接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1.編制依據(jù)12.適用范圍13.工程概況14.技術(shù)要求25.材料要求35.1鋼筋35.2混凝土35.3模板65.4鋼板、螺栓、螺母及墊圈66.作業(yè)準(zhǔn)備76.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備76.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備77.勞動力組織88.施工程序與工藝流程88.1施工程序88.2施工工藝流程89.施工要求99.1施工準(zhǔn)備99.2測量放樣109.3混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋109.4調(diào)整螺栓及安裝預(yù)埋鋼板109.5模板制作及安裝111 / 219.6澆筑混凝土119.7混凝土養(yǎng)護129.8模板拆除1310.質(zhì)量控制及檢驗1310.1質(zhì)量控制1310.2質(zhì)量檢驗1311.安全要求1512.環(huán)水保要求152 / 21大西

2、客運專線站前13標(biāo)段大荔特大橋接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書1.編制依據(jù)(1)無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)跨度：23.5m(直曲線)（通橋（2008）2322A-V）(2)無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)跨度：31.5m(直曲線)（通橋（2008）2322A-）(3)新建鐵路大同至西安客運專線運城至西安段接觸網(wǎng)施工圖永濟北至大荔區(qū)間接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)留平面布置圖(4)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）(5)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）(6)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）(7)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指

3、南（鐵建設(shè)2010241號）(8)高速鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10758-2010)(9)高速鐵路電力牽引供電工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）2.適用范圍適用于中交二公局大西鐵路客運專線站前13標(biāo)大荔特大橋橋面附屬設(shè)施接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）施工。3.工程概況大西鐵路客專工程站前13標(biāo)大荔特大橋（DK724+072.75-DK749+608.49）全長25.536Km，共有QJ-A2、QJ-B、QJ-C、QJLX-1四種類型。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)設(shè)計為C50鋼筋混凝土，順橋向長1000mm，底面橫橋向?qū)?00mm，頂面橫橋向?qū)?50mm，基礎(chǔ)底面距防護墻650mm

4、(如圖3-1所示)。下錨拉線基礎(chǔ)設(shè)計為C50鋼筋混凝土，順橋向長400mm，底面橫橋向?qū)?00mm，頂面橫橋向?qū)?50mm，基礎(chǔ)底面距防護墻750mm(如圖3-2所示)。1 / 21圖3-1 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)布置圖圖3-2 下錨拉線基礎(chǔ)布置圖4.技術(shù)要求(1)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)中按設(shè)計要求預(yù)埋M39螺栓、鋼板2塊，螺栓外露基礎(chǔ)面190mm，螺紋長度190+5mm，每個螺栓配3個螺母，2個墊圈。(2)下錨拉線基礎(chǔ)中預(yù)埋4根M24螺栓、鋼板2塊，螺栓外露基礎(chǔ)面100mm，螺紋長度100mm，每個螺栓配2個螺母，1個墊圈。(3)螺栓頭應(yīng)采用鐓頭加工，其構(gòu)造尺寸應(yīng)滿足GB/T5780-2000規(guī)定。(4)所

5、有原材料及預(yù)埋件應(yīng)有合格證明書和復(fù)驗報告單，不合格者不得使用。(5)各種基礎(chǔ)使用的混凝土在施工前應(yīng)經(jīng)過配合比審批，并根據(jù)理論配合比確定施工配合比。(6)混凝土必須在拌和站集中拌合，使用混凝土運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。5.材料要求5.1鋼筋(1)所有基礎(chǔ)鋼筋均采用HRB335鋼筋（12、16兩種），鋼筋進場要有出廠合格證及編號，鋼筋原材料進場須入棚，并做到下墊上蓋，鋼筋加工須在鋼筋加工廠進行。(2)鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的相關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)

6、量為同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，每批抽檢一次。表5.1 鋼筋檢驗項目、取樣方法和試驗方法表序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)成分1GB/20065GB/T223，GB/T43362拉伸試驗2任選兩根鋼筋切取GB/T228、GB14993彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/T232、GB14994反向彎曲1YB/T5126、GB14995疲勞試驗2 / 216尺寸逐支GB14997表面逐支目視8重量偏差5長度不小于500mmGB14995.2混凝土所有基礎(chǔ)混凝土等級均為C50，原材料要求如下：(1)水泥?；A(chǔ)施工用水泥采用普通硅酸鹽散裝水泥（陜西堯柏特種

7、水泥有限公司蒲城分公司P.O42.5），每500t為一批，不足500t也按一批計，每批抽樣試驗一次。水泥進場須提供出廠合格證及編號。水泥的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法應(yīng)符合表5.2-1的規(guī)定。表5.2-1 水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1比表面積300350/kgGB/T80742凝結(jié)時間初凝45min，終凝600minGB/T13463安定性沸煮法合格GB/T13464強度詳見GB175-2007表3GB/T1176715燒失量5.0%（P.O水泥）GB/T1766游離氧化鈣1.0%GB/T1767MgO含量5.0%GB/T1768SO3含量3.5%GB/T1769氯離子含量0.0

8、6%JC/T42010堿含量0.8%GB/T176(2)粉煤灰：同廠家（蒲城電力實業(yè)有限責(zé)任公司）同編號粉煤灰每200t為一批，不足200t也按一批計，每批抽樣試驗一次。粉煤灰進場須提供出廠合格證及編號。粉煤灰的技術(shù)要求及檢驗方法應(yīng)符合表5.2-2的規(guī)定。表5.2-2 粉煤灰的技術(shù)要求及檢驗方法序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1細度25%GB15962需水量化105%GB15963燒失量8.0%GB/T1764Cr含量0.02%JC/T4205含水量1.0%GB15966SO3含量3.0%GB/T1767CaO含量10%GB/T1768游離CaO含量1.0%GB/T176(3)礦粉：同廠家（西安德

9、龍粉體工程材料有限公司）同編號礦粉每200t為一批，不足200t也按一批計，每批抽樣試驗一次。礦粉進場須提供出廠合格證及編號。磨細礦渣粉的技術(shù)要求及檢驗方法應(yīng)符合表4 / 215.2-3的規(guī)定。表5.2-3 磨細礦渣粉的技術(shù)要求及檢驗方法序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1密度2.8g/cm3GB/T2082比表面積300350/kgGB/T80743流動度比95%GB/T180464Cr含量0.06%JC/T4205含水量1.0%GB/T180466SO3含量4.0%GB/T1767MgO含量14%GB/T1768燒失量3.0%GB/T17697d活性指數(shù)75%GB/T180461028d活性指數(shù)

10、95%GB/T18046(4)細骨料：細骨料選定的是臨潼新豐新源砂場生產(chǎn)的區(qū)中砂，含泥量為0.5%左右，進場后直接存儲在混凝土拌合站骨料倉內(nèi)，分已檢和待檢分別儲存。連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量也按一批計，每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每3個月檢驗一次。含泥量和泥塊含量不滿足要求時應(yīng)清除出場內(nèi)，不得使用。細骨料的檢驗項目、技術(shù)要求及檢驗方法須符合表5.2-4的規(guī)定。表5.2-4 細骨料的檢驗項目、技術(shù)要求及檢驗方法序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1含泥量2.5%GB/T146842泥塊含量0.5%GB/T146843云母含量0.5%GB/T14

11、6844輕物質(zhì)含量0.5%GB/T146845有機物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色GB/T146846壓碎指標(biāo)25%GB/T146847吸水率2%GB/T146848堅固性8%GB/T146849硫化物及硫酸鹽含量0.5%GB/T1468410Cr含量0.02%GB/T14684(5)粗骨料：粗骨料選定的是陜西蒲城臥龍山石料場510mm、1020mm碎石，含泥量0.3%左右，進場后直接存儲在混凝土拌合站骨料倉內(nèi)，分已檢和待檢分別儲存。連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量也按一批計，每批抽樣試驗一次。含泥量和泥塊含量不滿足要求時應(yīng)采用拌合站內(nèi)洗石機進行沖洗，重新檢驗

12、合格后方可使用。粗骨料的檢驗項目、技術(shù)要求及檢驗方法須符合表4 / 215.2-5的規(guī)定。表5.2-5 粗骨料的檢驗項目、技術(shù)要求及檢驗方法序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1針片狀含量8%GB/T146852含泥量1%GB/T146853泥塊含量0.2%GB/T146854巖石抗壓強度母巖與砼強度比不小于1.5GB/T146855緊密空隙率40%GB/T146856有機物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色GB/T146857壓碎指標(biāo)值詳見GBJ52-2006GB/T146858吸水率2%GB/T146859堅固性8%GB/T1468510硫化物及硫酸鹽含量0.5%GB/T1468511Cr含量0.02%GB/T146

13、85(6)減水劑：同廠家（山西黃河新型化工有限公司）、同編號、同出廠日期的減水劑每50t為一批，不足50t也按一批計，每批抽樣試驗一次。減水劑進場須提供出廠合格證及編號。聚羧酸系減水劑技術(shù)要求及檢驗方法應(yīng)符合表5.2-6的規(guī)定。表5.2-6 聚羧酸系減水劑技術(shù)要求及檢驗方法序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1減水率25%GB80762含氣量3.0%GB80763常壓泌水率20%GB80764壓力泌水率90%JC47351d抗壓強度比170%GB807663d抗壓強度比160%GB807677d抗壓強度比150%GB8076828d抗壓強度比140%GB80769凝結(jié)時間差-90至+120minGB8

14、07610Cr含量0.6%GB/T807711堿含量10%GB/T807712甲醛含量0.05%JG/T22313硫酸鈉含量5.0%GB/T807714收縮率比110%GB8076(7)引氣劑：同廠家（山西黃河新型化工有限公司）、同編號、同出廠日期的引氣劑每5t為一批，不足5t也按一批計，每批抽樣試驗一次。引氣劑5 / 21進場須提供出廠合格證及編號。引氣劑技術(shù)要求及檢驗方法應(yīng)符合表5.2-7的規(guī)定。表5.2-7 引氣劑技術(shù)要求及檢驗方法序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1減水率6%GB80762含氣量3%GB80763泌水率比70%GB807641h含氣量經(jīng)時變化量-1.5%+1.5%GB8076

15、5抗壓強度比3d95%GB80767d95%GB807628d90%GB80766凝結(jié)時間差終凝-90+120minGB8076初凝GB80767收縮率比125%GB80768相對耐久性（200次）80%GB8076928d硬化混凝土起泡間距系數(shù)300GB80765.3模板(1)模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。(2)模板的質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工設(shè)計要求。5.4鋼板、螺栓、螺母及墊圈預(yù)埋鋼板按圖紙設(shè)計要求進行加工預(yù)制，接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)采用M39螺栓，下錨拉線基礎(chǔ)采用M24螺栓，螺栓用緊固件（螺母、墊圈）技術(shù)要求及檢驗方法應(yīng)符合表5.4的規(guī)定

16、。表5.4 接觸網(wǎng)支柱及拉線基礎(chǔ)用螺栓緊固件技術(shù)要求及檢驗方法類型材質(zhì)防腐要求性能等級數(shù)量檢驗方法螺栓M39Q3451級熱浸鍍鋅8.81螺紋按照GB/T197(GB/T196）執(zhí)行其他按照GB/T5780-2000執(zhí)行螺母M39Q3451級熱浸鍍鋅83GB/T41-2000墊圈d=39Q345/65Mn2級熱浸鍍鋅A2參GB/T5286-2001螺栓M24Q3451級熱浸鍍鋅8.81螺紋按照GB/T197(GB/T196）執(zhí)行其他按照GB/T5780-2000執(zhí)行螺母M24Q3451級熱浸鍍鋅82GB/T41-2000墊圈d=24Q345/65Mn2級熱浸鍍鋅A1參GB/T5286-20016

17、.作業(yè)準(zhǔn)備6.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)混凝土配合比設(shè)計：按照設(shè)計要求，所有基礎(chǔ)均采用C50混凝土現(xiàn)場澆筑。我標(biāo)段中心試驗室已根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計強度等級及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調(diào)整等步驟選定了施工用理論配合比，并通過審批。7 / 21(2)由總工程師組織技術(shù)人員對圖紙進行審核，澄清有關(guān)技術(shù)問題。組織學(xué)習(xí)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等）。(3)項目部對所有施工人員進行系統(tǒng)培訓(xùn)，要求現(xiàn)場管理人員及各工序操作人員熟練掌握各種基礎(chǔ)相關(guān)工序的施工方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)。(4)整理出基礎(chǔ)施工所需的各種表格，包括施工原始記錄表格和檢驗批表格，要求技術(shù)人

18、員熟悉表格并理解填寫內(nèi)容和要求。6.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)完善施工道路的通行條件，包括可利用道路長度、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎半徑、會車點位置、通道出入口的具體位置等,滿足橋面附屬設(shè)施施工需要。 (2)制定混凝土運輸路線。我部管段DK724+072.75DK757+854.24橋面附屬設(shè)施施工混凝土來源于西一村2#混凝土拌合站（位于DK740+000線左50m），站內(nèi)HZS120型自動計量集中拌合機2套，產(chǎn)量為120m3/h，可以滿足本管段橋面附屬設(shè)施施工需要。根據(jù)混凝土拌和站的具體位置及供應(yīng)能力，合理規(guī)劃施工段落。(3)對接觸網(wǎng)基礎(chǔ)及拉線基礎(chǔ)位置的梁面進行鑿毛處理。(4)沿線路方向每隔3km左右搭建一

19、處上橋通道，便于作業(yè)人員上橋施工。(5)混凝土原材料和鋼筋已經(jīng)進場，并且通過實驗和報驗合格。7.勞動力組織(1)基礎(chǔ)施工嚴格按照架子隊模式組織施工，其中架子隊隊長、領(lǐng)工員、技術(shù)主管、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、工班長、材料員等九大員均由項目部正式職工擔(dān)任。(2)施工人員根據(jù)施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置，按一個作業(yè)面需配備以下人員。7 / 21表7-1 每個作業(yè)面人員配備表隊長1人技術(shù)主管1人領(lǐng)工員1人技術(shù)員1人質(zhì)檢員1人安全員1人工班長1人材料員1人鋼筋工、機械工、普工18人8.施工程序與工藝流程8.1施工程序施工準(zhǔn)備測量放樣混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋調(diào)整螺栓及安裝預(yù)埋鋼板

20、模板制作及安裝混凝土澆筑混凝土收光抹面拆除模板混凝土養(yǎng)護8.2施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣鑿毛、調(diào)整鋼筋調(diào)整螺栓、安裝鋼板安裝模板模板打磨、刷脫模劑混凝土澆筑混凝土拌和、輸送拆模、養(yǎng)護制作混凝土試件 圖8.2 基礎(chǔ)施工工藝流程圖9.施工要求9.1施工準(zhǔn)備9.1.1原材料進場檢驗與存放橋面附屬設(shè)施接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)及下錨拉線基礎(chǔ)原材料包括：混凝土用原材料、鋼筋（HRB335普通鋼筋）、螺栓緊固件、預(yù)埋鋼板等。8 / 21混凝土用原材料進場經(jīng)檢驗合格后存放于混凝土集中拌合站內(nèi)（砂石來源及檢測指標(biāo)詳見“第5.2節(jié)：材料要求”）；鋼筋原材進場檢驗合格后存放于物資部鋼筋棚內(nèi)，采用枕木支墊，鋼筋半成品在鋼筋加

21、工廠內(nèi)加工，使用時運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場存放時采用方木支墊，彩條布覆蓋；其它小型材料進場后直接存放于物資部庫房內(nèi)，使用時運至現(xiàn)場臨時庫房。9.1.2機械設(shè)備和模具的進場及檢查驗收基礎(chǔ)施工的主要設(shè)備及配套機具見表9.1.2，進場驗收合格后方可使用。表9.1.2 基礎(chǔ)施工的主要設(shè)備及配套機具（單個工作面）序號設(shè)備類型設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1測量儀器全站儀徠卡TCRP1201+臺3測量放樣2水準(zhǔn)儀蘇光DSZ2臺23混凝土設(shè)備拌合樓HZS120套2砼拌合4砼運輸車8m3臺6砼運輸5泵車三一重工，170m3/h臺245m和46m各一臺6振搗棒ZD50臺4砼振搗7模板設(shè)備模板木模板套158小型機具電鎬臺

22、1鑿毛9塑料抹子把若干抹面10鐵抹子把若干11養(yǎng)護設(shè)備灑水車臺1運水養(yǎng)護12吊裝設(shè)備汽車吊25t臺1運輸9.2測量放樣測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑母骰A(chǔ)尺寸和樁號進行施工放樣，放出基礎(chǔ)靠近線路側(cè)兩個角點，用墨斗彈出基礎(chǔ)邊線。9.3混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋對基礎(chǔ)底面進行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)12cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求(如圖9.3所示)。圖9.3 基礎(chǔ)底面鑿毛及調(diào)整預(yù)埋鋼筋9 / 219.4調(diào)整螺栓及安裝預(yù)埋鋼板(1)根據(jù)已確定的基礎(chǔ)位置，檢查預(yù)埋螺栓的絕對位置和相對間距是否正確。同時，利用頂面預(yù)埋鋼板對螺栓的

23、垂直度、螺栓間距、對角線距離、螺栓組整體扭轉(zhuǎn)度等指標(biāo)進行調(diào)整，確保各項指標(biāo)符合表10.2-3要求。檢驗時，以頂面預(yù)埋鋼板能自由下落為準(zhǔn)。(2)螺栓各項指標(biāo)調(diào)整合格后，根據(jù)該基礎(chǔ)設(shè)計頂標(biāo)高安裝基礎(chǔ)頂預(yù)埋鋼板。用在鋼板下方焊接支撐鋼筋的方法來確保預(yù)埋鋼板的頂面高程符合設(shè)計要求，同時用水平尺調(diào)整預(yù)埋鋼板水平放置。檢查以前螺栓螺紋部分用膠帶纏裹保護情況，對于破損的，再次用膠帶纏裹，避免支柱安裝前污染或損壞螺栓。9.5模板制作及安裝(1)模板制作。模板采用竹膠板和方木加工而成，面板采用1.2cm厚高強竹膠板，其后上下設(shè)5×5cm方木水平背楞；縱向模板內(nèi)側(cè)通過釘一根寬5cm的方木的方法形成基礎(chǔ)座

24、臺。模板根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸進行模板的加工、拼裝。(2)模板安裝。立模時，模板內(nèi)線必須嚴格按照基礎(chǔ)定位時彈的墨線尺寸進行控制。模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴禁采用廢機油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。(3)模板加固。采用橫包縱的方式加固，縱向模板用方木支撐在防護墻上進行加固；兩塊橫向模板底部采用橋面打孔植筋的方式加固，頂部采用自制的卡子對拉的方式加固。模板加固完畢后，要對模板尺寸、垂直度等檢查校驗，確保模板加固牢固（如圖9.5）。圖9.5 模板加固9.6澆筑混凝土(1)混凝土澆筑前需再次對模板進行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后，將基

25、礎(chǔ)模板內(nèi)的梁面灑水濕潤，以保證混凝土良好的連接。同時，在基礎(chǔ)四周梁面上鋪設(shè)土工布或彩條布，防治混凝土澆筑過程中污染橋面。11 / 21(2)混凝土拌合與運輸。凝土由2#拌和站（DK740+000線左）拌制，采用混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，混凝土罐車直接上橋溜槽澆筑或或汽車吊吊送吊斗上橋，混凝土放至手推車內(nèi)，人工鏟入模內(nèi)澆筑?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢測混凝土的坍落度、含氣量及溫度等指標(biāo)，合格后方可澆筑。(3)混凝土布料?；炷翝仓r一次澆筑成型，應(yīng)盡量減少沖擊模板和濺落在上層鋼板上、橋面上的混凝土渣。下料過程中控制混凝土用量，防止過多后人工倒運、過少后人工布料。 (4)混凝土振搗。振搗采用ZD50

26、型插入式振搗棒振搗，插入時快插慢拔，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞；與側(cè)模應(yīng)保持510 cm的距離。混凝土澆筑后，應(yīng)隨即進行振搗，振搗時間要合適，一般控制在2540s為宜，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。振搗過程中，應(yīng)加強預(yù)埋鋼板下混凝土密實，防止對鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時處理；混凝土澆筑過程中由試驗員按規(guī)范要求制作試件。(5)抹面。混凝土振搗完成后以遮板頂面為基準(zhǔn)先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時間）用鐵抹子抹面收光。9.7混凝土養(yǎng)護混凝土抹面完成后，在基礎(chǔ)頂面采

27、用土工布包裹、塑料膜覆蓋，人工灑水的方法進行養(yǎng)護。具體方法如下：在土工布穿過螺栓包裹基礎(chǔ)，在頂面灑水，然后覆蓋一層塑料膜，底邊用重物壓住防止風(fēng)把土工布和塑料膜吹開。橋上設(shè)專人進行看管養(yǎng)護，定期揭開塑料膜灑水（如圖9.7-1所示）?；炷翝仓戤吅蟮谋乇耩B(yǎng)護最短時間應(yīng)滿足表9.7-2的規(guī)定。圖9.7-1 人工灑水養(yǎng)護表9.7-2 混凝土保溫保濕養(yǎng)護的最低期限所在地區(qū)大氣環(huán)境水膠比日平均氣溫T（養(yǎng)護時間（d）11 / 21）陜西省大荔縣潮濕（RH50%），無風(fēng)，無陽光直射0.455T101410T2010T2079.8模板拆除模板應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上，其表面及棱角不因拆模而受

28、損時，方可拆模。拆除時輕輕振動模板，以防損傷混凝土的表面及棱角。基礎(chǔ)成品要求表面光滑無裂縫、無蜂窩麻面，棱角分明，底部無爛根，表面色澤一致（如圖9.8所示）。模板脫模后必須及時清理模板上的混凝土灰渣，并用磨光機打磨干凈后以備下次使用。圖9.8 基礎(chǔ)成品10.質(zhì)量控制及檢驗10.1質(zhì)量控制(1)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)過審批，并根據(jù)實際的砂石含水率確定施工配合比，嚴格控制施工現(xiàn)場的入模坍落度，確保含氣量在2%4%內(nèi)。(2)模板加工后必須檢查每塊的平整度，用水平尺檢查不大于1mm/1m。模板安裝后檢查控制尺寸。(3)模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿。(4)加強預(yù)埋鋼板底面的混凝土振搗質(zhì)量。10.2

29、質(zhì)量檢驗按高速鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)范要求，對以下質(zhì)量指標(biāo)進行檢驗。 (1)鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計沒有具體要求時應(yīng)符合表10.2-1的規(guī)定。12 / 21表10.2-1 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量

30、6鋼筋保護層厚度CC30mm+100尺量兩端、中間各2處C30mm+50(2)模板安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未有規(guī)定的，應(yīng)符合表10.2-2的規(guī)定。表10.2-2基礎(chǔ)模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1中心位置3尺量2長度±10尺量3厚度±3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5垂直度2mm/1m 吊線尺量6預(yù)留孔中心位置10尺量 (3)基礎(chǔ)外形尺寸、地腳螺栓外露長度及間距施工允許偏差應(yīng)符合表10.2-3的要求。表10.2-3 基礎(chǔ)外形尺寸、地腳螺栓外露長度及間距施工允許偏差（mm）項 目允許偏差值檢驗方法螺栓外露長度及螺紋長度+5 0尺量螺栓相鄰間距±1螺栓對角線間距±1.5螺栓應(yīng)垂直于水平面，每根螺栓頂部的中心位置偏差+1 0預(yù)埋鋼板應(yīng)與基礎(chǔ)面齊平或略高+5 0預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中混凝土略高于預(yù)埋鋼板頂面+5 0預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，高低偏差5mm靠近線路側(cè)螺栓連接的法線應(yīng)垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn) ±1.5°儀器測量混凝土保護層±10尺量基礎(chǔ)橫斷面尺寸