水泥廠質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

1、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃/內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)Q/SL04-2008版次：B/01、目的識(shí)別和確定產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過程，明確產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求，針對(duì)產(chǎn)品確定過 程、文件和資源的需求包括實(shí)現(xiàn)過程及產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄。2、范圍適用于P.C32.5 P.O42.5水泥的生產(chǎn)和銷售過程的控制。3、職責(zé)3.1 管理者代表負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃。3.2 化驗(yàn)室負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)的制定和監(jiān)控。3.3 各相關(guān)部門和車間參加產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃。4、策劃程序4.1 策劃日期：2008年1月1日。4.2 參加人員：管理者代表、化驗(yàn)室主任、各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人。4.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。4.3.1 水泥a）普通硅酸鹽水泥 42.5級(jí)（P.O42.

2、5；b）復(fù)合硅酸鹽水泥 32.5級(jí)（P.C32.5。4.3.2 硅酸鹽水泥熟料4.4 生產(chǎn)過程識(shí)別目前公司擁有一條5000t/d熟料工藝線+水泥粉磨系統(tǒng)，實(shí)際生產(chǎn)能力為150萬噸 熟料/60萬噸水泥，其生產(chǎn)過程見5.1水泥生產(chǎn)工藝流程圖。4.5 產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和要求4.5.1 產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)出廠水泥（熟料）”三個(gè)100%”即：出廠水泥（熟料）合格率100%;出廠水泥（熟料）28天富裕強(qiáng)度合格率100%;出廠水泥（熟料）包裝袋重量合格率100%。4.5.2 產(chǎn)品質(zhì)量要求依據(jù)GB12958-1999、GB175-1999標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際，制定和執(zhí)行原燃料、主要過程、出廠水泥（熟料）質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)（見5

3、.25.4）。4.5.3 出廠水泥（熟料）的控制決定水泥（熟料）出廠的權(quán)力屬于化驗(yàn)室。化驗(yàn)室必須嚴(yán)格控制出廠水泥（熟料） 質(zhì)量，建立保持和嚴(yán)格執(zhí)行出廠水泥（熟料）確認(rèn)程序，保證出廠水泥（熟料）質(zhì)量 滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求，確保萬無一失。4.5.4 出廠水泥（熟料）確認(rèn)程序a）識(shí)別和確定以出磨水泥（出窯熟料）一天抗壓強(qiáng)度和其它各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)作為控 制水泥（熟料）出廠的依據(jù)；b）通過試驗(yàn)積累強(qiáng)度增長率等數(shù)據(jù)，應(yīng)用回歸分析結(jié)果找出 1天與3天、1天與 28天強(qiáng)度的相關(guān)關(guān)系，以此制定出廠水泥（熟料）確認(rèn)依據(jù)（出磨 1天抗壓強(qiáng)度控制 值），并書面通知水泥（熟料）出廠質(zhì)量管理員和相關(guān)人員；c）水泥（熟料）出

4、廠質(zhì)量管理員，應(yīng)按通知規(guī)定，依據(jù) 1天的強(qiáng)度控制值，判定 和確認(rèn)出廠水泥（熟料）3天、28天強(qiáng)度值和其他各項(xiàng)指標(biāo)，均滿足內(nèi)控要求，方可 簽發(fā)水泥（熟料）出廠通知單；d）當(dāng)1天強(qiáng)度未達(dá)到控制要求時(shí)，應(yīng)見3天強(qiáng)度及各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可簽發(fā) 水 泥（熟料）出廠通知單；e）回歸方程建立后，應(yīng)定期（每半年至少一次），對(duì)回歸分析的適宜性進(jìn)行重新 驗(yàn)證和評(píng)審；f）水泥（熟料）出廠質(zhì)量管理員應(yīng)填寫和保持出廠水泥（熟料）確認(rèn)記錄。4.6記錄建立并保持以下各項(xiàng)記錄，以證實(shí)產(chǎn)品及其過程的符合性。a）生料磨中控操作記錄；b）中控室煤磨操作記錄；c）中控室燒成系統(tǒng)操作記錄；d）水泥磨（配料）操作記錄；e）化驗(yàn)室各類檢驗(yàn)原

5、始記錄/臺(tái)帳。5、工藝文件5.1 回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)工藝流程圖。5.2 原燃材料質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)一覽表。5.3 主要過程質(zhì)量控制指標(biāo)一覽表。5.4 出廠水泥質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)一覽表。5.5 出廠熟料質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)一覽表。5.2原燃材料質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)一覽表(4)煙煤原煤貯庫*(8)煤磨煤百倉V柱塞泵(1)石灰石(2)粘土(3)鐵粉I鋁質(zhì)材料(10)石曾(12)混合材V破碎烘干烘干烘干破碎烘干,VT圓庫1圓庫1圓庫1圓庫1圓庫圓庫(5)微機(jī)配料包裝機(jī)(6)生料磨(7)生料庫I|旋風(fēng)預(yù)熱器分解爐I (9)回轉(zhuǎn)窯中控室i(ii)熟料庫L:l微機(jī)配料(13)水泥磨 1水泥庫I搭配均化I散裝庫 計(jì)量設(shè)施一(15)出廠 (1

6、4)成品庫注: O 表示關(guān)鍵過程 ()表示質(zhì)控點(diǎn)序 號(hào)物料名稱規(guī)格質(zhì)量要求檢測頻次取樣地點(diǎn)1石灰石塊石CaO 50.0%MgO55.0%Al2O12.0%1次/10天進(jìn)貨處3鐵粉硫酸渣Fe2O350.0%1次/批進(jìn)貨處4砂巖粒狀SiO265%1次批進(jìn)貨處5煤煙煤灰份0 28.0% 揮發(fā)份25.0% 應(yīng)用基發(fā)熱值方229900KJ/kg1次/批碼頭/堆場6石膏檸檬酸渣SO335.0% 附著水0 30.0%1次/批進(jìn)貨處7粉煤灰G類燒失量0 8.0% 水份0 1.0%SO3 3.0% f-CaO1.3 含水量0 14%1次/批進(jìn)貨處9爐渣粒狀燒失量0 8.0%1次/批10水泥包裝袋復(fù)膜塑編符合 G

7、B9774-2002包裝袋70g1次/月進(jìn)貨處注：包裝袋驗(yàn)收以外觀、印刷、規(guī)格尺寸和單只袋重檢測結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)5.3主要過程質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)一覽表序號(hào)類別物料控制項(xiàng)目指標(biāo)合格率頻次取樣方式備注1入磨 物料石灰心粒度 25mm1.05.04.04.0 30mm70%1次/天入磨前2出磨 生料生料KHK 0.0270%1次/h連續(xù)nK 0.10K 87.5%1次/h連續(xù)多兀素分析1次/h連續(xù)3入窯 生料生料KHK 0.0280%1次/h連續(xù)nK 0.1012.02.590%1次/h連續(xù)灰份相鄰2次 2.0%70%1次/天連續(xù)24小時(shí)/次 工業(yè)分析揮發(fā)份相鄰2次 2.0%70%1次/天連續(xù)24小時(shí)/次

8、工業(yè)分析5出窯 熟料出窯 熟料立升重K 75g/L85%1次/h瞬時(shí)f-CaO1.585%1 次/2h綜合化學(xué)成份1次/天綜合物理性能1次/天綜合KHK 0.020.020nK 0.1085%PK 0.1056.0MPa6出磨 水泥出磨 水泥細(xì)度 K85%1次/h連續(xù)SO3K0.370%1 次/2h連續(xù)混合材摻加量K2.085%1 次/4h瞬時(shí)安定性合格5.04.0GB/T1762MgO%5.05.03SO3%3.53.53.53.54細(xì)度%10.04.510.03.0GB/T13455凝結(jié)時(shí)間初凝min45454510: 06: 30106: 306安定性膨脹值mm5.05.05.05.07

9、抗折強(qiáng)度1天MpaGB/T176713天Mpa3.54.02.5 3.028天Mpa6.57.05.5 6.08抗壓強(qiáng)度1天Mpa K K3天Mpa 16.022.011.0 17.028天Mpa42.547.032.537.09包裝重量 合格率%100100100100隨機(jī)抽取20袋10包裝標(biāo)志齊全 清晰齊全 清晰齊全 清晰齊全 清晰目測注：P.O42.5執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB175-1999P.C32.5 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB12958-19995.5出廠熟料質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)一覽表序 號(hào)控制項(xiàng)目單位JC/T853-1999公司內(nèi)控要 求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)1燒失量%1.51.0GB/T176-19962F-CaO%1.51.5GB/T176-19963MgO%5.05.0G