鋼絲繩彎曲疲勞試驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼絲繩彎曲疲勞試驗作業(yè)指導(dǎo)書進行鋼絲繩彎曲疲勞試驗檢測必須以GB/T12347-2008等現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行有效的煤礦安全規(guī)程等為依據(jù)。1、 接樣：1.1 辦公室負責(zé)對客戶新近批量訂購到貨的鋼絲繩接受委托檢驗。1.2 接樣時請客戶出具出廠證明書、訂貨合同、提貨單等資料、并填寫本中心/站申請書。2、 試樣要求2.1 試樣應(yīng)從外觀檢查合格的鋼絲繩上截取。2.2鋼絲繩直徑2026.5mm的試樣最小長度為2倍輪距+圓周長=12.5m,鋼絲繩直徑26.532.5mm的試樣最小長度為15.5m， 若為繩卡固定，還要加上卡繩段長度。由于需要留備樣長度，2026.5mm的試樣長度需26m, 直徑為2

2、6.532.5mm的試樣長度需32m。2.3 試樣兩端在截取之前應(yīng)用軟金屬絲或?qū)Ｓ脢A頭固緊。3、 備樣 3.1 對客戶的鋼絲繩送檢、報驗樣品進行登記、編號、標(biāo)識。 3.2對鋼絲繩進行外觀檢查，新繩要注意壓痕、跳絲、松散、露麻等主要缺陷，舊繩要注意磨損、斷絲、銹蝕、繩芯干硬糟爛等主要情況，并記錄在案。 3.3依據(jù)鋼絲繩直徑和標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定截取鋼絲繩長度，直徑為20-26.5mm的鋼絲繩截取13m，直徑為26.5-32.5mm的鋼絲繩截取16m。 3.4對剩余樣的剩余部分在編號、標(biāo)識后存貯保管，期限為檢驗檢測周期。3.5 實驗前，應(yīng)用沾有煤油或其他溶劑的棉紗將試樣表面的油污擦掉,但允許鋼絲繩股間存在

3、少量油脂。4、 試驗機 4.1鋼絲繩彎曲疲勞試驗是鋼絲繩試樣以一定的包角繞過試驗輪，并對其施加張力，以一定的頻率反復(fù)彎曲，考核鋼絲繩承受彎曲疲勞的性能。 4.2根據(jù)最新鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法進行鋼絲繩彎曲疲勞檢測。 4.3選用的彎曲疲勞試驗機應(yīng)該是“綠色”標(biāo)識且在檢定周期內(nèi)的試驗機。 4.4試驗參數(shù)應(yīng)依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求的規(guī)定選取，如無規(guī)定，可根據(jù)GB/T12347-2008中6.2條，不同直徑的試樣選擇不同的彎曲試驗輪、張力、包角和完全疲勞頻率。 4.4.1試驗輪選擇：鋼絲繩直徑2026.5mm的試樣選取直徑為1.6m的試驗輪，根據(jù)不同繩徑選擇相應(yīng)的襯套；直徑為26.532.5mm的試

4、樣選擇直徑為2.0m試驗輪，根據(jù)不同繩徑選擇相應(yīng)的襯套。 4.4.2張力 張力按照式（1）計算： F= (1) 式中： F試樣的最小破斷拉力值，單位為千牛（KN）； F試樣施加的張力值，單位為千牛（KN）； K安全系數(shù)，根據(jù)煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定選取。 試驗機加載系統(tǒng)應(yīng)能滿足試驗的要求，可以采用機械或荷重對試樣施加張力，張力允許偏差±3%。 4.4.3包角 包角一般不超過180°，允許偏差±2°。 4.4.4彎曲疲勞次數(shù)和頻率 每個彎曲疲勞循環(huán)計為彎曲疲勞2次。 根據(jù)實驗條件，控制系統(tǒng)應(yīng)能調(diào)節(jié)彎曲疲勞頻率，允許偏差為±1次/分鐘 4.5實驗前應(yīng)檢

5、查試驗輪槽表面及尺寸，不得有影響使用的缺陷。4.6試驗輪槽內(nèi)應(yīng)清潔干凈，不得涂油，但在試驗過程中由繩芯擠出的油脂是允許的。5、 實驗環(huán)境：一般情況下，試驗應(yīng)在1035室溫下進行，如有特殊要求，試驗溫度為23±5，試驗期間，拉力機四周應(yīng)干凈衛(wèi)生，且不許堆放任何雜物，光線充足，用肉眼能看見計數(shù)器并讀數(shù)。6、 試驗程序6.1根據(jù)所選取的試驗參數(shù)，將試樣安裝到試驗機上，固定端頭，標(biāo)記有效長度，施加張力。6.2啟動電源，計數(shù)器復(fù)位回零。6.3實驗過程中，各種參數(shù)應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。 6.4實驗過程一般不應(yīng)中斷，下列情況允許中途停機，但停機時間應(yīng)不超過15min; 檢查鋼絲繩出現(xiàn)第一根斷絲； 檢

6、查鋼絲繩是否達到規(guī)定斷絲根數(shù)； 6.5根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議，試驗至下列情況下停機，試驗結(jié)束。 試樣出現(xiàn)第一根斷絲； 試樣一股或全部斷裂時； 試樣一捻距內(nèi)斷絲根數(shù)達到規(guī)定值時； 其它中止試驗的條件達到時。7、 進行數(shù)據(jù)整理8、 實驗報告 試驗報告應(yīng)包含下列內(nèi)容：a) 本標(biāo)準(zhǔn)編號；b) 試樣標(biāo)記（規(guī)格、結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)、強度及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號）；c) 試驗條件（有效長度、主動輪直徑、試驗輪直徑、試驗輪輪槽半徑、張力、完全疲勞頻率、包角、試驗環(huán)境溫度等）；d) 試驗結(jié)果（第一根鋼絲斷裂時彎曲次數(shù)，試樣一般或全部斷裂時彎曲次數(shù)，一捻距內(nèi)斷絲數(shù)達到規(guī)定值時彎曲疲勞次數(shù)或其他試驗結(jié)果）。附：彎曲疲勞試驗機技術(shù)參數(shù)PL2.0型鋼絲繩彎曲疲勞試驗機技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號PL2.0試驗有效長度（m）3.14彎曲半徑（m）2.0鋼絲繩張力（KN）0200包角（º）180適用鋼絲繩直徑（mm）26.532.5中心距（m）4.4電動機功率（kW）7.5擺動頻率（次/分鐘）20制造單位國家安全生產(chǎn)鄭州鋼絲繩檢驗檢測中心PL1.6型鋼絲繩彎曲疲勞試驗機技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號PL1.6試驗有效長度（m）2.51彎曲