新員工入廠質(zhì)量培訓(xùn)

1、新員工入廠質(zhì)量培訓(xùn)新員工入廠質(zhì)量培訓(xùn)乘用車一廠總裝 討論？討論？ 你認(rèn)為質(zhì)量對企業(yè)有哪些影響，和我們有哪些關(guān)系？公司的質(zhì)量方針 以一流的產(chǎn)品、先進的技術(shù)、持續(xù)提以一流的產(chǎn)品、先進的技術(shù)、持續(xù)提升的質(zhì)量和真誠的服務(wù)，滿足顧客的需求。升的質(zhì)量和真誠的服務(wù)，滿足顧客的需求。什么是過程？過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作 用的活動用的活動過程輸入輸出什么是質(zhì)量？質(zhì)量的定義：質(zhì)量的定義：一組固有特性滿足要求的程度一組固有特性滿足要求的程度 理解重點：理解重點：1、固有特性、固有特性固有特性事物本來就有的，尤其是永久的特性固有特性事物本來就有的，尤其是

2、永久的特性 2、要求、要求有明示的要求也有隱含的不言而喻的有明示的要求也有隱含的不言而喻的 PDCA循環(huán)什么是什么是PDCA? P plan 計劃計劃 D do 執(zhí)行執(zhí)行 C check 檢查檢查 A action 處置處置PACDPDCA循環(huán)的特點大環(huán)套小環(huán)一個大的循環(huán)可以由很多個小的循環(huán)構(gòu)成每個小的循環(huán)完成后，整個大的循環(huán)也就完成了PACDPACDPACDPACDPDCA循環(huán)的特點循環(huán)上升 每個循環(huán)的結(jié)束就是下一個循壞的開始； 上個循環(huán)的成果是下一個循環(huán)的基礎(chǔ)； 每循環(huán)一次，就提高一次PACDPACDPACDPDCA循環(huán)的特點一個階段都不能少 缺少任何一個階段都會造成增個循環(huán)過程的斷裂PA

3、CD自己身邊的故事請大家結(jié)合日常生活、學(xué)習(xí)中有關(guān)質(zhì)量方面的經(jīng)歷。談?wù)勛约旱母惺芎腕w會。 一、質(zhì)量管理理念篇一、質(zhì)量管理理念篇（一）近現(xiàn)代質(zhì)量管理發(fā)展的三個（一）近現(xiàn)代質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段階段1、質(zhì)量檢驗階段（19001930） 、2、統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）階段（19301950）3、全面質(zhì)量管理（TQM）階段（19601980） 。（二）作為競爭優(yōu)勢的質(zhì)量的三個層次（二）作為競爭優(yōu)勢的質(zhì)量的三個層次 1、符合性 2、適用性 3、愉悅性二、質(zhì)量管理體系篇（一）（一）ISO9000:2000ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)簡介標(biāo)準(zhǔn)簡介1標(biāo)準(zhǔn)的制定標(biāo)準(zhǔn)的制定為了適應(yīng)國際市場競爭的需要，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（

4、ISO）于1987年發(fā)布了ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，它可以幫助各種類型和規(guī)模的組織實施并運行有效的質(zhì)量管理體系，從而使世界質(zhì)量管理和質(zhì)量保證活動統(tǒng)一在ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)之上。隨著質(zhì)量管理技術(shù)的發(fā)展，ISO先后發(fā)布了ISO9000：1994版和ISO9000：2000版標(biāo)準(zhǔn)。中國國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的與之等同的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。2標(biāo)準(zhǔn)的理解標(biāo)準(zhǔn)的理解l ISO9000：2000版標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量管和質(zhì)量保證的一個標(biāo)準(zhǔn)，它能提供持續(xù)改進的框架，以增加顧客和其它相關(guān)方滿意的機會；它能向組織及顧客提供信任，相信組織能夠持續(xù)提供滿足要求的產(chǎn)品（即提供質(zhì)量保證）

5、。l 它是一個推薦性標(biāo)準(zhǔn)，而非強制性標(biāo)準(zhǔn)。它的框架有五大模塊：一是體系的總要求（組織應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)它的框架有五大模塊：一是體系的總要求（組織應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求建立質(zhì)量管理體系，形成文件，加以實施和保持，并的要求建立質(zhì)量管理體系，形成文件，加以實施和保持，并持續(xù)改進其有效性）；二是管理職責(zé)（管理承諾、以顧客為持續(xù)改進其有效性）；二是管理職責(zé)（管理承諾、以顧客為關(guān)注焦點、質(zhì)量方針、策劃、職責(zé)權(quán)力與溝通、管理評審）；關(guān)注焦點、質(zhì)量方針、策劃、職責(zé)權(quán)力與溝通、管理評審）；三是資源管理（資源提供、人力資源、基礎(chǔ)設(shè)施）；四是產(chǎn)三是資源管理（資源提供、人力資源、基礎(chǔ)設(shè)施）；四是產(chǎn)品實現(xiàn)（產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、與顧客有關(guān)

6、的過程、設(shè)計和開發(fā)、品實現(xiàn)（產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、與顧客有關(guān)的過程、設(shè)計和開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務(wù)提供、監(jiān)視和測量裝置的控制）；五是采購、生產(chǎn)和服務(wù)提供、監(jiān)視和測量裝置的控制）；五是測量、分析和改進測量、分析和改進 （監(jiān)視和測量、不合格品控制、數(shù)據(jù)分析、（監(jiān)視和測量、不合格品控制、數(shù)據(jù)分析、糾正預(yù)防措施糾正預(yù)防措施 4、質(zhì)量管理八大原則、質(zhì)量管理八大原則表1.1 質(zhì)量管理八大原則原則序號原則內(nèi)容 原則的要點 原則實施的措施 第一原則 以顧客為關(guān)注焦點組織依賴顧客而存在組織產(chǎn)品和服務(wù)要滿足顧客的需求和期望顧客的需求和期望是變化的、發(fā)展的組織想方設(shè)法超越顧客當(dāng)前的需求 了解顧客的需求和期望，識別新的需求和

7、期望 組織內(nèi)溝通這些要求，采取措施以確保顧客滿意度 建立顧客滿意信息的收集、分析和利用 處理好與顧客的關(guān)系第二原則領(lǐng)導(dǎo)作用建立并保持有效和高效的質(zhì)量管理體系提高顧客滿足程度，并使相關(guān)方得到利益持續(xù)改進組織的業(yè)績 制定組織的宗旨、方針和戰(zhàn)略目標(biāo)加強職業(yè)道德性責(zé)任感，重視組織文化建設(shè)提供必須的資源，以實現(xiàn)方針和目標(biāo)積極建立質(zhì)量原理體系并持續(xù)改進 第三原則 全員參與討論：怎樣做討論：怎樣做到全員參與到全員參與？ 組織以人為本，組織的所有活動和業(yè)績都是各級人員實施和創(chuàng)造的組織應(yīng)營造良好的環(huán)境，提高人的技能和積極性 為組織的人員提供培訓(xùn)機會，提升人的技能明確各自的職責(zé)和權(quán)限實行開放和透明的管理方式，強化

8、溝通和理解定期評價每一個員工的表現(xiàn)，不斷創(chuàng)新以實現(xiàn)組織的方針、目標(biāo) 第四原則 過程方法 過程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)、相互作用的活動，過程的核心是活動質(zhì)量管理是通過對每個過程的管理來實現(xiàn)的使用過程方法進行管理可使過程優(yōu)化，提高過程能力 調(diào)查過程現(xiàn)狀分析并改進過程的業(yè)績和能力確實過程：設(shè)立過程目標(biāo)、測量方法、確認(rèn)過程并形成過程文件 原則序號原則內(nèi)容 原則的要點 原則實施的措施 第五原則管理的系 統(tǒng)方法系統(tǒng)就是相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素，系統(tǒng)是由要素組成的，兩者是部分與整體的關(guān)系將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別理解和管理，有利于組織的有效性和效率的提高應(yīng)用此方法可以確定過程在不同層次和職

9、能之間的相互溝通和控制，有利于體系的有效性建立組織管理的方針和目標(biāo)，并列出影響達(dá)到方針和目標(biāo)的過程確定過程之間的關(guān)聯(lián)和相互作用的接口確立實施過程需開展的活動和方法以及所需的資源規(guī)定測量每個過程活動有效性和效率的方法實施過程并測量，對發(fā)現(xiàn)的不合格采取糾正措施，并持續(xù)改進第六原則持續(xù)改進討 論 ： 為 什么 質(zhì) 量 管 理要 持 續(xù) 改 進？持續(xù)改進整體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒目標(biāo)持續(xù)改進的定義是增強滿足要求的能力的一個循環(huán)活動循環(huán)的活動即是PDCA循環(huán)收集分析數(shù)據(jù)和信息以識別改進的機會分析評價過程的差距，確定目標(biāo)，實施改進其數(shù)據(jù)有：過程投入和產(chǎn)出比的數(shù)據(jù)，插孔和試孔的數(shù)據(jù)，自我評定的數(shù)據(jù)，顧客及

10、相關(guān)方的反饋的信息，產(chǎn)品業(yè)績的數(shù)據(jù)，服務(wù)提供的數(shù)據(jù)第七原則基 于 事 實 的決策方法有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上數(shù)據(jù)和信息就是事實數(shù)據(jù)和信息是成功決策的前提明確規(guī)定需收集的數(shù)據(jù)、信息的種類、渠道和職責(zé)采用有效的分析方法和適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)根據(jù)邏輯分析的結(jié)果，與經(jīng)驗和直覺相比較作出決策第八原則與 供 方 互 利的關(guān)系在供方 組織 顧客的供應(yīng)鏈中，組織與供方是相互依存和互利的伙伴關(guān)系，不是競爭對手組織應(yīng)主動處理好與供方的關(guān)系，特別是關(guān)鍵的供方，以持續(xù)穩(wěn)定地提供滿意的產(chǎn)品，不能只講控制不講互利合作 識別并選擇關(guān)鍵的供方溝通交流使供方清楚顧客的需求，并共同進行改進活動，提高雙方的業(yè)績確認(rèn)供方的過程

11、能力，通過對供方的必要的培訓(xùn)提高產(chǎn)品的保證能力與關(guān)鍵的供方共享專門技術(shù)和資源 （二）（二）ISO/TS16949ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)簡介標(biāo)準(zhǔn)簡介1、標(biāo)準(zhǔn)的制定、標(biāo)準(zhǔn)的制定ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系 - 汽車生產(chǎn)件和相關(guān)維修零件組織應(yīng)用ISO9001：2000的特別要求是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）發(fā)布的技術(shù)規(guī)范。它是由國際汽車推動小組IATF （International Automotive Task Force）和日本汽車制造商協(xié)會（JAMA）在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會的支持下共同制定的。它以ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)框架，

12、增加了國際上通行的汽車行業(yè)的特殊要求，形成了與汽車相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的規(guī)范的質(zhì)量體系要求2、標(biāo)準(zhǔn)的主體內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)的主體內(nèi)容l以ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)框架，并且內(nèi)容全部包含；l綜合了QS9000（美國）、VDA6.1（德國）、EAQF（法國）、AVSQ（意大利）國際上對汽車生產(chǎn)零部件的特殊要求；l它突出了五大工具（APQP、FMEA、MSA、PDAP、SPC）的運用。（三）（三）3C3C認(rèn)證簡介認(rèn)證簡介1 1什么是什么是3C3C認(rèn)證認(rèn)證3C認(rèn)證就是國家強制性產(chǎn)品認(rèn)證，若未獲得強制性產(chǎn)品認(rèn)證證書和未加施中國強制性認(rèn)證標(biāo)志的機動車輛類產(chǎn)品不得出廠、銷售和在經(jīng)營性活動中使

13、用。23C認(rèn)證模式認(rèn)證模式產(chǎn)品認(rèn)證主要分為強制性產(chǎn)品認(rèn)證（3C認(rèn)證）和自愿性產(chǎn)品認(rèn)證。 國家授權(quán)中國質(zhì)量認(rèn)證中心強制性產(chǎn)品認(rèn)證目錄包括19大類產(chǎn)品。 認(rèn)證模式：型式試驗+初始工廠審查+獲證后監(jiān)督。討論：JAC涉及3C認(rèn)證的產(chǎn)品有哪些？機動車輛、安全附件（安全帶、機動車輛輪胎、安全玻璃）三、質(zhì)量管理方法篇6sigma介紹排列圖直方圖“三不”、“三現(xiàn)”、“4M”質(zhì)量管理方法篇6sigma介紹6sigma最初的含義建立在統(tǒng)計學(xué)中最常見的正態(tài)分布基礎(chǔ)上，它考慮了1.5倍的漂移，落在6sigma外的概率只有百萬分之三點四，即3.4ppm；如果產(chǎn)品合格率達(dá)到6sigma水平，則每生產(chǎn)一千萬個產(chǎn)品，僅有34

14、個產(chǎn)品不合格；6sigma開始主要針對制造業(yè)，通過數(shù)據(jù)收集、研究分布規(guī)律，利用正態(tài)分布分析它可能產(chǎn)生的缺陷數(shù)，以后逐步發(fā)展到其他行業(yè)；質(zhì)量管理方法篇6sigma介紹質(zhì)量管理方法篇6sigma介紹6Sigma6Sigma值值PPMPPM值值CpCp值值正品率（正品率（% %）116915006915000.3300.33030.8500030.850002 2 3085373085370.6670.66769.1500069.150003 3 66807668071.0001.00093.3200093.320004 4 621062101.3301.33099.3800099.380005 5

15、 2332331.6671.66799.9770099.977006 6 3.43.42.0002.00099.9996699.999666Sigma6Sigma是一個標(biāo)準(zhǔn)尺度是一個標(biāo)準(zhǔn)尺度質(zhì)量管理方法篇6sigma介紹 假設(shè)總裝車間有250名操作工，根據(jù)每個人的合格率計算總的下線合格率如下： 3sigmasigma 93.32000% 0.00000311%93.32000% 0.00000311% 4sigma4sigma 99.38000% 22.12%99.38000% 22.12% 5sigma5sigma 99.97700% 94.41%99.97700% 94.41% 6sigm

16、a 99.99966% 99.915% 6sigma 99.99966% 99.915% 質(zhì)量管理方法篇6sigma方法介紹6sigma是在九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標(biāo)尺，追求持續(xù)進步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。 質(zhì)量管理方法篇6sigma方法 6sigma由5個連續(xù)的階段組成（DMAIC） 界定(D)：識別重大的問

17、題，建立項目團隊，給與團隊職責(zé)和資源以解決問題； 測量(M)：收集并分析數(shù)據(jù)，精確、準(zhǔn)確地描述出正在發(fā)生的情況； 分析(A)：要對引起問題的原因提出設(shè)想，然后通過試驗來確定根本原因；質(zhì)量管理方法篇6sigma方法 改進(I)：通過對引起問題的過程進行重新設(shè)計和實施來解決根本原因； 控制(C)：制定并實施新的控制措施以防止原有問題復(fù)發(fā)并保持改進所取得的成果。（二）排列圖（二）排列圖1案例案例小卡廠指南針QC小組于2003年6月至7月份對駕駛室內(nèi)飾裝配線影響裝配質(zhì)量的因素開展調(diào)查：表3.8 不合格項調(diào)查表序號缺陷項頻數(shù)累計頻數(shù)比率累積比率1裝配不可靠565640.80%40.80%2漏裝38942

18、7.70%68.50%3配件損壞1510910.90%79.40%4錯裝101197.30%86.70%5擦傷81275.80%92.50%6臟污41312.90%95.40%7其他61374.60%100%制表人：張 麗 制表時間：2003年8月作業(yè)：分組分工完成排列圖的計算和繪制根據(jù)以上調(diào)查表數(shù)據(jù)繪制如下排列圖： Pareto Chart for 不良品020406080100120140裝配不可靠 漏裝 配件損壞 錯裝 擦傷 臟污 其他不良數(shù)0%20%40%60%80%100%不良率制圖：張 麗 日期：2003年8月圖3.9 駕駛室內(nèi)飾裝配線影響裝配質(zhì)量的因素排列圖由排列圖可知，造成此道

19、工序質(zhì)量缺陷的主要問題是：裝配不可靠和漏裝。 總結(jié)2什么是排列圖什么是排列圖 排列圖又叫柏拉圖，柏拉圖為意大利經(jīng)濟學(xué)家所發(fā)明。排列圖是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。排列圖是建立在巴雷特原理的基礎(chǔ)上，主要的影響往往是由少數(shù)項目導(dǎo)致的，通過區(qū)分最重要的與較次要的項目，可以用最少的努力獲得最佳的改進效果。3排列圖的作法排列圖的作法l 確定調(diào)查事項，收集數(shù)據(jù)：（確定數(shù)據(jù)收集區(qū)間、收集方法、分類方法；原因分類：如材料、設(shè)備、作業(yè)者、作業(yè)方法等；內(nèi)容分類：不良項目、場所、工程、時間等；集數(shù)據(jù)的區(qū)間，考慮發(fā)生問題的狀況，可按一星期，一個月或一季度來收集數(shù)據(jù)；l 整理數(shù)據(jù)計算累

20、計數(shù)及比率：（各項數(shù)據(jù)按大小順序排列，其他排列在最后一項，并求其累積數(shù)；求個項目數(shù)據(jù)的比率及累積比率）。l 繪柱狀圖表：（橫軸：項目名稱；縱軸：不良數(shù)或金額等等；依數(shù)據(jù)大小將項目自左向右排列，其他項排在最后；繪累積曲線；各項目累計數(shù)打點；用折線連接；繪累積比率；右端縱軸加繪折線終點為100%；0100%之間劃上5等分的刻度）。4排列圖的分析方法和使用方法排列圖的分析方法和使用方法l 分析方法：（哪一項目問題最大；問題大小排列如何；各項目對整體所占分量及其影響程度如何；減少不良項目對整體效果的影響）。l 使用方法；（掌握問題點；發(fā)現(xiàn)原因；報告與記錄；確定改善效果）。（三）直方圖（三）直方圖1案例

21、案例我公司HFC1045前騎馬螺栓擰緊力矩，工藝要求為157-216N.m，現(xiàn)工藝人員抽樣測取64個擰緊力矩如下：表3.12 螺栓擰緊力矩抽樣檢查表擰緊力矩（Nm） （工藝要求為157-216Nm）173190165192185191175164166160167158174173174180165172183202175164195188176153182197158195190195170182163175186185190171173156171183180166170175210200203176162179165180185181197167178159163191 解：確定組數(shù)K=

22、；計算全距、組距（全距（R）= 210 153 = 57 組距（C）= = 7.125）；計算組界（下組界 = 153；第一組上限 = 153+7.125 = 160.125；第一組為：153-160.125 ；第二組為：160.125-167.25；第三組為：167.25-174.375 第四組為：174.375-181.5；第五組為：181.5-188.625 第六組為：188.625-195.75；第七組為：195.75-202.875 第八組為：202.875-210）。組數(shù)組 界組中點頻數(shù)12345678153-160.125160.125-167.25167.25-174.3751

23、74.375-181.5181.5-188.625188.625-195.75195.75-202.875202.875-210156.5625163.6875170.8125177.9375185.0625192.1875199.3125206.437561210129942合計 64圖3.16 直方圖（5）作頻數(shù)表2基本概念基本概念直方圖，又稱頻數(shù)分配表，是整理數(shù)據(jù)的一種基本方法。即沿橫軸以各組次數(shù)為高度，在每一組距上畫一矩形所繪成的圖形。根據(jù)數(shù)據(jù)可計算出平均值、標(biāo)準(zhǔn)差，并可知其分配形態(tài)，訂定規(guī)格界限或規(guī)格比較，從而很容易地確定變異狀況。3直方圖作法直方圖作法收集樣本：50組數(shù)據(jù)；確定組數(shù)

24、：K=，（n為樣本容量）；計算全距、組距（全距（R）= 最大值 最小值、組距（C）= ）； 計算組界（下組界 = 最小值；上組界 =下組界 + 組距）；組距中心點 = ；作每組的頻數(shù)表；作直方圖。（四）（四）“三不三不”“”“三現(xiàn)三現(xiàn)”“”“4M” 4M” 1“三不三不”：不接受不合格品；不制：不接受不合格品；不制造不合格品；不轉(zhuǎn)移不合格品造不合格品；不轉(zhuǎn)移不合格品2 2“三現(xiàn)三現(xiàn)”：現(xiàn)場、現(xiàn)時、現(xiàn)物：現(xiàn)場、現(xiàn)時、現(xiàn)物34M 14M的概念生產(chǎn)制造過程控制的核心是工序質(zhì)量控制，影響工序質(zhì)量的關(guān)鍵因素“4M”，即操作者（man）、機械設(shè)備（machine）、材料（material）、工藝方法（me

25、thod）。工序質(zhì)量控制常表現(xiàn)為對“4M”變異（variation）的控制?！?M”是一定要變更的，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在生產(chǎn)制造過程中，人們不斷采用新材料、新設(shè)備、新工藝，操作者通過經(jīng)過不斷的培訓(xùn)，其勞動技能也在不斷的提高，因此“4M”的變更是不可避免的。質(zhì)量管理由傳統(tǒng)的事后把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極的過程控制和預(yù)防，這是一大進步。運用統(tǒng)計技術(shù)，對生產(chǎn)制造過程進行監(jiān)控，起到預(yù)警作用，及時發(fā)現(xiàn)“4M”的變更，以便采取措施，加以糾正和預(yù)防。討論：怎樣理解4M是定時炸彈？2 2“4M”4M”控制控制（1 1）“人人”變更控制變更控制（a a）新上崗員工除進行入廠教育外，還應(yīng)進行崗前培訓(xùn)。關(guān)鍵是質(zhì)量意識和質(zhì)量體

26、系的培）新上崗員工除進行入廠教育外，還應(yīng)進行崗前培訓(xùn)。關(guān)鍵是質(zhì)量意識和質(zhì)量體系的培訓(xùn)。訓(xùn)。（b b）特殊崗位工作人員和驗證人員變更后還需要進行專業(yè)技能培訓(xùn)。）特殊崗位工作人員和驗證人員變更后還需要進行專業(yè)技能培訓(xùn)。（c c）新上崗和轉(zhuǎn)崗人員一定要進行工藝培訓(xùn)。）新上崗和轉(zhuǎn)崗人員一定要進行工藝培訓(xùn)。（d d）所有培訓(xùn)都要對培訓(xùn)的有效性進行評價，對關(guān)鍵、特殊工序工作人員還要取證后方可）所有培訓(xùn)都要對培訓(xùn)的有效性進行評價，對關(guān)鍵、特殊工序工作人員還要取證后方可上崗。上崗。（e e）操作者對首件進行自檢，經(jīng)專檢確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。）操作者對首件進行自檢，經(jīng)專檢確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。（f f）檢驗人員對新上崗和轉(zhuǎn)崗人員生產(chǎn)的產(chǎn)品要加大首件檢驗及檢驗頻次，嚴(yán)格把關(guān)，及）檢驗人員對新上崗和轉(zhuǎn)崗人員生產(chǎn)的產(chǎn)品要加大首件檢驗及檢驗頻次，嚴(yán)格把關(guān)，及時反饋。時反饋。（2 2）“機機”變更控制變更控