加氣混凝土常見缺陷成因及對策

1、加氣混凝土常見缺陷成因及對策國產(chǎn)仿伊通切割機(jī)由于其切割精度高，設(shè)備操作簡單、 運(yùn)行穩(wěn)定而被廣泛選用， 經(jīng)過多年的摸索和積累，現(xiàn)歸納生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)如下：序號缺陷內(nèi)容1 塌模坯體稠化速度正常，1.1發(fā)氣速度過快發(fā)氣速度正常，坯體1.2稠化速度過慢1.3冒泡大，氣泡被破壞1.4鋁粉發(fā)氣過于集中2 發(fā)氣高度不夠發(fā)氣速度正常，稠化 2.1 速度過快，坯體不能正常發(fā)氣發(fā)氣稠化正常，坯體2.2總量不足成因?qū)Σ邼沧囟雀呓档蜐沧囟蠕X粉多降低鋁粉用量料漿太稀提高料漿稠度石灰或水泥少增加石灰或水泥粉煤灰太粗，料漿粘性差增加干料量（包括干粉煤灰、 石灰、水泥），使用皂莢粉等穩(wěn)泡劑石灰過多，坯體內(nèi)部溫度高減石灰料漿稀，模

2、框四邊水太多提高料漿比重，使用穩(wěn)泡劑，減少料漿量澆注溫度高，發(fā)氣量大降低澆注溫度鋁粉顆粒粗更換鋁粉料漿太稠降低料漿比重石灰（或水泥）太多減少石灰（或水泥）用量澆注溫度過高降低澆注溫度總料量少增加總配料量鋁粉少增加鋁粉用量3 坯體脫模后，靠?？虻捉翘幣黧w掉角坯體內(nèi)外強(qiáng)度不一3.1致，內(nèi)硬外軟環(huán)境溫度低提高環(huán)境溫度3.2切割時坯體側(cè)角強(qiáng)度切割過軟，坯體塌陷提高切割硬度不夠水料比大，干料量（特別是石灰量）1、增加石灰、水泥用量3.3坯體表面硬化慢2、減少料漿量偏少3、提高料漿稠度桁車大車行走不同步1、消除軌道表面油漬2、消除桁車大車行走裝置缺陷3.4模框碰坯體翻轉(zhuǎn)吊具翻轉(zhuǎn)臂松消除翻轉(zhuǎn)吊具缺陷?？蜃冃?/p>

3、1、消除?？蚪M合缺陷2、消除?？蜃陨砣毕? 坯體脫模后，靠側(cè)板一側(cè)坯體有裂紋（仿伊通切割機(jī)）坯體落下過猛按規(guī)程操作，坯體距切割臺10 厘米處必須停一下，再緩慢落下坯體切割時，底邊強(qiáng)1、降低料漿比重4.12、增加料漿用量水料比少，坯體韌性不足度不夠3、減少石灰量1、提高切割硬度粉煤灰細(xì)，坯體早期強(qiáng)度跟不上2、提高粉煤灰篩余量坯體容重大5 坯體縱切后，產(chǎn)生與地面垂直的豎向裂紋（仿伊通切割機(jī)）坯體濕，靜停時間過水料比大，干料量（特別是石灰量）5.1長，從上向下連續(xù)多偏少排豎裂坯體干，靜停時間過粉煤灰細(xì)5.2短，從上到下多個位石灰多置間斷斷裂石膏少6 “蜂窩”澆注溫度高坯體表面冒泡大而深，伴有較多沉陷

4、，水料比大6.1冒泡處形成蜂窩狀硬石灰多塊石膏少7 “花斑”（仿伊通切割機(jī)）石灰吸水性太差，水泥用量少石灰熱值不足水料比太大坯體縱切后，表面出7.1粉煤灰細(xì)現(xiàn)斑狀脫落切割太軟“面包頭”太厚刀片變形、磨損、結(jié)垢8 “魚鱗紋”（仿伊通切割機(jī)）切割太軟坯體表面靠側(cè)板處在8.1縱切后呈波浪狀魚鱗靜停時間長，坯體硬化慢紋9 坯體脫模后，上方靠?？虻捉翘幊霈F(xiàn)裂紋或與?？蛘尺B切割硬度太高1、控制容重2、使用添加劑，提高坯體切割強(qiáng)度1、減少料漿量，或提高料漿稠度2、增加石灰量3、減少石膏量，加快稠化速度提高粉煤灰篩余量降低石灰用量提高石膏比例降低澆注溫度縮小水料比減石灰用量增加石膏增加石灰和水泥用量提高澆注溫

5、度減少水料比提高粉煤灰篩余量提高切割硬度拉去“面包頭”消除刀片缺陷提高切割硬度1、減水料比2、加石灰量、水泥量3、提高澆注溫度4、減石膏量適當(dāng)提前切割1、加大水料比9.1坯體干裂硬化快?？蛴蜎]刷好，或油質(zhì)差2、減石灰量、水泥量3、減澆注溫度4、加石膏量1、刷油均勻到位2、換質(zhì)量符合要求的油10 沉陷（又稱“老鼠窩” ）坯體表面靠模框處發(fā)10.1水泥少，水料比較大，坯體硬化慢生收縮，沉陷，形同1、增加水泥2、減水料比“老鼠窩”石灰內(nèi)熱高，發(fā)氣時間長11 粘連（仿伊通切割機(jī)）切割時坯體太軟產(chǎn)品出釜后，靠側(cè)板的產(chǎn)品與側(cè)板粘連在11.1一塊，基本不能從原 靜停時間長，硬化慢切割縫分開1、減石灰用量2、

6、降澆注溫度3、加石膏用量提高切割硬度1、減水料比2、加石灰量、水泥量3、提高澆注溫度4、減石膏量12 龜裂1、加水泥用量12.1坯體表面切割前呈龜石灰過燒，前期吸水性差，后期熱2、減石灰用量裂狀值大3、降低澆注溫度4、加石膏用量13 坯體中有白點(diǎn)石灰下料過早，粘在攪拌機(jī)表面等料漿下完后再下石灰攪拌不勻1、延長攪拌時間2、更換攪拌機(jī)葉輪坯體硬化后中多處出13.1現(xiàn)未消解的石灰團(tuán)塊石灰過燒，消解不掉不用過燒石灰石灰用量大減少石灰石灰太粗降低石灰篩余量14縱切斷鋼絲（仿伊通切割機(jī)）坯體水泡大（即“蜂窩”），局部坯消除水泡缺陷體過硬14.1縱切時斷鋼絲坯體過硬適當(dāng)提前切割鋼絲受傷換鋼絲坯體內(nèi)有異物系統(tǒng)

7、檢查，清除異物源15 橫切斷鋼絲（仿伊通切割機(jī)）鋼絲有傷換鋼絲坯體內(nèi)有異物清除異物15.1在切割中橫切鋼絲斷切割過硬適當(dāng)提前切割橫切下限位過低調(diào)高橫切下限位位置橫切在下限位停留時間過長縮短橫切在下限位的時間16 背面沒切著（仿伊通切割機(jī)）縱切時坯體背面局部坯體在切割臺上的位置偏移調(diào)正坯體在切割臺上的位置16.1切不著切割臺上有雜物清除切割臺上的雜物17 上面沒切著（仿伊通切割機(jī)）切割臺上有雜物清除切割臺上的雜物縱切時最上一根鋼絲17.1最上一根縱切鋼絲沒被上壓板壓住 將最上一根鋼絲放到壓板下沒切入坯體最上一根縱切鋼絲太松換最上一根鋼絲切割時坯體太軟切割時坯體太軟18 向上蹦料（仿伊通切割機(jī)）鋼

8、絲松橫切鋼絲回到頂時將18.1坯體上沿帶壞坯體干19 切不到底（仿伊通切割機(jī)）坯體干產(chǎn)品最低一層切不到坯體過硬19.1底鋼絲太松，或鋼絲做長了彈簧鋼板疲勞20 正面掉角（仿伊通切割機(jī)）縱切后坯體正面被刀切得太厚20.1片帶壞角切割時坯體太軟21 雙眼皮（仿伊通切割機(jī)）鋼絲松橫切鋼絲由下往上向21.1回走時，不按原路回， 切割時坯體太軟對坯體形成二次切割切割機(jī)固定不穩(wěn)22 尺寸不準(zhǔn)（仿伊通切割機(jī)）掛錯鋼絲位置刀片位置不對立柱上下竄位橫切標(biāo)尺安裝不對22.1產(chǎn)品尺寸出現(xiàn)超差 彈簧板位置不對鋼絲過松彈簧板疲勞坯體在切割臺上位置不對23 底邊一排裂紋（仿伊通切割機(jī)）23.1每一塊磚出現(xiàn)縱向裂編組進(jìn)釜過

9、程中沖擊力大紋23.2每一塊磚出現(xiàn)橫向裂編組時坯體連同側(cè)板碰到小車立板紋上，反生沖擊和歪斜24 水平裂紋（與發(fā)氣方向相互垂直）坯體內(nèi)部產(chǎn)生蚯蚓狀石灰多，稠化快于發(fā)氣24.1裂紋（有時產(chǎn)品并不水料比小，憋氣提高切割硬度提高切割硬度換鋼絲1、適當(dāng)提前切割2、調(diào)整配方，讓坯體硬化慢些1、切軟些2、調(diào)整配方，使坯體硬化稍慢適當(dāng)提前切割換合適的鋼絲換彈簧板1、拉去面包頭2、打好邊提高切割硬度換鋼絲提高切割硬度消除橫切切割機(jī)抱閘松缺陷重掛鋼絲調(diào)整刀片位置調(diào)整立柱位置調(diào)整標(biāo)尺位置調(diào)整彈簧板位置換鋼絲換彈簧板1、清除切割臺上雜物2、擺正坯體位置1、操作卷揚(yáng)機(jī)時，應(yīng)分步進(jìn)行2、小車行走不暢3、清除軌道上雜物1、

10、對準(zhǔn)側(cè)板與小車的位置2、將小車下方墊好減少石灰用量擴(kuò)大水料比斷掉）坯體外部產(chǎn)生細(xì)線狀 24.2 裂紋，產(chǎn)品一般呈斷裂狀25 產(chǎn)品強(qiáng)度低25.1容重低25.2沒蒸透25.3沒骨架25.4裂紋多25.5失水過多26 蒸養(yǎng)裂紋同一釜中每模邊沿呈26.1框形裂紋27 產(chǎn)品發(fā)黑砌塊表面呈現(xiàn)藍(lán)黑色27.1（而不是青色）產(chǎn)品表面雨后很長時27.2間表面發(fā)黑粉煤灰含碳量大選用含碳量低的粉煤灰粉煤灰細(xì)，坯體外表強(qiáng)度低提高粉煤灰篩余量料漿稀，水多，靜停時間長降低水料比環(huán)境溫度太低提高環(huán)境溫度料漿稀，或料漿少提高料漿比重干料量少增加干料量1、抽真空蒸養(yǎng)操作不規(guī)范2、及時放冷凝水3、保證恒溫溫度和時間煤灰太細(xì)提高粉煤灰篩余1、保證合理的鈣