鉆孔樁技術交底

1、鉆孔灌注樁施工技術交底主講人：侯 超一公司國道107項目項目工程部2015年10月一、工程概況：國道107線鄭州境東移(一期)改建工程G107DY-3標段施工里程起訖K10+800K13+000、K14+000K16+000全長4.2Km，全線有兩座橋梁：賈魯河大橋及南干渠小橋、橋梁基礎設計為鉆孔樁，共計106根，具體見下表：由于項目區(qū)位于黃河南岸，地貌單元屬于黃河沖擊(泛濫)平原區(qū)。土質特性多以砂為主，砂質粉土及粉質土，所以針對該地區(qū)特殊的土質情況，鉆孔樁均采取反循環(huán)鉆成孔方式。施工主要工序： 場地準備埋設護筒制備泥漿鉆孔清孔鋼筋籠入孔灌注水下混凝土等成孔 下導管和鋼筋籠 灌注水下混凝土 成

2、樁正反循環(huán)鉆的區(qū)分施工方法及施工工藝1.施工準備 平整場地，整修道路，滿足設備停放和進出要求。其后進行樁位放樣及復核。根據設計圖紙的測量坐標及現場三角控制網，用全站儀和經過檢定的鋼尺，定出樁位中心，測放出孔位樁及護樁。經復核無誤、監(jiān)理工程師認可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護現場樁位。2.埋設護筒 埋設護筒作用：固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內水壓力，防止塌孔。護筒內徑宜比樁徑大2040cm。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外。平面允許誤差為5cm，豎直線傾斜不大于1%。護筒埋置深度應根據設計要求或施工現場水文地質情況確定，一般情況埋置深度為24m，特殊情況應加

3、長以保證鉆孔和灌注砼的順利進行。護筒連接處（筒內）無突出物，應耐拉、壓，不漏水。埋設鋼護筒 3.泥漿池設置及泥漿的制作根據施工環(huán)境確定泥漿拌合池，用于鉆孔施工時的泥漿制作、儲備和樁基混凝土灌注時溢出泥漿的排放，泥漿池大小一般為鉆孔容積的1.21.5倍，泥漿池位置應在樁孔位置外10m左右，避免泥漿池太近影響正常施工作業(yè)。泥漿池的池壁池底應有較好的防滲能力。泥漿采用膨潤土泥進行配制。由于泥漿相對密度大于水的相對密度，故護筒內同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內外滲流，保護孔壁免于坍塌。反循環(huán)鉆作業(yè)原理：泥漿被泥漿泵從孔底由鉆桿中心連續(xù)抽出，泥漿在孔內產生了連續(xù)不斷的下

4、降流速，將鉆孔產生的砂石等顆粒自鉆桿帶出。 4.反循環(huán)鉆孔灌注樁施工鉆機就位后，復測校正，鉆頭對準鉆孔中心，同時使鉆機底座保持水平狀態(tài)。開鉆時低檔位慢速鉆進，以保證樁位準確性，在砂土層中應慢速并加入稠泥漿輔助鉆進,通過鉆壓、轉速、泥漿指標等參數的調節(jié)來控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現象的產生。開鉆時慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，加速鉆進。鉆進過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗標要求。鉆樁成孔后用檢孔器檢孔，檢孔器高度為6m，籠式檢孔器兩端制成錐形，錐形高度不小于檢孔器半徑。 5、檢孔 、成孔質量檢查 保證垂直度，

5、成孔時注意三個方面：首先必須在開孔前檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調整，其次是隨鉆孔的延深經常檢查孔位是否偏移（測量放樣校核），最后是嚴格遵守操作規(guī)程，防止鉆機晃動，保持鉆進穩(wěn)定。 、孔深檢查 根據圖紙設計樁頂標高和護筒頂標高，計算出樁孔深度（樁孔深度護筒頂標高設計樁底標高），當鉆進接近樁孔深度時，用測繩測量孔深，然后放慢鉆進速度直至樁孔深度。當達到設計孔深時即終止鉆進，然后報請監(jiān)理工程師檢驗。 、沉渣測量 當樁深達到設計要求并經監(jiān)理工程師檢驗合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔器檢查孔徑符合設計要求后，請監(jiān)理工程師進行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢查）的檢查，合

6、格后開始第一次清孔。清孔時，應保持孔內水位高出護筒底部50cm。清孔后的泥漿比重應不大于1.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應2，黏度應控制在18-20S。泥泥漿漿指指標標檢檢測測儀儀器器 6、孔徑、垂直度檢查方法 第一次清孔完成后，用探孔器（規(guī)范要求小于樁徑0.1m，高度為6m的鋼筋籠）進行驗孔。成孔孔徑不小于設計直徑?？椎膬A斜度必須通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值進行計算，并報請監(jiān)理工程師復查。 成孔質量檢查標準成孔質量檢查標準 7、鋼筋籠加工及吊裝 鋼筋骨架制作：將鋼筋籠在鋼筋加工廠分節(jié)制作。進場鋼筋經復檢及焊接試驗合格后，嚴格按施工圖紙尺寸下料。鋼筋調直采用鋼筋調直機，下料采用

7、鋼筋切斷機，鋼筋籠加強箍與主筋、采用交流電焊機焊接，主筋彎折采用彎筋機彎曲，鋼筋籠箍筋用卷揚機拉直后再卷盤成型。 在樁基鋼筋籠上每隔2m對稱設置4根定位鋼筋，定位鋼筋沿圓周等間距焊接,以保證樁基礎主筋的混凝土保護層厚度。 鋼筋籠內側設置聲測管，聲測管必須保證焊接嚴密，確保不漏水。 7.1鋼筋骨架的存放、運輸與現場吊裝 鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每道加強箍筋與地面接觸處都墊上等高的方木，離地高度為30cm50cm。以免生銹或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，做好標識，便于使用時按順序裝車運出。 鋼筋骨架在轉運至樁位的過程中必須保證骨架不變形。采用炮車運輸時要保證在每個

8、加強箍筋處設支承點，各支承點高度相等。 鋼筋籠入孔時，由吊車采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之一點之間。起吊時，先將兩吊點同時抬離距地面1.0m左右，然后第一吊點保持不動，將第二吊點緩緩升高，直至鋼筋籠豎直。 吊放鋼筋籠入孔時應對準孔口，保持豎直，輕、慢放入孔內，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠下放過程中，若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放。 鋼筋骨架放到最后一節(jié)加強箍筋位置時，在加強箍筋下面平行穿進兩根穿杠，焊接吊筋完成后將吊點全部轉到吊環(huán)上，然后下放骨架至設計標高。吊環(huán)筋采用20Q235鋼筋，頂端彎成

9、內徑20cm左右的圓環(huán)，圓環(huán)與直筋采用雙面搭接焊連接，焊縫長度5cm。吊環(huán)筋設置兩根，對稱與鋼筋籠主筋焊接在一起，焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度5d，焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d。鋼筋籠中心與樁的設計中心位置對正，反復核對無誤后在每根吊環(huán)筋吊環(huán)內插入足夠強度的穿杠，穿杠下面用枕木搭設平臺，將穿杠固定放置于枕木上。其后撤下吊繩，用短鋼筋將鋼管及吊環(huán)筋焊于護筒上，防止鋼筋籠上浮。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法注：d為鋼筋直徑，單位為mm鋼筋籠制作鋼筋籠起吊鋼筋籠對中入孔鋼筋籠對接 8、導管安裝及儲料斗 導管內壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導管內徑大小一致，連接穩(wěn)固。導管安裝使用前做水密試驗，

10、合格后投入使用。下導管前對每節(jié)導管進行編號，注明長度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水。 儲料斗容積根據計算確定，確保混凝土首盤灌注后導管埋深在1.0m以上，并不宜大于3m。其次在施工過程中須保證導管底部埋在混凝土頂面下26m，以防孔內泥水沖入混凝土中，造成混凝土澆筑面不連續(xù)而斷樁。 8.1二次清孔 安放鋼筋籠和混凝土導管后，檢測泥漿比重、黏度、含砂率。若不合格，再用導管壓漿進行二次清孔，合格后方能進入水下混凝土澆筑工序。 9、灌注水下砼 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作。 灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如果沉淀厚度超過設計及

11、規(guī)范要求，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。 將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土頂面高度，計算出導管在混凝土內的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 灌注開始后，須緊湊地、連續(xù)地進行，每罐間隔時間不應大于30分鐘，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土的下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土頂面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 拆除導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。 拆除導管動作要快，

12、以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊以備下次使用。 在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。 當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施： a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架； b.當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力； c.當孔內混凝土面進入鋼筋骨架12米以后，適當提升導管，減小導管埋置深

13、度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。 為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌0.5-1.0m?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，工地施工人員要計算還需要的混凝土數量(計算時應將導管內的數量估計在內)，通知拌合站按需要數拌制，以免造成浪費。 在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現混凝土上升困難的情況，這時可以在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，在樁頭上形成泥心。水下混凝土專用下料斗到場混凝土檢測塌落度首批封底混凝土方量計算計算和控制首批封底

14、混凝土數量時，要保證首批混凝土下落時要有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數量公式：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rcH1表示砼樁底到導管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于1m。灌注開始前再次對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求,然后立即灌注首批砼。rc為砼拌和物的重度（24kN/m3），rw為井孔內水或泥漿的重度（kN/m3），

15、Hw為井孔內水或泥漿的深度（m），d為導管直徑。水下混凝土灌注開始 灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。測深采用重錘法，重錘的形狀為錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數量校對以防誤測。根據水下混凝土

16、頂面標高分節(jié)拆除導管拆除的導管及時沖洗和保養(yǎng)截樁頭樁基檢測施工注意事項施工注意事項 1、鋼筋的存放 a、鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜、且應設置識別標志。鋼筋堆置在存放臺上，存放臺距地面30cm，并采用篷布覆蓋。 b、鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 c、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調直。 2、鋼筋籠運送、安裝 a、鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場內集中加工，炮車運送至現場，采用吊車吊放安裝。 b、鋼筋籠吊裝時，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時應確保鋼筋籠中心與放樣出的樁中心重合。 3、導管安裝 a、導管安裝前要檢查

17、其內壁光滑度，并編號，標識尺寸，做好記錄，然后依次安裝管節(jié)。在考慮孔底懸空2040cm后，計算到卡盤頂面的高度，最上幾節(jié)用0.5m、 1m、1.5m管節(jié)調整導管長度。導管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠密封圈（35mm），并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導管應放在孔中心。在導管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應用水澆濕，拔塞的千斤繩上端應扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置，以便操作，進退自如。準備工作應盡量縮短時間，減少孔底沉淀。 4、水下混凝土灌注 灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定，進行第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔。 混凝土必須具備良好

18、的和易性，坍落度控制在180220，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于設計配比用量?；炷吝\到灌注地點以后，應檢查和易性和塌落度，如不符合要求時，應進行第二次拌合，仍不符合要求時，不得使用。每根樁要制作五組試件。 貯料斗裝滿混凝土時，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同時繼續(xù)在料斗內放混凝土,保證首批混凝土灌注后，導管埋深不小于1m。用吊斗灌注順利后，應立即拆除貯料斗，在導管上口接漏斗，使混凝土運輸車直接對導管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注過程要注意保持孔內水頭，并經常探測井孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深并做好灌注記錄。導管埋深控制在26m之間，嚴禁將導管提出砼面，避免造成斷樁。探測孔內

19、混凝土面標高要盡量準確，測錘宜用5Kg左右的鐵質平底錐形體。灌注到鋼筋籠底部時，應使導管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對鋼筋籠的沖擊力，混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深?？變纫绯龅哪酀{應通過泥漿槽回收到泥漿池內，防止環(huán)境污染，也可重復使用。灌注接近樁頂時，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點來增大壓差灌注。最終灌注高度應比設計樁頂高出0.8m以上。最后一節(jié)導管拔出時，要緩慢進行，防止造成樁頂泥芯。 混凝土灌注過程中，應隨時清洗拆除的導管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護筒并沖洗干凈待用。安全施工：1、進入施工現場一律佩戴安全帽，

20、施工過程中一旦發(fā)現未佩戴安全帽的，將按照本項目部相關處罰辦法進行處罰。不得穿拖鞋背心等進入施工現場，上班期間嚴禁喝酒。 2、鉆機操作人員應持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。非專業(yè)人員不得開啟鉆機。3、鉆機就位后，應全面檢查機具和設備。鉆機必須平穩(wěn)，鉆架應牢固。4、鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行起動。5、鉆孔時，當機架出現搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經處理后，方可繼續(xù)施鉆。6、作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內拔出。7、作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉方向時，應待鉆桿完全停轉后再進行。 8、成孔后，應將孔口加蓋保護。9、施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。10、工地用電必須遵循“一機一箱、一閘一漏”的原則，不得私拉亂接；接電時必須由專業(yè)電工操作