地面防水施工方法完整

1、地面防水施工方法完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）第九節(jié) 地面防水施工方法1、施工準備a材料及主要機具：聚氨酯防水涂料 :是一種化學(xué)反應(yīng)型涂料，以雙組份形式使用 , 由甲組份和 乙組份按規(guī)定比例配合后 , 發(fā)生化學(xué)反應(yīng) ,由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成較厚的防水涂 膜。主體材料：甲組份：異氰酸基含料，以3.5 ±0 .2%為宜.乙組份：羥基含量，以0.7 ± 0. 1%為宜.甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時應(yīng)密封，進場后放在陰涼、 干燥、無強光直曬的庫房（或異間 ）存放. 施工操作時應(yīng)按廠家說明的比例進行 配合，操作場地要防火、通風(fēng) ,操作人員應(yīng)戴手套、口罩、眼鏡

2、等 , 以防溶劑中 毒.主要輔助材料： 磷酸或苯磺酰氯：凝固過快時，作緩凝劑。 二月桂酸二丁基錫：凝固過慢，作促凝劑用 . 二甲苯：清洗施工工具用。乙酸乙酯 : 清洗手上凝膠用。10 7 膠: 修補基層用。聚氨酯防水涂料 , 必須經(jīng)試驗合格方能使用，其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求：固體含量：>9 3% ；抗拉強度：0.6 M Pa以上；延伸率： >300%；柔度：在一20°C繞 ©2 0mm圓棒無裂紋；耐熱性：在85C .加熱5h,涂膜無流淌和集中氣泡； 不透水水性：動水壓 0。2 MPa恒壓lh不透水.主要機具：電動攪拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。鐵皮小刮板、橡膠

3、 刮板、彈簧秤、油漆刷（刷底膠用） 、滾動刷（刷底膠用）、小抹子、油工鏟刀、 笤帚、消防器材 .b 作業(yè)條件；穿過廁浴間樓板的所有立管、 套管均已施工完畢、 并經(jīng)驗收合格 , 管周圍縫 隙用1 : 2 : 4豆石混凝土填塞密實（樓板底需支模板）。并抹成小圓角。廁浴間地面墊層已做完，向地漏處找 2%坡厚度小于3 0mm時用混合灰, 大于30mm厚用1：6水泥焦渣墊層。廁浴間地面找平層已做完，表面應(yīng)抹平壓光、 堅實平整,不起砂，含水率低 于90% （簡易檢測方法：在基層表面上鋪一塊1m 2橡膠板,靜置34h ,覆蓋橡 膠板部位無明顯水印 , 即視為含水率達到要求 ）。找平層不得局部積水，與墻交接處

4、及轉(zhuǎn)角均要抹成小圓角。凡是靠墻的管 根處均抹出5%坡度，避免此處存水。圖7-10在基層做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴。穿過樓板的立管 四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。廁浴間做防水之前必須設(shè)置足夠的照明及通風(fēng)設(shè)備。 易燃、有毒的防水材料要各有防火設(shè)施和工作服、軟底鞋。操作時嚴禁煙 火。操作溫度保持+5C以上。操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持上崗證，先做樣板間 , 經(jīng)檢查驗收合格后 , 方 可全面施工。2、操作工藝聚氨酯防水涂料施工工藝流程：清掃基層一涂刷底膠一細部附加層一第一 層涂膜-第二層涂膜一第三層涂膜一防水層試水-防水層驗收a 清掃基層：用鏟刀將粘在找平層

5、上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈 , 尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂 紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1： 3水泥砂漿找平。b涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1 ： 1。5 : 2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面， 不得過薄也不得過厚,涂刷量以0。2kg /m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥 4h以上, 手感不粘時才能進行了一工序的操作。c細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份二1 : 1. 5的比例 混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水 的薄弱部位均勻涂刷，不得

6、漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做1 5 0 mn高）。d第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1 ：1 .5 : 0.2的比例（重 量比）配合后，倒入拌料桶中 ,用電動攪拌器攪拌均勻 （約 5min）, 用橡膠刮板 或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以 0.81.0kg/m2為宜,從內(nèi) 往外退著操作。e 第二層涂膜：第一層涂膜后 , 涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方 法, 進行第二遍涂膜操作， 為使涂膜厚度均勻， 刮涂方向必須與第一遍刮涂方向 垂直，刮涂量與第一遍同。f 第三層涂膜 ： 第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料， 進行第三遍刮涂，刮涂量以

7、0.4 0 .5kg/m2為宜。在操作過程中根據(jù)當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便 涂刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快， 影響施工時 , 可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑， 加入量 不得大于甲料的 0。 5%;如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝 劑；但加入量不得大于甲料的 0.3 .涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24 h無滲漏，可進行面 層施工。3、質(zhì)量標準主控項目所用涂膜防水材料的品種、 牌號及配合比 , 應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān) 標準的規(guī)定。對防水涂料技術(shù)性能四項指標必須經(jīng)試驗室進行復(fù)驗合格

8、后，方 可使用。涂膜防水層與預(yù)埋管件、表面坡度等細部做法，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,不得有滲漏現(xiàn)象（蓄水24h觀察無滲漏）。找平層含水率低于 9，并經(jīng)檢查合格后 , 方可進行防水層施工。一般項目涂膜層涂刷均勻 , 厚度滿足設(shè)計要求 , 不露底。保護層和防水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合，不得有損傷底膠和涂料附加層的涂刷方法、 搭接收頭 ,應(yīng)符合施工規(guī)范要求，粘結(jié)牢固、 緊密, 接縫封嚴，無空鼓。涂膜防水層上的撒布材料或保護層應(yīng)鋪撒均勻，粘結(jié)牢固。 涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地 腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭圓滑。4、成品保護 涂膜防水層操作過程中；不得污染

9、已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。 涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不 得進入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆積雜物，以免損壞防水層 .地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿，確保排水暢通。蓄水合格后，不要忘記要 將地漏內(nèi)清理干凈 .面層進行施工操作時 , 對突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地 面交接處的涂膜不得碰壞。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題涂膜防水層空鼓、 有氣泡: 主要是基層清理不干凈， 底膠涂刷不勻或者是由 于找平層潮濕，含水率高于 9，涂刷之前未進行含水率試驗 , 造成空鼓，嚴重 者造成大面積起鼓包。 因此在涂刷防水層之前， 必須將基層清理干凈 , 并做含水 率試驗。地面

10、面層做完后進行蓄水試驗， 有滲漏現(xiàn)象 :涂膜防水層做完之后， 必須進 行第一次蓄水試驗 , 如有滲漏現(xiàn)象， 可根據(jù)滲漏具體部位進行修補， 甚致于全部 返工，直到蓄水2cm高,觀察24 h不滲漏為止。地面面層做完之后，再進行第 二遍蓄水試驗， 觀察 24h 無滲漏為最終合格 , 填寫蓄水檢地面存水排水不暢： 主 要原因是在做地面墊層時 , 沒有按設(shè)計要求找坡， 做找平層時也沒有進行補救措 施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡 度是否符合要求，與設(shè)計不符時，應(yīng)進行處理后再做防水 .地面二次蓄水做完之后，已合格驗收 , 但在竣工使用后 , 蹲坑處仍出現(xiàn)滲漏 現(xiàn)象：主要

11、是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封 膏封密實，造成使用后滲漏。在衛(wèi)生瓷活安裝后，必須仔細檢查各接口處是否 符合要求 ,再進行下道工序。6、質(zhì)量記錄聚氨酯防水涂料施工應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 :聚氨酯防水涂料 , 必須有生產(chǎn)廠家合格證 , 施工單位的技術(shù)性能復(fù)試試驗記 錄.防水涂層隱檢記錄，蓄水試驗檢查記錄。 涂膜防水層檢驗批質(zhì)量驗收記錄。密封材料嵌縫檢驗批質(zhì)量驗收記錄。地漏及地面清掃口排水記錄 .第三節(jié) 衛(wèi)生間防水工程施工方案1、作業(yè)條件可在潮濕或干燥的基層上施工；基層泛水坡度在 2以上，不得積水。鋪 貼防水層的基層必須堅實平整，無空鼓起砂掉皮 , 明顯裂縫，麻面等現(xiàn)象存在

12、, 基層所有轉(zhuǎn)角、管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等應(yīng)在防水施工前先將預(yù)留管 道安裝牢固， 轉(zhuǎn)角處水泥砂漿收頭圓滑， 管根處按設(shè)計要求用密封膏嵌填密實。2、施工方法 基層清理：先用鏟刀和笤帚及工具將基層表面的突起物、砂漿和疙瘩等鏟 除并將塵土雜物清掃干凈，對陰陽角、管根、地漏等部位應(yīng)認真清理 .涂刷底面防水層 : 由專人負責稱取材料配制 ,按上表提供的配合比分別稱出 配料所用的液料、粉料、水，用手提電動攪拌器攪拌均勻 , 使其不含有未分解的 粉料。用滾刷或油漆刷均勻地涂刷底層，不得漏底,一般用量為0。3 00 4 k g /m2。待涂層干固后，才能進行下道工序。細部附加層：對地漏、管根、陰陽角等易

13、發(fā)生漏水的部位，應(yīng)進行密封或 加強處理0嵌填密封膏：按設(shè)計要求在管根等部位的凹槽內(nèi)嵌填密封膏 , 應(yīng)壓嵌嚴密 , 防止裹入空氣，并與縫壁粘結(jié)牢固 , 不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象0細部附加層 : 在地漏、管根、陰陽角和出入口等易發(fā)生漏水的試水試驗第一次試水在最后一遍防水層干固后48 h后，蓄小24 h，無滲漏為合格。 保護層或飾面層施工第一次蓄水試驗合格后 , 即可做保護層或飾面層施工 第二次試水在保護層或飾面層完工后， 應(yīng)進行第二次試水 , 以確保廁浴間的防水工程質(zhì) 量。3、注意事項 防水涂料的配制及施工，必須嚴格按廠家的技術(shù)要求進行。配制好的防水涂料應(yīng)在3 h內(nèi)用完。粉料應(yīng)存放在干燥處，液料

14、應(yīng)存放在5°C以上的陰涼處 . 廁浴間施工時應(yīng)有足夠的照明及通風(fēng)。 地漏或排水口要防止雜物堵塞，確保排水暢通。 在墻磚施工完成后要再進行一次試水。4、工程質(zhì)量驗收 施工單位應(yīng)提供現(xiàn)場用料復(fù)試合格的檢驗報告及其他存檔資料 . 涂膜厚度應(yīng)均勻一致達到設(shè)計要求。不允許有脫落、開裂、孔洞、氣泡或 收頭不嚴密等缺陷。涂膜防水層不應(yīng)有積水和滲漏水現(xiàn)象樓地面及屋面防水工程冬期施工方案1 編制依據(jù)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50209-2002)建筑工程冬期施工規(guī)程 (JGJ10497)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50210-2001)冬期施工手冊 (第二版)施工組織設(shè)計2 冬期施工

15、部署2。1 冬期施工期限劃分原則根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定低于5C即 進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù) 5天高于5C時解除冬期施工.我市從11 月 15 日起進入冬期施。2。2冬期施工計劃根據(jù)施工進度安排，本工程施工任務(wù)已大部分完工，剩余 :部分抹灰工程、 地面工程、防水工程、地下二層部分回填土等 .為確保工程質(zhì)量，搞好安全生產(chǎn) , 保證各項計劃指標任務(wù)的完成，必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早 做好充分準備，做到思想落實、組織落實、措施落實、物資落實，施工中做到 有備無患.3 冬期施工準備組織有關(guān)人員按照方案要求進行技術(shù)交底，提出冬施計劃，為施工提供技

16、術(shù)準備。在冬季施工時指導(dǎo)和監(jiān)督施工隊進行正確的防護措施，確保每個工序 按規(guī)范和技術(shù)措施組織施工； 認真執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度 ,做好質(zhì)量、安全檢查工作， 消除質(zhì)量、安全隱患。3。1 技術(shù)準備3。1 。1 認真編制有針對性和切實可行的冬施方案，報請監(jiān)理單位、上級 部門審批，審批后及時落實方案內(nèi)容并向有關(guān)人員做好交底。3。1.2 做好冬施培訓(xùn)工作， 使全體施工管理人員和操作人員了解冬施任務(wù)、 特點及應(yīng)該注意和掌握的問題，明確冬期施工的特殊性，強化施工管理意識，以確保冬期施工的順利進行3。1.3 技術(shù)部門提前對冬期施工所需的設(shè)備、材料提出申請計劃交物資部 門。3.1。4 根據(jù)現(xiàn)場大氣測溫需要，技術(shù)部門提前

17、安排購置溫度計。3.2 現(xiàn)場準備3。2。1 材料準備：根據(jù)實際情況組織設(shè)備、材料的進場。(1) 現(xiàn)場冬施期間進場的材料二次搬運時做好覆蓋保護工作,并及時運到施工現(xiàn)場 ,碼放整齊，遠離潮濕及風(fēng)寒侵襲之地 ;(2) 準備好對施工現(xiàn)場進行封堵的材料；檢查施工現(xiàn)場，對于需封閉之處做 好封堵工作，防止室外寒氣侵襲；(3) 冬施中 ,應(yīng)用防凍劑或早強劑或它們的復(fù)合型。外加劑應(yīng)嚴格執(zhí)行質(zhì)量認 證制度，須具有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證件 ,并具有省、自治區(qū)、直轄市以上級別的技 術(shù)鑒定證書，實行許可證制度的地區(qū) ,還應(yīng)有產(chǎn)品準入許可證。凡不具備上述條 件的產(chǎn)品，不得在工程中使用 .3.2。2 機械準備：室內(nèi)裝飾的機械、工

18、具均不受冬季施工影響 ,平時使用的工具作到不淋雨 雪，妥善保管即可；定期檢查臨電設(shè)施，防止電線硬化破損。4 外加劑的應(yīng)用4。1 外加劑的選擇4.1。1 外加劑的品種應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計和施工要求選擇，通過試驗及技術(shù)經(jīng) 濟比較確定。4。1.2 嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑 .4.1。3 摻外加劑混凝土所用水泥，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水泥、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥， 并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性 ,符合要求方可使用。4.1。4 摻外加劑混凝土所用材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑均應(yīng)符 合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定 .試配摻外加劑的

19、混凝土?xí)r ,應(yīng)采用工程使用的原 材料，檢測項目應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工要求確定，檢測條件應(yīng)與施工條件相同 ,當工 程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，應(yīng)再進行試配試驗 .4.2外加劑摻量421外加劑摻量應(yīng)以膠凝材料總量的百分比表示，或以mL/Kg膠凝材料 表示.4.2。2外加劑的摻量應(yīng)按供貨單位推薦摻量、使用要求、施工條件、混凝 土原材料等因素通過試驗確定。4。2。3對含有氯離子、硫酸根等離子的外加劑應(yīng)符合本規(guī)范及有關(guān)標準 的規(guī)定。4。2.4處于與水相接觸或潮濕環(huán)境中的混凝土 ，當使用堿活性骨料時，由外 加劑帶入的堿含量(以當量氧化鈉計)不宜超過1kg/ m3混凝土，混凝土總堿含 量尚應(yīng)符合有關(guān)標

20、準的規(guī)定。4.3外加劑的質(zhì)量控制4.3。1選用的外加劑應(yīng)有供貨單位提供的下列技術(shù)文件：(1) 產(chǎn)品說明書，并應(yīng)標明產(chǎn)品主要成分；(2) 出廠檢驗報告及合格證；(3) 摻外加劑混凝土性能檢驗報告。4.3.2外加劑運到工地(或混凝土攪拌站)應(yīng)立即取代表性樣品進行檢驗， 進貨與工程試配時一致，方可入庫、使用。若發(fā)現(xiàn)不一致時，應(yīng)停止使用。4.3.3粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，經(jīng)性能檢驗合格后應(yīng)粉碎至全 部通過0.63mm篩后方可使用。液體外加劑應(yīng)放置陰涼干燥處，防止日曬、受凍、 污染、進水或蒸發(fā)，如有沉淀等現(xiàn)象，經(jīng)性能檢驗合格后方可使用。4。3.4外加劑配料控制系統(tǒng)標識應(yīng)清楚、計量應(yīng)準確，計量

21、誤差不應(yīng)大于 外加劑用量的2%。5冬期施工措施5.1防水工程(1)屋面的防水層嚴禁在雪天和五級風(fēng)及其以上時施工。 施工環(huán)境氣溫宜 符合下表的要求.項目施工環(huán)境氣溫咼聚物改性瀝青防水卷材冷粘法不低于5C；熱熔法不低于一10C合成高分子防水卷材冷粘法不低于5C；熱風(fēng)焊接法不低于一10C咼聚物改性瀝青防水涂料溶劑型不低于一5C；水溶劑不低于5C合成高分子防水涂料:溶劑型不低于-5C ;水溶劑不低于5C(2)熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 涂刷基層處理劑宜使用快揮發(fā)的溶劑配置，涂刷后應(yīng)干燥10h及以上, 干燥后應(yīng)及時鋪貼。2) 熱熔鋪貼防水層應(yīng)采用滿粘法。3) 施工安全應(yīng)符合下列規(guī)定：-易燃性材料

22、及輔助材料庫和現(xiàn)場嚴禁煙火并配備適當滅火器材。-溶劑型基層處理劑未充分揮發(fā)前不得使用噴燈(或熱熔噴槍)操作；操作時必須保持火焰與卷材的噴距，嚴防火災(zāi)發(fā)生。(3)冷粘法鋪貼卷材的膠粘劑應(yīng)采用密封桶包裝，貯存在通風(fēng)的室內(nèi)，嚴禁 接近火源和熱源。(4) 涂膜屋面防水施工的涂料貯運環(huán)境溫度不宜低于0C,并應(yīng)避免碰撞。保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)并遠離火源。(5 )涂膜防水施工的環(huán)境氣溫不宜低于- 5C,在雨、雪天、五級風(fēng)及以 上時不得施工。(6)隔氣層可采用氣密性好的單層卷材或防水涂料施工溫度不應(yīng)低于一5°C。5.2裝飾工程室內(nèi)外裝飾裝修工程施工的環(huán)境條件應(yīng)滿足施工工藝的要求。施工環(huán)境溫 度不應(yīng)低于

23、5C。當必須在低于5C氣溫條件下施工時，應(yīng)采取保證工程質(zhì)量的 有效措施.5.2。1樓、地面工程1、建筑地面工程施工時，環(huán)境溫度的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 采用摻有水泥、石灰的拌和料鋪設(shè)時，不應(yīng)低于5C。(2) 采用砂、石材料鋪設(shè)時，不應(yīng)低于 0C。2、 質(zhì)量保證：地面墊層施工完成后，要用棉氈等材料進行覆蓋，做好保溫措施， 在確保砼在初凝前的溫度不低于 5C。5.2 。2 回填土工程冬期土方回填時 ,每層鋪土厚度要比常溫施工厚度減少 20%-25 ,土中不得 含有凍土塊， 鋪填土?xí)r土塊要分散開，連續(xù)施工，并逐層夯實。填土前要徹底 清除基底的冰雪和雜物。 5.2。3 安全質(zhì)量措施：1、施工現(xiàn)場不

24、許隨便潑水，防止結(jié)冰，導(dǎo)致施工人員滑跌。2、雨雪天氣過后，及時清除現(xiàn)場積雪，并對現(xiàn)場的配電、用電設(shè)備重新檢測， 檢測合格后方可繼續(xù)施工。3、現(xiàn)場的樓梯、爬梯、坡道要有防滑措施。4、現(xiàn)場工人取暖避免用煤爐取暖，禁用電褥等物取暖。現(xiàn)場工人宿舍設(shè)置電暖 氣取暖，設(shè)備應(yīng)經(jīng)驗收合格方可使用。6 質(zhì)量保證措施6.1 冬施前項目技術(shù)負責人員要根據(jù)工程特點、施工具體部位編制切實可 行的技術(shù)措施并交底到施工操作人員，對重要關(guān)鍵部位要設(shè)專人負責，確保冬 施施工質(zhì)量。6.2 各施工現(xiàn)場要在冬施前建立測溫小組，并進行崗前培訓(xùn)。測溫人員要 認真負責，測試數(shù)據(jù)要及時、真實、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映，測 溫結(jié)束后要

25、及時將測溫記錄交技術(shù)人員整理歸檔。6.3 冬施期間要及時做好門、窗、施工洞口、樓梯口的封閉保溫工作。6。4 加強與氣象部門的聯(lián)系工作 ,及時掌握寒流預(yù)報，提早做好冬施準備 .6。5 防凍劑摻量必須計算和試驗后確定，不得隨意摻加。6.6 液體防凍劑應(yīng)經(jīng)常攪拌 ,嚴格計量 . 粉狀防凍劑需經(jīng)常檢查有無破袋， 確 保摻加量準確。7 安全保證措施1、結(jié)合工作任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底 ,配備好安全防護用品。2、入冬前對施工現(xiàn)場進行一次清理，并做好道路平整，確保道路暢通.霜雪天后要及時清掃，運輸?shù)缆凡扇》阑胧?、對施工用房 （包括工作棚、攪拌站等）應(yīng)在冬施前進行檢查，及時做好 防寒、保溫及加固工作

26、。4、冬時前應(yīng)做好臨時管道的保溫工作XXXXXXXXXXXXXXX 公司XXX 項目部2011年 12月 21日塑膠地面施工方法鋪貼部位：羽毛球場及全民健身廣場。1、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準備1。1 測量放樣、確定施工范圍施工隊進場后， 用經(jīng)過校準后的經(jīng)緯儀對運動場的位置進行放樣， 復(fù)測場地的 水準點及標高 , 確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。1.2 基礎(chǔ)層的復(fù)驗及找平 按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求， 對該場地基礎(chǔ)進行復(fù)核 , 包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層 之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。檢測基礎(chǔ)層的平整度采用 3m 直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷

27、程度。 3m 直尺的尺 長精度為土 3mm尺的底面平直無缺陷，0-25mm塞尺,塞尺精度為土 1mm將3m直 尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm即為合格點。 每100m2內(nèi)測量不少于5個測量點數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度 合格率。合格率應(yīng)不低于 85 ?；A(chǔ)若有油漬 , 脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是 裂縫應(yīng)用 PU 材料填補, 若裂縫較細小時應(yīng)加寬加深后再填補。基礎(chǔ)補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無 油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工。測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面 , 待 4

28、小時后觀察 , 若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于 8%以下 方可施工 .測量空氣濕度用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)w85%，方能施工。1.3 施工材料、施工設(shè)備準備塑膠半成品材料 , 按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前 均應(yīng)清點材料的品種及數(shù)量， 材料包裝若有破損 , 應(yīng)及時處理以免浪費， 由于原 料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員 嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度， 在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進行小試， 檢驗 材料比例是否嚴格按配比進行混合的。

29、工程所用材料分別按批號排序，然后取 樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料 成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機械設(shè)備 , 使投入的機械設(shè)備能按需要進行正常運 轉(zhuǎn)，及時進行保養(yǎng) .1.4 塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點根據(jù)塑膠地面施工工藝的要求，施工時溫度要在10C以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前 24 小時不可以施工 , 確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解 氣象信息，保證施工前 24 小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應(yīng) 的準備，保證工程施工順利進行 , 保質(zhì)按期完成。施工時突發(fā)停電 ,攪拌桶中材料還未攪拌均勻， 必須作

30、廢料處理不得使用 . 施工 用的原材料 ,顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進行檢測，并 出具檢測報告 , 合格后方可使用。2、攤鋪透氣型塑膠施工 為增強塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性 , 更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量,我公司采用二次分層施工的工序進行鋪設(shè)，跑道鋪設(shè)13mm厚透氣型塑 膠，底層鋪設(shè)厚度為10mm面層鋪設(shè)厚度為3mm整個場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴格 按照設(shè)計要求 , 塑膠地面按國家標準 GB/T1483393 的要求進行施工。2。1 透氣型塑膠底層鋪裝A、配料：透氣型塑膠跑道底層材料為：膠水、EPDM顆粒,膠水由聚醚和環(huán)保 型MDI混合做成預(yù)聚體；EPDM顆粒為三元

31、乙丙環(huán)保材料在特制的平臺上制成膠 片, 經(jīng)過切割，打碎，篩選出 1.5mm 左右的紅顆粒，作為跑道面層專用標準型 顆粒。攪拌 ： 開始攪料前， 在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布 , 避免玷污地面， 損壞施 工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 1 。52 倍, 使用前攪拌 桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌 桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充 分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。 將倒入攪拌桶中的 料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后 , 加入適量的催化劑再進行攪拌， 最后按比例加入黑 顆粒攪拌均勻。注：加

32、料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料， 避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此 而起泡、出現(xiàn)局部色差 ,影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪拌時 , 一定要攪拌均勻， 保證各種材料能充分反應(yīng)， 每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行 , 才能保證合成 后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、 均勻一致。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù) 聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。B、攤鋪、包邊：底層利用塑膠攤鋪機進行攤鋪 , 以保證非常準確的控制塑膠 底層的厚度，主跑道鋪設(shè)13mm厚透氣型塑膠,底層鋪設(shè)厚度為10mm運料工將 攪拌好的混合料運至攤鋪機料斗口，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，根據(jù)塑膠攤鋪 機操作流程，控制好攤鋪機的行走速度，調(diào)整攤鋪機的厚度控制桿對攤鋪厚度 進行控制，以保證攤鋪完后塑膠底層平整，如攤鋪機鋪