末采回撤安裝安全技術(shù)措施范例

1、整體解決方案系列末采回撤安裝安全技術(shù)措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）i.GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號(hào)：FS-QG-74476末采回撤安裝安全技術(shù)措施Modelofsafetytechnicalmeasuresforwithdrawalandinstallationattheendofmining說明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊(duì)伍與目標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定Xxxx綜采（綜放）工作面回采將進(jìn)入末采階段，末采結(jié)束后拆除綜采（綜放）設(shè)備，維修后安裝到xxxx綜采（綜放）工作面。為確保xxxx工作面末采、回撤期間作業(yè)的安全，特制定xxxx

2、綜采（綜放）工作面末采期間支護(hù)方案及回撤作業(yè)安全技術(shù)措施。第一部分工作面末采期間支護(hù)方案一、xxxx工作面概況（一）工作面位置及地質(zhì)情況1、工作面位置：該工作面位于x水平x盤區(qū)x煤層，工作面與x工作面相鄰。（上、下及四鄰關(guān)系）2、煤層賦存情況：埋深x米（地面有無需保護(hù)的建筑物水體等），煤層厚度x,煤層傾角x0,煤層結(jié)構(gòu)xxxxo3、頂?shù)装迩闆r：A老頂為x巖，厚x米，x膠結(jié)，節(jié)理裂隙情況，硬度fx。B、直接頂為x巖，厚x米，x膠結(jié)，硬度fx,節(jié)理裂隙情況。C、直接底為x巖，厚x米，x膠結(jié)，硬度fx,節(jié)理裂隙情況。D、老底為x巖，厚x米，x膠結(jié)，硬度fx,節(jié)理裂隙情況。4、本區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況：斷層

3、、褶曲、陷落柱等5、煤層開采技術(shù)條件：煤塵爆炸指數(shù)。礦井絕對(duì)、相對(duì)瓦斯涌由量。礦井含水層情況，老空水、地表水等情況，工作面最大涌水量，正常涌水量。6、工作面參數(shù)：走向長度x,傾斜長度x米，采高x米。7、工作面各系統(tǒng)簡介（二）工作面支護(hù)1、巷道規(guī)格及支護(hù)：（列表）主運(yùn)、輔運(yùn)等巷道規(guī)格（寬X高），支護(hù)。2、綜采工作面支護(hù)：采用x組x型支架支護(hù)。基本支架x架，端頭過渡x架，共x架液壓支架，對(duì)工作面頂板實(shí)施支護(hù)。3、上下由口支護(hù)：二、工作面末采期間支護(hù)方案（一）準(zhǔn)備工作1、停采位置的確定：2、材料準(zhǔn)備：3、超前支護(hù)：主、輔運(yùn)超前支護(hù)，回撤通道支護(hù)。4、采面工程質(zhì)量調(diào)整。末采前調(diào)整工程質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量

4、標(biāo)準(zhǔn)：5、（放頂煤時(shí)）停止放煤位置。6、末采采面高度要求（二）、末采施工工藝及技術(shù)要求1、鋪網(wǎng)：工作面距停采線x米時(shí)開始鋪金屬網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)橫向?yàn)榘刖W(wǎng)搭接，縱向?yàn)轸~鱗對(duì)接。聯(lián)網(wǎng)用x號(hào)雙股鉛絲x扣，扣距xmm在上下由口網(wǎng)要伸由首組支架xmo2、上繩：工作面距停采線xm時(shí)開始上繩。將鋼絲繩兩端分別用繩卡子固定在上下由口的xx上，每端不少于x個(gè)繩卡子，均勻卡緊。鋪設(shè)的鋼絲繩要求繃緊并用x#鉛絲與金屬網(wǎng)綁牢，扣距xmn；!要求xmm上一條繩，至停采位置共上繩x條，要求繩聯(lián)在金屬網(wǎng)下面。4、描述液壓支架定位及錨桿（錨索）、鋼梁、W鋼帶、板梁等的支護(hù)要求。5、工作面停采機(jī)組停放xx位置。當(dāng)機(jī)組割完最后一刀，將機(jī)

5、組退至xxx位置，機(jī)組停放位置要保證機(jī)組滾筒端面到煤壁間距不少于xmo6、工作面運(yùn)輸由口及工作面內(nèi)運(yùn)輸通道支護(hù)質(zhì)量要求：三、安全技術(shù)措施1、末采做條件期間，所有操作人員聽從班長的統(tǒng)一指揮。2、上繩、聯(lián)網(wǎng)時(shí)停面溜并拉閉鎖，機(jī)組附近3m內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，機(jī)組停電、摘刀、閉鎖鎖好。3、聯(lián)網(wǎng)時(shí)要從一個(gè)方向開始順序作業(yè)，聯(lián)好后把網(wǎng)吊桂好，防止割網(wǎng)。4、當(dāng)工作面煤壁頂板松軟易發(fā)生片幫冒頂時(shí)，機(jī)組要慢行并及時(shí)用xxxx控制頂板。嚴(yán)防頂板抽冒。5、人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，必須堅(jiān)持“敲幫問頂”、“找掉”，并設(shè)專人觀察、鎖溜制度。防止煤壁片幫、冒頂傷人和機(jī)械傷人。6、用單體柱頂溜時(shí)，柱頂和支設(shè)部位墊薄木板或皮子并用鉛絲

6、栓好，人員要用其他支架液壓系統(tǒng)控制液槍，3m以外遠(yuǎn)方操作人員躲入架間。7、x如有爆破工作，需增加相關(guān)內(nèi)容。第二部分工作面回撤一、回撤工程量（列表）工作面綜放液壓支架組工作面前刮板運(yùn)輸機(jī)部工作面后刮板運(yùn)輸機(jī)（放頂煤）部采煤機(jī)臺(tái)主運(yùn)巷轉(zhuǎn)載機(jī)部皮帶部輔運(yùn)巷設(shè)備列車上的電氣設(shè)備其他泵站系統(tǒng)、各種管路、電纜、單體液壓支柱、較接梁等。二、設(shè)備運(yùn)輸路線1、xxx工作面、輔運(yùn)巷設(shè)備運(yùn)輸路線：2、xxx主運(yùn)巷設(shè)備運(yùn)輸路線：3、設(shè)備運(yùn)輸方式：4、運(yùn)輸條件：運(yùn)輸所經(jīng)過的巷道支護(hù)、巷道規(guī)格及坡度。5、運(yùn)輸路線要求：三、回撤順序及技術(shù)要求（一）設(shè)備回撤順序1、采煤機(jī)、采面（前后）刮板輸送機(jī)。2、主運(yùn)皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、各種管

7、線、單體液壓支柱及鋼梁。3、輔運(yùn)設(shè)備列車及高壓電纜。4、液壓支架。5、輔運(yùn)單體液壓支柱、鋼梁、各種管線。6、泵站系統(tǒng)。以上內(nèi)容可根據(jù)具體情況編寫（二）技術(shù)要求1、設(shè)備回撤前的準(zhǔn)備工作(1)設(shè)備回撤前對(duì)工作面施工現(xiàn)場條件進(jìn)行檢查，包括頂幫支護(hù)情況、運(yùn)輸巷道高度寬度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理，并清理作業(yè)地段的浮煤，雜物，確保工作現(xiàn)場安全、暢通(針對(duì)現(xiàn)場實(shí)際寫)O(2)運(yùn)輸沿線所需絞車等設(shè)備必須提前安設(shè)。并有具體要求。(3)回撤所需臨時(shí)系統(tǒng)提前到位并保證完好可靠。(4)回撤液壓支架前要提前備有一定數(shù)量的單體柱，工字鋼及木板等支護(hù)材料。以上內(nèi)容可根據(jù)具體情況編寫2、設(shè)備及支護(hù)材料回撤(1)回撤采煤機(jī)(2

8、)回撤采面(前后)刮板運(yùn)輸機(jī)(后運(yùn)輸機(jī)也可與支架同時(shí)拆)(3)拆下運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)：(4)工作面支架回撤A、支架順序及掩護(hù)支架的設(shè)置。B、支架調(diào)向方法。C、最后三組支架的回撤方法（分段時(shí)每段的最后三組）。（5）回撤時(shí)“一通三防”與安全監(jiān)控技術(shù)要求。（6）密閉時(shí)間和技術(shù)要求。四、安全技術(shù)措施1、常規(guī)安全技術(shù)措施2、針對(duì)每臺(tái)設(shè)備及支護(hù)材料回撤制定相應(yīng)的具體安全技術(shù)措施。五、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線六、附件1、工作面及巷道布置平面圖。2、通風(fēng)系統(tǒng)圖。3上下順槽斷面支護(hù)圖。4、末采支護(hù)示意圖。5、避災(zāi)路線圖。6、設(shè)備布置圖等xxxx綜放工作面安裝作業(yè)安全技術(shù)措施及支護(hù)方案Xxxx綜采（綜放）工作面為Xxxx綜采

9、（綜放）接續(xù)工作面，為保證生產(chǎn)正常接續(xù)，Xxxx綜采（綜放）工作面即日進(jìn)行安裝，為確保施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施。、xxxx工作面概況（一）工作面位置及地質(zhì)概況1、工作面位置：該工作面位于x水平x盤區(qū)x煤層，工作面與x工作面相鄰。（上下及四鄰關(guān)系）2、煤層賦存情況：埋深x米（地面有無需保護(hù)的建筑物水體等），煤層厚度x,煤層傾角x0,煤層結(jié)構(gòu)xxxxo3、頂?shù)装迩闆r：A、老頂為x巖，厚x米，x膠結(jié)，節(jié)理裂隙情況，硬度fx。B、直接頂為x巖，厚x米，x膠結(jié)，硬度fx,節(jié)理裂隙情況。C、直接底為x巖，厚x米，x膠結(jié)，硬度fx,節(jié)理裂隙情況。D、老底為x巖，厚x米，x膠結(jié)，硬度fx,節(jié)理裂隙情況

10、。4、本區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況：5、煤層開采技術(shù)條件：煤層爆炸性，爆炸指數(shù)為，礦井瓦斯，絕對(duì)瓦斯涌生量。最大涌水量，正常涌水量。6、工作面參數(shù)：走向長度x,傾斜長度x米，采高x米。7、工作面各系統(tǒng)簡介。（二）巷道規(guī)格和支護(hù)形式（列表）主運(yùn)、輔運(yùn)巷道規(guī)格（寬X高），xxx支護(hù)。切眼巷道規(guī)格（寬X高），xxx支護(hù)。運(yùn)輸通道（寬X高），xxx支護(hù)。（三）采煤方法及回采工藝1、采煤方法：2、回采工藝:（包括采面三機(jī)型號(hào)和工作面運(yùn)輸設(shè)備型號(hào)）二、安裝工程量及工藝（一）工程量（列表）工作面綜放液壓支架x組（其中x組端頭支架）工作面前刮板運(yùn)輸機(jī)x部工作面后刮板運(yùn)輸機(jī)x部采煤機(jī)x臺(tái)主運(yùn)巷轉(zhuǎn)載機(jī)x部皮帶x部輔運(yùn)巷設(shè)備

11、列車上的設(shè)備集中運(yùn)輸巷皮帶x部運(yùn)輸邊眼巷皮帶X部液壓系統(tǒng)：泵站及采面液壓系統(tǒng)。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（防滅火、礦壓、有害氣體）、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、通防設(shè)施、超前支護(hù)及各種管路電纜等（每個(gè)系統(tǒng)要寫清系統(tǒng)型號(hào)和技術(shù)要求）。（二）設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況寫。（三）設(shè)備及材料運(yùn)輸1、XXX工作面、輔運(yùn)巷設(shè)備運(yùn)輸路線：2、xxx主運(yùn)巷設(shè)備運(yùn)輸路線：3、設(shè)備運(yùn)輸方式：4、運(yùn)輸條件：運(yùn)輸所經(jīng)過的巷道支護(hù)、巷道規(guī)格及坡度。5、運(yùn)輸路線要求：以上內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際寫（四）安裝工藝及技術(shù)要求1、設(shè)備安裝順序A、運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)B、液壓系統(tǒng)C、工作面前、后刮板運(yùn)輸機(jī)（刮板運(yùn)輸機(jī)可以和液壓支架同步）D、工作面液壓支架E、米煤機(jī)F、設(shè)備列車設(shè)備及供電系統(tǒng)G主運(yùn)巷運(yùn)輸設(shè)備、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（防滅火、礦壓、有害氣體）、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、通防設(shè)施、超前支護(hù)及各種管理電纜等。以上內(nèi)容應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況寫2、安裝工藝及技術(shù)要求：按照設(shè)備安裝順序針對(duì)每臺(tái)設(shè)備及系統(tǒng)分別寫生安裝工藝和技術(shù)要求。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)（一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（二）