大體積混凝土工程施工組織設(shè)計方案8366363348

1、. . . . 大體積混凝土施工方案第一章   編制依據(jù)和工程概況一、編制依據(jù)1、施工圖紙 圖紙名稱設(shè)計單位復(fù)地·云閱二期工程地下室二層建筑與結(jié)構(gòu)施工圖基準方中建筑設(shè)計事務(wù)所復(fù)地防空地下室建筑結(jié)構(gòu)施工圖人防建筑設(shè)計研究院2、主要規(guī)、規(guī)程 序號規(guī)、規(guī)程名稱規(guī)、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-953普通砼配合比設(shè)計規(guī)JGT98-20004砼質(zhì)量控制標準G1350164-923、施工組織設(shè)計 施工組織設(shè)計名稱編制日期編制人審核人復(fù)地·云閱二期總施工組織設(shè)計2011年元月董家富 王興

2、浩4、2010年12月13日進行的圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄。二、工程概況工程名稱復(fù)地·云閱二期總承包工程建設(shè)單位上錦置業(yè)設(shè)計單位基準方中建筑設(shè)計事務(wù)所市人防建筑設(shè)計研究院（人防分部）建設(shè)地點市高新區(qū)大源組團總包圍工程承包圍建筑、結(jié)施、電施、水施、設(shè)施、人防、訊施、總圖等除發(fā)包方另行分包、發(fā)包方供應(yīng)材料設(shè)備所列項目外的工程容；發(fā)包方所有分包項目中的預(yù)埋（留）件、暗配與構(gòu)件（或設(shè)備、部件等）安裝后的堵補。建筑面積166082.50m²工期目標工期為700天。（以開工報告為準）質(zhì)量目標保證工程一次性驗收合格的情況下，確保6#、7#樓創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程與芙蓉杯，7#樓同時須創(chuàng)省優(yōu)

3、質(zhì)結(jié)構(gòu)工程、天府杯。1、工程地址：本工程位于市高新區(qū)大源組團，花蔭溝以東，盛華南路以西，瞻遠西二街以北，德賽二街以南。2、大體積砼工程規(guī)模：復(fù)地云閱二期5#、6#、7#樓工程筏板，面積約4300 m²，厚度1600-2000mm。第二章   施工準備一、施工準備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施和施工方法等關(guān)鍵環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工完成。另外考慮到本工程地下二負層底板大體積混凝土澆筑施工為冬季，早晚溫差較小，但大體積混凝土的養(yǎng)護

4、工作同樣重要，須提前作好相應(yīng)的準備工作。1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻入合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力，盡量減少水泥用量，試驗表明每增加10kg水泥，其水化熱將使用混凝土的溫度相應(yīng)上升1。（2）選用粗骨料：盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料，控制石含泥量，含泥量不大于1%，采用粒徑較大和級配良好的粗骨料配制的混凝土

5、，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量與水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）在混凝土拌制時摻入0.9kg/m3的XD-F聚丙烯纖維，通過在混凝土中加入纖維使混凝土產(chǎn)生局部拉力來補償混凝土的收縮裂縫，減少混凝土的溫度應(yīng)力。干縮率應(yīng)0.03%，限制膨脹率應(yīng)0.02%。（4）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不得大于1%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（5）粉煤灰：將粉煤灰摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流動性顯著增加，和易性好，

6、且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能，便于泵送。同時摻入粉煤灰可降低大體積混凝土的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產(chǎn)生。所以本施工段地下室基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為硅酸鹽水泥30%，普通硅酸鹽水泥小于25%，礦渣硅酸鹽水泥小于20%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利；粉煤灰的摻入量控制在10%以，采用外滲法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（6）混凝土外加劑摻合料：根據(jù)設(shè)計要求地下室底板、頂板與外側(cè)墻板混凝土需摻入外加劑，以改

7、善混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗裂和抗?jié)B性能。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程與粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)中的有關(guān)技術(shù)要求進行地下室大體積抗?jié)B混凝土的設(shè)計（P8）。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。（4）地下室大體積混凝土配合比還應(yīng)符合抗?jié)B混凝土對水泥最小用量與混凝土含砂率的要求。（5）泵送混凝土的坍落度還應(yīng)符合不同泵送高度入泵時混凝土坍落度的要求（如下表-1）（混凝土坍落度允許偏差

8、77;30mm） 泵送高度（m）30m以下306060100100以上坍落度（mm）100140140160160180180200（6）試配后的砼配合比須得到設(shè)計單位的認可方可進行砼的供應(yīng)。3、現(xiàn)場準備工作（1）基坑土方開挖標高達到設(shè)計要求后應(yīng)與時澆筑基礎(chǔ)墊層，基礎(chǔ)墊層強度符合要求，與時組織人員砌筑基礎(chǔ)底板外側(cè)壁磚胎模（采用M5水泥砂漿砌筑120-240mm厚磚胎模）。（2）基礎(chǔ)底板鋼筋與柱、墻插筋與電梯井、集水坑的模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。（3）基礎(chǔ)底板上的電梯井、積水坑與設(shè)備基礎(chǔ)基坑支模采用膠合模板和鋼管扣件與5#槽鋼支固定體系支模，并用

9、25（二級）的鋼筋將槽鋼與相關(guān)基礎(chǔ)部位的底板鋼筋焊接牢固，拉筋間距控制在800圍。（4）將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計標高利用水準儀將其高度（同一標高）測設(shè)在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標記，便于大體積混凝土澆筑時標高控制。（5）大體積混凝土澆筑施工期間，機電管理員必須與時事先與建設(shè)單位聯(lián)系，請建設(shè)單位向供電部門了解近期施工現(xiàn)場的供電情況，以保證混凝土振搗與施工照明。(還需配備一臺150KW的柴油發(fā)電機)（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜安排值班，堅守崗位，各有其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（7）施工技術(shù)人員、操作人員對各預(yù)留孔洞的位置、標高、形狀予以標識記錄，對照施工圖逐個比對、

10、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯埋的現(xiàn)象。（8）認真檢查各預(yù)留孔洞、電梯井、集水坑與地下室底板外側(cè)壁磚胎模的支撐和加固系統(tǒng)是否牢固，對不符合要求的應(yīng)予以整改加固，保證混凝土澆筑時不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。（9）計量器具的準備：施工前對計量器具進行檢測，保證計量器具的準確性。（10）施工機具設(shè)備的準備：混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，施工現(xiàn)場擬采用3臺（一臺備用）混凝土輸送泵同時澆筑，每臺輸送泵的出灰口處設(shè)置3-4臺振搗器。（10）其他物資的準備：電子式數(shù)字顯示溫度探測表二臺、熱電偶傳感器十套、塑料薄膜、麻袋、對拉螺桿與坍落度測試錐桶（控制坍落度）、混凝土表面抹平、拉毛用的器具

11、等。（11）將基礎(chǔ)底板的渣物清理并沖洗干凈。（12）檢查鋼筋是否符合設(shè)計和規(guī)要求；檢查模板的支設(shè)是否牢靠，穩(wěn)固，是否符合方案的要求。4、大體積混凝土施工階段主要管理人員值班安排情況另詳。第三章   施工段劃分與模板施工（包括磚胎模施工）一、施工區(qū)塊劃分根據(jù)5、6、7號樓地下二層筏板平面布置要求，按主樓施工段的地下室二層底板結(jié)構(gòu)由沉降帶分隔為三個區(qū)塊，即一區(qū)三區(qū)（詳見地下二層底板大體積混凝土施工分區(qū)平面圖），各區(qū)塊大體積抗?jié)B混凝土數(shù)量如下表： 序號區(qū)塊名部位混凝土等級混凝土數(shù)量（m3）強度抗?jié)B1一區(qū)筏板基坑、抗水板C30S838002二區(qū)筏板基坑、抗水板C30S836003三

12、區(qū)筏板基坑、抗水板C30S83600合 計 11000二、底板、柱、墻鋼筋加工安裝和溫控布置1、底板與柱、墻樓梯鋼筋安裝本工程所有結(jié)構(gòu)鋼筋加工均在現(xiàn)場鋼筋場進行，基礎(chǔ)底板、柱、剪力墻插筋鋼筋均采用對焊、間隙窄焊、鋼筋墩粗直螺紋套筒機械連接。基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢后，要與時將地下二層柱、墻與樓梯鋼筋插入（預(yù)先插入）基礎(chǔ)底板的鋼筋骨架中。柱、墻與樓梯插筋應(yīng)保證其平面位置準確。基礎(chǔ)底板鋼筋與柱、墻插筋施工完畢并組織人員進行自檢合格后，報請監(jiān)理進行筏板、柱鋼筋加工安裝的隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行大體積抗?jié)B混凝土施工。2、混凝土溫控布置詳見大體積混凝土溫控專項方案三、基礎(chǔ)底板大體積混凝土模

13、板（磚胎模）施工   本工程大體積抗?jié)B混凝土占地面積大，結(jié)構(gòu)厚度1600mm、2000mm、400mm，集水坑和電梯井處井坑則更深，一次性澆筑的混凝土數(shù)量多，所以大體積混凝土施工中電梯井、集水坑與地下室底板外側(cè)壁的模板施工尤為重要，也是直接影響混凝土成型質(zhì)量的關(guān)鍵因素。結(jié)合本施工段實際情況，為方便基礎(chǔ)模板（包括基礎(chǔ)磚胎模）施工，在電梯井、集水坑結(jié)構(gòu)部位擬采用膠合模板與相應(yīng)的鋼管扣件支撐，地下室底板外側(cè)壁則采用MU10的燒結(jié)普通粘土磚120-240mm厚的磚胎模（M5的水泥砂漿砌筑），以加快施工進度并確保地下室大體積抗?jié)B混凝土的施工質(zhì)量。集水坑（電梯井）支模示意圖：后澆帶、加

14、強帶模板示意圖：第四章   大體積抗?jié)B混凝土施工一、商品混凝土供應(yīng)分析由于本施工段地下室二層結(jié)構(gòu)面積相對較大，且底板結(jié)構(gòu)相對較厚，大體積抗?jié)B混凝土的需求量大，總方量約11000m3、每區(qū)約4000m3，若該施工段混凝土施工按2臺泵（一臺備用）一次性連續(xù)不間斷澆筑考慮，需商品混凝土的日供應(yīng)量為1200-1400m3左右，經(jīng)了解已選定華西商品混凝土公司，該預(yù)拌混凝土公司日供應(yīng)商品混凝土的量可達2000 m3，滿足澆筑需要。二、混凝土澆筑分段從上述分析情況來看，本著質(zhì)量第一的原則，為確保地下抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，現(xiàn)結(jié)合設(shè)計要求，特將本施工段基礎(chǔ)底板按原設(shè)計要求利用5、6、7號

15、樓交界處沉降帶分成三大塊，則該區(qū)段的基礎(chǔ)大至按現(xiàn)場土方開挖的先后順序分開施工，基礎(chǔ)分開澆筑施工，以該后澆帶為界分為南、中、北三大施工段，即北段由一區(qū)組成，中段由二區(qū)組成，南段由三區(qū)組成，三施工段間的各區(qū)塊也可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，按設(shè)計設(shè)置沉降帶的位置將地下室底板分成各小區(qū)塊進行底板大體積混凝土的施工，可減少基坑外露時間，有利于確?；庸こ痰恼w質(zhì)量，也可相應(yīng)加快地下室結(jié)構(gòu)的整體施工進度。三、大體積混凝土施工工期計劃由于5、6、7號樓基礎(chǔ)底面積較大，計劃5、6、7號樓基礎(chǔ)底板混凝土均分開澆筑，均以沉降帶為分隔線，共三大塊，分成南、中、北三大區(qū)段基礎(chǔ)底板混凝土分開澆筑施工，為加快施工進度，縮短基坑

16、工程的外露時間。從工程施工總體來講，本施工段大體積混凝土施工總體安排是：計劃5、 6、7號樓采用兩臺地泵（備用一臺）進行澆筑，由北和向南澆筑混凝土，以縮短5、6、7號樓基礎(chǔ)筏板的混凝土結(jié)構(gòu)的施工時間，具體各段計劃時間為： 序號樓號施工段部位混凝土數(shù)量（m3）計劃泵車（臺）計劃日泵送量（m3/天/臺）計劃時間（天）15號樓由北向行推進380031200 m3/天/2臺326號樓由北向行推進360031200 m3/天/2臺337號樓由北向行推進360031200 m3/天/2臺3四、基礎(chǔ)大體積混凝土施工澆筑平面布設(shè)與泵管安裝為方便5、6、7號樓大體積抗?jié)B混凝土澆筑，明確混凝土的澆筑方向和澆筑順序

17、，在混凝土澆筑前項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況對上述擬澆混凝土部位的混凝土泵車進行平面布設(shè)，以保證混凝土運輸車輛行車方便，保證每臺混凝土泵車泵送混凝土的過程正?；?，從而保證混凝土泵車的日泵送混凝土數(shù)量與原計劃數(shù)量基本持平或超量，以加快本施工段的施工進度。大體積抗?jié)B混凝土采用華西混凝土供應(yīng)站供應(yīng)的商品混凝土，為加快施工進度，減輕勞動強度，節(jié)省腳手材料，提高基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑質(zhì)量，所以本工程大體積抗?jié)B混凝土采用混凝土運輸車輛運輸混凝土輸送泵泵送澆筑的方案進行施工。為方便施工，減少拆、裝混凝土輸送管的時間，擬采用固定式混凝土泵車泵送。地下室基礎(chǔ)外至混凝土泵車的輸送管采用鋼管扣件作為支撐并加于固定，在基

18、礎(chǔ)底板上的混凝土輸送管則采用特制的鋼管支架支撐，鋼管支撐架下面布設(shè)砼墊塊、模板，避免鋼管支架直接與底板鋼筋接觸。采用鋼管支架支撐混凝土輸送泵管，可避免混凝土輸送泵工作而降低基礎(chǔ)鋼筋安裝質(zhì)量。五、大體積抗?jié)B混凝土澆筑1、混凝土澆筑（1）本工程大體積抗?jié)B混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車將其運至施工現(xiàn)場，同時設(shè)置2臺混凝土輸送泵進行泵送澆筑。（2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度（斜坡）、循序推進、依次到頂”的澆筑方法進行施工，即采用自然流淌。根據(jù)劃定區(qū)域，混凝土泵應(yīng)分區(qū)施工。計劃上5號樓、6號樓、7號樓共投入2臺(1臺備用)自防水施工混凝土輸送泵澆筑基礎(chǔ)大體積混凝土，澆筑時先在一個部位進

19、行澆筑，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其已澆筑坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑需連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。延緩砼的銜接時間，保證先后砼車按規(guī)定時間結(jié)合。（4）混凝土澆筑時在每臺泵車輸送泵的出料口處配置34臺插入式振搗器，因為商品混凝土的坍落度相對較大，在1600mm厚的底板可斜向流淌1200mm遠左右，1臺振搗

20、器主要負責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外13臺振搗器主要負責(zé)頂部混凝土振搗。（5）由于混凝土坍落度相對較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實措施。（6）泵送混凝土斜面澆筑與泌水處理因基礎(chǔ)底板厚度較厚，混凝土的和易性較好、流動性大，所以在混凝土澆筑過程其基礎(chǔ)底面和頂面之間的混凝土必將形成一斜面，隨著混凝土灌筑該斜面也不斷向前推進，為使大體積抗?jié)B混凝土振搗密實，必須加強各混凝土斜面處的振搗?；炷撂涠认鄬^大，在混凝土的澆筑與振搗過程中，混凝土表面會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為了不使混凝土泌水現(xiàn)象不至影響混凝土施工，必須與時進

21、行抽水處理。（7）現(xiàn)場按每澆筑200立方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組28d強度進行標準養(yǎng)護，1組作14d強度備用。（8）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)規(guī)定每單位工程不得少于2組，考慮本工程混凝土數(shù)量大，按規(guī)規(guī)定取相當數(shù)量的防水混凝土抗?jié)B試塊。2、混凝土振搗（1）混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振動棒，振搗采用垂直振搗和斜向振搗；斜向振搗時，振動棒與混凝土面成4045度的傾角。（2）混凝土的振搗要快插慢拔，快插是為了先將混凝土表面振實，與下面的混凝土產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時形成的空洞。（3）振搗器插點要均勻梅花布置，可采取行列式或交錯式，防止漏振。振實

22、混凝土每次移動的圍不應(yīng)大于50cm，每一插點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。一般每點振搗時間為2030秒。（4）混凝土振搗上一層時插入下一層混凝土深度不應(yīng)小于5cm，以消除兩層間的接縫，同時要在下層混凝土初凝前進行。在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，使上下振搗均勻。3、混凝土標高控制和表面抹平   地下二層底板結(jié)構(gòu)混凝土表面標高，必須嚴格按照設(shè)計要求控制，測量人員應(yīng)事先將設(shè)計標高（地下二層結(jié)構(gòu)標高）以上1000mm的控制點利用水準儀將其測設(shè)在相應(yīng)的柱、墻鋼筋上面，并用紅色油漆標示出來，便于在混凝土澆筑過程的標高控制，或采用8的鋼筋，將其焊在底板筋上，間距控

23、制在2000mm左右，然后將設(shè)計標高測設(shè)在鋼筋上面并用紅膠布粘貼在該標高位置處，標高以紅膠布的下口為準。由于大體積抗?jié)B混凝土表面水泥漿較厚，基礎(chǔ)底板混凝土的表面應(yīng)分二次抹平，以保證混凝土表面的質(zhì)量。第一次抹平在混凝土振搗1h2h混凝土穩(wěn)定后用3m長的刮尺初步刮平。第二次在混凝土初凝前，用鐵滾筒碾壓12遍然后抹平，再用抹子搓平壓實，以保證混凝土表面的密實，避免產(chǎn)生表面收縮裂縫。4、大體積混凝土測溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時間設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管應(yīng)按測溫平面布置圖的要求進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不能使測溫端頭受潮。測溫線位置

24、用保護木框作為標志，便于保溫測試時查找。（2）配備專職測溫人員，按三班考慮（每班2人）。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，根據(jù)現(xiàn)場的實測溫差的變化結(jié)果，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土部最高溫度與外表面溫度之差達到25度或以上時（基礎(chǔ)大體積混凝土的基面和基底的溫差控制在20以），并出現(xiàn)明顯的溫度異?，F(xiàn)象，應(yīng)與時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人，以便與時采取措施。（5）測溫器具等詳見專項方案。5、混凝土養(yǎng)護（1）為確保新澆注混凝土有適宜的硬化條件，防止混凝土早

25、期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑后12h應(yīng)澆水覆蓋養(yǎng)護，澆水后再麻袋保濕，混凝土的養(yǎng)護要每4小時澆水一次，養(yǎng)護時間不得少于14天，經(jīng)計算需采用覆蓋2層麻袋灑水養(yǎng)護即可滿足要求。（2）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。（3）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人同意后，可將保溫層與塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土繼續(xù)養(yǎng)護。（4）大體積混凝土施工前，必須進行溫度和溫度應(yīng)力計算事先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制大體積混凝土的溫度差，以控制裂縫的開展，并指導(dǎo)現(xiàn)場施工，從而確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。（5）混凝土澆筑完畢后，基礎(chǔ)模板在混凝土溫度上升階段不得拆除，模板的拆除必須等到混凝土溫度下降到與室外溫差相差不到10度時進行。六、大體積混凝土溫度根據(jù)建設(shè)單位與設(shè)計要求，對大體積抗?jié)B混凝土基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并開始逐步降溫。規(guī)規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和部溫度，將溫差控制在設(shè)計與規(guī)規(guī)定的圍；當設(shè)計無具體要求時，混凝土外溫差不