循環(huán)水系統(tǒng)清洗預膜方案

1、循環(huán)水系統(tǒng)不停產清洗預膜方案一、設備現(xiàn)狀寧夏寶豐能源集團有限公司200萬噸/年的焦化項目循環(huán)水系統(tǒng)，包括化產循環(huán)水系統(tǒng)和制冷循環(huán)水系統(tǒng)，在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，冷卻水在不斷的循環(huán)使用過程中，由于溫度升高、速度的變化、蒸發(fā)引起各種無機離子和有機物質的濃縮、冷卻塔和冷水池在室外受到陽光照射、風吹雨淋、灰塵雜質的進入等多種因素的綜合作用，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及換熱設備產生沉積物附著、設備腐蝕、微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等問題。初冷器、終冷器經(jīng)過長期連續(xù)運行水側管路內壁結垢嚴重，致使冷卻效果較差，已無法滿足工藝使用，因此決定對換熱冷卻設備及循環(huán)水系統(tǒng)進行不停產清洗和預膜。二、清洗內容1、初

2、冷塔、終冷塔機械清洗2、換熱器化學清洗3、循環(huán)水系統(tǒng)清洗預膜三、主要設計依據(jù)及技術參數(shù)1主要標準依據(jù) a、GB5005095工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范b、HG/T 2387-92工業(yè)設備化學清洗質量標準c、JB 8526-1997 高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范d、HG/T3778-2005冷卻水系統(tǒng)化學清洗、預膜處理技術規(guī)則e、SH3505-19992石油化工施工安全技術規(guī)程f、JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范2、主要技術參數(shù)2.1、化產循環(huán)水循環(huán)水量10050（最大11180）m3/h,供水壓力0.4MPa回水壓力0.2 MPa供水溫度32回水溫度40濃縮倍數(shù) 32.

3、2制冷循環(huán)水循環(huán)水量4800（最大5200）m3/h,供水壓力0.4Mpa回水壓力0.2 Mpa供水溫度32回水溫度40濃縮倍數(shù) 3四、清洗方案4.1初冷塔、終冷塔機械清洗1、清洗原因初冷器經(jīng)過多年連續(xù)運行水側管路內壁結垢嚴重，致使冷卻效果較差，已無法滿足工藝使用，為改善換熱條件，對水側（管內）管路采取高壓水射流清洗技術進行清理。2、清洗內容2.1水側管箱拆除、恢復2.2通水管路清洗3、施工方案3.1施工技術準備：熟悉設備竣工圖紙及后期運行狀況。編制施工方案及安全環(huán)保方案并對施工班組進行技術交底。清洗設備準備到位，外接水源接通，具備開閥即接水條件。3.2施工步驟：3.2.1腳手架搭設和設置安全

4、防護裝置3.2.2自上而下逐層拆除管箱3.2.3清洗作業(yè)在清洗作業(yè)前對清洗對象及其垢層做必要的分析，確定清洗作業(yè)所需的工作壓力和流量。在流量許可的情況下，盡可能以較低的工作壓力來完成清洗作業(yè)。清洗準備工作完成后，泵操作者在得到噴槍操作者指令后方可開啟清洗設備。泵操作者在升壓時應緩慢調節(jié)，以使噴頭操作者適應射流反沖力的變化，一旦達到工作壓力，在未得到調壓指令時不允許進行大幅度調節(jié)，將噴桿伸進被清洗管件中足夠長度，以免射流反射傷及操作者，反之，在噴頭從管件中退出前，系統(tǒng)必須進行卸壓，操作者通過腳動控制閥進行控制。停機前先將壓力下調，降壓時須緩慢動作，以防反沖力突然消失而使噴頭操作者失去平衡。高壓清

5、洗完成后，封管箱前根據(jù)管箱尺寸規(guī)格制作石棉墊片，并將螺絲緊固牢靠。4.2換熱器化學清洗4.2.1、清洗原因由于生產運行過程中，水質、蒸汽品質不穩(wěn)定，設備在高溫、高壓下運行，致使設備結垢,主要為Ca2+、Mg2+化合物.換熱表面常有銹瘤附著,長于水垢微生物及粘泥一起沉積在傳熱表面,除了影響傳熱外,更嚴重的是助長某些細菌的繁殖,最終導致?lián)Q熱表面腐蝕穿孔而泄露。部分換熱器的換熱介質為油，油在冷卻器內被加熱，在換熱表面上被部分炭化形成積碳，另有部分油中雜質和油腳沉積于換熱表面形成油垢，油垢形成時間越長，垢中積碳含量越高。這些污垢會使換熱器換熱效率下降而達不到工藝要求，對生產運行安全造成嚴重影響，因此需

6、要對該設備進行化學清洗。4.2.2、清洗范圍（1）貧油冷卻器（2）煤氣換熱器（3）氨水換熱器（4）廢水冷卻器、（5）溶液換熱器（6）板換熱器4.2.3、清洗注意問題換熱器多數(shù)為不銹鋼材質，不銹鋼的主要化學成分為鐵鉻合金，并加入鎳、鉬、錳等金屬，耐腐蝕力較好，但并非對所有化學藥品都有抵抗能力。所以，對不銹鋼設備進行化學清洗時必須保證所用清洗劑不會對不銹鋼造成腐蝕。不銹鋼經(jīng)過化學清洗后，會被活化，必須進行鈍化處理，或者所用清洗劑同時具有鈍化作用，否則，會造成腐蝕隱患。4.2.4清洗過程及方法（1）沖洗。往配液槽內注入清水開泵循環(huán)，檢查系統(tǒng)有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時排除，并繼續(xù)循環(huán)沖洗至水的濁度不再增加

7、后排放。（2）化學清洗a、配液槽內注入適量清水，加入緩蝕劑，充分混合均勻后開泵循環(huán)。b、往配液槽內緩慢注入不銹鋼專用清洗劑，繼續(xù)循環(huán)。c、每60分鐘測一次溶液濃度，并繪制濃度變化曲線，至曲線平緩時停止清洗并加入中和劑進行中和排放。d、重新注入清水沖洗并加入鈍化劑，調節(jié)沖洗回水出口PH在69。4.2.5化學清洗質量標準化學清洗及緩蝕效果的檢查，按國家行業(yè)標準HG/T2387-92工業(yè)設備化學清洗質量標準執(zhí)行。（1）清洗過程的腐蝕率檢測 采用掛片失重法監(jiān)測掛片腐蝕率： 碳 鋼6克/米2.時 銅、不銹鋼2克/米2.時（2）清洗后檢測除垢率大于95%，認為合格。4.3、循環(huán)水系統(tǒng)的化學清洗預膜4.3.

8、1、清洗原因循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)內、冷卻塔內外、循環(huán)水池及換熱設備處都有不同程度的粘泥、碎片、污垢、碳酸鹽垢和微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢堵塞管道非常嚴重，需進行化學清洗。在換熱設備表面保持清潔的前提下進行預膜，可保證預膜的效果。4.3.2、清洗目的通過系統(tǒng)的化學清洗，清除循環(huán)水系統(tǒng)換熱設備、輸水管線設備表面的油污、污垢、碳酸鹽垢及銹蝕等產物，使金屬表面潔凈活化，便于預膜劑能迅速在其上形成完整致密的保護膜，抵抗循環(huán)水腐蝕介質侵蝕，抑制運行初期金屬的高腐蝕速率。并為提高日常處理綜合效率提供基本保障。4.3.3、清洗過程及方法根據(jù)藥劑功能和加藥順序，清洗預膜步驟為：a清除并分散粘泥、污垢等產物；

9、b清洗并消溶油污及銹蝕產物；c復合清洗階段；d有機預膜階段。(1)清洗剝離: 因循環(huán)系統(tǒng)長時間運行管網(wǎng)內污泥堆積、垢類附著、銹蝕產物及新系統(tǒng)在安裝過程中所帶入的油污、浮銹、泥沙等，將危及今后的生產設備的安全運行，因此應對系統(tǒng)進行清洗剝離，去除管網(wǎng)內、冷卻塔上及設備表面的附著物。在清洗過程中，清洗剝離劑的投入量較日常的投入量要大。另由于污垢被剝離落入水中，水中濁度、懸浮物增多，須配合使用分散劑使被清洗下的污垢不產生二次沉積。該藥劑含有表面活性劑，會產生泡沫，運行中如泡沫過多時，可適當加入少量的消泡劑。(2)滲透除油清洗： 因循環(huán)系統(tǒng)其金屬設備管線表面一般都會有安裝過程帶入的油污及運行中生成的銹蝕

10、產物會造成不同程度的腐蝕。為此在清洗剝離結束后，在系統(tǒng)中直接投加滲透浸潤劑，繼續(xù)循環(huán)清洗。利用藥劑的除油、滲透溶脹和分散作用去除油污，滲透、疏松和溶介銹蝕產物。 (3)復合清洗階段：在進一步清除系統(tǒng)設備表面的粘泥、油污及銹蝕產物后，直接在系統(tǒng)水池中投加具有清洗官能團的復合清洗劑，達到清除全管網(wǎng)內各種污垢產物。(4)置換 清洗到達終點后開始進行置換，置換方式采用大排大補，盡量縮短置換時間。當循環(huán)水濁度<15mg/L（接近補水水質），總鐵<1mg/L, 表示系統(tǒng)置換結束可直接進入預膜階段。(5) 有機預膜階段： 在進一步清除系統(tǒng)設備表面的粘泥、油污及銹蝕產物后，直接在系統(tǒng)水池中投加具有

11、清洗官能團與防腐官能團的預膜藥劑，使不同金屬材質的設備表面形成致密的防腐膜。(6)置換、排放：先將清洗液排至最低水位（維持安全生產所需的水位），重新注水至正常水位，再排放至最低水位。如此進行補排水置換。直至水質符合正常運行要求。 4.3.4.中控監(jiān)測 為保證清洗預膜工作的實際效率，需對全過程進行相應的監(jiān)測控制，并對最后結果進行檢測，具體內容如下： (1)監(jiān)測分析項目:操作步驟監(jiān)測檢測項目頻率清洗剝離PH、濁度每24小時/次PH、濁度滲透除油PH、濁度每24小時/次PH、濁度復合清洗PH值、濁度、硬度、總鐵每1小時/次PH值、濁度、硬度、總鐵清洗預膜PH、濁度、總磷4小時/一次掛入新掛片，檢查成

12、膜效果。置換排放PH、濁度、總鐵4小時/一次1PH=7.09.02總鐵1.0mg/L3濁度10mg/L (2)監(jiān)測腐蝕速率及預膜效果:化學清洗及緩蝕效果的檢查，按國家行業(yè)標準HG/T2387-92工業(yè)設備化學清洗質量標準執(zhí)行。 （1）監(jiān)測掛片腐蝕率： 碳 鋼6克/米2.時 銅、不銹鋼2克/米2.時 （2）新掛片表面可見成膜色暈。五、施工組織簡述 1、本次清洗工程由廠家負責，遵循設備施工工藝及技術規(guī)律，采用先進施工技術，科學制定施工方案。2、科學的安排施工項目，保證本工程生產的均衡性和連續(xù)性。3、結合本工程特點，選擇性能良好的機械設備，科學合理的配備生產要素，提高機械化程度，改善勞動條件，提高勞

13、動生產效率。4、結合本工程的施工特點，調集具有施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍進場施工。5、高效、有序、優(yōu)質、安全、文明的組織施工。嚴格按照ISO9002質量保證體系標準及程序，對施工過程實行動態(tài)管理和嚴密監(jiān)控，力保本工程按期完成。6、采用先進的施工組織管理技術，統(tǒng)籌計劃，合理安排。組織分段平行流水作業(yè)、均衡生產。7、合理儲存物資，減少物資運輸量。8、考慮到清洗工程不影響生產，在預制階段可以連續(xù)生產，清洗階段前期每天需要4-5個小時進行調節(jié)?，F(xiàn)場施工嚴格遵守場內的管理制度，所有作業(yè)必須取得作業(yè)票后才能進行。9、合理的利用現(xiàn)有的場地進行施工，保證不影響正常生產。清洗工程施工必須和生產進行協(xié)調。六、檢查與驗收1、每個工序項目完成驗收都有雙方施工技術負責人確認。2、雙方確認每天的循環(huán)清洗時間。