蓋板涵首件工程施工總結(jié)報告

1、蓋板涵首件工程總結(jié)報告興贛高速公路北延A7合同段江西省興贛高速公路北延 A7合同段(K36+800K40+685)蓋板涵首件工程總結(jié)報告鐵建編制：復(fù)核：審批：中鐵十五局集團第二工程有限公司興贛高速北延A7合同段項目經(jīng)理部二。一八年十二月目錄蓋板涵首件工程總結(jié)報告 1一、編制依據(jù) 1二、首件工程目的 1三、首件工程概況 1四、機械設(shè)備、人員、材料情況 1五、施工工藝、方法、控制要點及質(zhì)量標準 3六、首件成果 12七、首件工程總結(jié) 14蓋板涵首件工程總結(jié)報告興贛高速公路北延A7合同段蓋板涵首件工程總結(jié)報告一、編制依據(jù)1、興贛北延高速兩階段施工圖設(shè)計2、公路工程技術(shù)標準(JTGB01-20033、公

2、路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011 )4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076 95)6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)7、江西省高速公路建設(shè)標準化指南 二、首件工程目的1、立足于“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點”的原則，認真貫徹執(zhí)行“以工序保分項， 以分項保分部，以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保障體系。2、以提高質(zhì)量改進意識為目的，根據(jù)首件工程的各項質(zhì)量指標進行綜合總 結(jié)評價，對施工質(zhì)量存在的不足之處分析原因、提出改進措施，指導(dǎo)后續(xù)施工， 預(yù)防后續(xù)施工可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題。3、通過對蓋板涵施工過程進

3、行全面總結(jié)，整理分析，驗證蓋板涵施工工藝 的可行性，為后續(xù)工作提供可行性參數(shù)，用于指導(dǎo)后期全標段的蓋板涵施工。4、發(fā)揚首件工程中的優(yōu)點，繼續(xù)改進或優(yōu)化工藝方案，以首件工程樣板示 范，引領(lǐng)后續(xù)蓋板涵工程的標準化施工，以提高項目的施工工藝水平和技術(shù)質(zhì)量 管理水平，提高功效，確保質(zhì)量，創(chuàng)造更多的精品工程。三、首件工程概況本項目選定 K38+184蓋板涵作為首件涵洞施工， K38+184蓋板涵設(shè)計為 1-4X4. 5m鋼筋混凝土蓋板過水涵，與路線斜交 130度，¥B長91. 39m。蓋板采 用C30碎，共277.5m3;墻身及基礎(chǔ)均采用C30碎，墻身共1070m3,基礎(chǔ)共558m 3。蓋板采

4、用現(xiàn)澆蓋板。設(shè)計基底應(yīng)力為 300kpa,實測地基容許承載力210kpa, 需要基底換填，設(shè)計換填深度1米，換填采用開山渣，設(shè)計換填開山渣 804m3。 四、機械設(shè)備、人員、材料情況1、主要機械設(shè)備見下表：表4.1首件制主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)1挖掘機360臺1良好2壓路機32T臺1良好3推土機T140-1臺1良好4發(fā)電機250KW臺2良好5攪拌站HZS90臺2良好6碎罐車12m3臺3良好7插入式振搗器ZN-50臺3良好8鋼模板1.5m*1.2mm2200良好9小型夯機臺2良好10數(shù)控鋼筋彎曲機9KW臺1良好11數(shù)控鋼筋彎箍機19KW臺1良好12鋼筋切割機4.5KW臺1良

5、好13鋼筋調(diào)直機3KW臺1良好14汽車吊25T臺1良好2、主要人員見下表:表4.2首件制作業(yè)施工管理人員序號崗位姓名備注1施工負責(zé)人李攀安全，現(xiàn)場管理生產(chǎn)工作2技術(shù)負責(zé)人周鵬技術(shù)質(zhì)重全而工作4安全工程師王濤現(xiàn)場施工生產(chǎn)安全5測量工程師全泉測量控制工作6試驗工程師李利華實驗工作7質(zhì)檢工程師潘慶登質(zhì)檢工作8測量員韓開衛(wèi)現(xiàn)場測量9現(xiàn)場技術(shù)員安水峰質(zhì)量檢查，質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)10試驗員陸毛軻框架箱涵工程實驗3、材料(1)石料項目沿線的采石場分布較廣，數(shù)量較多，供應(yīng)量充足，滿足本工程石料的需 求。擬定采購顆粒級配較好，含泥量、針片狀含量較少，硬度較高，能滿足施工 需要的興國縣永安采石場石料，采用汽車運輸?shù)?/p>

6、方式運抵本項目。(2)砂料本標段采用興國縣平江興龍，采用汽車運輸?shù)姆绞竭\抵本項目。(3)水泥和外加劑我部已經(jīng)對水泥進行招標，水泥供應(yīng)廠家為興國南方水泥。(4)水拌合站附近有小河流過，有豐富的水源，水質(zhì)良好，用水泵泵送供施工水。為了保證在施工過程中材料供應(yīng)的不間斷性，我部根據(jù)施工需要，對材料進行了提前采購，并對進場的原材料按進場批次進行抽樣檢測，合格后再使用。五、施工工藝、方法、控制要點及質(zhì)量標準(一)施工準備1、技術(shù)準備：組織技術(shù)管理人員仔細閱讀招標文件、施工圖，編制施工作 業(yè)指導(dǎo)書，對所有參建人員進行詳細的技術(shù)交底， 明確施工程序、工藝流程和技 術(shù)標準。2、測量準備：對設(shè)計院提供的測量控制點

7、進行加密，布置滿足本合同段施 工要求的測量控制網(wǎng)，放樣前根據(jù)施工圖計算出放樣的坐標并報監(jiān)理工程師審 批。3、試驗準備：在監(jiān)理工程師見證下對進場的原材料抽取樣品，進行原材檢 測及配合比的試驗。4、機械設(shè)備準備：按施工要求，抽調(diào)公司性能好的機械設(shè)備進場，并進行 機械設(shè)備的檢查、驗證、維修、保養(yǎng)，保證機械設(shè)備的正常使用(二)施工工藝流程蓋板涵施工工藝流程圖，見下圖 5-1:圖5-1蓋板涵施工工藝流程圖(三)施工方法1、測量放樣測量隊用坐標定出基坑各控制點的平面位置， 并灑出白灰線，報測量監(jiān)理工 程師到場檢驗，放樣時需要放出基坑開挖線。用水準儀測出控制點標高，根據(jù)設(shè) 計標高計算出開挖深度。2、基坑開挖

8、(1)基坑開挖前應(yīng)按地質(zhì)、水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定開挖范圍、開 挖坡度、棄土位置和防、排水措施。熟悉施工圖紙，設(shè)計樁號與現(xiàn)場相符，未進 行變更。(2)基坑采用挖掘機開挖，人工修整的方法施工。(3)設(shè)置基坑中心線、方向和高程的測量控制樁，測量放線，用石灰線標 示開挖范圍。專人負責(zé)基坑開挖標高的控制，開挖時在距設(shè)計基底標高30cm處改由人工清底，未出現(xiàn)超挖、欠挖現(xiàn)象，基底標高符合設(shè)計要求。(4)基坑底挖到涵洞基底設(shè)計標高后，通知監(jiān)理工程師進行驗槽，并進行 地基承載力試驗向測量專監(jiān)報驗。根據(jù)實際檢測地基承載力，采用換填深度為 1m,換填后重新進行地基承載力實驗后方符合設(shè)計要求，換填采用開山渣，共

9、計804n3o(5)沿基底邊緣人工挖出一條排水溝，在基底較低一側(cè)角落挖一個集水坑， 采用抽水泵及時抽干積水，避免積水對基底的浸泡。(6)檢查基底平面位置、尺寸大小以及基底標高，經(jīng)檢驗合格后方可進入 下一道工序。3、涵洞基礎(chǔ)施工在涵洞基礎(chǔ)施工前先施工基礎(chǔ)墊層，墊層采用C20碎，厚度為10cm,墊層頂標高即為基礎(chǔ)底標高，墊層澆筑的寬度和長度比涵洞基礎(chǔ)寬20cm,以方便基礎(chǔ)模板安裝。同時需要在涵洞旁邊硬化一塊5X 10m的場地用來臨時集中堆放鋼筋和模板等其他材料。(1)基礎(chǔ)模板加工及安裝模板采用鋼模板拼制而成，經(jīng)檢驗合格后方可使用，模板固定采用拉桿和鋼 管支撐固定。模板必須進行打磨除銹，模板涂刷專用

10、脫模劑以保證拆模后的涵洞 基礎(chǔ)外觀質(zhì)量。K38+184蓋板涵洞基礎(chǔ)寬6.8m,高0.9m,共分為15節(jié)，每節(jié)基礎(chǔ)長6日并 設(shè)置沉降縫，兩端梯形基礎(chǔ)短邊長 3.85m,長邊長9.55m。我部采取跳節(jié)施工的 方法，先施工第1、3、5、7節(jié)，然后施工第2、4、6、8節(jié)。模板采用小48X3.5mmffi管加固支撐，橫向鋼管間距為50cm,豎向鋼管間距 為50cm,橫向鋼管從離地面25cm開始布置。模板間設(shè)拉筋，拉筋采用16螺紋 鋼筋，豎向間距為50cm,橫向間距為100cm模板外側(cè)用小48x 3.5mm鋼管頂在坑壁上，支撐間距為 100cm模板支設(shè)好 后，對模板角點的標高進行測量，根據(jù)設(shè)計標高計算混凝

11、土澆筑位置， 并用墨盒 彈線標記。(2)基礎(chǔ)鋼筋加工、綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸進行檢查 ，合格后方才使用。、鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于 5d (d為鋼筋直徑)，綁扎 時在其中心和兩端用扎絲扎牢。、基礎(chǔ)鋼筋安裝好后，則開始預(yù)埋墻身16連接鋼筋。保證連接筋外露 50cmi,且在同一直線上，間距 15cm圖5-2基礎(chǔ)鋼筋橫斷面圖通一橫斷面盟房層銅軒而(3)基礎(chǔ)碎澆筑K38+184涵洞基礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)，混凝土采用分層法澆筑，每層厚度不大于30cmi,為使上下層成為整體，澆筑上層碎時振搗棒插入下層碎10cnn,振搗時快 插慢拔，使混凝土振搗密實，振搗棒未碰觸到模板?；炷琳駬v密實

12、的標志為碎 表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿且不再下沉為止。(4)墻身混凝土拆模和養(yǎng)護墻身在混凝土強度達到50%寸拆模，未破壞碎邊角。混凝土采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，混凝土表面一般在澆筑完畢后12-18h內(nèi)即可養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7天。(5)沉降縫設(shè)置我部基礎(chǔ)采用“跳節(jié)”施工，涵洞每隔 6m設(shè)置了一道沉降縫，在兩端梯形 礎(chǔ)也各設(shè)置一道沉降縫，沉降縫縫寬 2cm,采用2cm厚泡沫進行隔開。沉降縫采 用橡膠止水條填塞，塞滿填實。4、涵洞臺身施工(1)測量放樣涵臺施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙測量放樣，放線時根據(jù)基準控制樁放出涵臺的縱橫 軸線，用墨線彈出平面位置控制線。并對涵臺和基礎(chǔ)接觸部分鑿毛，將表面浮漿 鑿

13、除，直至露出粗骨料，并清洗干凈。(2)模板和鋼筋網(wǎng)安裝涵洞墻身高5.16m,厚115cm；臺帽高66cmi寬90cmE墻身模板采用組合鋼 模板。支立前將模板表面清理干凈，并對模板進行試拼，保證了模板接縫嚴密和 平整度符合要求。并均勻地涂刷模板漆，以保證碎澆筑完畢拆模后的外觀質(zhì)量。 為防止漏漿，模板縫采用雙面膠粘貼。模板采用拉桿來鎖緊，拉桿采用 14拉 桿鋼筋，外套PVC艮位硬塑料管，PVC管徑比模板預(yù)留孔內(nèi)徑小2-3mm拉桿從 距基礎(chǔ)底面30cm開始設(shè)置，水平、垂直均按80cm設(shè)置。模板內(nèi)設(shè)置撐木以保證 墻身厚度，撐木長度同墻身厚度，當碎快要澆筑到撐木位置時及時取出， 嚴禁將 撐木留在墻身內(nèi)。

14、墻身外側(cè)模板用外徑 48mm壁厚3.5mm的鋼管作橫向支撐， 上、中、下各設(shè)一道，豎向支撐沿涵長方向間距為1m墻身內(nèi)兩側(cè)模板用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管作橫向支撐以及斜支撐。墻身模板安裝好后，則安裝墻身內(nèi)外兩側(cè)加設(shè)D5的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片購買工廠化加工的成品網(wǎng)片，間距10cmx 10cmi送檢合格后投入使用。保護層4cm, 使用碎墊塊支撐，梅花形布置，每平米不小于 4個，以確保鋼筋保護層。鋼筋網(wǎng) 片安裝好后，則開始鎖緊拉桿及安裝端模，必須保證模板穩(wěn)固。(3)墻身混凝土澆筑混凝土利用吊車、漏斗和用桶的方式入模。采用50型插入式振搗器進行振搗混凝土?；炷翝仓r兩道側(cè)墻嚴格分層對稱澆筑，分層

15、厚度為30cmi振搗時，先將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出碎面。振點采用梅花形布置，但注 意振動棒不可振到模板，振搗快插慢拔，直至碎面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿， 混凝土表面不再明顯下沉為止?；炷翍?yīng)一次連續(xù)澆筑完成，混凝土澆筑過程中， 派專人隨時檢查模板穩(wěn)定及漏漿的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4)墻身混凝土拆模和養(yǎng)護墻身在混凝土強度達到50%寸即可拆模，注意不應(yīng)破壞碎邊角?；炷敛捎酶采w土工布灑水養(yǎng)護，混凝土表面一般在澆筑完畢后12-18h內(nèi)即可養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7天。(5)沉降縫設(shè)置沉降縫根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置，間距為6ml與基礎(chǔ)沉降縫上下貫通，縫寬2cm,使用止水條填塞，必須塞滿填

16、實。5、涵洞蓋板施工(1)支架搭設(shè)蓋板施工采用滿堂支架現(xiàn)澆的方法進行。K38+184,涵洞蓋板長4.5m,現(xiàn)澆每節(jié)寬1m,厚66cmi分奇數(shù)和偶數(shù)錯開澆筑。蓋板底模和側(cè)模均采用竹膠板十條木骨肋。肋木采用8X 10cm方木做橫向肋 骨，橫向肋骨間距為25cmi縱向設(shè)置三道肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn) 定性。安裝前，在其表面涂刷脫模劑。在立模過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否 與鋼筋接觸，以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護層厚度。支架按0.9 X0.9 X1.2m(長X寬X高)的間距搭設(shè)，用剪刀撐斜拉桿將整個 支架連成整體。安裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調(diào)整支架墊木的頂 部標高，必要時按照規(guī)范

17、要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。 支架安裝完畢后，對其平面位 置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查， 確認無誤后安裝蓋板底 部模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm相鄰模板高差不大于2mm模板平整度控制在3mmz下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。模板面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。 當所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完畢， 應(yīng)經(jīng)監(jiān) 理工程師檢查認可后，再安裝蓋板鋼筋。（2）鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴格 按設(shè)計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。蓋板主

18、筋需要焊接的，采用雙面搭接焊，鋼筋接頭打彎，焊接時應(yīng)確保兩根 鋼筋軸線一致，焊接時要求焊縫飽滿，焊縫長度不小于 5d （d為鋼筋直徑）。同 一截面主筋接頭數(shù)量不超過主筋數(shù)量的 50%相鄰主筋接頭錯開1m以上，接頭 宜設(shè)在所受彎矩較小處。主筋和箍筋之間采用綁扎連接，綁扎接頭的搭接長度對于 HPB300M筋不小 于35d （d為鋼筋直徑），對于HRB40cs筋不小于45d （d為鋼筋直徑）。鋼筋綁 扎應(yīng)符合以下規(guī)定：、鋼筋的交叉點采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢， 綁扎采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)。、構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯

19、綁 扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的 40犯上。、鋼筋綁扎時，除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。、綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進入混凝土保護層內(nèi)。為了保證鋼筋安裝后碎保護層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置碎墊塊，墊塊應(yīng) 與鋼筋扎緊，墊塊梅花形布置，每平方不少于 4個。鋼筋加工完成后用吊車吊入模板中，在臺帽上墊兩層油毛氈。蓋板從預(yù)制改為現(xiàn)澆后，蓋板現(xiàn)澆預(yù)留沉降縫須與臺身和基礎(chǔ)沉降縫一致， 蓋板高度及主筋配置同原設(shè)計，原有 1m板箍筋適當移位，環(huán)形箍筋交叉布置， 使得板橫向均有箍筋，增強現(xiàn)澆板的整體性。K38+184蓋板涵蓋板每節(jié)設(shè)計1m寬，高66cm,主筋采用28鋼筋，12根, 每根長4.983m,

20、構(gòu)造鋼筋采用10螺紋鋼，6根，每根長4.427m,箍筋采用 10螺紋鋼,每根長2.652m, 64根,具體綁扎看詳圖。:即3 s»4ti vm*兩側(cè)梯形蓋板整體澆筑，鋼筋綁扎及布置看詳圖lE(3)混凝土澆筑混凝土在攪拌站集中拌和，由吊車配合料斗將混凝土輸送至蓋板內(nèi)， 注意控 制好澆注速度，采用50型插入式振搗器振搗，并嚴格控制振搗時間(20-30S), 插入式振搗器振搗點呈梅花狀布置，要步點均勻，振搗時振動棒注意不要撞到鋼 筋及模板，振搗至混凝土不再明顯下沉，表面泛漿視為混凝土已密實?；炷翝?澆筑后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。在混凝土初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護， 保持混

21、凝土表面濕潤，養(yǎng)護期不小于 7天。蓋板沉降縫與基礎(chǔ)、涵臺沉降縫上下貫通。6、附屬工程(1)八字墻基礎(chǔ)應(yīng)和涵洞基礎(chǔ)一起開挖。本涵洞因房屋拆遷關(guān)系，先開挖 涵洞基礎(chǔ)，再施工八字墻基礎(chǔ)。八字墻基礎(chǔ)采用機械開挖，人工修整到位?；?開挖好后，進行承載力試驗，地基承載力滿足要求后施工八字墻基礎(chǔ)墊層。八字墻基礎(chǔ)和墻身采用組合鋼模板施工， 施作八字墻基礎(chǔ)時，需要埋設(shè)連接筋。模板 采用小48X3.5mmffl管加固支撐，橫向鋼管間距為 50cm,豎向鋼管間距為50cm, 橫向鋼管從離地面25cm開始布置。模板間設(shè)拉筋，拉筋采用14拉桿鋼筋，豎 向間距為50cmi橫向間距為100cmi施工八字墻墻身時，需在墻身

22、頂部設(shè)置竹膠 板進行壓頂，保證八字墻墻身頂面平整。洞口鋪砌采用M7.5漿砌片石，片石強度要求不小于40MPa隔水墻采用C20 混凝土澆筑。帽石采用定型鋼模安裝，采用 C25混凝土進行澆筑。(2)整個涵洞完成后，檢查涵身對拉桿孔洞是否封堵，確保涵身不滲水， 封堵采用高強度砂漿封堵，并采用 10X 10cm改性瀝青防水卷材進行逐孔封閉； 洞身、基礎(chǔ)頂面以上部位凡被土掩埋部分的表面涂刷瀝青兩層；沉降縫采用遇水膨脹橡膠止水條填塞密實，外側(cè)再采用防水卷材進行處理；蓋板施工縫采用改性 瀝青防水卷材進行作防水處理；防水處理完之后，檢查是否有沉降縫填塞不密實 及漏涂的情況，確保涵身的防水效果。當蓋板混凝土強度

23、達到設(shè)計強度的 75淅方才進行臺后填土。六、首件成果結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準附錄D2斷面尺寸（mm）片石砌體±20尺量：檢查3個斷面混凝土±153豎直度（mmw 0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量 2處4頂囿局程（mm±10水準儀：測量5處結(jié)構(gòu)尺寸各項檢測項目實測數(shù)據(jù)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差實測檢驗結(jié)果1混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準合格2斷面尺寸（mm）片石砌體±20-10+12+5-9-4+6合格混凝土士 15

24、+4-7+11-5+8-3合格3豎直度（mrmw 0.3%臺高 H=4.50.91.2合格4頂囿局程（mm士 10-8+5+4-2+3合格涵洞蓋板實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準附錄D 12高度（mm）明涵+10, -0尺量：抽查30 %的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度（mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長度（mm）+20, -10尺重：抽查30 %的板，每板檢查兩側(cè)涵洞蓋板實測數(shù)據(jù)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差實測結(jié)果1混凝土強庾:(MPa)在合格標準內(nèi)公路匚隹質(zhì)量檢驗評定標準附錄D合格明涵+10, -0尺量：2高度(mm)抽查121121合格暗涵不小于設(shè)計值111211合格30%的121121合格板，每-11+6+5-2+4+5合格3寬度(mm)現(xiàn)澆±20板檢查-7+5+8+9-3-2合格+4-12+7-8