常見地儀表故障及判斷處理

1、常見的儀表故障及判斷處理一、自動(dòng)化儀表系統(tǒng)故障的判斷思路由于生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點(diǎn)，特別是現(xiàn)在的化 工企業(yè)自動(dòng)化水平很高，工藝操作與檢測儀表密切相關(guān)，工藝人員通 過檢測儀表顯示的各類工藝參數(shù)，比如反應(yīng)溫度、容器的壓力和液位、 物料流量、原料的成分等來判斷工藝生產(chǎn)是否正常， 產(chǎn)品的質(zhì)量是否 合格。儀表指示出現(xiàn)異常現(xiàn)象（指示不變化，不穩(wěn)定，偏高、偏低等）， 本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表已經(jīng)真實(shí)準(zhǔn)確的反映出工藝 異常情況;二是儀表因素，由于儀表（測量系統(tǒng)）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而 導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因素總是混淆在一起 ，很難馬 上判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里。儀表維護(hù)人員

2、要提高儀表故障判斷能 力，除了對儀表工作原理、結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)熟悉外，還需熟悉測量系 統(tǒng)中每一個(gè)環(huán)節(jié)。在分析現(xiàn)場儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀 表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、 設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求，要向現(xiàn)場操作 工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況， 查看故障儀表的記錄曲 線，進(jìn)行綜合分析?？傊?，分析現(xiàn)場儀表故障原因時(shí)，要特別注意被 測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故 障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜 合考慮、仔細(xì)分析，這才能幫助儀表維護(hù)人員拓寬思路，有助于分析 和判斷故障現(xiàn)象，

3、及時(shí)查找原因所在，快速排除故障。二、五大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟1、流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟過程控制系統(tǒng)中，流量檢測和調(diào)節(jié)是較復(fù)雜的系統(tǒng)， 流量儀表查 故障時(shí)，不應(yīng)僅局限于一次表、二次表、管線、三閥組等幾個(gè)方面， 還應(yīng)從設(shè)計(jì)安裝和現(xiàn)場工況等進(jìn)行全面檢查。(1) 流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時(shí)，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零， 則常為調(diào)節(jié)閥到DC之間故障。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開 度正常，故障原因工藝方面有系統(tǒng)壓力不夠、泵堵、系統(tǒng)管路堵塞、 冬天開車介質(zhì)結(jié)晶、以及操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障， 原因有：孔板差壓流

4、量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵； 差壓變送器正壓室 漏；機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。(2) 流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最大時(shí)，則檢測儀表也常常會(huì)指示 最大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般 為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成， 檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作； 檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是 否正常；檢查儀表信號(hào)傳送系統(tǒng)是否正常。(3) 流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動(dòng)較頻繁，可將控制改到手動(dòng)，如果波動(dòng)減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù) PID不合適，如果 波動(dòng)仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。主要案例分析流量指示值波動(dòng)大。故障現(xiàn)象：測量水流量的

5、差壓孔板流量計(jì)指示值波動(dòng)大， 且無規(guī) 則。分析與判斷：檢查差壓變送器實(shí)際差壓值是否波動(dòng)， 不波動(dòng)排除 為控制系統(tǒng)故障，差壓流量計(jì)本身問題。按前面所述的分析判斷方法， 可初步判斷為引壓管線有堵的現(xiàn)象或其他異常。 檢查引壓管線時(shí)發(fā)現(xiàn) 負(fù)壓室引壓管線內(nèi)部有空氣，以致負(fù)壓管線壓力波動(dòng)大，導(dǎo)致流量波 動(dòng)大。處理方法：將負(fù)壓室引壓管線氣體排盡后，波動(dòng)現(xiàn)象消失。2. 液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(1) 液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時(shí)，可以先檢查檢測 儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動(dòng)遙控液位，看液 位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)； 如穩(wěn)不住液位，一般為工藝

6、系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。(2) 差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時(shí)，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常， 如指示正常，檢查差壓式液 位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零 點(diǎn)；有氣相壓直接引到負(fù)壓側(cè)的儀表指示值變化到最小時(shí)，首先檢查差壓變送器負(fù)壓側(cè)集液罐液面是否上升過高，如果上升過高，應(yīng)及時(shí)排液。防止負(fù)相導(dǎo)壓管灌液最簡單的方法， 是將負(fù)相取壓點(diǎn)的位置向 上移動(dòng)，定期檢查、排液。(3) 電浮筒液位(界位)的測量受介質(zhì)的影響較大，如有指示偏大 或偏小，首先要考慮工藝介質(zhì)是否有變化， 或者介質(zhì)溫度變化造成介 質(zhì)的密度變化，若指示無變化，則考慮介

7、質(zhì)結(jié)晶、結(jié)冰、粘稠等原因。(4) 液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dòng)頻繁時(shí)，首先要分析液面控制 對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。 容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工 藝造成的波動(dòng)頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成或儀表參數(shù)整定 不當(dāng)造成。主要案例分析分餾塔液位波動(dòng)大(時(shí)高時(shí)低)，指示不穩(wěn)。工藝過程：由一臺(tái)液位計(jì)與控制室控制系統(tǒng)組成分餾塔液位調(diào)節(jié) 系統(tǒng)。故障現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中，分餾塔液位指示不穩(wěn)，時(shí)高時(shí)低，導(dǎo) 致調(diào)節(jié)系統(tǒng)失調(diào)，影響了工藝的正常操作。分析與判斷：分餾塔液位控制系統(tǒng)是保證分餾塔液位控制在有效范圍， 如果液位高于控制范圍高限，將引起壓縮

8、機(jī)帶液，液位低于控制范圍 低限，那么高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)，后果將不堪設(shè)想。工藝要求該液 位調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須靈、準(zhǔn)、穩(wěn)，如果分餾塔液位不穩(wěn)，則不能達(dá)到系統(tǒng) 正常控制的目的。根據(jù)故障判斷思路進(jìn)行檢查，首先把調(diào)節(jié)系統(tǒng)打在 手動(dòng)位置進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，看液位是否能穩(wěn)定下來，從而來判斷到底是 液位計(jì)故障，還是調(diào)節(jié)器或調(diào)節(jié)閥故障。通過手動(dòng)調(diào)節(jié)，液位逐漸穩(wěn) 定，沒有再出現(xiàn)波動(dòng)。這說明液位計(jì)及調(diào)節(jié)閥沒有問題，液位出現(xiàn)波 動(dòng)是由于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)所引起的。處理方法：把調(diào)節(jié)系統(tǒng)打在手動(dòng)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)， 待工藝狀況及液 位指示穩(wěn)定后，對調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PID參數(shù)重新整定，然后，把調(diào)節(jié)系統(tǒng) 恢復(fù)到自動(dòng)控制，通過觀察記錄曲線

9、看PID參數(shù)的設(shè)置是否合理。通 過對調(diào)節(jié)系統(tǒng)PID參數(shù)的整定，該問題得到解決。3、溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)：該系統(tǒng)儀表多采用 電動(dòng)儀表測量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。而最 主要的特點(diǎn)是滯后較大，因此非正常的快速波動(dòng)，反映了溫度控制儀 表系統(tǒng)的故障；另一方面，若長時(shí)間溫度保持不變，也可能有故障存 在。(1) 溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故 障。因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測量滯后較大，不會(huì)發(fā)生突然變化。此時(shí)的故 障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線、短路或變送器失靈造成。(2) 溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控

10、制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。也可能為線路原因，如在信號(hào)傳送過程中受到外界干擾。 溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動(dòng)，很可能是由于工藝 操作變化引起的，如當(dāng)時(shí)工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系 統(tǒng)本身的故障。此時(shí)可將調(diào)節(jié)器由自動(dòng)切換到手動(dòng)控制， 若波動(dòng)大大 減小，則為調(diào)節(jié)器故障所致。如故障依舊，應(yīng)從工藝上查找原因。(4) 溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變 化，輸入信號(hào)不變化，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié) 閥定位器輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，輸出信號(hào)變化，定位 器有故障。主要案例分析控制室溫度指示比現(xiàn)場溫度指示低。 工藝過程：溫度指示調(diào)節(jié)系 統(tǒng)，采用

11、熱電偶作為測溫元件，除熱電偶外，在裝置上采用雙金屬溫 度計(jì)就地顯示。故障現(xiàn)象：控制室溫度指示和現(xiàn)場就地溫度指示不符， 控制室溫 度指示比現(xiàn)場溫度指示低50 C。分析與判斷：雙金屬溫度計(jì)比較簡單、直觀，首先從控制室溫度 指示入手。在現(xiàn)場熱電偶端子處測量熱電勢，對照相應(yīng)溫度，確定偏 低，說明不是調(diào)節(jié)器指示系統(tǒng)有故障，問題出在熱電偶測溫元件上。 抽出熱電偶檢查，發(fā)現(xiàn)在熱電偶保護(hù)套管內(nèi)有積水。 積水造成下端短 路，一則熱電勢減小，二則熱電偶測量溫度是點(diǎn)溫，即熱電偶測溫點(diǎn) 的溫度，由于有積水，積水部分短路，造成熱電偶測量點(diǎn)變動(dòng)，引起 測量溫度變化。處理方法：就是將保護(hù)套管內(nèi)的水分充分擦干或用儀表空氣吹干

12、， 熱電偶在烘干后再安裝。重新安裝后，要注意熱電偶接線盒的密封和 補(bǔ)償導(dǎo)線的接線要求，防止雨水再次進(jìn)入保護(hù)套管內(nèi)。4、壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(1) 壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中， 首先檢查測量引壓導(dǎo)管系 統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象。不堵，則考慮 DCS側(cè)故障。(2) 壓力控制儀表系統(tǒng)指示值出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時(shí)，首先檢查工藝操 作有無變化，這種波動(dòng)多半是工藝操作或調(diào)節(jié)器 PID參數(shù)整定不當(dāng)造 成。主要案例分析控制室壓力指示波動(dòng)大，實(shí)際工藝壓力穩(wěn)定。故障現(xiàn)象：控制室所顯示的壓力指示曲線波動(dòng)大，且無規(guī)則，工 藝人員反映的實(shí)際壓力穩(wěn)定。分析與判

13、斷：使用萬用表的直流電流檔，串聯(lián)測量變送器輸?shù)碾?流值。（該變送器正常輸出電流范圍為：420 mA）測量值穩(wěn)定為11.5 mA根據(jù)測量的電流值換算的壓力值與工藝的測量值一致。判斷故障為DCS系統(tǒng)側(cè)出現(xiàn)故障。處理方法：DCS系統(tǒng)更換安全柵、輸入模塊，或更換該測量點(diǎn)的 輸入通道。5、成分分析控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟在線氣體成分分析儀表的故障，多數(shù)發(fā)生在樣品預(yù)處理系統(tǒng)。因 樣品流量、壓力、溫度不穩(wěn)定，或因樣氣中含水、塵埃、油霧等原因 產(chǎn)生故障時(shí)有發(fā)生，現(xiàn)以二氧化硫分析控制儀表系統(tǒng)為例。（1）二氧化硫分析控制儀表系統(tǒng)指示值逐漸變小，如果不是工藝操 作原因，一般故障出現(xiàn)在分析系統(tǒng)本身，首先檢查現(xiàn)場分析單

14、元是否 有樣氣流量，如果沒有樣氣流量，或是樣氣流量過小，則可能是采樣 針型調(diào)節(jié)閥或干燥過濾器堵塞，此時(shí)需要疏通樣氣管路或是更換干燥 過濾器的棉花。（2）二氧化硫分析控制儀表系統(tǒng)指示值逐漸變大，最后指向滿刻度 方向卡死的現(xiàn)象，一般故障出現(xiàn)在分析系統(tǒng)本身，這是因?yàn)闃託庵袔?來的粉塵與水蒸汽含量過高，分析單元的干燥過濾器不能達(dá)到很好的 過濾與干燥效果，樣氣中的粉塵與水蒸汽不可避免將進(jìn)入熱導(dǎo)池中， 從而污染了熱導(dǎo)池與橋臂，導(dǎo)致誤差越來越大，嚴(yán)重時(shí)將損壞測量橋 臂，出現(xiàn)向滿刻度卡死的現(xiàn)象。三、石油化工企業(yè)儀表自動(dòng)化設(shè)備的故障預(yù)防與維護(hù)措施1、儀表設(shè)備的分級管理與預(yù)防性維護(hù)石油化工企業(yè)的儀表設(shè)備巡回檢查制

15、度，是儀表設(shè)備預(yù)防維護(hù)的 一種方式,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)儀表設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問題或異常 ，把設(shè)備 故障消滅在萌芽狀態(tài)，防微杜漸。但隨著企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，儀表設(shè)備臺(tái)件 數(shù)的不斷增加，從幾萬臺(tái)件增加到十幾萬臺(tái)件，而儀表維護(hù)人員又不 斷減少,在這種情況下，設(shè)備管理模式必須要不斷創(chuàng)新，以適應(yīng)企業(yè)發(fā) 展需要。結(jié)合日常設(shè)備巡檢制度，實(shí)行儀表設(shè)備分級管理可以突出重 點(diǎn),加強(qiáng)關(guān)鍵儀表管理。以石油化工公司為例，儀表維護(hù)實(shí)行二級維護(hù) 一級維護(hù)在班組，全員維護(hù),設(shè)備按區(qū)域承包到人，由班長監(jiān)督指導(dǎo)； 重要設(shè)備在一級維護(hù)基礎(chǔ)上實(shí)行二級維護(hù)，每周一次，由區(qū)域主管工 程師負(fù)責(zé),檢查重要設(shè)備運(yùn)行狀況，監(jiān)督一級維護(hù)的維護(hù)質(zhì)量，并進(jìn)行 可預(yù)

16、見性維護(hù)及故障處理；對重大關(guān)鍵設(shè)備再實(shí)行每月一次的特別護(hù) 理，由公司主管部門負(fù)責(zé)。實(shí)行分級維護(hù)之后，由于各級維護(hù)人員的職 責(zé)明確,分工清晰，突出重點(diǎn)及關(guān)鍵設(shè)備。醫(yī)生加護(hù)士的管理模式是儀表設(shè)備分級管理的體現(xiàn)，也是儀表設(shè) 備預(yù)防性維護(hù)的另一種方式。設(shè)備管理工程師就是醫(yī)生，負(fù)責(zé)制訂維 護(hù)方案、故障處理方案、檢修方案等，如制訂儀表維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃、儀 表周檢計(jì)劃、儀表校驗(yàn)計(jì)劃、儀表備品配件計(jì)劃、儀表檢修計(jì)劃等， 而護(hù)士就是具體維護(hù)人員，按醫(yī)生制訂計(jì)劃或方案去實(shí)行，負(fù)責(zé)向醫(yī) 生及時(shí)反饋信息，工作目標(biāo)明確，有的放矢。這種管理模式的目的不僅 職責(zé)明確,而且管理工程師可以指導(dǎo)、監(jiān)督維護(hù)人員具體工作。2、儀表設(shè)備的

17、生命周期和預(yù)防性維護(hù)同一臺(tái)儀表設(shè)備因使用環(huán)境不同，其使用壽命肯定也不相同，環(huán) 境是指儀表與外部接觸的空氣環(huán)境、內(nèi)部接觸的介質(zhì)環(huán)境以及儀表安 裝位置等,所以不同裝置環(huán)境下使用的儀表設(shè)備不盡相同，對溫度、材 質(zhì)、壓力等級也就有不同要求。那么如何運(yùn)用設(shè)備維護(hù)策略，通過科學(xué)理論，結(jié)合維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，對設(shè) 備進(jìn)行生命周期成本分析，測算設(shè)備生命周期，量化儀表設(shè)備維護(hù)管 理，在儀表設(shè)備故障發(fā)生前有計(jì)劃、有預(yù)見性地進(jìn)行維護(hù)檢修或更新， 掌握主動(dòng)權(quán)，就顯得十分必要。石油化工企業(yè)儀表設(shè)備可分三大部分， 即測量儀表、控制系統(tǒng)以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分。以下從三方面探討儀表設(shè) 備的壽命管理。2.1 現(xiàn)場測量儀表不外乎就是溫度、壓力、

18、流量、液位等參數(shù)的測 量儀表,對現(xiàn)場儀表進(jìn)行壽命管理，首先要運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法，找出多年 來儀表在同一裝置相同環(huán)境下發(fā)生的故障，分析產(chǎn)生故障的主要原因 從而相應(yīng)制訂預(yù)防措施；其次要區(qū)分關(guān)鍵儀表與非關(guān)鍵儀表，關(guān)鍵儀 表一旦發(fā)生故障是要影響裝置安穩(wěn)長運(yùn)行的，給企業(yè)帶來損失，因此 對關(guān)鍵或重要儀表設(shè)備，一定要建立儀表生命周期檔案，確定各類儀 表平均無故障時(shí)間（MTBF）,依此確定定期保養(yǎng)或檢修計(jì)劃，同時(shí)進(jìn)行 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià),甚至提前更新設(shè)備。例如聯(lián)鎖儀表或關(guān)鍵性儀表可在兩個(gè) 生產(chǎn)周期后強(qiáng)制換下，換下儀表檢修校驗(yàn)后可作為應(yīng)急備件或非重要 儀表備件。2.2石油化工企業(yè)控制系統(tǒng)均采用DCS DC可靠性高,故障率低，

19、自診 斷報(bào)警功能強(qiáng)，機(jī)柜間設(shè)置在裝置周邊的安全區(qū)，機(jī)房建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)高，使 用環(huán)境好,而且重要儀表控制回路又采用冗余配置，因此DC設(shè)備生命 周期較長,優(yōu)于現(xiàn)場儀表設(shè)備。一般DCSJ造商在出廠時(shí)都有明確的 MTB與使用壽命的建議，若在每個(gè)生產(chǎn)周期強(qiáng)制進(jìn)行一次DC點(diǎn)檢或 清掃保養(yǎng),一般可以使用5個(gè)生產(chǎn)周期或10年以上。例如石油化工公司 關(guān)鍵生產(chǎn)裝置近40套DC使用壽命均超過12年，這與平日嚴(yán)格執(zhí)行儀 表設(shè)備每日巡回檢查制度與DC管理制度,且每個(gè)生產(chǎn)周期進(jìn)行一次 DC點(diǎn)檢保養(yǎng)有關(guān)。2.3 生產(chǎn)控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)絕大部分是儀表調(diào)節(jié)閥儀表調(diào)節(jié)閥應(yīng)用面 廣，故障率高，故障點(diǎn)多,調(diào)節(jié)閥內(nèi)件、盤根及其附件使用壽命差異較

20、 大，對其實(shí)行壽命管理十分必要。石油化工公司對儀表調(diào)節(jié)閥實(shí)行壽 命管理,在統(tǒng)計(jì)分析各類不同裝置儀表調(diào)節(jié)閥各種故障基礎(chǔ)上 ，對不 同裝置調(diào)節(jié)閥的部件及其附件制訂不同預(yù)防性維護(hù)方案 ，確定相應(yīng)的 壽命管理辦法。進(jìn)一步利用排列圖對調(diào)節(jié)閥故障原因進(jìn)行分析，造成調(diào)節(jié)閥故障的主要原因是附件故障、控制過程故障、盤根漏與內(nèi)漏，占故障總頻率的75.3%。而卡/堵、整臺(tái)更換也是次要原因，占故障總 頻率的15%左右。也有C類故障但是數(shù)量不多，其故障類型是調(diào)節(jié)閥本 體故障，應(yīng)從壽命角度上進(jìn)行考慮。分析故障產(chǎn)生原因，發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥在 多年實(shí)際使用中受各類因素的多種影響，并直接對調(diào)節(jié)閥的使用壽命 與故障產(chǎn)生原因有關(guān)。如人的因

21、素，維護(hù)保養(yǎng)未做到位，保養(yǎng)方法錯(cuò)誤、 技術(shù)數(shù)據(jù)不遵守等；閥體材料設(shè)計(jì)選擇及附件質(zhì)量因素；工藝各類操 作條件因素，包括操作壓力與壓差、溫度及介質(zhì)變化；受到各類環(huán)境因 素的影響,包括調(diào)節(jié)閥安裝區(qū)域的環(huán)境溫度、環(huán)境濕度 ，雨季的影響、 冬季低溫與夏天高溫的影響，風(fēng)源的質(zhì)量影響，電源的質(zhì)量影響，都直 接關(guān)系到調(diào)節(jié)閥的使用壽命與故障產(chǎn)生的頻率。2.4 對儀表設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，還應(yīng)該以儀表回路為基礎(chǔ)，一個(gè)儀 表回路不僅包括測量儀表、控制器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等“大設(shè)備”，它還有接線端子、保險(xiǎn)絲、繼電器、電磁閥及定位器、電纜以及回路的供電 與接地等“小設(shè)備”構(gòu)成,維護(hù)過程中對任何環(huán)節(jié)都不應(yīng)該放過，一點(diǎn) 有問題,整個(gè)

22、回路就不能正常工作。因此，對這些“小設(shè)備”，特別是 重要回路、關(guān)鍵回路中的任何設(shè)備或部件，更應(yīng)該建立生命周期檔案， 進(jìn)行生命周期成本分析，測算設(shè)備生命周期中最佳的維護(hù)策略，將設(shè) 備維護(hù)與生產(chǎn)、設(shè)備費(fèi)用聯(lián)系起來，降低成本與風(fēng)險(xiǎn)。3、儀表設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)措施近年來,有石油化工企業(yè)設(shè)備管理推行TNP管理,是指全面規(guī)范 化生產(chǎn)維護(hù)，是規(guī)范化的TPM是全員參與步步深入的，通過制訂規(guī)范， 執(zhí)行規(guī)范,評估效果,不斷完善、改進(jìn)TPM實(shí)行TNPI的主要環(huán)節(jié)：首先要走進(jìn)現(xiàn)場，觀察現(xiàn)實(shí)，了解現(xiàn)物；然 后要找出規(guī)律，分析原理,提煉優(yōu)化；再制訂行為（包括操作、維護(hù)、保 養(yǎng)、維修等）規(guī)范，給出文件化的行為準(zhǔn)則；最后跟蹤、

23、評價(jià),找出不足, 并持續(xù)改進(jìn)，再優(yōu)化,形成新規(guī)范。石化公司儀表設(shè)備管理，實(shí)行TNP管理,即規(guī)范化的TPM做到儀 表設(shè)備維護(hù)檢修程序規(guī)范化，備件管理規(guī)范化，前期管理規(guī)范化，維修 模式規(guī)范化，潤滑管理規(guī)范化，現(xiàn)場管理規(guī)范化，組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化等。 在規(guī)定現(xiàn)場儀表設(shè)備巡檢維護(hù)方面，明確巡檢要點(diǎn)，如規(guī)范化變送器、 長行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)閥等詳細(xì)巡檢內(nèi)容，由點(diǎn)到面,并做到可視化管 理。儀表設(shè)備管理，注重預(yù)防為主，推行“第一次把事情做對”，規(guī)范 作業(yè)行為,規(guī)范作業(yè)程序，設(shè)備故障部分來源于維護(hù)人員的不專業(yè)，作 業(yè)不規(guī)范,組織有多年現(xiàn)場儀表維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的技師、 班長,把多年積累下 的科學(xué)、有效、成功的儀表自動(dòng)化設(shè)備維護(hù)

24、經(jīng)驗(yàn)，以及基于風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) 的預(yù)見性的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，編寫到儀表維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書中去，建立儀表設(shè) 備維護(hù)檔案、手冊。例如，編寫DCS!護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書，調(diào)節(jié)閥檢修維護(hù) 作業(yè)指導(dǎo)書，液位儀表、流量儀表維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書，特殊儀表維護(hù)作業(yè) 指導(dǎo)書等。通過一系列作業(yè)執(zhí)導(dǎo)書來規(guī)范全體儀表維護(hù)人員作業(yè)行為 提高儀表設(shè)備的維護(hù)水平。另一方面,還根據(jù)作業(yè)維護(hù)執(zhí)導(dǎo)書，結(jié)合儀 表設(shè)備運(yùn)行狀況，定期編制預(yù)見性維護(hù)計(jì)劃，如儀表設(shè)備的月檢修計(jì) 劃、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃等，確保設(shè)備的長周期運(yùn)行。4、利用自診斷技術(shù)實(shí)現(xiàn)儀表設(shè)備預(yù)防性維護(hù)隨著儀表設(shè)備自診斷技術(shù)的不斷完善，可以減輕儀表設(shè)備維護(hù)工 作量,充分利用自診斷信息，確定維護(hù)檢修或保養(yǎng)計(jì)劃，促使儀表預(yù)防 性維護(hù)工作更準(zhǔn)確具體。例如：艾默生公司的6081-P型PH析變送器，主要有接線自診斷 功能、被測溶液自診斷功能、傳感器自診斷功能等。接線自診斷功能 主要是相關(guān)接線的開路、短路診斷,被測溶液自診斷功能主要是溫度、 p H值超限診斷,p H傳感器響應(yīng)時(shí)間的測定等。其在線自診斷功能可 連續(xù)監(jiān)測標(biāo)定錯(cuò)誤、咼/低溫報(bào)警、玻璃電極破裂、參比電極失效、 R0故障、傳感器失效、CP故障及玻璃電極與參比電極的各種警告信 息等。再如：HAR智能定位器通過嵌入式閥門診斷軟件可以實(shí)現(xiàn)完整的 定量閥門診斷，并建立完整的閥門數(shù)據(jù)庫?？梢园压S閥門特性曲線 與數(shù)據(jù)輸入到客戶的AM系統(tǒng)中