不銹鋼管道酸洗鈍化方案

1、管道酸洗與鈍化方案1 工藝原理及目的 酸洗是利用化學反響，在工件外表溶解掉銹跡、氧 化膜等產(chǎn)物 而不影響基體金屬的方法。其目的是使工件外表去污，到達 凈化。 鈍化是利用化學反響，在工件外表形成一種致密的氧化物薄膜的 方 法。其目的是通過工件外表建立氧化膜或氧的吸附層來阻止電化學腐 蝕的進行，從而提高金屬的耐蝕抗電化學腐蝕性能。2 施工準備及考前須知2.1 準備工作2.1.1 酸洗、鈍化前必須將管件表的焊接藥皮、飛濺、毛刺、污物等清理干凈。2.1.2 準備好酸洗、鈍化作業(yè)所需的設(shè)備、工具和勞保用品以三人同 時作業(yè)為例。1設(shè)備及工具 耐酸的酸洗、鈍化槽一件； 臺稱、攪拌棒各一件； 2勞動保護用品

2、耐酸長筒膠鞋 3 雙； 耐酸膠皮手套 3 付； 耐酸工作服、工作帽、口罩 3 套； 眼鏡 3 付。2.2 酸洗、鈍化材料及配制酸洗、鈍化液的考前須知2.2.1酸洗、鈍化液材料2.(1)工業(yè)用硝酸HN03 丫 =1.42 ;(2)工業(yè)用燒堿NaOH ;(3)石蕊試紙。酸洗、鈍化液配制及其施工考前須知(1)一定要穿戴好工作服、工作帽、長筒靴、手套并戴好眼鏡；(2)配制酸洗、鈍化液時，一定要遵守先放水后注酸的原那么；(3)酸洗、鈍化液應(yīng)按配方要求進行配制，不得隨意改動配方。3.酸洗鈍化在工作開始前，用臨時管道軟管或不銹鋼管道將所有需要清洗的管道連接成一個獨立的循環(huán)系統(tǒng)，然后用臨時泵對該管道通入酸 液

3、進行循環(huán)沖洗，沖洗完畢后對管道排酸并繼續(xù)用熱去離子水沖洗，并在適當時間取水樣化驗，如不合格那么繼續(xù)用熱離子水沖洗，直到水 樣合格為止，從而完本錢次酸洗任務(wù)。1、管道與移動儲缸的連接 將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力 用移動儲缸出口連 接臨時酸洗泵入口， 泵入口同時連接循環(huán)管道回水 口， 并將泵出口用 三通連接，一條回到移動儲缸，一條連接循環(huán)管道入 口。各出入口安 裝閥門控制液體流動方向。 泵出口處應(yīng)安裝壓力表與溫 度表以監(jiān)控酸 洗過程中的壓力和溫度。表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下， 并用塑料薄膜包好,對應(yīng)拆取部位和閥門儀表進行編號并作好標記，以便完成施工后安裝復(fù)原。閥門拆下后的空缺應(yīng)用

4、臨時管道連接，壓力表、溫度表等撤除位置應(yīng)用堵頭或堵蓋妥善密封,其他短管應(yīng)用各種連接方式連接到本循環(huán)系統(tǒng)中。完成連接后應(yīng)開動臨時泵用自來水試水試漏，管道壓力 1.0MPa； 同時檢查每一個焊口、閥門、活接，確保連接穩(wěn)固，無泄漏。對試水 過 程中發(fā)現(xiàn)的泄漏點及時進行處理，以確保酸洗鈍化過程的平安。2、清洗方案新安裝管道2.1 、預(yù)清洗去除油脂 1配方：常溫去離子水。 2操作程序：用循化水泵保持在2/3bar 壓力下用水泵加以循環(huán)， 15min 后翻開排水閥，邊循環(huán)邊排放。3溫度：室溫 4時間： 15min5放掉清洗用去離子水。22、堿液清洗1、配方：準備氫氧化鈉化學純試劑，參加熱水溫度不低于70C

5、配制成1% 體積濃度的堿液。2操作程序：用泵進行循環(huán)，時間不少于30min,然后排放。v 3 溫度： 70C 4 時間： 30min 5放掉清洗液。2.3 、去離子水沖洗1配方：常溫去離子水。2操作程序：用循化水泵保持在2/3bar 壓力下用水泵加以循環(huán)， 30min 后翻開排水閥，邊循環(huán)邊排放。3溫度：室溫 4時間： 15min5放掉清洗用去離子水。3、鈍化方案新安裝管道3.1 、酸液鈍化1配方：用去離子水及純的化學硝酸配制8%的酸液。2操作程序：用循化水泵保持在2/3bar 壓力下用水泵加以循 環(huán)60min, 60min后參加適量氫氧化鈉，直至PH值等于7時，翻開排 水閥，邊循環(huán)邊排放。

6、3溫度： 49C-52 °C 4時間： 60min 5放掉鈍化液。3 2、純化水沖洗 1、配方：常溫去離子水3、 2操作程序： 用循化水泵保持在 2/3bar 壓力下用水泵加以 循環(huán) , 5min 后翻開排水閥 , 邊循環(huán)邊排放。4、 3溫度：室溫5、 4時間： 5min6、 5放掉清洗用去離子水。3.3 、去離子水沖洗1配方：常溫去離子水。2操作程序：用循化水泵保持在2/3bar 壓力下用水泵加以循環(huán)，直至出水PH值呈中性。3溫度：室溫 4時間：不少于 30min5放掉清洗用去離子水。4 管道酸洗鈍化施工平安措施4. 1施工前在現(xiàn)場準備100KG純堿，預(yù)備中和可能滲漏的酸液以保護環(huán)

7、境和周圍設(shè)備。4. 2 裝設(shè)護欄或圍布把整個酸洗區(qū)域包括管道通過的地方封 閉 起來并在各出入口帖制醒目標記：正在酸洗、非工作人員不得 入內(nèi)。 如酸洗區(qū)域涉及整個車間，那么必須妥善安排時間以確保在 施工過程中 無人進入。4. 3進入酸洗區(qū)域的每一個人員必須穿戴正確的PPE化學防護服、防酸水靴、面罩、工業(yè)防酸堿手套、放毒面具等。接觸泄漏 化學 品后必須事后馬上用自來水沖洗，不得隨意觸摸其他人員或 周圍設(shè) 備。4. 4 酸洗區(qū)域及各通道派專人監(jiān)護以確保人身平安。4. 5 酸洗完成后，首先用自來水沖洗移動缸及連接管道外壁，沖 洗 手套及周圍地面，撒上純堿面后再用自來水沖洗，確保無殘存 酸液。 清理所有臨時管道、移動缸、臨時泵等，用自來水沖洗整 個酸洗區(qū) 域，清走垃圾。4.