日本企業(yè)的管理模式

1、日本企業(yè)的管理模式下面幾點(diǎn)，供大家參考：1. 時間控制下班滯后思考原則下班時間滯后思考原則：在辦公室，下級隨時處于待命狀態(tài)；在生產(chǎn)現(xiàn)場，上司隨時處于保障狀態(tài)。在日本企業(yè)中，辦公室工作的員工，職務(wù)越低，下班時間就越晚。因為下級必須隨時準(zhǔn)備回答上司提 出的問題，隨時為上司提供所需要的材料，隨時執(zhí)行上司的每一個命令。只有當(dāng)上司離開公司之后，下級才會有自己的時間，才能整理屬于自己的內(nèi)容。員工們都會意識到： 從社長到職員，來公司的目的是為了工作，每一個下級的工作只是上司工作中的一部分，只有優(yōu)先完成自 己分內(nèi)的工作，才能保證上司工作的完成。大家不禁要問，難道下級就不能比上司早下班嗎？不是的，下級同樣可以在

2、上司之前下班，只要你在 下班前同上司打聲招呼，告訴他“我有事要先走”等，就行了。不僅如此，上司在下班之前，也要同下級 打招呼： “我要下班了，”這種每天都相互通氣和相互關(guān)照的企業(yè)風(fēng)氣， 奠定了日本企業(yè)嚴(yán)格管理的基礎(chǔ)。而生產(chǎn)現(xiàn)場下班的時間順序與辦公室下班的時間順序恰恰相反：職務(wù)越高，下班時間就越晚。這是因為，無論多么優(yōu)秀的決策人和上司，一旦簽訂了契約，接下來最重要的是在交貨期內(nèi)生產(chǎn)出滿足客戶要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的真正生產(chǎn)者是員工。而且，無論多么優(yōu)秀的員工，不僅無法獨(dú)自完成某一個復(fù)雜完整的產(chǎn)品，還會遇到很多意想不到的問題。必須要上司大量的協(xié)作和協(xié)調(diào)來保障員工的操作。如果上司 先于員工離開現(xiàn)場，

3、當(dāng)天的任務(wù)就有可能完不成。舉個例子：日本某企業(yè)完成汽車軸承工作。生產(chǎn)看板會這樣寫：工作內(nèi)容：軸承 100 個。工作時間： 8 個小時（上午完成，下午完成）。完成工作者：*因此， 下班時間滯后不僅是日本企業(yè)最普通的做法，同時也反映了日本企業(yè)管理中的一個最基本法則：報告聯(lián)絡(luò)相談（商量）。2. 準(zhǔn)時生產(chǎn)交貨超前思考原則交貨時間超前思考原則：理想方式，豐田方式在日本，下級不是用合同規(guī)定的交貨期來計算工作時間的，而是對自己的直接上司的完成期作為計算 工作量的基礎(chǔ)。有三種不同的方式：理想方式，豐田方式，中小企業(yè)方式。理想方式合同中的交貨期是 31 天，但為了應(yīng)付突然事變，各級都有一個提前量，到了班長計算工

4、作量時，只有15 天，不到合同時間的一半。既使這樣，它也只是一種理想方式。因為員工在 5 月1 日能開始工作的先決條件必須是機(jī)器設(shè)備完好，材料到位。設(shè)備完好是辦得到的， 但在合同簽訂之前就準(zhǔn)備好了原材料不僅不可能，如果可能的話，除開社長有神仙般的先見之明，那實際 上反映了企業(yè)的一種浪費(fèi)。因為材料積壓，會占用大量的流動資金；占據(jù)倉庫不僅人工，而且照明等費(fèi)用 也是極大的浪費(fèi)。豐田方式豐田方式被企業(yè)界譽(yù)為最節(jié)約最高效的方式，也被稱為無倉庫方式，也就是 JIT 生產(chǎn)。其實，豐田方式同樣是一種理想方式，因為它是在有豐富的流動資金作保障的狀態(tài)下進(jìn)行的。遠(yuǎn)的不說，光是20042006年3年間，豐田公司賬簿上

5、的周轉(zhuǎn)資金，經(jīng)常都在6000億元人民幣以上。年純利都在 1000 億元以上。 豐田在得到訂單之后， 通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)迅速地將材料清單發(fā)往材料廠家， 同時從銀行預(yù) 付大量的貨款。更由于豐田的聲望和實際效益，材料廠家在接到訂單后，暫不付錢也會抓緊生產(chǎn)。因此， 豐田實現(xiàn)了無倉庫方式，而且同材料廠家簽署發(fā)包合同到第一批材料入庫最快的只要3天就能完成。中小企業(yè)方式10 天或半個月。假如我們選定在在日本，一般的中小企業(yè)，從合同生效到材料入手并開始生產(chǎn)，需要13 日（星期一）開始生產(chǎn)，到產(chǎn)品完成的最后期限 30 日，總共也只有 13 天（除去星期六和星期天）。 由于它比理想的情況還要少 2 天，要在這么短的時

6、間內(nèi)完成交貨， 唯一的辦法就是采用“零廢品法”，即：嚴(yán)格按照客戶要求和生產(chǎn)程序，創(chuàng)造性地、優(yōu)質(zhì)地完成每一個動作。3. 不合格的控制“零廢品法”：嚴(yán)格按照客戶要求和生產(chǎn)程序，創(chuàng)造性地、優(yōu)質(zhì)地完成每一個動作。 按照客戶的要求生產(chǎn)產(chǎn)品是不言而喻的。我們把“零廢品法”中強(qiáng)調(diào)的三個方面分開來說：（1）生產(chǎn)程序：就是操作規(guī)程說明書。（2）創(chuàng)造性地、優(yōu)質(zhì)地：就是動腦筋，想辦法提高效率。（3）每一個動作：就是從材料取用到產(chǎn)品打包。 許多企業(yè)管理者都知道，影響產(chǎn)品質(zhì)量的往往并不出在設(shè)計或關(guān)鍵內(nèi)容上，而是出在諸如很小的細(xì)節(jié)上。日本企業(yè)解決這些問題的做法很簡單：一是嚴(yán)守操作程序和注重操作技巧。二是動腦筋，改造工具，

7、實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效。1. ）多做 JIG 忠實地執(zhí)行動作順序：可減少多余的動作，做到整齊劃一。在日本企業(yè)，幾乎所有的測量都會有一種很簡單，很直觀的工具所代替，其實道理很簡單：讓員工很容易的接受。做到控制產(chǎn)品不良，做到零缺陷2. ）不斷改善同時這些小設(shè)計，小發(fā)明都是員工自身的知識財富，他走到哪里，那里都有他的用武之地。這種真正 的主觀為公司、客觀為自己的做法符合日本企業(yè)管理活動中的一個基本定律“改善”。即：在高效地 完成本職工作的同時，不斷使自己的身心和技能得到改善。3. ）模仿與編制精干日本中小企業(yè)人員素質(zhì)并不高， 工作環(huán)境和軟硬件設(shè)施也不比國內(nèi)同行好，但效率卻很高， 很有活力原因是什么呢 ?很簡單：一是模仿；二是工作團(tuán)隊編制精干合理。提倡模仿學(xué)習(xí)和繼承的最簡單方法就是模仿。中國有一句諺語：照葫蘆畫瓢。很多人對此不屑一顧，認(rèn)為照葫蘆畫瓢的人都很笨，沒有創(chuàng)新，沒有 出息。其實，對普通人來說，一生中的創(chuàng)新也就那么一點(diǎn)，大部分還是學(xué)習(xí)和繼承別人的精華，而學(xué)習(xí)和 繼承的最簡單方法就是模仿。一個新項目下來，不管