原料預(yù)均化及堆場(chǎng)的選擇(共6頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上原料的預(yù)均化和堆場(chǎng)選擇原料預(yù)均化的意義主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）有利于穩(wěn)定水泥窯入窯生料成分穩(wěn)定特別是大型生產(chǎn)線，保證均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，降低能耗，長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)起著重要作用。中國(guó)是一個(gè)產(chǎn)煤大國(guó)，水泥工業(yè)幾乎全部以煤為燃料，煤質(zhì)差別大、波動(dòng)亦大。在原燃、料質(zhì)量波動(dòng)情況下，如果不采取預(yù)均化措施，是很難滿足穩(wěn)定生產(chǎn)要求的。（2）有利于擴(kuò)大資源的利用范圍中國(guó)水泥工業(yè)所用的石灰石資源品質(zhì)較好，而歐洲許多國(guó)家石灰石品位不高。采用預(yù)均化技術(shù)可以利用過(guò)去難以利用的礦石，夸大資源利用范圍。（3）有利于利用礦山夾層廢石，擴(kuò)大礦山使用年限礦山開(kāi)采中，常遇到廢石夾層

2、，過(guò)去均剝離擯棄，既增加開(kāi)采成本，又占用土地。采用預(yù)均化技術(shù)可將夾層廢石搭配到品位極高的礦石之中，既有效的利用了資源，又降低了成本和延長(zhǎng)礦山的服役年限。（4）滿足礦山儲(chǔ)存及均化雙重要求，節(jié)約建設(shè)投資原料預(yù)均化堆場(chǎng)的選用條件水泥工業(yè)生產(chǎn)中，判斷是否需要建設(shè)預(yù)均化堆場(chǎng)，可根據(jù)原料成分波動(dòng)及生產(chǎn)要求條件確定。（1）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求例如：大型預(yù)分解窯生產(chǎn)線，對(duì)生料的波動(dòng)限制較嚴(yán)，一般要求生料CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于0.2%，因此即使在有高均化效果的生料均化庫(kù)的條件下，出磨的生料CaCO3%的標(biāo)準(zhǔn)偏差要求2%.因此，當(dāng)進(jìn)料石灰石CaCO3%的標(biāo)準(zhǔn)偏差大于3%，而其他原料如粘土、煤炭等成分亦有較大波動(dòng)時(shí)，

3、就應(yīng)該考慮采用石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。（2）按原料進(jìn)料的成分波動(dòng)范圍確定當(dāng)成分波動(dòng)范圍R<5%是，可以認(rèn)為原料的均勻性良好，不需要采用預(yù)均化；當(dāng)R=5%10%是，表示原料有一定的波動(dòng)，應(yīng)結(jié)合其他原料的波動(dòng)情況，包括煤炭的質(zhì)量、設(shè)備條件和其他工藝上的種種因素綜合考慮，最后根據(jù)生料在入窯前要求達(dá)到規(guī)定的均齊度而確定；當(dāng)R>10%時(shí)，表示原料波動(dòng)較大，則必須建設(shè)預(yù)均化堆場(chǎng)。（3）結(jié)合原料礦山的具體情況統(tǒng)一考慮如：礦山覆蓋層厚薄，喀斯特發(fā)育情況，裂隙土和夾層的多少，低品位礦石的數(shù)量和位置等因素。煤炭預(yù)均化堆場(chǎng)的選用條件水泥企業(yè)遇到煤炭質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，亦應(yīng)考慮建設(shè)預(yù)均化堆場(chǎng)。尤其是市場(chǎng)供應(yīng)煤炭礦點(diǎn)難以

4、穩(wěn)定、煤炭灰分波動(dòng)在5%時(shí)，建設(shè)預(yù)均化堆場(chǎng)既有必要。圓形預(yù)均化堆場(chǎng)圓形預(yù)均化堆場(chǎng)是使用較多的堆場(chǎng)，其特點(diǎn)如下：|（1）原料由皮帶機(jī)送到堆場(chǎng)中心，由可以圍繞中心作360回轉(zhuǎn)的懸臂皮帶機(jī)進(jìn)行堆料。（2）取料由橋式刮板取料機(jī)完成。橋架的一端聯(lián)接在堆場(chǎng)中心立柱上，另一端則架設(shè)在料堆外圍的圓形軌道上?？勺?60旋轉(zhuǎn)。取出的原料經(jīng)刮板機(jī)送到堆場(chǎng)底部的中心卸料口，由地溝內(nèi)的出料皮帶機(jī)送走。矩形和圓形預(yù)均化堆場(chǎng)的比較（1） 占地面積：同樣有效的存儲(chǔ)面積，矩形場(chǎng)地占地面積大，而圓形堆場(chǎng)約克減少30%40%。（2） 需用投資：圓形堆場(chǎng)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)較低，比矩形堆場(chǎng)可節(jié)約25%，總投資可減少30%40%。（3） 均化效

5、果：矩形堆場(chǎng)的均化比較均勻，而且可以用各種堆料方法，圓形堆場(chǎng)一般都用人字形或圓錐體和人字形料堆結(jié)合方法。由于料堆呈圓環(huán)形，內(nèi)外圈相差很大，物料分布不如矩形對(duì)稱而均勻。但20世紀(jì)80年代PHB公司創(chuàng)新的圓形堆場(chǎng)Peha-Chevcon工作系統(tǒng)消滅了過(guò)去圓形堆場(chǎng)料堆分為三段的過(guò)渡帶，所以均化效果大為提高。（4） 設(shè)備操作和維護(hù)使用：矩形堆場(chǎng)的堆、取料機(jī)要分別對(duì)兩個(gè)料堆作業(yè)，在兩個(gè)料堆作平行布置時(shí)，要設(shè)立專門(mén)的轉(zhuǎn)換臺(tái)車，使設(shè)備由這個(gè)料堆轉(zhuǎn)向另一個(gè)料堆。如果操作不慎，或者自動(dòng)控制失靈，堆料機(jī)和取料機(jī)還有相撞的危險(xiǎn)。圓形堆場(chǎng)的堆、取料機(jī)永遠(yuǎn)不用移動(dòng)場(chǎng)地，總是一前一后，保持一定間隔，連續(xù)圍繞中心運(yùn)轉(zhuǎn)。所以

6、操作方便，有利于自動(dòng)控制，沒(méi)有相撞的危險(xiǎn)。設(shè)備維護(hù)費(fèi)用亦較低。但是，由于圓形堆場(chǎng)的出料經(jīng)中心卸料斗轉(zhuǎn)運(yùn)，在均化黏性物料時(shí)，要防止發(fā)生堵塞。（5） 企業(yè)改建擴(kuò)建：矩形堆場(chǎng)可以根據(jù)需要和場(chǎng)地條件予以擴(kuò)建，而圓形堆場(chǎng)無(wú)法再原有基礎(chǔ)上擴(kuò)大，只能另建新堆場(chǎng)。預(yù)均化堆場(chǎng)的堆料方式在進(jìn)料保持衡定的條件下，均化效果取決于堆料和取料方式。為求得較高的均化效果。理論上要求對(duì)料時(shí)料層平行重疊，厚薄一致。在實(shí)際作業(yè)時(shí)，由于設(shè)備的實(shí)際可行性和經(jīng)濟(jì)上的原因，只能采用近似均勻一致的鋪料方法。根據(jù)設(shè)備的條件和均化的要求，堆料方式有人字形堆料法、波浪形法、水平層法、橫向傾斜層法、縱向傾斜層法、以及人字形與縱向傾斜層相結(jié)合的連續(xù)

7、堆料法等。人字形堆料法（1） 采用帶卸料小車的皮帶機(jī)堆料，堆料機(jī)沿著縱長(zhǎng)方向在料堆兩端之間王府運(yùn)轉(zhuǎn)即可完成堆料過(guò)程。（2） 堆料時(shí)，除第一層為三角形堆料外，以上各層均在三角形料堆上，按人字形料堆。（3） 使用設(shè)備簡(jiǎn)單，均化效果較好，應(yīng)用較普遍。（4） 缺點(diǎn)是物料顆粒離析比較顯著，料堆兩側(cè)及底部大顆粒較多。波浪形堆料法（1） 采用帶卸料小車的皮帶機(jī)堆料。皮帶機(jī)需要能上、下、前后及水平旋回運(yùn)動(dòng)，完成堆料過(guò)程。（2） 堆料時(shí)，物料首先在底層 許多平行的等腰三角形的長(zhǎng)條料帶，然后第二層鋪在三角形料帶之間，呈菱形。接著依次鋪上其他各個(gè)菱形料層。（3） 這種堆料法的優(yōu)點(diǎn)在于減少顆粒的離析作用。特別在物料顆

8、粒相差較大或不同成分在大小顆粒物料中相差很大時(shí)，可取得良好的均化效果。（4） 缺點(diǎn)在于堆料點(diǎn)需要在整個(gè)堆場(chǎng)寬度范圍內(nèi)移動(dòng)、拉伸、回轉(zhuǎn)，因此設(shè)備價(jià)格較高，控制亦較復(fù)雜。因此，僅在有少量物料堆場(chǎng)時(shí)使用。人字形與縱向傾斜料層相結(jié)合的連續(xù)堆料法人字形與縱向傾斜層相結(jié)合的連續(xù)堆料法師德國(guó)PHB公司于20世紀(jì)80年代初期結(jié)合圓形預(yù)均化堆場(chǎng)工作條件的優(yōu)化改進(jìn)而發(fā)明的連續(xù)式堆料方法，亦稱Chevcon法。（1） 在圓形預(yù)均化堆場(chǎng)堆料時(shí)，堆料機(jī)在旋轉(zhuǎn)堆料時(shí)，不但按軟件程序作向前方旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)根據(jù)料堆已堆到的最高點(diǎn)后，按規(guī)定程序向下逐漸移動(dòng)，以保持卸料點(diǎn)與料堆頂端一定距離。每次所作上網(wǎng)扇形面往返作業(yè)，卸料點(diǎn)不

9、斷從最高點(diǎn)移至最低點(diǎn)，再有最低點(diǎn)升到最高點(diǎn)。其行程長(zhǎng)度、回轉(zhuǎn)角度、升降高度、向前移動(dòng)距離等，都是受事先編制的計(jì)算機(jī)程序控制的。（2） Chevcon料堆法的發(fā)明，使圓形料堆場(chǎng)從三角區(qū)段作業(yè)法改進(jìn)為連續(xù)作業(yè)，消滅了料堆的過(guò)渡帶和端錐。進(jìn)一步提高了均化效果和堆場(chǎng)利用率。（3） Peha-Chevcon工作系統(tǒng)投資較高，自動(dòng)化系統(tǒng)管理維修要求嚴(yán)格。預(yù)均化堆場(chǎng)的取料方式堆料形式取決于堆料設(shè)備，但取料時(shí)的取料方式與設(shè)備必須配套，方可取得預(yù)期的均化效果。一般來(lái)說(shuō)，預(yù)均化堆場(chǎng)的取料方式有端面取料、側(cè)面取料、底部取料三種。其中端面取料最常用。端面取料取料機(jī)從料堆的一端向另一端或整個(gè)環(huán)形料堆推進(jìn)。取料在料堆的整

10、個(gè)橫斷面上進(jìn)行，最理想的取料是同時(shí)竊取料堆端面上各部位的物料，循序漸進(jìn)。這種取料方法，最適用于人字形、波浪形和水平層的料堆。常用的取料機(jī)是橋式刮板取料機(jī)、橋式四盤(pán)取料機(jī)和橋式斗輪取料機(jī)等。生料均化的重要作用在水泥工業(yè)制備過(guò)程的“均化鏈”中，生料均化是最重要的鏈環(huán)。 高長(zhǎng)明曾對(duì)此作了歸納，如表所示。在生料制備四個(gè)主要鏈環(huán)中，生料均化年平均均化周期較短，均化效果良好，又是入窯前的最后一個(gè)均化環(huán)節(jié)，其重要地位十分顯著。特別是懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)誕生以來(lái)，在同濕法生產(chǎn)模式競(jìng)爭(zhēng)匯總，“均化鏈”的不斷完善，支撐著新型干法生產(chǎn)的發(fā)展和大型化，保證生產(chǎn)“均衡穩(wěn)定”進(jìn)行，其功不可沒(méi)。因此，在新型干法水泥生產(chǎn)的生

11、料制備過(guò)程“均化鏈”中，生料均化占有最重要的地位。生料制備系統(tǒng)各環(huán)節(jié)功能和工作量生料制備系統(tǒng)內(nèi)各環(huán)節(jié)平均均化周期（h）碳酸鈣標(biāo)準(zhǔn)偏差均化效果S1/S2均化完成工作量比例（%）進(jìn)料S1（%）出料S2（%）礦山8168210<10預(yù)均化堆場(chǎng)2810127103540生料磨1101+-21212015均化庫(kù)0.541+-20.010.02715<40生料均化的原理生料均化原理主要是采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的“漏斗效應(yīng)”，使生料粉向下降落時(shí)切割盡量多層料面予以混合。同時(shí)，在不同流化空氣的作用下，使沿庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生徑

12、向傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。水泥工業(yè)所用的生料均化庫(kù)，都是采用三種均化作用原理進(jìn)行匹配設(shè)計(jì)的。例如：間歇式均化庫(kù)，就是采用空氣攪拌原理，使生料粉按規(guī)定要求進(jìn)行沸騰、翻滾達(dá)到攪拌混合均勻的目的。這種攪拌庫(kù)雖然均化效果（H）高，但耗電量大和多庫(kù)間歇作業(yè)是其缺點(diǎn)。目前應(yīng)用最多的是多料流庫(kù)的研發(fā)，主要在于保證滿意的均化效果（H）的同時(shí)，力求節(jié)約電能消耗。因此，無(wú)論哪種型式的多料均化庫(kù)都是盡量發(fā)揮重力均化的作用，利用多料流使庫(kù)內(nèi)生料產(chǎn)生眾多漏斗流，同時(shí)產(chǎn)生徑向傾斜料面運(yùn)動(dòng)，提高均化效果。此外，在力求弱化空氣攪拌以節(jié)約電力消耗的同時(shí)，許多多料流庫(kù)也設(shè)置容積大小不等的卸料小倉(cāng)，使生料庫(kù)內(nèi)已經(jīng)過(guò)漏斗流及徑向混合

13、流均化的生料再卸入庫(kù)內(nèi)或庫(kù)下的小倉(cāng)內(nèi)，進(jìn)入小倉(cāng)內(nèi)的物料再進(jìn)行空氣攪拌而后卸出運(yùn)走。生料均化庫(kù)的選型原則（1） 滿足生產(chǎn)工藝要求。由于生料庫(kù)是生料入窯前最后的均化鏈環(huán)，也是保證入窯生料均齊穩(wěn)定的最后關(guān)口，因此均化庫(kù)均化能力必須滿足入窯生料CaCO3（或CaO）及其他成分含量的標(biāo)準(zhǔn)偏差，達(dá)到規(guī)定要求。（2） 根據(jù)原料波動(dòng)和預(yù)均化能力，考慮均化庫(kù)選型。如果礦山原料波動(dòng)幅度大、頻率低、周期長(zhǎng)，通過(guò)開(kāi)采、運(yùn)輸搭配，有可能縮短運(yùn)輸周期，減小波動(dòng)幅度，再經(jīng)預(yù)均化堆場(chǎng)預(yù)均化，則可減小入磨原料標(biāo)準(zhǔn)偏差，為磨機(jī)配料創(chuàng)造條件，有可能減少出磨生料波動(dòng)，相對(duì)來(lái)說(shuō)，生料均化庫(kù)容易達(dá)到入窯生料成分要求。反之，生料均化庫(kù)則要

14、承擔(dān)更多的均化任務(wù)，選型要求則應(yīng)提高。（3） 充分考慮出磨生料波動(dòng)幅度與頻率。力求通過(guò)原料預(yù)均化及磨機(jī)配料控制減少出磨生料波動(dòng)幅度與頻率，縮短出磨生料波動(dòng)周期，為生料均化庫(kù)均化創(chuàng)造條件。（4） 生料制備系統(tǒng)“均化鏈”要合理匹配。雖然生料均化庫(kù)是保證入窯成分均齊的重要環(huán)節(jié)，但沒(méi)有其他均化鏈環(huán)配合，亦難單獨(dú)完成設(shè)定的均化任務(wù)。因此，生料均化庫(kù)的選型必須與其他均化環(huán)節(jié)合理匹配，方能滿足入窯生料成分均衡穩(wěn)定的要求。多料流式均化庫(kù)多料流式均化庫(kù)是目前使用比較廣泛的庫(kù)型。其原理是側(cè)重于庫(kù)內(nèi)的重力混合作用，而基本不用活減少氣力均化作用，以簡(jiǎn)化設(shè)備和節(jié)省電力。在混合室或均化室?guī)靸?nèi)，僅設(shè)有一個(gè)輪流充氣區(qū)，向攪拌

15、倉(cāng)內(nèi)混合進(jìn)料，而多料流式均化庫(kù)則有多出平行的料流，漏斗料柱以不同流量卸料，在產(chǎn)生縱向重力混合作用的同時(shí)，還進(jìn)行了徑向混合，因此一般單庫(kù)也能使均化效果H達(dá)到7。同時(shí)，也有許多類型多料流庫(kù)在庫(kù)底增加了一個(gè)小型攪拌倉(cāng)（一般100m3）左右，使經(jīng)過(guò)庫(kù)內(nèi)重力作用切割料層均化后的物料，在進(jìn)入小倉(cāng)后再經(jīng)攪拌后卸料，以增加均化效果，一般62Kpa壓力的空氣即可滿足攪拌要求，故動(dòng)力消耗不大。輥式磨（立磨）系統(tǒng)的發(fā)展輥式磨亦稱立磨，屬風(fēng)掃磨的一種。與鋼球磨機(jī)相比，輥式磨具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1） 由于厚床粉磨，物料在磨內(nèi)受到碾壓、剪切、沖擊力作用，粉磨方式合理，并且磨內(nèi)氣流可將磨細(xì)的物料及時(shí)帶走，避免過(guò)粉碎。物料在磨內(nèi)

16、停留時(shí)間一般為24min（球磨1520min），故粉磨效率較高，能耗較低。從整個(gè)磨機(jī)系統(tǒng)來(lái)講，電耗可降低10%30%（其降低值隨原料水分的增加而增加），一般為46.861.2MJ/t（球磨5493.6 MJ/t）.（2） 入磨熱風(fēng)從環(huán)縫噴入，風(fēng)度大，磨內(nèi)通風(fēng)截面也大，阻力小，通風(fēng)能力強(qiáng)，烘干效率高。利用窯廢氣可烘干水分8%物料，如設(shè)有熱風(fēng)爐可烘干15%20%水分的物料。（3） 允許入磨物料的粒度較大，一般可達(dá)磨輥直徑的5%，大型磨入磨物料粒度可高達(dá)100150mm，因而可省略第二段破碎，節(jié)約投資。（4） 磨內(nèi)設(shè)有選分設(shè)備，不需增設(shè)外部循環(huán)裝置，可節(jié)約日常維修費(fèi)用。（5） 物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，

17、生產(chǎn)調(diào)節(jié)反應(yīng)快，易于對(duì)生料成分及細(xì)度調(diào)節(jié)控制，也便于實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化。（6） 生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，可處理粗細(xì)混雜及摻有金屬雜物的物料。（7） 設(shè)備布置緊湊，建筑空間小，可露天設(shè)置或采用輕結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)易廠房，不必采用重型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的建筑物，故設(shè)備及土建投資均較低。（8） 磨機(jī)結(jié)構(gòu)及粉磨方式合理，整體密封性好，噪音小，揚(yáng)塵小，有利于環(huán)境保護(hù)。風(fēng)掃磨系統(tǒng)生料制備系統(tǒng)煤粉制備及燃燒器新型干法水泥生產(chǎn)中，煤粉制備、輸送喂料及燃料燃燒器必須做到：（1） 為了實(shí)現(xiàn)水泥窯系統(tǒng)“五穩(wěn)保一穩(wěn)”的工藝原則，必須力求做到煤粉質(zhì)量穩(wěn)定及喂煤量穩(wěn)定。（2） 保證全窯系統(tǒng)熱力場(chǎng)及溫度場(chǎng)均勻合理分布。（3） 滿足安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)方面的要求。（4） 實(shí)行設(shè)備預(yù)修制度，保證