旋噴樁施工技術方案

1、一、編制依據(jù)及原則 2.1.1 編制依據(jù) 2.1.2 編制原則 2.二、工程概述3.三、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)3.3.1 工程地質(zhì) 3.3.2 水文地質(zhì) 3.五、施工進度計劃 4.六、資源配置4.6.1 人員配備 4.6.2 主要施工機械設備5.6.3 材料計劃 5.七、旋噴樁注漿加固施工工藝6.八、旋噴樁施工方法6.8.1 旋噴樁施工技術標準6.8.2 旋噴樁施工工藝6.8.3 旋噴施工參數(shù)的確定8.九、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施9.9.1 質(zhì)量目標 9.9.2 質(zhì)量保證措施9.9.3 安全保證措施1.0.9.4 環(huán)境保證措施1.1.十、旋噴樁施工預案1.2.10.1 固結(jié)體強度不均勻、縮頸1.2

2、10.2 壓力上不去1.3.10.3 壓力驟然上升1.3.10.4 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿1.310.5 固結(jié)體頂部下凹 1.4.10.6 降水井破壞1.4.10.7 基坑開挖后坑壁滲水1.4北京地鐵四號線頤和園車站旋噴樁施工方案一、編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1.1.1 北京地鐵四號線頤和園車站主體圍護結(jié)構變更設計。1.1.2 北京地鐵四號線土建施工第 19 標段頤和園車站地質(zhì)勘察圖。1.1.3 北京地鐵四號線第 19 標段頤和園車站實施性施工組織設計。1.1.4 相關施工技術規(guī)范、標準。1.2 編制原則按照“技術領先、選型可靠、施工科學、組織合理、措施得力”的指導思想，遵循下列原則編制本

3、方案。1.2.1 質(zhì)量保證原則嚴格實施 ISO9001 標準進行質(zhì)量管理體系，建立科學完整的工程質(zhì)量管理體系和標準的控制程序，結(jié)合本旋噴樁工程特點與實際情況實行技術人員現(xiàn)場值班制，進行全過程控制，確保旋噴樁施工質(zhì)量。1.2.2 技術可靠性原則根據(jù)本標段工程特點，依據(jù)北京及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。1.2.3 經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。1.2.4 環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進行施工。施工中認真作好文明

4、施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并取得相關部門的批準后方可排放。施工過程實施ISO14000 標準，進行環(huán)境管理。建設“綠色工地”，實施“環(huán)保施工”。二、工程概述頤和園站位于頤和園路和圓明園西路交叉點東側(cè)的頤和園路南側(cè)，沿頤和園路呈東西方向設置，為地下雙層島式車站，有效站臺中心里程為 K25+246.449 。地下一層為車站站廳層，地下二層為車站站臺層，站臺寬 12m ，有效長度120m 。車站主體工程采用明挖順作法施工，基坑長178.4 米，標準段寬 20.9 米，端頭井寬 26.6 米?；娱_挖深度標準段為 17.05m ，端頭井為 18.03m 。車站共設四條人行通道，四個

5、出入 口及兩條風道。車站主體采用鉆孔灌注樁及旋噴樁圍護結(jié)構，灌注樁設計樁徑800mm, 沿車站結(jié)構外墻布置，樁問問距1200mm。灌注樁外側(cè)設單排小10001200旋噴樁，旋噴樁中心 距灌注樁中心350450mm ,樁長15.06m16.57m ,樁底標高為基槽下1.0m,旋噴 樁與灌注樁相互咬合形成止水帷幕。三、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)3.1 工程地質(zhì)根據(jù)地質(zhì)勘察報告，頤和園車站的地層自上而下依次為：(1)人工堆積層：粉質(zhì)粘土填土、雜填土，層底標高45.4342.61m 。(2)新近沉積層：粉土、粉粘土、粉細砂及粒徑為 1020mm的圓礫，D大 =200mm ,分布在標高 38.0935.28m

6、之間。(3) 一般第四紀沉積層：粉土、粉質(zhì)粘土，層底標高36.3732.08m ;粉細砂，層底標高35.0730.88m ;粉質(zhì)粘土、粘土層、粉土層、細中砂層，層底標高 24.6920.88m ;卵石、粉細砂，層底標高 22.0910.52m ;粉質(zhì)粘土、粘土、粉 土、細中砂，層底標高10.797.63m ;粉細砂、粉質(zhì)粘土，層底標高 8.38 7.03m 。3.2 水文地質(zhì)( 1 )潛水含水層主要為圓礫、粉細砂，透水性好，水位標高為 39.5141.59m ,水位埋深 為4.506.50m ,處于車站結(jié)構站廳層中。此層地下水與地表水系聯(lián)系密切，由于圓 明園內(nèi)水塘、后湖未做防水層，受其滲漏影響

7、，本層地下水直接接受地表水補給。( 2 )第一層承壓水含水層主要為粉土、粉細砂，透水性一般，水位標高為 32.4135.88m ,水位埋 深為10.1013.50m,處于車站結(jié)構站臺層上部，水頭高度 14m。第一層承壓水與 地表水及潛水聯(lián)系極密切。( 3 )第二層承壓水29.33含水層主要為卵石及粉細砂層、滲透系數(shù)大，為強透水層，水位標高為33.13m,水位埋深為13.0016.40m,處于車站結(jié)構站臺層下部，水頭高度 79m。四、施工總體安排根據(jù)地質(zhì)勘察報告及灌注樁施工過程中地質(zhì)調(diào)查，標高4338m的地下新近沉積層中，含圓礫石，最大直徑達10cm ,為保證旋噴樁樁體直徑，初步擬定采用三重管

8、法進行旋噴樁施工。據(jù)相關技術論文，三重管法旋噴樁施工，曾在卵礫石占 60%的礫 石層中成樁徑1.0m以上的旋噴樁。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工進度及現(xiàn)有施工場地狀況，初步擬定于11月5日先進場2臺樁機。當南側(cè)灌注樁施工完成連續(xù)一段，滿足旋噴樁機作業(yè)條件畢后，計劃于 11月 8日兩臺樁機分別向東西方向分段分序進行施工。為防止鉆孔時兩樁相距太近或時間 間隔太短，造成竄孔，采取分H序間隔跳的施作順序進行施工。旋噴樁施工前，對每 根樁進行編號，并根據(jù)灌注樁的施工情況制定詳細的施作順序。旋噴樁樁位布置詳見 附圖1:頤和園工區(qū)旋噴樁樁位布置圖。五、施工進度計劃根據(jù)現(xiàn)有施工條件，旋噴樁計劃于 11月8日開始正式施工

9、。旋噴樁施工時，引孔 同高壓旋噴施工工序銜接緊湊，形成流水作業(yè)，要求樁機每天成樁不少于 6根，計劃 于12月7日結(jié)束。六、資源配置6.1 人員配備6.1.1施工人員配備勞動力具體分工如表6-1所示。在施工中應各司其職，認真負責，相互協(xié)作，互 相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術人員 根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人 員應隨時注意注漿泵壓力變化。表6-1勞動力組織表人員人數(shù)工作內(nèi)容備注項目行政管理2對本分項工程的施工質(zhì)量、安全、進度、 文明施工、材料設備供應等全面管理包括項目經(jīng)理 施工隊長技術人員8施工測量、技術交底、質(zhì)

10、量、安全檢查、 整理資料等技術管理工作工程部技術人員造孔施工班24旋噴樁引孔施工兩個班同時施工旋噴施工班24旋噴樁噴漿成樁兩個班同時施工材料設備組3材料組織、設備維修后勤服務組2生活服務施工人員總計：63人6.1.2主要管理人員一覽表表6-2主要管理人員一覽表編號姓名職務職稱職責備注1張傳軍工區(qū)主任助工行政管理，現(xiàn)場協(xié)調(diào)2圖其文工區(qū)總工工程師技術負責3黃文鳧質(zhì)檢助工質(zhì)量檢查4李釗設物物資進場5馮支明安檢施工安全6顧寶洪隊長現(xiàn)場施工及施工質(zhì)量6.2 主要施工機械設備旋噴樁施工采用XY-2地質(zhì)鉆機引孔，XP-30型旋噴機作業(yè)。主要施工機械設備如表6-3所小。表6-3主要機械設備配套表在舁 廳P設備

11、名稱規(guī)格單位數(shù)量1高噴臺車XP-30臺3（一臺備用）2地質(zhì)鉆機XY-2臺3（一臺備用）3空氣壓縮機VFY-3/10臺24泥漿泵PH-5臺45高壓水泵3XB臺26儲漿桶8m 3個27灰漿攪拌機800L臺28高壓膠管（|）19-22mm米2009水箱8m 3個26.3 材料計劃見表6-3主要材料供應計劃表。表6-4主要材料供應計劃表材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注普通硅酸鹽水泥P.O32.5T250011月2日七、旋噴樁注漿加固施工工藝旋噴樁施工工藝流程見圖7-1 :八、旋噴樁施工方法8.1 旋噴樁施工技術標準旋噴樁的施工技術要求見表 8-1旋噴樁施工技術檢查表表8-1旋噴樁施工技術檢查表8.

12、2 旋噴樁施工工藝8.2.1 施工準備(1)樁位測放施工前根據(jù)灌注樁樁位，計算出每根旋噴樁樁位的測量坐標，經(jīng)計算復核無誤后， 再用全站儀實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于 50mm o(2)修建排污、灰漿拌制系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后 的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀 和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設置在散裝水泥罐附近，便于 作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。高壓水系統(tǒng)主要由 水箱和高壓水泵組成。高壓噴射機應放置在距離噴射

13、空孔不大于50m的位置，以免高壓射流沿途損失過多。8.2.2 鉆機就位序號項目名稱技術標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差切.0%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差050mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差<0.2D開挖樁頂卜500mm處 用尺量，D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時6鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆孔垂直度誤差 小于1%;造孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵、高壓水泵，使設備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長 度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。8.2.3 引孔鉆進在鉆

14、孔機械試運轉(zhuǎn)正常后，開始引孔鉆進，孔徑11cm。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆 桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆進困難，則換用地質(zhì)鉆機。8.2.4 旋噴提升引孔至設計深度后，插入噴射注漿管，向孔內(nèi)送入風和水，使風、水量和泵壓逐 漸高至規(guī)定值，風、水通暢后，即可旋轉(zhuǎn)注漿管向孔內(nèi)注漿。噴射時，先應達到預定 的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴 嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn) 10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。其中旋噴管提升速度可在鉆桿旁立一直尺進行測定，旋轉(zhuǎn)速度可在鉆桿上沿堅直方向刻一線進行測定。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，及時調(diào)整

15、旋噴參數(shù)。如噴射管分段提升，則搭接長度應不小于 10cm o8.2.5 鉆機移位，回灌漿液旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管 道，然后將鉆機移位。及時在噴孔內(nèi)回灌漿液，直至孔內(nèi)漿液面不再下沉為止。圖7-1旋噴樁施工工藝流程圖8.2.6 成樁質(zhì)量檢驗(1)質(zhì)量檢驗內(nèi)容：樁體平均直徑、樁身中心位置；(2)檢驗數(shù)量、部位：檢驗點的數(shù)量為施工數(shù)量的1%,檢驗點布置在施工出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗方法：采用開挖檢驗，全面檢驗固結(jié)體的垂直度和固結(jié)形狀。8.3旋噴施工參數(shù)的確定8.3.1 旋噴樁試驗施工參數(shù)結(jié)合類似工程、相應工程地質(zhì)的旋噴樁施工參數(shù)及本單位施工經(jīng)驗，提出

16、以下兩 組試驗樁施工參數(shù)(表8-2) 0表8-2旋噴樁試驗施工參數(shù)表水空氣漿液壓力壓力水灰比壓力提速轉(zhuǎn)速125Mp a100L/mi n0.7Mpa2m3/m in1:12Mpa100L/mi n12cm/mi n10r/min230Mp a100L/mi n0.7Mpa2m3/m in1:12Mpa100L/mi n15cm/mi n10r/min8.3.2旋噴試驗樁檢驗根據(jù)以上兩組施工參數(shù)在基坑內(nèi)間隔 1.5m分別試驗兩根旋噴樁，試驗樁頂高程 為45m ,樁長4m。成樁24小時后開挖檢驗，檢查樁體直徑、樁體均勻性、漿量充 填狀況，根據(jù)檢驗結(jié)果評判試驗參數(shù)是否合理。如其中一組合理，則將其作為

17、正式施 工參數(shù)，不合理的參數(shù)淘汰；如都不合理，則調(diào)整參數(shù)，重新試驗。九、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施9.1 質(zhì)量目標樁體垂直度和整體性滿足設計要求，形成連續(xù)的防水帷幕，基坑開挖時帷幕側(cè)基本無線流 , 達到設計防水效果。9.2 質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設計要求和相關行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到直徑滿足設計要求、樁體均勻密實、樁位準確的質(zhì)量目標。(1)安放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。噴射孔與高壓注獎漿泵的距離不得大于 50m ，以免高壓噴射流的沿程損失增大，造成實際噴射壓力降低。(2)高噴施工分序隔孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串

18、漿。相鄰的高噴樁施工時間間隔不少于48 小時。(3)采用 32.5R 普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行簽定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。(4)漿液水灰比應準確，每米樁體摻入水泥 450kg 。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，實行定量加灰制，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。(5)施工前進行成樁試驗，確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑大于1.0 米。(6)嚴格控制噴漿

19、提升速度。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深 0.4 米重復噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。(7)高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。(8) 因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。通過觀測旋噴返漿情況, 判斷樁體連續(xù)性和均勻性。(9)實行技術人員隨班作業(yè)制，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。(10) 根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工

20、工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。(11) 配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。(12) 施工現(xiàn)場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。9.3 安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護法發(fā)放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和北京市承包工程安全管理規(guī)定，為本標段安全目標的實現(xiàn)，爭創(chuàng)北京市安全生產(chǎn)建筑工程標準工地提供

21、必要的保證。9.3.1 施工現(xiàn)場(1)施工材料堆放有序，不侵入運輸?shù)朗┕そ缦蕖?2)施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。(3)所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。(4)配電箱開關有操作指示和安全警示。(5)機械定期維修,確保作業(yè)安全。(6)危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和北京市的有關規(guī)定。(7) 臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。(8)調(diào)治水泥漿時，應戴好防塵口罩。(9)做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相

22、關部門，做好應急準備。9.3.2 施工用電安全保證技術要點(1)嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程相關規(guī)定。(2) 電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內(nèi)應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。(3)所使用的配電箱必須符合JGJ46-88 規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。(4)開關箱的電源線長度不得大于30cm ，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過 3m 。（5）所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。（6）所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏閘保護器。（7）施

23、工現(xiàn)場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施 必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。9.3.3 施工起吊作業(yè)安全保證技術要點（1）起吊作業(yè)人員應由專人統(tǒng)一指揮，起重要熟練，掌握不同作業(yè)安全要求，其它 工作人員分工明確。（2）起吊作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性、安全性，并進行試吊。（3）各種起重機具不得超負荷使用。（4）遇到六級及以上的大風和其它特殊情況吊裝作業(yè)應立即停止。9.4 環(huán)境保證措施北京作為一個高速發(fā)展的國際化大城市，環(huán)境問題日益受到全社會的普遍關注。為了適應當今社會的潮流，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)化健康發(fā)展，在本工程施工的全過 程中，系統(tǒng)地采用和實

24、施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客 觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預防控 制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。9.4.1 施工廢水（ 1 ）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。（ 2 ）施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管， 嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。（ 3 ）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應清洗車輛輪 胎及車廂，清洗廢水應接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。9.4.2 施工粉塵（ 1 ）在散裝水泥罐車下部出口處設置防塵袋，以防

25、水泥散逸。（ 2 ）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應規(guī)范，攪拌設施應保持密閉，防止添 加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。（ 3 ）運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少 由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。（ 4 ）由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置 防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土垢影響。（ 5 ）裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免 運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。9.4.3 施工噪聲（ 1 ）施工期間嚴格執(zhí)行北京市對建筑施工噪聲污染控制管理的相關規(guī)定。（ 2 ）由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危

26、害居民健康的建設施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進行公告。（ 3 ）根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。（ 4 ）合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。（ 5 ） 對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環(huán)境的影響。（ 6 ）如發(fā)現(xiàn)有超標現(xiàn)象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。9.4.4 施工廢氣（ 1 ）運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當年機動車尾氣

27、檢測，并獲得合格證。（ 2 ）運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量。十、旋噴樁施工預案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。10.1 固結(jié)體強度不均勻、縮頸10.1.1 產(chǎn)生原因（1） 噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。（2） 噴漿設備出現(xiàn)故障中斷施工。（3）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。（4） 噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮

28、。10.1.2 預防措施及處理方法（1） 噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗,一切正常后方可配漿,準備噴射,保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。(2)根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性,調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。(3)對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復噴的擴大樁徑辦法。(4)控制漿液的水灰比及稠度。(5)嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。10.2 壓力上不去10.2.1 產(chǎn)生原因(1)安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。(2)泵閥損壞，油管破裂漏油。(3)安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。(4)栓塞油泵調(diào)壓過

29、低。10.2.2 預防措施及處理方法應停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。10.3 壓力驟然上升10.3.1 產(chǎn)生原因(1) 噴嘴堵塞。(2)高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。(3)泵體或出漿管路有堵塞。10.3.2 預防措施及處理方法(1)應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用鋼針疏通。(2)其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。10.4 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿10.4.1 產(chǎn)生原因(1)遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。(2)注漿量與實際需要量相差較多。10.4.2 預防措施及處理方法(1)放樁位點

30、時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移樁位點。(2)噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在1.0% 以內(nèi)。(3)利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。(4)控制水泥漿液配合比。10.5 固結(jié)體頂部下凹10.5.1 產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。10.5.2 預防措施及處理方法在旋噴注漿漿完成后，在固體的頂部 0.51.0m范圍內(nèi)再鉆進0.51.0m,在原 位提桿再注漿復噴一次加強。10.6 降水井破壞10.6.

31、1 產(chǎn)生原因根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本車站地下存在孔隙較大的砂礫、粉細砂等地層，施工中灌漿壓力達 20Mpa 以上，漿液可能流入降水井，堵塞降水井濾水管。10.6.2 預防措施及處理方法(1)施工過程中按照降水井設計交底會達成的共識，增大旋噴樁與降水井間水平距離，將降水井位外移至主體結(jié)構外5m 。(2)旋噴樁施工過程中加強監(jiān)測，盡量避免破壞降水井。(3)如對降水井產(chǎn)生破壞，補鉆降水井，以保證基坑施工降水。10.7 基坑開挖后坑壁滲水10.7.1 產(chǎn)生原因(1)樁體強度存在不均勻、縮徑現(xiàn)象，與灌注樁交圈厚度不足或與灌注樁間存在薄弱土質(zhì)夾層。(2)樁機定位錯誤，導致樁體偏位，與灌注樁形不成交圈。(3)地

32、下水壓力大，樁體抗?jié)B強度不能滿足要求。10.7.2 預防措施及處理方法(1)施工過程中嚴格控制灌漿壓力及提升、旋轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)，確保固結(jié)體強度均勻，樁體直徑滿足設計要求。(2)測量資料堅持進行三級復核制，保證樁體放樣準確。(3)基坑開挖前進行降水，保證地下水位穩(wěn)定在開挖基底0.5m 以下。(4) 當?shù)叵聺B流水較小時，且無含砂，或含砂量較小時，用細塑料管進行引流，細塑料管用防水砂漿固定。(5)當?shù)叵滤惠^大，則必須進行注漿止水或局部進行旋噴樁止水帷幕補強施工。F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的 知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹?學態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在 此我向他表示衷心的謝