氨制冷設(shè)備操作規(guī)程

1、開機前的準備1 油氨分離器的進氣閥出氣閥供液閥應在開啟狀態(tài)，關(guān)閉放油閥。2 兩臺冷凝器的進液閥出液閥進水閥應在開啟狀態(tài)關(guān)閉放油閥，如使用一臺冷凝器時關(guān)閉另一臺的進氣閥出液閥。3 高壓儲液桶的進氣閥出液閥放空氣閥均壓閥壓力表閥安全閥控制閥液位指示器的氣液均壓閥應在開啟狀態(tài)，關(guān)閉放油閥。4 氨液分離器的均壓閥應開啟，關(guān)閉放油閥。5 調(diào)節(jié)站的總進液閥壓力表閥應開啟，供液閥加氨閥應關(guān)閉。6 空氣分離器的減壓閥應開啟，其它閥門應關(guān)閉。7 加氨站的壓力表閥開啟，其它閥們關(guān)閉。8 集油器的壓力表閥液位指示器的氣液均壓閥應開啟，進油閥放油閥應關(guān)閉。9 鹽水蒸發(fā)器進液閥出氣閥回液閥應開啟，放油閥關(guān)閉。10 壓縮

2、機的進出氣總閥應在開啟狀態(tài)，壓力表指示閥應開啟，壓縮機吸排閥應關(guān)閉。11 反向工作閥門應關(guān)閉。開車1 首先檢查全部制冷系統(tǒng)應在正常停機狀態(tài)后，將壓縮機電器控制閘合上。2 開啟冷凝器的冷卻風機循環(huán)水泵鹽水攪拌器并處在正常運行狀態(tài)，制冷機的冷卻水水位調(diào)到以上。3 打開制冷壓縮機的排氣閥，搬動連軸器23圈，不應過緊。4 啟動壓縮機，啟動后開關(guān)柜啟動指示燈滅，運轉(zhuǎn)燈亮，油壓在正常值后運行23分鐘搬動能量調(diào)節(jié)閥手柄由“0”位到“1/2”位。緩慢打開制冷壓縮機吸氣閥，觀察排氣溫度吸氣溫度應在正常值內(nèi)，吸氣溫度不應降的太快，排氣溫度不能突然升高，油壓應比吸氣溫度高。5 觀察運行無異常現(xiàn)象后將能量調(diào)節(jié)閥由“1

3、/2”位搬至“0”位，緩慢將吸氣閥全部打開，隨時觀察各部位溫度和壓力是否在正常范圍內(nèi)。6 制冷機全部工作正常后，將調(diào)節(jié)站節(jié)液閥電磁閥全部打開，根據(jù)降溫要求調(diào)整節(jié)流閥，達到最佳安全狀態(tài)。7 隨時觀察各設(shè)備運行中的壓力溫度均應在正常安全范圍內(nèi)，每一小時作一次運行記錄。8 一臺制冷機不能達到制冷要求時按以上操作程序開啟另一臺制冷機。三停機1 、關(guān)閉調(diào)節(jié)站上供液閥、節(jié)液閥、電磁閥，停止供液。2 、將能量調(diào)節(jié)搬把由“1/1“位逐步搬到“0”位，制冷壓縮機自動置于空載狀態(tài)后，關(guān)閉吸氣閥，切斷電源，關(guān)閉排氣閥，在電機轉(zhuǎn)動停止的同時關(guān)緊排氣閥。3 、關(guān)閉鹽水攪拌器，冷凝器的冷風機、循環(huán)水、制冷機的冷卻水。4、

4、 制冷系統(tǒng)的正常運行參數(shù)1 、排氣壓力不得超過；排氣溫度不得高于140。2 、吸氣溫度應比蒸發(fā)溫度高510，蒸發(fā)溫度比鹽水溫度高58。3 、吸氣壓力不應低于。4 、油壓應比蒸發(fā)壓力高，軸箱油面應在視孔的“1/2”處。5 、高壓儲液桶的液位應在3080之間。6 、鹽水溫度不得低于-15C,比重應在cm之間。5、 加氨的操作1 、將氨瓶加氨站附近，出液口向下，接好加氨軟管，并空氣。2 、關(guān)閉調(diào)節(jié)站總供液閥，打開加氨站進液閥、出液閥。3 、打開氨瓶出液閥，壓力表壓力不應過高。4 、確認加氨完畢后，關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站進、出液閥，打開總調(diào)節(jié)站總供液閥，正常降溫。5 、拆除加氨膠管。6、 放油的操作1

5、 、系統(tǒng)內(nèi)放油應每半月放油一次。2 、每次放油應在停機20分鐘后進行。3 、高壓系統(tǒng)放油，將所有設(shè)備的放油閥微微打開，將集油器進油閥微微打開，聽到有油的流動聲即可。4 、觀察液位指示器油位高度不得超過80。5 、集油器進油管外壁有少量霜后，關(guān)閉所放設(shè)備的放油閥，集油器進油閥。6 、靜止1小時后，打開集油器放油閥將油放處。7 、全部放油完畢后關(guān)閉集油器的放油閥恢復到正常狀態(tài)。8 、低壓系統(tǒng)放油如果低壓系統(tǒng)的壓力過低時，通過反向工作閥給低壓系統(tǒng)加壓至，再進行放油。7、 放空氣的操作1 、空氣分離器的混合氣體閥打開。2 、供液閥微微打開。3 、打開放空氣閥調(diào)到水中的氣泡緩慢冒出即可。4 、空氣分離器的