖層， 然后用水泥釘和 塑料圓墊圈固定于基面上，最后再用熱合機(jī)將防水板與墊圈焊壓牢固。防水板接縫焊接：a.焊縫采用雙焊縫熱合機(jī)將相臨兩幅卷材進(jìn)行熱熔焊接，焊接搭接寬度 為 100mm ，接縫采用雙焊縫，中間留出空腔以便進(jìn)行充氣檢查。b. 當(dāng)縱向焊縫和環(huán)向焊縫成十字相交時，事先須對縱向焊縫外的多余部分削去，將臺階修理成斜面并熔平，削去的長度n 130mm ,以確保焊接質(zhì)量 和焊機(jī)順利通過。c.焊接溫度與電壓與環(huán)境有密切關(guān)系，施焊前必須進(jìn)行量

44、測，點(diǎn)繪出電壓與溫度關(guān)系曲線，供查用。 d. 焊接前必須將防水層的接頭處擦拭干凈。防水板質(zhì)量檢查和處理：a.外觀檢查:防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，搭接寬度不小于15 cm ,鋪設(shè)后外觀不出現(xiàn)較大的凹凸面和皺褶，接縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊 （粘） 、焊穿或夾層等現(xiàn)象。b. 焊縫質(zhì)量檢查:采用檢漏器現(xiàn)場檢測焊接質(zhì)量。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器動另一頭打氣加壓，直至壓力達(dá)到 0.20.5Mpa ,說明合 格。否則，須用用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接或粘結(jié)，直到不漏氣為止。c. 二襯混凝土澆筑前加強(qiáng)對防水層的保護(hù)， 注意鋼筋的運(yùn)輸及綁扎過程中可能對防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面

45、有破損及時修補(bǔ)。d. 如發(fā)現(xiàn)防水板破損， 必須及時采用圓角補(bǔ)丁修補(bǔ)。 先取一小塊防水板，除塵后， 將其置于破損處， 然后用手動電熱熔器焊接。 焊接質(zhì)量須檢測合格， 否則，必須重新修補(bǔ)。e.防水板是易燃物品，一旦引燃，將造成火災(zāi)，因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并設(shè)消防設(shè)施和高壓水管備用。7 區(qū)間正線二襯施工區(qū)間二襯分仰拱和側(cè)墻頂拱兩部分澆筑，仰拱采用定型模板模筑，側(cè)墻頂拱采用襯砌臺車澆筑，按照設(shè)計(jì)要求，二襯每8m 一施工段，依次循環(huán)推進(jìn)。二襯施工時須處理好施工縫、變形縫，區(qū)間二襯的施工縫、變形縫多，是結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，易出現(xiàn)質(zhì)量隱患，必須仔細(xì)處理好。7.1 二襯施工方案單洞隧道施工完成后， 初支沉降穩(wěn)定且

46、基面達(dá)到無水作業(yè)條件時， 開始進(jìn)行單洞隧道的二次襯砌。先進(jìn)行區(qū)間左線的二次襯砌，左線襯砌完成后進(jìn)行右線的二次襯砌。具體施工工藝流程見圖 17 ：7.2 區(qū)間單洞隧道變形縫區(qū)間單洞隧道正常段每隔 30m 設(shè)置一道變形縫,其中與車站結(jié)合部位及區(qū)間人防段兩側(cè)設(shè)置變形縫。7.2.1 、變形縫做法區(qū)間單洞隧道、 區(qū)間與車站結(jié)合部位及區(qū)間人防段處設(shè)置變形縫變形縫，變形縫寬度為20mm ,變形縫的防水做法如下：變形縫部位的防水層鋪設(shè)完畢后，在變形縫部位的防水板表面熱熔焊接 寬度為30cm的PVC背貼式止水帶。PVC止水帶采用熱熔對接焊接接頭， 同時為保證背貼式止水帶與混凝土咬合密實(shí)，在止水帶兩 側(cè)齒條之間沿

47、止水帶通常設(shè)置。68mm的注漿花管。在變形縫中間部位設(shè)置寬度為 30cm的中孔型中埋式注漿PVC止水帶結(jié)構(gòu)施工時，在拱頂和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的混凝土表面預(yù)留凹梢，凹梢內(nèi) 設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒，便于對滲漏水及時引排。變形縫做法詳見下圖18、19。圖17循環(huán)襯砌仰拱現(xiàn)澆混凝士圖18暗挖區(qū)間段仰拱變形縫噴射混凝土緩沖層PVC防水板仰拱現(xiàn)澆混凝土圖 19 暗挖區(qū)間段頂拱及拱墻變形縫7.2.2 暗挖區(qū)間段變形縫止水帶施工注意事項(xiàng) :1 預(yù)埋式止水帶：在混凝土結(jié)構(gòu)變形縫處，中埋式止水帶應(yīng)沿結(jié)構(gòu)厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)中心對準(zhǔn)變形縫中央。背貼式止水帶中心對準(zhǔn)變形縫中央并雙面焊接于防水板表面。

48、2 安裝中埋式止水帶以細(xì)鐵絲懸吊于鋼筋上固定位置， 固定間距 40cm 。3 止水帶設(shè)置時不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)破損立即更換。4 在混凝土澆筑前應(yīng)避免止水帶被污物和水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，以免混凝土與其咬合不緊密形成滲水通道。5 接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。6 止水帶應(yīng)就位準(zhǔn)確、安裝牢固，模板的端板應(yīng)做成廂形，在澆注一側(cè)混凝土?xí)r保護(hù)止水帶的另一側(cè)翼不受到破壞。7 止水帶的接頭部位采用對接的方法， 接頭處選在結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位。7.3 暗挖區(qū)間施工縫7.3.1 縱向施工縫縱向施工縫繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，已灌注混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于 1.2Mpa ，繼續(xù)灌注混凝土前應(yīng)將已硬

49、化的浮漿、松動砂石清除干凈，將表面鑿毛，用水沖洗干凈并保持濕潤無積水,并在施工縫部位鋪一層30mm 厚水泥砂漿，水灰比與混凝土相同。采用寬度為 35cm 的中埋式鋼邊橡膠止水帶和背貼式止水帶進(jìn)行防水處理，在背貼式止水帶兩翼均應(yīng)固定注漿管進(jìn)行后續(xù)回填注漿，保證止水帶與混凝土之間的密貼。施工縫做法詳見下圖 20 、 21 。7.3.2 環(huán)向施工縫環(huán)向施工縫續(xù)灌注混凝土?xí)r，已灌注混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于 2.5Mpa 。其防水做法同縱向施工縫防水做法。噴射混凝土仰拱現(xiàn)澆混凝土施工縫鋼邊橡膠止水帶預(yù)留注漿花管細(xì)石混凝土保護(hù)層緩沖層防水板>背貼式止水帶噴射混凝土預(yù)留注漿花管背貼式止水帶施工縫圖20暗挖區(qū)

50、間段仰拱施工縫 緩沖層和防水層/ / /加1邊橡膠止水帶拱墻（頂拱）現(xiàn)澆混凝土圖21暗挖區(qū)間段頂拱及拱墻施工縫8隧道二襯背后的防水措施暗挖隧道二襯混凝土與防水板間的空隙，采用在拱頂和邊墻設(shè)注漿孔，注漿孔呈梅花狀布置，環(huán)向間距 5m ,襯砌完成后壓注水泥漿，達(dá)到防水抗 滲目的。8.1 變形縫防水施工變形縫部位防水除了連續(xù)鋪設(shè)防水層外，還需采取以下四道防線加強(qiáng)防水處理：1 、在變形縫部位的模筑混凝土外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶，利用背貼式止水帶表面突起的齒條與模筑混凝土之間密實(shí)咬合進(jìn)行密封防水。同時在背貼式止水帶兩翼的最外側(cè)齒條的內(nèi)側(cè)根部固定注漿管， 利用注漿管表面的出漿孔，將漿液均勻地填充在止水帶齒條與

51、混凝土空隙部位，達(dá)到密實(shí)止水的目的，背貼式止水帶同時還起到形成防水封閉區(qū)的作用。2、在變形縫部位設(shè)置鋼邊橡膠止水帶，在止水帶的表面現(xiàn)場粘貼緩膨脹型遇水膨脹膩?zhàn)訔l。3、變形縫內(nèi)側(cè)采用密封膏進(jìn)行嵌縫密封止水，密封膏要求沿變形縫環(huán)向密封，任何部位均不得出現(xiàn)斷點(diǎn)，以免出現(xiàn)串水現(xiàn)象。4、結(jié)構(gòu)施工時，在拱頂和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的混凝土表面預(yù)留凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒，便于滲漏水時將水直接排到道床的排水溝內(nèi)。8.2 施工縫防水施工環(huán)向施工縫位于頂板、底板和側(cè)墻主體結(jié)構(gòu)三部分，設(shè)膨潤土橡膠遇水膨脹止水條（40X15）位于主體結(jié)構(gòu)混凝土外側(cè)（迎水面）柔性防水層上設(shè)置一條背貼式止水帶（頂部不設(shè)）加強(qiáng)防水，止水帶

52、的材料應(yīng)與柔性防水層粘結(jié)牢固，在背貼式止水帶兩翼固定注漿管進(jìn)行后續(xù)充填注漿，保證止水帶與模筑混凝土之間的密實(shí)。水平施工縫：頂?shù)装宀辉O(shè)縱向施工縫，側(cè)墻設(shè)置水平施工縫，水平施工縫采用鋼板橡膠（丁基橡膠）膩?zhàn)又顾畻l，要求丁基橡膠止水條膩?zhàn)优c鋼板粘結(jié)力牢固，耐水性強(qiáng)。施工 30mm50mm厚的1: 1水泥砂漿或涂刷混 凝土界面處理劑，及時澆筑混凝土。8.3 后澆帶的防水施工在符合下列規(guī)定時開始后澆帶的施工：1 、后澆帶在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到 42 天后開始施工。2 、后澆帶的施工縫澆筑混凝土前， 將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30mm 50mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，及時澆筑

53、混凝土。3、后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應(yīng)予以保護(hù)，嚴(yán)防落入雜物和損傷止水帶。4、后澆帶采用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)高于兩端混凝土一個等級。9區(qū)間隧道施工運(yùn)輸組織洞內(nèi)運(yùn)輸采用小型自卸車運(yùn)至料斗，區(qū)間豎井提升根據(jù)施工場地條件布 置了固定式龍門吊，上面安裝 2個10噸的電葫蘆。每個工作面配備 2臺自 卸式三輪車，裝載量為1.2 m3/車，每個豎井配備4個3m 3的料斗用來將井 內(nèi)的土運(yùn)至棄土場為保證豎井提升系統(tǒng)工作安全有序，設(shè)調(diào)度指揮，信號使用燈光、電鈴 信號和專線對講電話聯(lián)系。提升系統(tǒng)布置詳見圖11區(qū)間隧道豎井提升系統(tǒng)示意圖。圖11 區(qū)間隧道豎井提升示意圖10區(qū)間隧道內(nèi)施工動力設(shè)置10.1 供電和照明1、隧道施工用電應(yīng)安裝廂式變壓器，變壓器宜設(shè)在豎井地面施工場地內(nèi)。2、洞內(nèi)施工照明線路電壓，在施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)不大于36V,成洞和不作業(yè) 地段可用220V ,動力設(shè)備采用3相5線380V。3、洞內(nèi)供電線路敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)成洞地段固定電線路采用絕緣線架設(shè)， 施工作業(yè)面區(qū)段的臨時電線宜 用橡膠套電纜，豎井、通道內(nèi)宜使用鎧裝電纜；(2)照明和動力線路安裝在同一側(cè)時，必須分層架設(shè)。電線懸掛高度400V 以下距路面不小于2m; 610KV不小于3.5m。(3)36V 低壓變壓器應(yīng)設(shè)在安全