瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程

1、序號(hào)試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目及參數(shù)備注1瀝青彎曲蠕父勁度試驗(yàn)12瀝吉流艾性質(zhì)試驗(yàn)53瀝青慚裂性能試驗(yàn)84壓力老化容器加速瀝青老化試驗(yàn)115乳化瀝青與水混合穩(wěn)定性試驗(yàn)146瀝青混合料中瀝青含量試驗(yàn)157派青混合料旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試件制作方法（SGC）208瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實(shí)和剪切性能試驗(yàn)249瀝青混合料單軸壓縮動(dòng)態(tài)模量試驗(yàn)2910瀝青混合料四點(diǎn)彎曲疲勞壽命試驗(yàn)3411稀漿混合料車轍變形試驗(yàn)3712稀漿混合料拌合試驗(yàn)3913稀漿混合料配伍性等級(jí)試驗(yàn)4114T0601加T取樣法4415T0602瀝青試樣準(zhǔn)備方法4716T0603瀝青密度與相對(duì)密度試驗(yàn)4917T0604加T針入度試驗(yàn)5318T0605瀝青延度試驗(yàn)5819

2、T0606浙青軟化點(diǎn)6120T0607瀝青溶解度試驗(yàn)6421T0609瀝青薄膜加熱試驗(yàn)6822T0610瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)7223T0611瀝青閃點(diǎn)與燃點(diǎn)試驗(yàn)（克利夫蘭開口杯法）7524T0614派青灰分含量試驗(yàn)7725T0615瀝青蠟含量試驗(yàn)8126T0619瀝青運(yùn)動(dòng)粘度試驗(yàn)（毛細(xì)管試驗(yàn)）8427T0620瀝青運(yùn)動(dòng)粘度試驗(yàn)（真空減壓毛細(xì)管法）8728T0624瀝青粘韌性試驗(yàn)9029T0625瀝青旋轉(zhuǎn)粘度試驗(yàn)（布洛克菲爾德粘度計(jì)法）9330T0654乳化瀝青與粗集料粘附試驗(yàn)9531T0657乳化瀝青與水泥拌合試驗(yàn)9732T701瀝青混合料取樣法9933T0661聚合物改性瀝青離析試驗(yàn)1013

3、4T0702瀝青混合料試件制作方法10435T0703瀝青混合料制件方法（碾壓法）10936T0704瀝青混合料試件制作方法（靜壓法）11337T0705瀝青混合料制件方法（表干法）11538T0706壓實(shí)瀝青混合料密度試驗(yàn)（水中重法）12339T0707壓實(shí)瀝青混合料密度試驗(yàn)（蠟封法）12540T0708壓實(shí)瀝青混合料密度試驗(yàn)（體積法）12841T0709瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)13042T0710瀝青路面芯樣馬歇爾試驗(yàn)13443T0711瀝青混合料理論最大相對(duì)密度試驗(yàn)（真空法）44T0712瀝青混合料理論最大相對(duì)密度試驗(yàn)（溶劑法）13645T0715瀝青混合料彎曲試驗(yàn)13846T0716

4、瀝青混合料劈裂試驗(yàn)14147T0718瀝青混合料抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)（三軸壓縮法）14548T0719瀝青混合料車轍試驗(yàn)15049T0726從瀝青混合料中回收瀝青的方法（阿布森法）15350T0726從瀝青混合料中回收瀝青的方法（旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器）15651T0730瀝青混合料滲水試驗(yàn)15852T0732瀝青混合料謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)16053T0733瀝青混合料肯塔堡飛散試驗(yàn)16254T0752稀漿混合料濕輪磨耗試驗(yàn)1641瀝青彎曲蠕變勁度試驗(yàn)（彎曲梁流變儀法）一、目的與適用范圍1.1 本方法用彎曲梁流變儀測(cè)定瀝青的彎曲蠕變勁度和m值。測(cè)量的彎曲蠕變勁度范圍為201000Mpa1.2 本方法適用干原樣瀝青、

5、壓力老化后的瀝青和薄膜烘箱（或旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱）后的老化瀝青。1.3 根據(jù)本方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，若試件的形變大于4mml£小于0.08mm時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。二、儀具與材料2.1 彎曲梁流變儀試驗(yàn)系統(tǒng)由以下幾部分組成:2.1帶有試件支架的加載框。2.1將試件保持在試驗(yàn)溫度下并提供浮力以抵消試件重力的恒溫2.1計(jì)算機(jī)控制和數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)元件。2.1試樣梁模具。2.1檢量和校正系統(tǒng)的梁。2.2 試驗(yàn)系統(tǒng)基本技術(shù)要求和參數(shù)2.2.1 加載框：由一套試件支架、加載軸、荷載傳感器、荷載調(diào)零裝置、加載裝置及位移測(cè)量傳感器等組成。示意圖如圖T0627-1所示。圖T0627-1彎曲梁流變儀示意圖1-溫度傳感

6、器；2-瀝青試件；3-控制與數(shù)據(jù)采集；4-位移傳感器5-加載軸;6-空氣軸承;7-荷載傳感器；8-水槽;9-試件支架保持在980mNt50mWZ內(nèi)。技術(shù)要求如下：1）加載系統(tǒng)要求：試驗(yàn)荷載的升壓時(shí)間應(yīng)不少于5s。開始試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)在0.52.2.2加載系統(tǒng)：能向試件施加35mlNt5mN的接觸荷載，試驗(yàn)過(guò)程中將試驗(yàn)荷載5s內(nèi)將接觸荷載從35mNt5mNt曾加到初始試驗(yàn)荷載980mNt50mN此時(shí)試驗(yàn)荷載應(yīng)穩(wěn)定在平均試驗(yàn)荷載±50mNL內(nèi)，之后穩(wěn)定在平均試驗(yàn)荷載±10mN2）加載軸：帶有半徑為6.3mmt1.3mm球形接觸點(diǎn)。3）荷載傳感器：用來(lái)測(cè)量初始接觸荷載和試驗(yàn)荷載。最小量

7、程應(yīng)不小于2.00N,分辨率不小于2.5mN4）線性差動(dòng)式位移傳感器（LVDT:量程不小于6mm分辨率不小于2.5am5）試件支架：接觸半徑為3.0mm±0.3mm由不銹鋼或其他防腐蝕金屬制成的支架。2.2.3 溫度傳感器：測(cè)量范圍為0-36C,精確至士O.1C。2.2.4 恒溫?。涸?360c范圍能將浴內(nèi)各點(diǎn)溫度保持在試驗(yàn)溫度土0.1C2.2.5 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分辨率：最小荷載2.5mN最小形變?yōu)?.5pm和最小恒溫浴內(nèi)溫度變化為±0.1。當(dāng)接觸荷載轉(zhuǎn)換到試驗(yàn)荷載信號(hào)被激活時(shí)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將及時(shí)感受該點(diǎn)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將記錄在8.0s、15.0s、30.0s、60.0s、12

8、0.0s和240.0s的荷載和形變。2.2.6 試件模具：材料為鋁板或不銹鋼（也可用硅橡膠）。模具內(nèi)部尺寸為：長(zhǎng)127mmi2.Omm厚6.35mmh0.05mm寬12.70mmh0.05mmo圖T0627-2為試件成型示意圖。圖T0627-2試件成型示意圖（鋁板）1-醋酸鹽塑料;2-0形橡膠圈;3-瀝青樣品;4-鋁模2.2.7 不銹鋼（厚）梁：長(zhǎng)127mn±2.Omm寬12.7mmt0.1mm厚6.4mm土0.1mm1不銹鋼（?。┝海洪L(zhǎng)127mrrt0.5mm寬12.7mmt0.1mm厚1.01.6mm2.2.8 標(biāo)準(zhǔn)整碼：通常需要4個(gè)，每個(gè)質(zhì)量100.0g±0.2g,用

9、于BBRW載傳感器的標(biāo)定。2.2.9 標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)：分度值0.1C；的浸入式玻璃液體溫度計(jì)，用于檢查溫度傳感器的溫度。塑料片：厚度為0.080.15mm的干凈塑料片，塑料片不會(huì)因熱瀝青的作用而變形。丙三醇一滑石粉混合物：用作金屬模具內(nèi)端面上的隔離劑?？捎?0%的丙三醇和80%的滑石粉。恒溫浴液體：不被瀝青吸附及不影響瀝青性質(zhì)的溶液。液體在試驗(yàn)溫度下的相對(duì)密度應(yīng)不超過(guò)1.05，合適的液體包括乙醇、甲醇、穩(wěn)定的異丙醇、丙三醇一甲醇一水的混合液（例如：60%的丙三醇，15%的甲醇,25%的水），也可使用其他試劑，但不得使用硅酮或含有硅酮類的混合物。三、方法與步驟3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 按操作說(shuō)明書

10、打開軟件、加載和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。3.1.2 選擇試驗(yàn)溫度并將浴液的溫度調(diào)節(jié)到所選溫度。試驗(yàn)前將溫度恒溫到試驗(yàn)溫度±0.1。3.1.3 打開空氣軸承,用荷載調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)加載軸，使它在垂直路徑約中間點(diǎn)處自由漂浮。3.1.4 調(diào)節(jié)負(fù)載設(shè)置：將厚6.4mm的不銹鋼梁放在支架上，調(diào)節(jié)相關(guān)按鈕，使接觸荷載達(dá)到35mN10mN相應(yīng)的初始t驗(yàn)荷載應(yīng)為980mNt50mN3.1.5 系統(tǒng)檢查：在每次進(jìn)行試驗(yàn)前，將厚度為1.01.6mm的不銹鋼（薄）梁放在樣品支架上，按程序要求操作測(cè)定薄梁模量，模量值應(yīng)在薄梁模量的標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)。3.1.6 溫度傳感器的檢查：當(dāng)試驗(yàn)溫度改變時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)顯示的溫度與數(shù)據(jù)采集

11、系統(tǒng)顯示的溫度進(jìn)行比較，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)顯示的溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)顯示的溫度差應(yīng)該在±0.1內(nèi)。3.2 試件制備3.2.1 金屬模具的準(zhǔn)備將模具清理干凈，在模具的3個(gè)長(zhǎng)金屬部分的內(nèi)表面涂一層石油基潤(rùn)滑脂，用潤(rùn)滑脂將塑料片平粘到金屬上。1）將塑料片放在金屬表面，用手指擠壓塑料片，靠摩擦力將塑料片壓在金屬表面上。2）在兩個(gè)端件的內(nèi)表面涂一層丙三醇和滑石粉的混合物，以防止瀝青粘到金屬端件上。3）按圖T0627-2安裝模具。用。形橡膠環(huán)將模件緊緊捆在一起。檢查模具,用力將塑料片向金屬表面壓，以擠出氣泡。4）安裝結(jié)束后，將模具放在室溫下等待澆注瀝青。3.2.2 試件的制備1）按本規(guī)程T0602的方法準(zhǔn)

12、備試樣。將瀝青在烘箱中加熱，直到瀝青充分流動(dòng)，成為容易澆注的狀態(tài)。2）澆注試件（金屬模）：模具放在室溫下，將瀝青從模具的一端向另一端來(lái)回澆注，使瀝青略高出模具。傾倒時(shí)使盛樣容器距模具頂端2030mm以單一路徑向另一端澆注瀝青，將倒?jié)M瀝青的模具在室溫下冷卻4560min。冷卻到室溫后,用熱刀切掉并切平冷卻后高出模具頂端的瀝青樣品。3.2.3 試件的存放和脫模1）試驗(yàn)前將模具中的試件置于室溫下，試件澆注完后應(yīng)在4h內(nèi)完成試驗(yàn)。2）在脫模前，將含試件的金屬模放在冷卻室或水浴中冷卻，保證試件在脫模時(shí)不變形。冷卻溫度宜采用-5±5C,冷卻時(shí)間為510min。3）當(dāng)模具內(nèi)試件已達(dá)到脫模條件時(shí)，宜

13、立即拆掉金屬模具將試件移出。為了避免試件變形，應(yīng)將塑料片和側(cè)模從試件上滑動(dòng)脫模。注：在脫模過(guò)程中,小心拿好試件不要使試件變形。變形的試件將會(huì)影響測(cè)得的勁度和m值。四試驗(yàn)步驟4.1 試件脫模后，立即將試件放入達(dá)到試驗(yàn)溫度的恒溫浴中，恒溫保持60min土5min后，將試件安放在支架上，保持恒溫浴溫度在試驗(yàn)溫度±0.1內(nèi)。4.2 將試件資料、試驗(yàn)荷載、試驗(yàn)溫度等有關(guān)信息輸入到計(jì)算機(jī)中。4.3 向試件手動(dòng)施加一個(gè)35mNt10mN勺接觸荷載，施加荷載時(shí)間不能大于10s,且保證試件和荷載頭之間的接觸。4.4 激活自動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)，加載過(guò)程為：1）在1s±0.1s內(nèi)施加980mNt50mN

14、B初始荷載。2）將荷載減少到35mNt10mN維持20s±1s。3）施加試驗(yàn)荷載980mNt50mN維持時(shí)間為240s。計(jì)算機(jī)將從0.5s起，以0.5s的時(shí)間間隔自動(dòng)記錄并計(jì)算荷載及形變值。4）卸去試驗(yàn)荷載并返回到35mNt10mN勺接觸荷載。5）從支架上移走試件進(jìn)行下一個(gè)試驗(yàn)。2瀝青流變性質(zhì)試驗(yàn)（動(dòng)態(tài)剪切流變儀法）一、目的與適用范圍1.1 本方法適用于測(cè)定瀝青的動(dòng)態(tài)剪切模量和相位角。瀝青動(dòng)態(tài)剪切模量測(cè)量值的范圍0.1lOMPa相應(yīng)的溫度范圍為585Co1.2 本方法適用于原樣瀝青、壓力老化后的瀝青和薄膜烘箱（或旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱）后的老化瀝青。如用于含有顆粒的瀝青，本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法只適用于

15、顆粒尺寸小于250仙m的瀝青。1.3 通過(guò)本方法測(cè)得的復(fù)合剪切模量和相位角經(jīng)計(jì)算可以確定瀝青性能（PG）分級(jí)等級(jí)。二、儀具與材料2.1 動(dòng)態(tài)剪切流變儀：試驗(yàn)系統(tǒng)由平行金屬板、環(huán)境室、加載設(shè)備、控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成。其基本原理如圖T0628-1所示。作用應(yīng)力或應(yīng)振蕩板位置B變圖T0628-1動(dòng)態(tài)剪切流變儀基本原理1-瀝青;2-振蕩板;3-固定板2試驗(yàn)系統(tǒng)基本技術(shù)要求和參數(shù)2.1.1 試驗(yàn)板：兩種規(guī)格的表面光滑的金屬板。一塊直徑為8.00mmt0.05mm另一塊直徑為25mn±0.05mm2.1.2 環(huán)境室：用來(lái)控制試驗(yàn)時(shí)試件的溫度，通過(guò)加熱或冷卻維持一個(gè)恒定的試件環(huán)境。環(huán)境室中加熱或

16、冷卻試件的介質(zhì)應(yīng)為不影響瀝青性質(zhì)的液體或氣體。2.1.3 溫度控制器：在585c溫度范圍內(nèi)可將試件溫度控制在試驗(yàn)溫度士0.1C內(nèi)。2.1.4 加載設(shè)備：可以向試件施加10rad/s±0.1rad/s頻率的正弦振蕩荷載。加載方式可采用應(yīng)力控制荷載或應(yīng)變控制荷載。2.1.5 控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：可記錄溫度、頻率、偏轉(zhuǎn)角和扭矩。應(yīng)滿足表T0628-1中規(guī)定的精度要求。表T0628-1控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)精度要求測(cè)定值精度測(cè)定值精度溫度0.10c扭矩10mN?m1%偏轉(zhuǎn)角度100仙rad2.2.6溫度傳感器：精確至±0.1C。2.3試件修整器：刮刀或刀片，用于修整試件。三、方法與步驟

17、3.1 .準(zhǔn)備工作3.1.1 按本規(guī)程T0602的方法準(zhǔn)備試樣3加熱瀝青至足夠流動(dòng)狀態(tài)，用來(lái)澆注試件，原樣瀝青加熱的溫度不宜高于135C,改性瀝青加熱溫度不超過(guò)163c在加熱過(guò)程中給樣品加蓋，并適當(dāng)進(jìn)行攪拌以保證樣品的均勻性和趕走氣泡。3.1.2 將選擇的試驗(yàn)板固定于試驗(yàn)機(jī)上，在試驗(yàn)溫度下，建立試驗(yàn)板零間隙水平。向上移動(dòng)頂板，使板間隙為1mm±0.05mm（直徑25mm用于原樣瀝青和薄膜烘箱或旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱老化后的瀝青）或2mmi0.05mm（直徑8mm用于壓力老化后的瀝青）。3.1.3 仔細(xì)清潔試驗(yàn)板表面，使瀝青均勻牢固地粘到試驗(yàn)板上。當(dāng)采用8mm試件時(shí)，將環(huán)境室溫度升到約45C；當(dāng)

18、采用25mn«件時(shí)，將環(huán)境室升到試驗(yàn)溫度或試驗(yàn)溫度范圍的初始溫度。3.1.4 取出試驗(yàn)板，將瀝青澆注在試驗(yàn)板的中心處，使得瀝青基本覆蓋整個(gè)板（除了周邊留有2mnffi外）。待瀝青變硬后將試驗(yàn)板裝回流變儀。3.1.5 移動(dòng)試驗(yàn)板擠壓兩個(gè)試驗(yàn)板間的試件，加熱試件修整器，修整周邊多余的瀝青。3.1.6 試件修整后，調(diào)整間隙到試驗(yàn)間隙。3.2 試驗(yàn)步驟3.2.1 調(diào)整好試驗(yàn)板間隙后，將試件溫度升到試驗(yàn)溫度±0.1C。1）當(dāng)對(duì)瀝青進(jìn)行確認(rèn)試驗(yàn)時(shí)，從瀝青性能分級(jí)要求（PG中選擇合適的試驗(yàn)溫度。2）將溫度控制器設(shè)定到所需要的試驗(yàn)溫度土0.1C：,對(duì)試件恒溫至少10min,然后開始試驗(yàn)。3

19、.2.2 在應(yīng)力或應(yīng)變控制方式下進(jìn)行試驗(yàn)。1）當(dāng)采用應(yīng)力控制方式時(shí)，從表T0628-2中選擇合適的應(yīng)力值進(jìn)行試驗(yàn)。動(dòng)態(tài)剪切流變儀能自動(dòng)控制應(yīng)力，不需操作者調(diào)整。2）當(dāng)采用應(yīng)變控制方式時(shí)，從表T0628-3中選擇合適的應(yīng)變值進(jìn)行試驗(yàn)。動(dòng)態(tài)剪切流變儀能自動(dòng)控制應(yīng)變，不需操作者調(diào)整。表T0628-2目標(biāo)應(yīng)力值材料臨界值（kPa）應(yīng)力(kPa)目標(biāo)水平范圍原樣瀝青C*/sin6>1.00.120.09TFOT/RTFO我G*/sin5>2.20.220.18:PAV戔留物G*sin5<500050.040.0G*為復(fù)合剪切模量表T0628-3目標(biāo)應(yīng)變值材料臨界值（kPa）應(yīng)發(fā)（）目標(biāo)

20、值范圍原樣瀝青G*/sinS>1.012915TFOT/RTFO我G*/sin5>2.210812PAV殘留物G*sin5<500010.81.2,3.2.3當(dāng)溫度達(dá)到平衡時(shí)，設(shè)備將自動(dòng)以10md/s的頻率和選擇的應(yīng)力（或應(yīng)變）目標(biāo)值進(jìn)行試驗(yàn)，第一次10個(gè)循環(huán)，不記錄數(shù)據(jù)，第二次10個(gè)循環(huán)，記錄數(shù)據(jù)，用于計(jì)算復(fù)合剪切模量和相位角。記錄和計(jì)算均由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成。3.2.4 試件制備和修整結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行試驗(yàn)。在多個(gè)溫度下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，從試件加熱到整個(gè)試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)在4h內(nèi)。3瀝青斷裂性能試驗(yàn)（直接拉伸法）一、目的與適用范圍1.1本方法規(guī)定了用直接拉伸試驗(yàn)測(cè)定瀝青破壞應(yīng)變和破壞應(yīng)力

21、的方法，適用于原樣瀝青、瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗(yàn)后（RTF0T和瀝青壓力老化容器老化（PAV后的瀝青材料。試驗(yàn)溫度范圍：0-36C。2本試驗(yàn)方法只適用于顆粒尺寸小于250pm的瀝青。二、儀具與材料2.1 直接拉伸試驗(yàn)儀主要由以下幾部分組成：2.1.1 以閉路耦合反饋控制的位移與加載系統(tǒng)。2.1.2 試件夾持系統(tǒng)。2.1.3 低溫液體冷浴槽。2.1.4 荷載測(cè)量和伸長(zhǎng)測(cè)量記錄儀。2.1.5 溫度檢測(cè)和記錄設(shè)備儀。2.1.6 數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和顯示系統(tǒng)。2.1.7 信號(hào)控制器：控制力、位移及應(yīng)變，并與計(jì)算機(jī)連接。2.2 直接拉伸試驗(yàn)儀的技術(shù)要求和參數(shù)：2.2.1 具有溫控系統(tǒng)的加載設(shè)備：加載能力不小于50

22、0N1加載系統(tǒng)可安裝于桌面。夾持系統(tǒng)應(yīng)浸沒在冷卻液中。夾具應(yīng)在液體表面下至少25mm通過(guò)直接拉伸試件完成加載。圖T0629-1為直接拉伸試件示意圖。2.2.2 試件夾持系統(tǒng)：具有軸向拉力和自動(dòng)對(duì)中能力。保證塑料端模能掛上去。圖T0629-1直接拉伸試件示意圖2.2.3 冷凍機(jī)和冷浴槽：冷凍機(jī)通過(guò)管道與冷卻槽相連接。冷浴槽應(yīng)有足夠的空間，能容納試件和夾持系統(tǒng)。溫度控制范圍為試驗(yàn)溫度±0.1。2.2.4 荷載測(cè)量和記錄系統(tǒng)：荷載最小量程為500N,用靈敏度為0.1N的荷載傳感器測(cè)量，用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)，荷載和應(yīng)力顯示精度為0.1N。2.2.5 伸長(zhǎng)測(cè)量和記錄系統(tǒng)：精確至1叩。2.2.

23、6 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：計(jì)算機(jī)應(yīng)具備自動(dòng)顯示荷載、伸長(zhǎng)量、溫度和應(yīng)力一應(yīng)變曲線的功能。2.3 冷卻液：宜采用醋酸鉀溶液，也可用質(zhì)量比42%的乙酸鉀粉末和58%的去離子水或蒸餾水的混合液。2.4 試模：由鋁合金制成。2.5 標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)：分度值0.1。2.6 烘箱：溫度為160±5的強(qiáng)制對(duì)流式烘箱。2.7 隔離劑：質(zhì)量比1：1的甘油和滑石粉調(diào)成的混合物。2.8 溶劑：用于清潔試模、端模和板，可用石油醚、庚烷等無(wú)溶解性和無(wú)腐蝕性的溶劑。三、方法與步驟3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 按本規(guī)程T0602的方法準(zhǔn)備試樣。將冷浴槽設(shè)定在要求的試驗(yàn)溫度并穩(wěn)定于±0.1范圍內(nèi)。將瀝青樣品加熱，直至呈容

24、易澆注狀態(tài)，但加熱溫度不宜超過(guò)135；對(duì)于改性瀝青或者老化后的瀝青，應(yīng)保證澆注時(shí)的流動(dòng)度，且加熱溫度不宜超過(guò)165。加熱時(shí)間應(yīng)盡量短，為保證均勻性可以稍加攪拌，攪拌時(shí)應(yīng)小心不要讓氣泡裹進(jìn)瀝青中。3.1.2 用隔離劑涂滿試模的兩個(gè)內(nèi)側(cè)模板，使其金屬表面均勻分布一薄層隔離劑，金屬表面無(wú)暴露部分。將一張預(yù)先裁好的隔離紙放在試模的托板上，將側(cè)模板放在隔離紙上，將端模放在試模的兩端，將另一側(cè)模放在底板上形成一個(gè)完整的試模組件。把試模組件放在一個(gè)平整的瓷磚上，并放入163烘箱中保溫30min。3.1.3 從烘箱中取出瓷磚和試模，置于平坦的臺(tái)面上，然后一次性澆注成型。熱瀝青的液面應(yīng)稍稍高出試模表面，便于冷卻

25、后修整。3.1.4 將試模在室溫下自然冷卻約60min，然后用熱刮刀刮平頂部多余瀝青。注意，修整后的瀝青試件表面應(yīng)是平整的。3.1.5 將帶模試件放入0c冰箱或冷浴中冷卻5min左右，待試件變硬后小心脫模。注意，在脫模過(guò)程中應(yīng)避免扭曲或彎曲試件,否則影響試驗(yàn)結(jié)果。3.2 試驗(yàn)步驟3.2.1 按3.1所述準(zhǔn)備6個(gè)試件。3.2.2 設(shè)定冷浴溫度至試驗(yàn)溫度，穩(wěn)定至±0.2；然后按程序?qū)⒘χ嫡{(diào)零。3.2.3 將試件放入恒溫的冷浴中養(yǎng)護(hù)60min±5min；然后用專用夾子夾住試件，將試件安裝在銷子上。注意，試模的孔與樣品架的上下軸相吻合。3.2.4 試件就位后，檢查試件是否安放平穩(wěn)。

26、注意，此時(shí)計(jì)算機(jī)上顯示的力值數(shù)值應(yīng)小于0.1N，否則需檢查原因。3.2.5 設(shè)定拉伸速率為lmm/min。將位移及應(yīng)變復(fù)零，開始試驗(yàn)。3.2.6 當(dāng)試件拉斷或應(yīng)變超過(guò)10%時(shí)停止試驗(yàn)，并移走試件和瀝青碎片。3.2.7 當(dāng)荷載達(dá)到峰值時(shí)試件突然斷裂，記為脆性破壞，此時(shí)為最大應(yīng)力狀態(tài)下的最大應(yīng)變;如果試件達(dá)到最大應(yīng)力時(shí)未斷裂而繼續(xù)變形，則破壞應(yīng)變記錄為相應(yīng)于最大應(yīng)力時(shí)的應(yīng)變；當(dāng)應(yīng)變超過(guò)10%時(shí)，不必繼續(xù)試驗(yàn)，記錄破壞應(yīng)變?yōu)椤按笥?0%”，該瀝青滿足有關(guān)規(guī)范試驗(yàn)溫度下的要求。3.2.8 記錄破壞荷載和試件的破壞形狀，如果試件在頸部破壞，則記錄破壞數(shù)據(jù)并注明在頸部；如屬于超過(guò)10%未斷裂，則記錄10%

27、伸長(zhǎng)時(shí)的荷載并注明試件沒有斷裂。3.2.9 重復(fù)3.2.23.2.7步驟，直至6個(gè)試件測(cè)試完畢。塑料端?？芍貜?fù)使用，試驗(yàn)完成后應(yīng)認(rèn)真清洗。將塑料端模浸在溶劑中，然后用柔軟的布擦干凈，再用干凈的肥皂液或洗滌劑去除黏結(jié)面上溶劑留下的油膜。4計(jì)算按照式（T0629-1）計(jì)算每個(gè)試件的破壞應(yīng)力。fPf/A（T0629-1）式中f破壞應(yīng)力（MPa）；PfN）；a試件的初始橫斷面積（mm2。按照式（T0629-2）計(jì)算每個(gè)試件的破壞應(yīng)變。ff/L（T0629-2）式中：f破壞應(yīng)變（mm/m）；mf破壞時(shí)伸長(zhǎng)值（mm）；L試件有效拉伸長(zhǎng)度（mm）。4壓力老化容器加速瀝青老化試驗(yàn)一、目的與適用范圍1.1 本方

28、法采用高溫和壓縮空氣在壓力容器中對(duì)瀝青進(jìn)行加速老化，目的是模擬瀝青在道路使用過(guò)程中發(fā)生的氧化老化，用來(lái)評(píng)價(jià)不同瀝青在試驗(yàn)溫度和壓力條件下的抗氧化老化能力，但不能說(shuō)明混合料因素的影響或?yàn)r青實(shí)際使用條件下對(duì)老化的影響。1.2 本方法使用的樣品為旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗(yàn)方法得到的殘留物。二、儀具與材料2.1壓力老化試驗(yàn)儀（PAV）如圖T0630-1所示，主要由以下幾部分組成：圖T0630-1壓力老化t驗(yàn)儀（PAXV示意圖1壓縮空氣瓶；2-壓力調(diào)節(jié)器；3-針閥；4-壓力計(jì)；5-安全膜；6-壓力緩釋閥；7-減壓閥；8-針閥；9-鉑電阻；10-壓力容器；11-溫度控制2.1.11 個(gè)壓力容器。2.1.12 壓力控

29、制設(shè)備。2.1.13 溫度控制設(shè)備。2.1.14 壓力和溫度測(cè)量設(shè)備。2.1.15 標(biāo)準(zhǔn)的薄膜烘箱盛樣盤等。2.2直接拉伸試驗(yàn)儀的技術(shù)要求和參數(shù)。2.2.1 壓力容器：壓力在2.1MPa±0.1MPa壓力容器包括一個(gè)盤架，盤架可以水平放置10個(gè)薄膜烘箱盛樣盤。圖T0630-2為壓力容器（PAV）內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。2.2壓力控制設(shè)備1）減壓閥：防止容器中的壓力超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力。在老化過(guò)程中容器中壓力應(yīng)不超過(guò)2.5MPa。2）壓力調(diào)節(jié)器：將容器中的壓力控制到：±0.02MPa,并且在老化過(guò)程中，使容器的壓力控制在2.1MPa±0.1MPa（表壓）。3）壓力緩釋閥：完成

30、試驗(yàn)后，在815min內(nèi)將容器中2.1MPa的壓力慢速地減至大氣壓力。圖T0630-2壓力容器（PAV內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖1-組件支撐點(diǎn)；2-與傳感器表面至少有5mm爭(zhēng)距；3-壁凈距10mm4-溫度傳感器和溫度顯示線；5-距離瀝青膠結(jié)料頂部10mm6-盛樣盤和支撐組件；7-10個(gè)老化盛樣盤放在支座架上，整個(gè)組件可以作為一個(gè)完整的單元移動(dòng)a-組件支撐點(diǎn)到各層支座架頂面距離；組件支撐點(diǎn)不少于3個(gè)，測(cè)量3個(gè)組件支撐點(diǎn)到各層支座架頂面距離,3個(gè)值之間的差值控制在土0.05mm控制差值主要是保證盛樣盤的水平性；b-距離壓力容器內(nèi)部頂面距離010mm,c-12mm2.2.3 溫度控制設(shè)備：在90110c溫度范圍

31、，能夠?qū)毫θ萜鲀?nèi)部溫度控制在老化溫度的±0.5。2.2.4 溫度記錄設(shè)備：在整個(gè)老化過(guò)程中記錄溫度并準(zhǔn)確至0.1。2.2.5 壓力表：在老化過(guò)程中，將壓力容器內(nèi)部的壓力準(zhǔn)確測(cè)量至±0.02MPa之內(nèi)：2.2.6 盛樣盤：10個(gè)滿足薄膜加熱試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼盤。2.2.7 天平：感量不大于O.lg。2.2.8 壓縮空氣瓶。三、方法與步驟3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 按本規(guī)程T0602的方法準(zhǔn)備試樣。瀝青進(jìn)行旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗(yàn)（RTFOT,將老化試驗(yàn)后的殘留物倒入一個(gè)容器中。3.1.2 將已知質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)薄膜烘箱試驗(yàn)盛樣盤放在天平上，向盤中加入50g±0.5g的瀝青，使瀝青

32、薄膜厚度約3.2mm如果殘留物已冷卻，可將其加熱至流動(dòng)狀態(tài)再灌樣。3.2 試驗(yàn)步驟3.2.1 將盤架放在壓力容器內(nèi)部，按相關(guān)要求選擇壓力老化容器溫度，開啟加熱器，將壓力容器預(yù)熱到選定的老化溫度。當(dāng)溫度達(dá)到老化溫度后，迅速將壓力容器打開，將準(zhǔn)備好的盛樣盤放入壓力容器中的試樣架上，然后關(guān)閉壓力容器。3.2.2 當(dāng)壓力容器內(nèi)部的溫度達(dá)到低于規(guī)定溫度2時(shí)（要求在2h內(nèi)達(dá)到），供給2.1MPa±0.1MPa的空氣壓力，并開始計(jì)時(shí)。保持壓力容器內(nèi)的溫度和空氣壓力20h±10min。3.2.3 到規(guī)定的20h老化寸問(wèn)后，開啟減壓閥，使壓力老化容器（PAV內(nèi)的壓力在815min減小到與外部

33、壓力相同。3.2.4 在20h的老化階段，如果溫度記錄設(shè)備顯示的溫度高于或低于目標(biāo)老化溫度±0.5C的總時(shí)間超過(guò)60min,則老化過(guò)程無(wú)效，廢棄試驗(yàn)樣品；同樣，如果壓力超出規(guī)定范圍，亦廢棄試驗(yàn)樣品o3.2.5 打開壓力容器，拿出試驗(yàn)架和盛樣盤,將盤中熱的殘留物倒人一個(gè)容器中，加熱并攪拌除去氣泡后，可立刻進(jìn)行壓力老化（PAV殘留物的性能測(cè)定。如果不立即對(duì)殘留物進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)蓋好在室溫下存放，留待以后試驗(yàn)。5乳化瀝青與水混合穩(wěn)定性試驗(yàn)一、目的與適用范圍本方法適用于中裂和慢裂乳化瀝青，不適用于快裂的乳化瀝青。二、儀具與材料2.1 濾篩：篩孔為1.18mm。2.2 量筒：200mL最小分度1m

34、L2.3 燒杯：400mL。2.4 秒表。2.5 天平：感量不大于O.1g。2.6 水：蒸餾水或純凈水。2.7 其他：玻璃棒等。三、方法與步驟3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 將燒杯、玻璃棒及1.18mmg篩用溶劑及蒸儲(chǔ)水（或純凈水）擦洗清潔，烘干后備用。3.1.2 將乳化瀝青過(guò)1.18mmg篩備用。3.2 試驗(yàn)步驟3.2.1 取一個(gè)400mL勺玻璃燒杯倒入50m乳液，然后邊不斷攪拌邊逐漸加入150m隰儲(chǔ)水（或純凈水）。3.2.2 在25±2條件下，讓混合物靜放2h,然后觀測(cè)是否有明顯的瀝青聚結(jié)。3.2.3 無(wú)明顯聚結(jié)時(shí)，記錄為“通過(guò)”；否則，記錄為“不通過(guò)”。6瀝青混合料中瀝青含量試驗(yàn)（

35、燃燒爐法）一、目的與適用范圍1.1 本方法適用于采用燃燒爐法測(cè)定瀝青混合料中瀝青含量，也適用于對(duì)燃燒后的瀝青混合料進(jìn)行篩分分析。1.2 本方法適用于熱拌瀝青混合料以及從路面取樣的瀝青混合料在生產(chǎn)、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制。2儀具與材料技術(shù)要求2.1 燃燒爐：由燃燒室、稱量裝置、自動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、控制裝置、空氣循環(huán)裝置、試樣籃及其附件組成。2.1.1 燃燒室的尺寸應(yīng)能容納3500g以上的瀝青混合料試樣,并有警示鐘和指示燈，當(dāng)試樣質(zhì)量的變化在連續(xù)3min內(nèi)不超過(guò)試樣質(zhì)量的0.01%時(shí)，可以發(fā)出提示聲音。燃燒室的門在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)鎖死。2.1.2 稱量裝置：該標(biāo)準(zhǔn)方法的稱量裝置為內(nèi)置天平，感量0.lg，能

36、夠稱量至少3500g的試樣（不包括試樣籃的質(zhì)量）。2.1.3 燃燒爐：具有數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)，在試驗(yàn)過(guò)程中可以實(shí)時(shí)檢測(cè)并且顯示質(zhì)量，有一套內(nèi)置的計(jì)算機(jī)程序來(lái)計(jì)算試樣籃質(zhì)量的變化，并且能夠輸人集料損失的修正系數(shù)，進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算、顯示試驗(yàn)結(jié)果，并可以將試驗(yàn)結(jié)果打印出來(lái)。2.1.4 燃燒爐：應(yīng)具有強(qiáng)制通風(fēng)降低煙霧排放的設(shè)施，在試驗(yàn)過(guò)程中燃燒爐的煙霧必須排放到室外，不得有明顯的煙味進(jìn)入到試驗(yàn)室里。2.2 試樣籃：可以使試樣均勻地?cái)偙》胖迷诨@里。能夠使空氣在試樣內(nèi)部及周圍流通。2個(gè)及2個(gè)以上的試樣籃可套放在一起。試樣籃由網(wǎng)孔板做成，一般采用打孔的不銹鋼或者其他合適的材料做成，通常情況下網(wǎng)孔的尺寸最大為2.3

37、6mm最小為0.6mm2.3 托盤：放置于試樣籃下方，以接受從試樣籃中滴落的瀝青和集料。2.4 烘箱：溫度應(yīng)控制在設(shè)定值±5。0.lg 。2.5 天平：滿足稱量試樣籃以及試樣的質(zhì)量，感量不大于2.6 防護(hù)裝置：防護(hù)眼鏡、隔熱面罩、隔熱手套、可以耐高溫650c的隔熱罩，試驗(yàn)結(jié)束后試樣籃應(yīng)該放在隔熱罩內(nèi)冷卻。2.7 其他：大平底盤（比試樣籃稍大）、刮刀、盆、鋼絲刷等。3準(zhǔn)備試樣3.1 按本規(guī)程T0701瀝青混合料取樣方法，在拌和廠從運(yùn)料卡車采取瀝青混合料試樣，宜趁熱放在金屬盤（或搪瓷盤）中適當(dāng)拌和，待溫度下降至100c以下時(shí)，稱取混合料試樣，準(zhǔn)確至0.1g03.2 當(dāng)用鉆孔法或切割法從路

38、面上取得的試樣時(shí)，應(yīng)用電風(fēng)扇吹風(fēng)使其完全干燥，但不得用錘擊以防集料破碎；然后置烘箱125c±5C加熱成松散狀態(tài)，并至恒重；適當(dāng)拌和后稱取試樣質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g。3.3 當(dāng)混合料巳經(jīng)結(jié)團(tuán)時(shí)，不得用刮刀或者鏟刀處理，應(yīng)該將試樣置于托盤中放在烘箱125c±5c中加熱成松散狀態(tài)取樣。3.4 試樣最小質(zhì)量根據(jù)瀝青混合料的集料公稱最大粒徑按表T0735-1選用。表T0735-1試樣最小質(zhì)量要求公稱最大粒徑試樣取小質(zhì)里（g）公稱最大粒徑試樣最小質(zhì)量4.7512001920009.5120026.5300013.2150031.5350016180037.540004標(biāo)定4.1 標(biāo)定要求

39、4.1.1 對(duì)每一種瀝青混合料都必須進(jìn)行標(biāo)定，以確定瀝青用量的修正系數(shù)和篩分級(jí)配的修正系數(shù)。4.1.2 當(dāng)混合料中任何一檔料的料源變化或者單檔集料配合比變化超過(guò)5%時(shí)均需要標(biāo)定。4.2 標(biāo)定步驟4.2.1 按照瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的步驟，取代表性各檔集料，將各檔集料放入105c±5c烘箱加熱至包重，冷卻后按配合比配出5份集料混合料（含礦粉）o4.2.2 將其中2份集料混合料進(jìn)行水洗篩分。取篩分結(jié)果平均值為燃燒前的各檔篩孔通過(guò)百分率Pbi，其級(jí)配需滿足被檢測(cè)瀝青混合料的目標(biāo)級(jí)配范圍要求。4.2.3 分別稱量3份集料混合料質(zhì)量mBi,準(zhǔn)確至O.lg。按照配合比設(shè)計(jì)時(shí)成型試件的相同條件拌制

40、瀝青混合料，如瀝青的加熱溫度、集料的加熱溫度和拌和溫度等。4.2.4 在拌制2份標(biāo)定試樣前，先將1份瀝青混合料進(jìn)行洗鍋，其瀝青用量宜比目標(biāo)瀝青用量Pb多0.3%-0.5%,目的是使拌和鍋的內(nèi)側(cè)先附著一些瀝青和粉料,這樣可以防止在拌制標(biāo)定用的試樣過(guò)程中拌和鍋粘料導(dǎo)致試驗(yàn)誤差。4.2.5 正式分別拌制2份標(biāo)定試樣，其瀝青用量為目標(biāo)瀝青用量Pb。將集料混合料和瀝青加熱后,先將集料混合料全部放人拌和機(jī),然后稱量瀝青質(zhì)量mB2,準(zhǔn)確至0.1g。將瀝青放入拌和鍋開始拌和，拌和后的試樣質(zhì)量應(yīng)滿足表T0735-1要求3拌和好的瀝青混合料應(yīng)直接放進(jìn)試樣籃中。4.2.6 預(yù)熱燃燒爐。將燃燒溫度設(shè)定538±

41、;5。設(shè)定修正系數(shù)為0。4.2.7 稱量試樣籃和托盤質(zhì)量mB3,準(zhǔn)確至0.lg。4.2.8 試樣籃放入托盤中，將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平,盡量避免試太靠近試樣籃邊緣。稱量試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量mB4,準(zhǔn)確至O.lgo計(jì)算初始試樣總質(zhì)量mB5（即mB，mB3）,并將輸入燃燒爐控制程序中。4.2.9 將試樣籃、托盤和試樣放入燃燒爐，關(guān)閉燃燒室門，檢查燃燒爐控制程序中顯示的質(zhì)量是否準(zhǔn)確，即試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量（m2）與顯示質(zhì)量（mB4）的差值不得大于5g,否則需調(diào)整托盤的位置。鎖定燃燒室的門，啟動(dòng)開始按鈕進(jìn)行燃燒。燃燒至連續(xù)3min試樣質(zhì)量每分鐘損失率小于0.01%時(shí)，燃燒爐會(huì)自動(dòng)發(fā)出警

42、示聲音或者指示燈亮起警報(bào)，并停止燃燒。燃燒爐控制程序自動(dòng)計(jì)算試樣燃燒損失質(zhì)量mB6,準(zhǔn)確至0.lgo按下停止按鈕，燃燒室的門會(huì)解鎖，并打印試驗(yàn)結(jié)果，從燃燒室中取出試樣盤。燃燒結(jié)束后，罩上保護(hù)罩適當(dāng)冷卻。將冷卻后的殘留物倒入大盤子中，用鋼絲刷清理試樣籃確保所有殘留物都刷到盤子中待用。重復(fù)以上4.2.64.2.11步驟將第2份混合料燃燒。根據(jù)式（T0735-1）分別計(jì)算兩份試樣的質(zhì)量損失系數(shù)Cfi。Cfi（m6mB2）*i00（T0735-1）mB5mBi式中G質(zhì)量損失系數(shù)mBi每份集料混合料質(zhì)量（g）;mB2瀝青質(zhì)量（g）;mB5初始試樣總質(zhì)量（g）;mB6試樣燃燒損失質(zhì)量（g）。1）當(dāng)兩個(gè)試樣

43、的質(zhì)量損失系數(shù)差值不大于0.15%,則取平均值作為瀝青用量的修正系數(shù)G。2）當(dāng)兩個(gè)試樣的質(zhì)量損失系數(shù)差值大于0.15%,則重新準(zhǔn)備兩個(gè)試樣按以上步驟進(jìn)行燃燒試驗(yàn)，得到4個(gè)質(zhì)量損失系數(shù)，除去1個(gè)最大值和1個(gè)最小值，將剩下的兩個(gè)修正系數(shù)取平均值作為瀝青用量的修正系數(shù)G。當(dāng)瀝青用量的修正系數(shù)G當(dāng)瀝青用量的修正系數(shù)G大于0.5%時(shí)，設(shè)定482c±5c燃燒溫度按照4.2.1482c的瀝青用量的修正系數(shù)C。如果482c與538c得到的瀝青用量的修正系數(shù)差值在0.1%以內(nèi)，則仍以538c的瀝青用量作為最終的修正系數(shù)G；如果修正系數(shù)差值大于0.1%,則以482c的瀝青用量作為最終修正系數(shù)G。確保試樣

44、在燃燒室得到完全燃燒。如果試樣燃燒后仍然有發(fā)黑等物質(zhì)，說(shuō)明沒有完全燃燒干凈。如果瀝青混合料試樣的數(shù)量超過(guò)了設(shè)備的試驗(yàn)?zāi)芰Γ蛘咭淮卧嚇淤|(zhì)量太多燃燒不夠徹底時(shí)，可將試樣分成兩等份分別測(cè)定，再合并計(jì)算瀝青含量。不宜人為延長(zhǎng)燃燒時(shí)間。級(jí)配篩分。用最終瀝青用量修正系數(shù)G所對(duì)應(yīng)的2份試樣的殘留物，進(jìn)行篩、.、.一.'.一.分，取篩分平均值為燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過(guò)率PBio燃燒前、后各篩孔通過(guò)率差值均符合表（T0735-2）的范圍時(shí)，則取各篩孔的通過(guò)百分率修正系數(shù)Gi=0,否則應(yīng)按式（T0735-2）進(jìn)行燃燒后混合料級(jí)配修正。Gi=FBi-PBi（T0735-2）式中PBi燃燒后瀝青混合料各

45、篩孔的通過(guò)率（）；PBi燃燒前的各檔篩孔通過(guò)百分率（。%。表T0735-2燃燒前后混合料級(jí)配允許差值篩孔（mm>2.360.151.180.075允許差值±5%±3%±0.5%5試驗(yàn)方法和步驟5.1 將燃燒爐預(yù)熱到設(shè)定溫度（設(shè)定溫度與標(biāo)定溫度相同）。將瀝青用量的修正系數(shù)G輸入到控制程序中，將打印機(jī)連接好。5.2 將試樣放在105c±5C的烘箱中烘至恒重。5.3 稱量試驗(yàn)籃和托盤質(zhì)量m,準(zhǔn)確至O.lg。5.4 試樣籃放入托盤中，將加熱的試樣均勻地?cái)偲皆谠嚇踊@中。稱量試樣、試驗(yàn)籃和托盤總質(zhì)量m2,準(zhǔn)確至0.1g。計(jì)算初始試樣總質(zhì)量m3（即m-m）,將m

46、作為初始的試樣質(zhì)量輸人燃燒爐控制程序中。5.5 將試樣籃、托盤和試樣放入燃燒爐，關(guān)閉燃燒室門查看燃燒爐控制程序顯示質(zhì)量，即試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量（m2）與顯示質(zhì)量（RB4）的差值不得大于5g,否則需調(diào)整托盤的位置。5.6 鎖定燃燒室的門，啟動(dòng)開始按鈕進(jìn)行燃燒。5.7 按照標(biāo)定步驟4.2.10的方法進(jìn)行燃燒，連續(xù)3min試樣質(zhì)量每分鐘損失率小于0.01%寸結(jié)束，燃燒爐控制程序自動(dòng)計(jì)算試樣損失質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g。5.8 按照式（T0735-3）計(jì)算修正后的瀝青用量P,準(zhǔn)確至0.01%。此值也可由燃燒爐控制程序自動(dòng)計(jì)算。P四*100Cf（T0735-3）m35.9 燃燒結(jié)束后，取出試樣籃罩上保護(hù)

47、罩，待試樣適當(dāng)冷卻后，將試樣籃中殘留物倒人大盤子中，用鋼絲刷將試樣籃所有殘留物都清理到盤子中，然后進(jìn)行篩分，得到燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過(guò)率P',修正得到混合料級(jí)配P（即P'-Cpi）。6允許誤差瀝青用量的重復(fù)性試驗(yàn)允許誤差為0.11%,再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為0.17%：7瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試件制作方法（SGCT法）一、目的與適用范圍1.1 本方法適用于旋轉(zhuǎn)壓實(shí)法成型小150mm£小100mn®青混合料圓柱體試件，以供試驗(yàn)室進(jìn)行瀝青混合料物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)使用。1.2 本方法也適合于在試件成型過(guò)程中測(cè)量剪切應(yīng)力的變化，用于分析瀝青混合料性能。2儀具與材料技術(shù)

48、要求2.1 旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀：主要由反力架、加載裝置、旋轉(zhuǎn)基座、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測(cè)量裝置、試模、錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）、測(cè)力裝置和壓力傳感器等組成。必要時(shí)可配置剪切應(yīng)力測(cè)試系統(tǒng)和壓頭加熱系統(tǒng)。2.1.1 反力架應(yīng)有足夠的剛度，以保證旋轉(zhuǎn)壓實(shí)時(shí)旋轉(zhuǎn)角的穩(wěn)定；應(yīng)有安全防護(hù)門，并配有電源控制開關(guān)。2.1.2 加載裝置，應(yīng)保證旋轉(zhuǎn)壓實(shí)過(guò)程中垂直壓力的穩(wěn)定，使垂直壓力達(dá)到設(shè)定值±18kPa。2.1.3 旋轉(zhuǎn)基座由旋轉(zhuǎn)套、壓實(shí)角度調(diào)整功能、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)功能、試模底座等組成。壓實(shí)角度可調(diào)，其調(diào)整范圍應(yīng)滿足試驗(yàn)的要求。出廠前壓實(shí)角度應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，使有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角允許波動(dòng)范圍為設(shè)定值的±0

49、.02°。旋轉(zhuǎn)基座的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)到設(shè)定值±0.5r/min。2.1.4 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)具有對(duì)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀運(yùn)行的自動(dòng)控制和試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析等功能。2.1.5 內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測(cè)量裝置，應(yīng)具備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、溫度測(cè)量、數(shù)據(jù)顯示等功能。2.1.6 試模、錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）。1）試模應(yīng)采用鋼材制造，試模壁的厚度大于7.5mm洛氏硬度至少為HRC48HRC57試模內(nèi)壁應(yīng)足夠光滑（粗糙度RaO.4mm。650mni式模內(nèi)徑為149.90150.00mm6100mmC模內(nèi)徑為99.90100.00mm,高度不小于250mm2）錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）必須采用鋼材制造，洛氏硬度宜

50、為HRC48HRC556150mm式件錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）其外直徑尺寸為149.50149.75mm,6100mmC件其外直徑尺寸為99.5099.75mm錘頭和底座與混合料接觸面應(yīng)平坦，光滑（粗糙度Ra0.4mm。錘頭和底座尺寸宜每年標(biāo)定一次，試模內(nèi)直徑和壓盤外直徑之差應(yīng)小于0.50mm。2.2 旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀應(yīng)具有自動(dòng)測(cè)定試件高度、旋轉(zhuǎn)次數(shù)及對(duì)應(yīng)高度的記錄和顯示功能，精確至0.lmm。同時(shí)應(yīng)配備標(biāo)定裝置，對(duì)內(nèi)旋轉(zhuǎn)角、垂直力和試件高度測(cè)量裝置宜每半年自校一次，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速宜每年自校一次。2.3 脫模儀。2.4 試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)：容量不小于10L。2.5 烘箱：大、中型各1臺(tái)，裝有溫

51、度調(diào)節(jié)器。2.6 天平或電子秤：感量不大于O.lg。2.7 溫度計(jì)：宜采用有金屬桿的插入式數(shù)顯溫度計(jì)，金屬桿長(zhǎng)度不小于150mm量程0300C,分度值1C。2.8 其他：游標(biāo)卡尺、托盤、瀝青熔化鍋、拌和鏟、刮刀、隔熱手套、墊紙等。三、方法與步驟3.1 標(biāo)定步驟3.1.1 確定試驗(yàn)條件，加載裝置垂直壓力為1-內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測(cè)量裝置；2-600kPa±18kPa,壓實(shí)車$速為30r/min±0.5r/min。上壓盤；3-試模；4嚇壓3.1.2 將試模、上下壓盤和內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測(cè)量裝置的盤；e-偏心距，一般為施加表面清理干凈。當(dāng)試模內(nèi)壁或者上下壓盤接觸混合料的表面處有劃痕或損壞寸，不得再使用

52、。3.1.3 檢測(cè)內(nèi)旋轉(zhuǎn)角有加熱和室溫兩種方式。通常情況下宜選擇加熱方式，即開始檢測(cè)前將試模置150c±5C的烘箱中加熱不少于45min,內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測(cè)量裝置無(wú)需加熱。室溫檢測(cè)時(shí)試模不需加熱。3.1.4 按3.3的步驟準(zhǔn)備好旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀，按照該儀器的說(shuō)明書設(shè)定旋轉(zhuǎn)次數(shù)。3.1.5 將內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測(cè)量裝置組裝好，放進(jìn)試模中，將儀器探頭或參考基座適當(dāng)定位以測(cè)量底部?jī)?nèi)部角和頂部?jī)?nèi)部角。將試模放入旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀中，注意試模和旋轉(zhuǎn)壓實(shí)錘對(duì)中。3.1.6 開始旋轉(zhuǎn)壓實(shí)，使試模和內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測(cè)量裝置一起作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如圖T0736-1所示。旋轉(zhuǎn)時(shí)宜符合以下條件：產(chǎn)生的偏心距e為22mm力矩M（即eXF）為466.5N

53、?m±10N?m3.1.7 旋轉(zhuǎn)到設(shè)定次數(shù)后，停止壓實(shí)，待旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀上壓頭上升至一定高度0.01后，從試模中取出內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測(cè)量裝置。記錄測(cè)定結(jié)果，準(zhǔn)確至3.1.8 不斷調(diào)整內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測(cè)量裝置位置，按照3.1.4abi和頂部?jī)?nèi)旋轉(zhuǎn)角ati,底部?jī)?nèi)旋轉(zhuǎn)角和頂部?jī)?nèi)旋轉(zhuǎn)角分別測(cè)定3次。如果分別測(cè)定的3個(gè)底部?jī)?nèi)旋轉(zhuǎn)角（或頂部?jī)?nèi)旋轉(zhuǎn)角）差值大于0.02°,則必須重新測(cè)定。取3個(gè)底部?jī)?nèi)旋轉(zhuǎn)角abi的平均值為底部?jī)?nèi)旋轉(zhuǎn)角ab；取3個(gè)頂部?jī)?nèi)旋轉(zhuǎn)角ati的平均值為頂部?jī)?nèi)旋轉(zhuǎn)角at。取ab和at平均值為有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角ae。ab和at差值ab宜大于0.02°有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角應(yīng)該滿足設(shè)定值的

54、7;0.02°要求。3.2 準(zhǔn)備工作3.2.1 按照本試驗(yàn)規(guī)程T0702的方法確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實(shí)溫度。常溫瀝青混合料的拌和及壓實(shí)在常溫下進(jìn)行。3.2.2 按本規(guī)程T0701在拌合廠或施工現(xiàn)場(chǎng)采取代表性的瀝青混合料，當(dāng)混合料溫度符合要求時(shí)，可直接用于成型。在試驗(yàn)室人工.配制瀝青混合料時(shí)，按本規(guī)程T0701的方法準(zhǔn)備礦料及瀝青，然后按本規(guī)程T0702的方法拌制瀝青混合料。3.3 成型步驟3.3.1 按照該設(shè)備的使用說(shuō)明書進(jìn)行操作。如打開壓實(shí)儀的電源開關(guān)、配件的電源（或氣源）開關(guān)、計(jì)算機(jī)（或控制面板），并與壓實(shí)儀連接；需要打印數(shù)據(jù)時(shí)，還需連接打印機(jī)等。3.3.2 設(shè)定旋轉(zhuǎn)壓

55、實(shí)儀旋轉(zhuǎn)角、垂直壓力和旋轉(zhuǎn)速率。不同的設(shè)計(jì)方法和體系，旋轉(zhuǎn)角、垂直壓力和旋轉(zhuǎn)速率可能不同，因此參數(shù)的設(shè)定需根據(jù)混合料設(shè)計(jì)方法要求選定（如，Superpave設(shè)計(jì)方法要求有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角為1.16°±0.020,垂直壓力為600kPa±18kPa,旋轉(zhuǎn)速率為30r/min±0.5r/min）。3.3.3 根據(jù)需要選定試驗(yàn)結(jié)束條件，一般選擇設(shè)定要求的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)作為試驗(yàn)結(jié)束條件。也可以根據(jù)需要選擇壓實(shí)到要求的試件高度作為試驗(yàn)結(jié)束條件。3.3.4 當(dāng)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀壓頭具有保溫功能時(shí)，在旋轉(zhuǎn)壓實(shí)前需將壓頭加熱保溫不少于15min。3.3.5 用蘸有少許黃油的棉紗擦凈試模及下壓盤等，然后置烘箱中加熱并保持到壓實(shí)溫度±5C,恒溫至少45min。常溫瀝青混合料用試模不需加熱3.3.6 將拌和好的瀝青混合料，均勻稱取一個(gè)試件所需的混合料質(zhì)量mi混合料的質(zhì)量應(yīng)使成型后的試件高度達(dá)到試驗(yàn)所需高度土3mm3.3.7 從烘箱中取出預(yù)熱的試模、下壓盤，在下壓盤上墊一張圓形紙片，防止瀝青粘到下壓盤上。將稱好的瀝青混合料迅速倒入試模內(nèi)，將混合料的表面整平，然后在頂面蓋上一張圓形紙片。3.3.8 將盛有瀝青混合料的試模放人旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀中，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)（或控制面板），設(shè)定各試驗(yàn)參數(shù)，開動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀，將壓實(shí)槌頭降下，直至施加的壓力達(dá)到設(shè)定值土18kP