脫鹽水罐與廢水罐制作安裝方案

1、脫鹽水罐與廢水罐制作安裝方案編 制： 審核：審批：XXXXXXXXX公司20 年 月 日目錄1、概述2、編制依據(jù)3、施工工藝流程4、制作5、安裝6、焊接與無損檢驗7、質(zhì)量檢驗點分級表8、罐體幾何形狀及尺寸檢查9、儲罐整體試驗10、防腐11、安全防護措施12、施工進度計劃13、勞動力動態(tài)計劃14、交工驗收1、概述：罐和廢水罐制作安裝工程，其工作范圍從制造廠制作到現(xiàn)場安裝直至驗收交工。制作時間從2014年8月20日至2014年9月30日；現(xiàn)場安裝時間從 2014年10月1日至 2015年1月31日。脫鹽水罐和廢水罐由中國化學塞鼎寧波工程公司設計，均為平底拱頂圓筒形儲罐(廢水罐平底有單向1.5%傾斜

2、度)。主體材質(zhì)不同，脫鹽水罐為S30403不銹鋼，廢水罐為Q345F碳鋼。兩者除焊接工藝不同外(脫鹽水罐S30403不銹鋼采用全氬焊接，廢水罐Q345R碳鋼采用電弧焊接)其余制作安裝施工工藝均類同。所以本施工方案兩者 一并闡述。1.1工程概況(見表一)序號名稱規(guī)格(m)全容 積(m3)材質(zhì)罐體重量(kg)樓梯平臺重量(kg)總重(kg)1脫鹽水罐 14*13.671850罐體S30403樓梯平臺Q235B567165514622302廢水罐 19*14.313400罐體Q345R樓梯平臺Q235B113790111301249201.2實物工程量分析:表二罐制作安裝工程量分析序號名稱部位底板(

3、kg)壁板(kg)頂蓋(kg)抗壓 環(huán)(kg)抗風 圈(kg)管口(kg)樓梯平臺(kg)總重(kg)1脫鹽水罐12483295079281665149221405514622302廢水罐24946582502235217551460237011130124920表三焊接工程量(焊縫長度)統(tǒng)計名稱部位對接焊縫（m角接焊縫（m合計（m換算（達因）脫鹽水罐壁板2801324125162底板104441481855頂蓋05165166466鹽水罐壁板4361806167720底板192602523158頂蓋0824824103262、編制依據(jù)2.1 DESIGN CRTIERIA EQUIPMENT

4、 REV.6.02.2 SPECIFICATION OF EQUIPMENT FABRICATION IN THE PEOPCE REPUBLIC OFCHINA REV.62.3 拜耳 CORRROSION PROTECTION GUI-250-101SESXEM4SESXEM42.4 拜耳 C0L0RSCHEMGUI-250-103 和 CP-GUIDELINE-GUI-250-101-SUGGRSTEDTOPCOAT COLOR LIST-BISS2.5 GB50128-2005立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范2.6 NB/T47015-2001壓力容器焊接規(guī)范2.7 JB/T473

5、0-2005承壓設備無損檢測2.8 中國化學賽鼎寧波工程有限公司設計圖紙。3.施工工藝流程4、制作4.1材料檢驗4.1.1建造儲罐選用的材料和附件，應具有質(zhì)量合格證明書。S30403不銹鋼應符合GB24511-2009固融處理標準；Q345R碳鋼應符合GB713-2008熱軋標準。4.1.2外觀檢查：鋼板及附件應有清晰的產(chǎn)品標識。 鋼板逐張外觀檢查無銹損、 污漬、麻坑等。厚度應符合相應國家標準。4.1.3 S30403不銹鋼板材按不同規(guī)格抽查化學成分（PMI）。4.2 一般規(guī)定4.2.1鋼板切割機及焊縫坡口加工：Q345R Q235B采用半自動火切割焰，機械 坡口； S30403不銹鋼采用等離

6、子切割，機械坡口。坡口加工應平整，不得有夾 縫、分層、裂紋等缺陷。所有表面氧化層去除。4.2.2檢驗壁板、頂蓋板樣板?；影宓南议L >1.5米；直線樣板長度>1米。4.2.3壁板彎制應具備壓頭的能力。4.3壁板預制4.3.1壁板預制前根據(jù)貨源繪制排版圖，并報設計院審核同意。4.3.2壁板切割加工尺寸允許偏差，應符合下表規(guī)定。4.3.3廢水罐為單面傾斜式基礎，其底圈壁板應根據(jù)測量基礎傾斜度，按計算 尺寸在每張底圖壁板上放樣，切割后。此工作在現(xiàn)場安裝時實施。每張壁板尺寸公差符合下表。測量部位Measureme nt sect ion環(huán)縫對接Circumfere ntial joi nt

7、 (mm)簡圖Diagram板長AB( CD> 10m板長AB (CDv 10m長度AB CDLen gth AB, CD± 1.5± 1AEBX寬度 AC，BD EFWidth BD, EF± 2± 1.5FD對角線之差IAD-BCIDiag onalallowa neeIAD-BCI< 3< 2C直線度Straight lineAC BD< 1< 1AB CD< 2< 2434壁板卷制后應放置在平臺上用樣板檢驗，垂直方向間隙<2mm水平方向間隙<4mm4.4底板預制4.4.1壁板預制根據(jù)貨源繪制排

8、版圖，并報設計院審核同意。4.4.2底板邊緣板加工的尺寸允許偏差見下表。4.4.3底板的排版直徑放樣，應按設計直徑放大0.1%。4.4.4弧邊緣板對接接頭，采用不等間隙，外側(cè)間隙大于內(nèi)側(cè)間隙2mm邊緣板制作公差符合下表:測量部位允許偏差(mm)簡圖長度AB CD± 2>CED寬度 AC，BD，EF± 2對角線之差lAD-BCl< 34.5頂蓋預制4.5.1每塊頂蓋板應在胎具上與加強肋拼裝成型，焊接時采取有效措施防止變 形。4.5.2加強筋加工成型，用弧形樣板檢查間隙 <2mm4.5.3 頂蓋板成型后脫胎，用弧形樣板檢查間隙 <10mm。4.6 構件預

9、制461抗壓環(huán)、抗風圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查：間隙<2mm翹曲變形間隙 <6mm。5、現(xiàn)場組裝5.1 一般要求5.1.1 儲罐組裝前，應將構件的坡口，搭接部位清理干凈。5.1.2 不銹鋼儲罐組裝用工卡具， 碳鋼不應與不銹鋼接觸， 可采用不銹鋼材質(zhì)， 或用不銹鋼皮隔離。5.1.3 拆除組裝工卡具時不應損傷材，否則應補焊，并打磨平滑。5.1.4 儲罐組裝過程中如遇臺風等應采用固定措施，防止大風、雷電的破壞。5.2 基礎驗收5.2.1 儲罐安裝前 土建施工單位應提交基礎驗收資料。 安裝單位應對基礎進行 復查。合格后方可安裝。5.2.2 脫鹽水平底罐基礎 表面：罐中心標高 &

10、#177;20mm。支撐罐壁基礎表面任兩點高差：<6mm/3m弧長任兩點； <20mm/全周 長任 兩點。5.2.3 廢水罐單面傾斜式基礎表面：罐中心標高：± 20mm 表面傾斜度：v 15mm 支撐表面傾斜度：<12mm全周長任兩點<6mm/10m弧長任兩點5.3 罐底板組裝5.3.1 罐底板要嚴格根據(jù)排版圖進行板料的鋪設 .5.3.2 底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，并按排板圖要求用粉線劃出 每塊板長邊所在的位置線。鋪板應由中間向兩側(cè)展開進行。5.3.3 底板全部鋪好后，即可用角鋼卡子進行固定。在該焊縫施焊前方可對其 進行點焊拆除角鋼卡子。5.3.

11、4 帶墊板的對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm罐底對接接頭間隙應符合施工圖要求。5.3.5 中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭時， 中幅板應搭在弓形邊緣板的上面， 搭接度可適應放大。5.3.6 三層搭接接頭應按圖紙要求進行施工。 在上層底板鋪設前， 應先焊接上 層底板覆蓋部分的角焊縫。5.3.7 中幅板搭接寬度應不小于圖紙中最小的搭接寬度。5.3.8 罐底板總體排料的直徑應大于理論直徑 0.15%.5.3.9 底板拼焊完后，將有機玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊縫上，用真空泵抽真空，對焊縫進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa以焊縫無肥皂泡為合

12、格。5.4 壁板的組裝5.4.1 壁板組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，防止出現(xiàn)錘痕。先在已經(jīng)焊好的底板上劃出組裝圓周線，組裝圓周線 內(nèi)徑以罐壁內(nèi)徑為準，外徑為罐壁板半徑再加2030mn左右裕量，然后沿圓周線內(nèi)側(cè)和外側(cè)每隔 0.81.0m 各點焊一定位角鋼。5.4.2 對接接頭的壁板應符合下列規(guī)定： 底圈壁板相鄰兩壁板上口水平的偏差不應大于 2mm在整個圓周上任意兩點水平的 偏差不應大于 6mm。壁板的鉛錘允許偏差不應大于 3mm。組裝焊接后，在底圈壁 1 米處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差應在± 6mm 范圍內(nèi)。 其他各圈壁板的鉛錘允許偏差，不應大于該圈壁

13、板高度的 1/200。 壁板對接接頭的組裝間隙應符合施工圖要求。 壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，縱向焊縫錯邊量不大于1mm環(huán)向焊縫任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm 組裝焊接后，焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢查，并應符合下表規(guī)定：Plate Thickness板厚 S (mrj)Angle Deformation 角變形(mr)S w 12w 13 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且罐壁的局 部凹凸變形應w 13mm.5.5 罐倒裝提升機具安裝及提升5.5.1分別以底板中心點為圓心，以R=6500（脫鹽水罐）、R=9000 （廢水罐）為半徑，在底板上劃圓，確定起吊立柱

14、（用于提升罐體）位置的圓周線，在此 圓周線上，均布8個（脫鹽水罐），12個（廢水罐）起吊立柱，立柱底座與罐 底板在其三面進行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，起吊立柱 均加焊 57 X 3.5的無縫鋼管作為斜拉筋。起吊立柱俯視圖起吊立柱加工圖1B-BA-A1、頂板S =202、吊耳S =223、立柱© 159 X 74、筋板S =205、底座S =205.5.2罐漲圈和其它壁板安裝A. 在離帶板下邊緣100mn處安裝脹圈，脹圈圓弧與罐壁一致。見下圖:B. .立柱上掛葫蘆，利用葫蘆將已完成的罐體上部緩慢、 平衡提升。(見下圖“葫蘆提升壁板示意圖”)C. 罐體上部提升到位后，

15、組對第7、第6帶壁板間的環(huán)焊縫，調(diào)整好間隙與錯 邊量后用環(huán)縫卡具固定；將第6帶壁板預留的調(diào)節(jié)縫調(diào)整到位后完成第 6帶 壁板的所有立縫焊接工作。葫蘆提升壁板示意圖5.6罐提升受力分析561脫鹽水罐提升受力分析及設計部位底板管口壁板頂蓋抗壓環(huán)抗風圈樓梯平臺葫蘆提升總重葫蘆數(shù)量葫蘆規(guī)格邊柱規(guī)格重量kg1248321402950792812157551448599810 168*6從上表分析，邊柱葫蘆提升總重量 48599kg，罐直徑14m,周長44m應而設計邊柱葫蘆8個，邊柱規(guī)格168*7 材質(zhì)Q235B、葫蘆規(guī)格10噸每個葫蘆最大受力F:F=F1* coa 寧 NX K=48599*8*0.984

16、5 X 1.1=6788kg其中 F1= 提升總重量=48599kga二傾斜角度"10°N=邊柱葫蘆數(shù)量=8K=不平衡系數(shù)=1.1結(jié)論：綜合分析F=6.788噸V 10噸葫蘆受力安全。5.6.2廢水罐提升受力分析部位底板管口壁板頂蓋抗壓環(huán)抗風圈樓梯平臺葫蘆提升總重量（kg）設計葫蘆數(shù)量（個）葫蘆規(guī)格邊柱規(guī)格數(shù)量(kg)24946237058250223521755146011130999741215t168*7從上表分析：邊柱葫蘆提升外總重量 99974kg罐直徑19米，周長約60米, 應而設計邊柱葫蘆12個，邊緣規(guī)格168*7，材質(zhì)Q235B葫蘆規(guī)格15噸每個葫蘆最大受力

17、F: F=F1- N十COSX K=99974- 12- 0.9845 X 1.1=9309kg其中：卩1=提升總重量=99974kga二傾斜角度"10°N=邊柱葫蘆數(shù)量=12K=不平衡系數(shù)=1.1結(jié)論：綜上分析F=9309=9.3噸V 15噸（葫蘆額定提升重量）葫蘆受力安全。.斜撐桿5.7 底層壁板與底板連接的大角縫組對底圈壁板2000mm底板5.8頂蓋組裝5.8.1在頂層壁板與抗壓環(huán)安裝合格后，以抗壓環(huán)為準確定中心，用型鋼設置 頂蓋支撐胎具（中心圈梁和徑向支撐梁），其中心圈梁高度比設計略高610mm.5.8.2在頂蓋支撐炭疽建造完成后，檢查其外形尺寸符合設計要求無誤后，

18、在 其胎具上標識各項蓋板輔設位置。5.8.3按反時針方向順序輔設各頂蓋板，其相互搭接寬度為40mm誤差v± 5mm6. 焊接與無損檢測6.1 焊接工藝評定儲罐施焊前，施工單位應按國家現(xiàn)行規(guī)定的壓力容器焊接工藝評定標 準的規(guī)定進行焊接工藝評定。由焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工 藝指導書.焊接工藝的評定應符合GB50128-2005立式圓桶形鋼制焊接油罐施工及驗 收規(guī)范6.2 焊工焊工必須執(zhí)有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格并取得技術監(jiān)督 局頒法的相應鋼材類別、組別和試件分類代號合格證，方可從事儲罐相應 部位的焊接工作。6.3焊前準備6.3.1 焊接施工前應根據(jù)焊接工藝評定報告等

19、制定儲罐焊接施工技術方案。632 焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求。633 焊接材料應設專人負責保管，使用前應按產(chǎn)品說明書和相關規(guī)定進行 保管和烘干，烘干后的焊條應保存在 100 150 C的恒溫箱中，隨用隨取, 焊條在現(xiàn)場使用時應備有性能良好的保溫筒，超過使用時間后必須重新烘 干且每種焊條單獨使用一種顏色的保溫筒，每天焊條要及時回收。6.3.4本工程儲罐焊接材料Base Metal母材材質(zhì)Weldi ng fuse焊絲Weldi ng rod 焊條脫鹽水罐S30403ER-308L廢水罐Q345RJ5076.4焊接施工6.4.1.定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任， 焊接工藝應與正式焊接

20、相同。 引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)或焊道上，每段定位焊的長度不宜小于50mm6.4.2 焊接前應檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的泥沙鐵銹和油污，并應充分干燥。6.4.3焊接中應保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應采用后退起弧法，必要時 可采用引弧板，終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。6.4.4脫鹽水罐壁板S30403不銹鋼對接焊縫采用雙人全氬弧對焊。6.4.5在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取措施，不得進行焊接：A. 雨天B. 風速超過8米/秒（手工焊）。C. 大氣相對濕度超過90%D. 當氣溫超過30E，且相對濕度超過85%寸，不宜進行現(xiàn)場焊接。6.5焊接順序6.5.1罐底的焊接

21、，按下列順序進行：A. 中幅板焊接時應先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段倒退焊或 跳焊法。B. 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接應在底圈板縱焊縫焊接完后施焊，并由數(shù)對 焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段倒退焊，初層的焊道應采用分段倒退焊或跳焊法。C底板伸縮縫焊接底圈壁板與弓形邊緣板焊接后，組對并焊接邊緣板之間剩余的對接焊縫。最 后組對并焊接中幅板與邊緣板之間焊縫。6.5.2 罐壁板的焊接按下列順序進行： 先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊 其間的環(huán)向焊縫，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。6.5.3 頂板的焊接按下列順序進行 :先焊內(nèi)側(cè)焊縫 , 后焊外側(cè)焊縫 ,

22、徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施焊方法， 并由中心向外分段倒退焊。6.6 修補6.6.1 在制造運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī) 定：A. 深度超過 0.5 毫米的劃傷、電弧擦傷、焊疤等缺陷應打磨平滑。打磨修補 后的鋼板厚度應大于或等于鋼板名義厚度和扣除負偏差值。B. 缺陷深度或打磨深度超過 1 毫米時，應進行補焊并打磨平滑。6.6.2 焊縫缺陷的修補應符合下列規(guī)定：A 焊縫表面缺陷超過規(guī)范規(guī)定要求時，應進行打磨和修補。B. 焊縫內(nèi)部的超標準缺陷在焊接修補前應探測缺陷的埋置深度， 確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的 2/3 。C. 返修后的焊縫，應按規(guī)定的方法進行探傷

23、，并應達到合格標準。6.6.3 焊接的修補，嚴格按焊接工藝進行，其修補的長度不應小于 50 毫米。6.6.4 同一部位的返修次數(shù)， 不宜超過二次時。 當超過二次時須經(jīng)施工單位技 術總負責人批準。6.7 焊縫的外觀檢查6.7.1 焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。6.7.2 焊縫的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：A. 焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。B. 對接焊縫的咬邊深度不得大于 0.5毫米，咬邊的連續(xù)長度不得大于100毫米，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫總長度的10%C. 儲罐底圈壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應平滑過渡，要表 應打磨平滑。D.

24、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5毫米凹陷的連續(xù)長度不得大于100毫米，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%E. 焊縫寬度按坡口寬度兩側(cè)各加1-2毫米確定。F. 對接接頭的錯邊量應符合本方案的規(guī)定。項目允許值（mm）檢驗方法對接焊縫咬邊深度< 0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊接連續(xù)長度< 100焊縫兩側(cè)總長度< 10%L凹陷環(huán)向焊縫深度< 0.5長度< 10%L連續(xù)長度< 10縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角S < 12< 10用1m長樣板檢查12< S <25

25、< 8S > 25< 6對接接頭的錯邊量焊縫S < 10< 1用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢杳S > 10< 0. 3 且 < 1.5環(huán)向焊縫S < 8 （上圈壁板）< 1.5S >8 （上圈壁板）< 0. 3 且w 3罐壁焊縫的縱向焊縫S < 12< 2.0余高2 12< 3.0環(huán)向焊縫EW 12< 2.52 12< 3.5角焊縫焊角按設計要求用焊接檢驗尺檢查焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加 12mm126.73壁板上的工卡具痕跡應清除干凈，焊疤應打磨平滑。6.8 焊縫無損探傷6.8.1焊縫無損探傷人

26、員必須具有國家有關部門頒發(fā)的并與其相適應的資格證 書。6.8.2儲罐焊縫進行下列檢查：A. 底板邊緣板對接焊縫：外側(cè)300mm進行X射線探傷。U級合格。B. 底板對接焊縫第一道與最終道：PT與超聲波檢驗。C罐底板對接焊縫及底板與壁板大角焊縫在水壓試驗前后：真空箱檢漏。試驗負壓值53kpaD. 底板與壁板T型接頭及罐內(nèi)、外角接頭在水壓試驗前后：100%PT僉驗7、儲罐質(zhì)量檢驗點分級表儲罐質(zhì)量檢驗點控制分級表序號質(zhì)量控制點控制 類 型主要參加單位備注施工單位監(jiān)理業(yè)主勘察1制作前、材料檢驗（材料質(zhì)量證明書、 外觀檢驗、S30403化學成分光譜分析）WVVV2制造廠半成品出廠檢驗（外觀尺寸、 安裝）W

27、VVV3基礎外形尺寸復驗SVV4底板焊接、X射線、MT及真空箱檢驗。外形尺寸檢驗SVV5頂蓋（抗壓環(huán)）焊接外觀檢驗，外形 尺寸檢驗WVVV6壁板各層安裝焊接外觀，外形尺寸檢 驗（凹凸度、垂直度、直徑、外周長）WVVV7抗風圈安裝焊接外觀，外形尺寸檢驗WVVV8底板對接焊縫及大角焊縫真空箱檢驗SVV9儲罐安裝完成外形尺寸檢驗（垂直度、外周長、高度等）WVVV10儲罐整體充水檢驗及沉降觀測HVVV11罐頂強度和嚴密性試驗（正壓）HVVV12罐頂穩(wěn)定性試驗（負壓）HVVV13防腐外觀及厚度檢驗WVVV說明：1、見證點（W控制：施工單位質(zhì)檢員、監(jiān)理方為見證點控制責任 方，業(yè)主為監(jiān)督、檢查方。施工單位、

28、監(jiān)理方按 WH點的設置范圍，采用巡視、 簽收文件或資料的見證方式，對見證點進行控制；業(yè)主方采用抽查方式進行監(jiān)督，形成檢查記錄。2、停工待檢點（H）控制：施工、監(jiān)理、勘察、設計、業(yè)主方為停工待檢 點控制責任方。 施工單位應提前 48 小時向監(jiān)理工程師書面申請， 經(jīng)監(jiān)理工程師 初步驗收后，再即時通知業(yè)主、勘察、設計等相關單位在 24 小時內(nèi)對工程停工 待檢點檢查認證，相關責任單位應同步形成停工待檢點檢查簽收記錄和數(shù)碼圖 片歸檔。3、旁站點（S）控制：施工單位質(zhì)檢員、監(jiān)理方為旁站點（ S）控制責任 方，業(yè)主方為監(jiān)督、檢查方，業(yè)主方采用抽查方式進行監(jiān)督。施工單位提前 24 小時向監(jiān)理單位書面申請，再由

29、監(jiān)理單位通知業(yè)主等相關單位在規(guī)定時間內(nèi)對 工程旁站點進行現(xiàn)場檢查。監(jiān)理對施工單位的旁站點，采取旁站檢查方式，進 行全過程監(jiān)督檢查，并形成旁站記錄和數(shù)碼圖片。8、罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接完后，幾何形狀和尺寸應符合下列規(guī)定：A. 儲罐的高度偏差w 0.5%HB. 儲罐的垂直度w %0.4H且w 50mmC. 底圈壁板內(nèi)表面半徑偏差w± 19mmD. 罐壁的局部凹凸變形w 15mm焊縫角變形 <12mmE. 底板的局部凹凸變形小于變形長度 2%且w 50mm9 、儲罐試驗9.1 盛水試驗沉降觀察A. 將罐內(nèi)清掃干凈。 選一個適當口徑的接管將其接至水源 （或水泵），管路上 設

30、一個截止閥。B. 選一個通到內(nèi)罐底部的接管，設置一個液位計，以觀測注水的高度，如下圖所示。C. 打開罐頂部的接管和人孔，使罐與大氣相通。開人孔浮球注水刻度線重錘打幵人孔截止閥D. 脫鹽水罐試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm水源由拜耳提供，南海負責水質(zhì)檢驗。E. 充水試漏時，保持48小時，以不滲漏、無異常變形為合格。F. 充水試驗中，應對基礎進行沉降觀測記錄，在罐壁下部均勻布置4個沉降觀 測點，先快速充水至罐高的1/2，若未超過允許的不均勻沉降量（其值由基 礎設計提供），繼續(xù)充水至罐高的3/4，進行觀測，仍未超過允許的不均勻 沉降量，充水到最高液位。分別在充水后和保持 24小時后進行觀測。若

31、充 水過程中，基礎發(fā)生不允許的沉降，應立即停止充水，處理后方可繼續(xù)充水。G. 試驗完畢，排盡罐內(nèi)的積水。在充水和放水的過程中，應打開透光孔，且 不得使基礎浸水。H. 在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象，應立即停止試壓處理。處理后方可繼 續(xù)進行試驗。9.2罐頂強度與氣密性試驗A.選擇三個適當?shù)慕庸?，分別作為1:壓差計接口，2:進氣管接口，3：壓力調(diào)節(jié)閥接管如下圖所示:壓力調(diào)節(jié)閥進（抽）氣管閥門 “接空壓機 一Ao-（或真空泵）XLB. 將進氣管接到空壓機，在最1高水位下米，向罐頂送入壓縮空氣，達到試驗 壓力7.5kpa后保壓10分鐘，對儲罐頂蓋進行皂膜檢驗，以焊縫無泄漏、罐頂無 異常變形為合格。C.

32、 試驗結(jié)束后，應立即使儲罐與大氣相通。9.3罐頂穩(wěn)定性試驗在充水最高設計液位時用排水法進行，排水前所有儲罐管口、人孔封閉， 排水時緩慢降壓，達到-0.62Kpa時，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試壓完成后應立即打開管口、使儲罐與大氣相通、恢復常壓。 儲罐整體試驗將另行編制詳細試驗方案。10、防腐A. 油漆的品種和涂層厚度按拜耳規(guī)定，采用宣威油漆產(chǎn)品。罐底漆 （廢水罐）SW加強型環(huán)氧富鋅底漆 Fast zinc rein forced 65um ； 噴砂、除銹、底漆由制造廠施工。罐底漆（脫鹽水罐）SW氐表面處理環(huán)氧漆Macropoxy 860 60um ； 噴砂、除銹、底漆由制造廠施工。罐中

33、間漆（廢水罐）SW環(huán)氧云鐵中間漆 Epoxy MIO 2000 125um 罐面漆SW聚氨酯面漆（廢水罐、脫鹽水罐） Acrolon 890 60umB. 涂刷中間漆、面漆，涂層厚度和油漆的品種按設計規(guī)定，涂漆遍數(shù)和顏色按 圖紙和業(yè)主要求C. 涂漆時，每兩道涂層之間的間隔時間不得短于油漆使用說明書中規(guī)定的時間。以保證漆膜有足夠的干燥時間。D. 經(jīng)檢驗合格后，拆除腳手架，油漆施工完畢。11、安全防護措施11.1 對參加儲罐內(nèi)外組對、切割、打磨、吊裝、焊接的施工作業(yè)人員在進場后 再次組織進行有關安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)章制度及安全注意事項的學習，提高安全 施工作業(yè)思想意識、增強施工作業(yè)人員自我保護能力。在

34、思想上牢固樹立“安 全第一、預防為主”的宗旨，以指導施工中的作業(yè)行為，消除各種不安全因素、 認真做到四不傷害。11.2 施工作業(yè)前對參加施工作業(yè)的所有人員進行安全技術交底， 內(nèi)容包括： 項 目概況、施工環(huán)境、作業(yè)條件、危險源風險分析、安全控制措施、個人防護知 識等等。提高對施工中各種不安全因素的感知能力。做到心中有數(shù)，防患于未 然。11.3 參加該項目的特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓學習并取得了特殊工種作 業(yè)證的人員，做到持證上崗。施工作業(yè)人員必須正確穿戴使用各種勞動保護用 品，方能進行所從事的作業(yè)。11.4 使用手持式電動工器具應配備漏電保護器，必要時還需有人監(jiān)護。11.5 鉚工使用手提砂輪機時，事前應進行檢查是否完好，打磨切割工件時， 必 須佩戴護目鏡， 同時必須等待砂輪機完全停止運轉(zhuǎn)后， 才能進行下道工序作業(yè)。11.6 現(xiàn)場臨時用電電源線嚴禁裸露連接，必須按規(guī)定搭設合格，并且應有防止 壓壞造成漏電的防護措施。11.7 施工作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)施工作業(yè)中存在不安全隱患或不安全因素應及時上報 安全員、施工負責人，安全隱患或不安全因素未消除前不得進行施工作業(yè)。11.8 安全員每天要對施工現(xiàn)場進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時指出并限時整 改，整改后經(jīng)檢查合格后方可進行施工作業(yè)。11.9 所有焊接設備在施工作業(yè)之前， 必須檢查焊接設備連