金屬型鑄件常見(jiàn)缺陷——冷隔與澆不足

1、職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專(zhuān)業(yè)教學(xué)資源庫(kù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程教案金屬型鑄件常見(jiàn)缺陷 冷隔與澆不足制作人：張保林陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬型鑄件常見(jiàn)缺陷冷隔與澆不足一、冷隔與澆不足特征鑄件上有穿透或不穿透的，邊緣呈圓角狀的縫，縫中間被氧化皮隔開(kāi)不能完全融為一體的缺陷稱(chēng)冷隔。冷隔是金屬型鑄造常見(jiàn)缺陷之一。它常出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口處，在鑄件頂部、薄壁處和厚薄壁連接處。更嚴(yán)重時(shí)，則鑄件就會(huì)殘缺或輪廓不完整稱(chēng)澆不足。二、冷隔與澆不足產(chǎn)生原因由于金屬型溫度過(guò)低，或金屬液澆注溫度過(guò)低，或澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)不當(dāng)，或涂料質(zhì)量差涂層過(guò)薄，或金屬型排氣不好等各種原因，造成金屬液進(jìn)入型腔后流動(dòng)性差，或型腔氣體反壓力過(guò)大，使兩股金

2、屬流匯合時(shí)，相互不能隔合在一起，形成冷隔缺陷，甚至鑄件局部未能充滿，造成澆不足。和砂型鑄造相比，金屬型激冷作用大，很容易使?jié)踩氲慕饘僖航禍兀斐闪鲃?dòng)性差。另外，由于金屬型無(wú)透氣性，當(dāng)排氣系統(tǒng)不良時(shí)，易造成型腔內(nèi)氣體無(wú)法排出，或涂料、砂芯發(fā)氣不能排出，受金屬液熱作用，使氣體溫度升高、體積膨脹，形成較大的氣體反壓力(氣阻)，阻礙金屬液充型，形成冷隔或澆不足。三、冷隔與澆不足防止措施 1.為防止產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷，金屬型鑄件的最小壁厚有一定限制。2.正確確定金屬型型溫和金屬液澆注溫度。金屬型型溫和金屬液澆注溫度是金屬型鑄造中兩個(gè)重要的工藝參數(shù)。為保證鑄件質(zhì)量，不產(chǎn)生冷隔、澆不足、氣孔、縮孔和裂紋

3、等缺陷；保護(hù)金屬型，延長(zhǎng)型使用壽命，金屬型工作溫度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)，不可過(guò)低或過(guò)高。型溫對(duì)金屬型充型能力影響很大，型溫過(guò)低則易產(chǎn)生冷隔、澆不足缺陷；過(guò)高則產(chǎn)生縮孔，并使金屬型壽命縮短，澆注前預(yù)熱溫度一般就是金屬型工作溫度。但對(duì)某些合金，往往實(shí)際操作時(shí)預(yù)熱溫度要適當(dāng)高些，待型溫稍降后再進(jìn)行澆注。金屬型澆注溫度由于模型具有較強(qiáng)的冷卻作用，應(yīng)比砂型鑄造時(shí)高，以免出現(xiàn)澆不足、冷隔等缺陷。但澆注溫度過(guò)高，鑄件冷卻緩慢，結(jié)晶粗大，力學(xué)性能降低，易形成氣孔、針孔等缺陷。因此，應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，金屬型預(yù)熱溫度、澆注速度、澆注系統(tǒng)等因素來(lái)選擇澆注溫度。3.對(duì)大面積薄壁鑄件，涂料不要太薄，適當(dāng)加厚涂料層有利于成形。4.正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。金屬型具有較強(qiáng)的冷卻作用，所以澆注時(shí)間要比砂型鑄造短2040，并應(yīng)安排好排氣系統(tǒng)。5.可采用反向傾斜澆注或振動(dòng)澆注法。