燃煤電站輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)3-DEM技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)---襄樊凱瑞電力科概要

1、CRe TING MS衆(zhòng)燃煤電站輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)3-DEM技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)-襄樊凱瑞電力科技有限公司燃煤電站燃料帶式連續(xù)輸送系統(tǒng)是保證電站發(fā)電的重要設(shè)備之一，燃料輸送系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵是膠帶間的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)技術(shù)影響物料輸送的效率、膠帶等設(shè)備的壽命、站點(diǎn)作 業(yè)環(huán)境、系統(tǒng)運(yùn)行的安全以及系統(tǒng)的運(yùn)行成本?，F(xiàn)有燃煤電站物料（煤轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)系統(tǒng)頭部漏斗、緩沖鎖氣器、三通擋板、落煤管和導(dǎo)料槽等設(shè)計(jì) 選型一直遵照火力發(fā)電廠帶式輸送機(jī)運(yùn)煤典 型設(shè)計(jì)選用手冊(cè)（D - YM96進(jìn) 行完成，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思維是：為有效保證設(shè)備的使用壽命，通過在落煤管中形成料磨 料”減少設(shè)備的磨損；料磨料”的設(shè)計(jì)思想雖然在一定程度上減少對(duì)落煤管和皮 帶

2、的直接磨損，但因?yàn)樵谖锪陷斔瓦^程中，對(duì)落煤管、緩沖鎖氣器、電動(dòng)三通落煤 管、皮帶以及托輥的沖擊嚴(yán)重，降低設(shè)備的使用壽命，同時(shí)造成系統(tǒng)密封效果差，漏粉 嚴(yán)重;受料不均引起皮帶跑偏造成皮帶磨損加??；分散的物料受落煤管結(jié)構(gòu)的影響 出現(xiàn)不同的速度（06.5米/秒和加速度,造成物料之間相互撞擊形成物料外泄以及 嚴(yán)重的揚(yáng)塵（對(duì)無(wú)煙煤尤為如此，形成電站輸煤棧橋惡劣的工況條件，除塵設(shè)備運(yùn)行 維護(hù)費(fèi)用高，頻繁的棧橋沖洗浪費(fèi)水資源；物料運(yùn)行不同的速度和加速度在多雨季節(jié) 造成落煤管堵塞嚴(yán)重，嚴(yán)重影響電站的安全運(yùn)行。 隨著電站裝機(jī)容量越來(lái)越大，單 位時(shí)間煤炭的消耗量劇增，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想帶來(lái)電站輸煤棧橋惡 劣的工況條件

3、，給電 站運(yùn)行帶來(lái)一系列的安全隱患，落煤管系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是粉塵、堵煤、跑偏產(chǎn) 生的根源 所在。目前電站轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)存在的普遍問題包括粉塵治理問題 堵煤?jiǎn)栴} 膠帶偏載跑偏問題 雜物清除問題針對(duì)目前燃煤電站轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)存在的粉塵大、堵煤、跑偏以及雜物處理的問題，按照傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想和設(shè)備配置，無(wú)法從根本上消除，燃煤電站傳統(tǒng)設(shè)計(jì)存在的問題分 析：CRE電一、傳統(tǒng)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的粉塵治理問題：火力發(fā)電廠燃料系統(tǒng)在卸煤和煤的輸送過程中造成的環(huán)境污染是十分嚴(yán)重的。其特點(diǎn)是污染點(diǎn)多、污染面積大、污染源控制難度大，粉塵污染直接影響環(huán)境及設(shè) 備的安全運(yùn)行，同時(shí)危害運(yùn)行人員的身心健康。下面以燃料系統(tǒng)輸煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的除塵進(jìn)行分析。1、輸

4、煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵產(chǎn)生的原理及影響因素(1傳統(tǒng)料磨料”指導(dǎo)思想設(shè)計(jì)的落煤管結(jié)構(gòu)使物料運(yùn)行過程中過于分散造成物 料間沖擊擠壓,造成粉塵的大量揚(yáng)起；誘導(dǎo)風(fēng)也是產(chǎn)生粉塵的主要因素。原煤從一條皮帶上經(jīng)落煤 管倒運(yùn)到另一條皮帶時(shí)，原煤運(yùn)行時(shí)有一定的初速度，進(jìn)入落煤管后, 初速度得到加速，下落過程的同時(shí)攜帶了大量的誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入。當(dāng)煤到落煤管的下半 部時(shí),變成正壓，此時(shí)誘導(dǎo)風(fēng)與原 煤中的細(xì)粉塵相互作用，形成塵氣,帶到下一條皮 帶的導(dǎo)料槽內(nèi)，使導(dǎo)料槽內(nèi)形成一定的正壓，從各個(gè)漏點(diǎn)向外飄逸。(2皮帶上原煤輸送量越大，其原煤下落時(shí)所攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)就越大。(3落煤管的傾斜角度越接近于垂直，落差大，原煤在落煤管內(nèi)的下落速度快

5、，其所 攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)就越大,對(duì)系統(tǒng)的沖擊大，粉塵大,對(duì)系統(tǒng)的破壞嚴(yán)重。(4落煤管的截面尺寸越大，煤下落時(shí)所攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)越大。(5原煤的粒度越細(xì)越干，其與誘導(dǎo)風(fēng)相互混合的越好，所造成的粉塵污染越嚴(yán) 重。(6落煤管下部的導(dǎo)料槽內(nèi)越處于正壓，粉塵大量向外飄逸(只要導(dǎo)料槽內(nèi)為正壓， 就必然從各漏點(diǎn)或出口處向外飄逸粉塵 。(7導(dǎo)料槽密封性能差，粉塵在誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生的正壓作用下，向?qū)Я喜鬯闹軘U(kuò)散，高落 差點(diǎn)因物料的沖擊造成膠帶抖動(dòng)嚴(yán)重，導(dǎo)料槽密圭寸等級(jí)下降，導(dǎo)料槽無(wú)法建立起負(fù) 壓狀態(tài),粉塵四處擴(kuò)散；(8傳統(tǒng)設(shè)計(jì)落料點(diǎn)物料對(duì)導(dǎo)料槽密封板沖擊磨損嚴(yán)重，落料點(diǎn)不正等原因造成 出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象；(9使用的各類除塵器都受煤

6、的特性的制約，能耗和維護(hù)工作量大，除塵效率普遍 較低；2、目前除塵技術(shù)及設(shè)備性能對(duì)比2.1荷電除塵(電除塵荷電除塵技術(shù)在處理電阻率為106Q1013Qm粉塵時(shí)有較高的除塵效率,當(dāng)電 阻率小于106Qm和大于1013Qm時(shí),除塵效率都會(huì)降低。原煤的比電阻率值經(jīng)過針 板法、平行圓板法和同 心圓法測(cè)定后的電阻率都在 2X1014Qm以上，所以荷電除塵 技術(shù)在輸煤系統(tǒng)上不宜采用。需要采用的應(yīng)注意兩個(gè)問題：一是失去異極性電荷或未被捕集的煤塵會(huì)重新返回氣流，而造成二次CRe TING ms衆(zhòng)污染；二是受到荷電作用后的煤塵更容易沉附于肺泡和支氣管中 ，對(duì)人體的危 害更大;三是對(duì)揮發(fā)分高的褐煤和煙煤需要防止自

7、燃和爆炸的現(xiàn)象。2.2布袋除塵布袋除塵技術(shù)是采用過濾裝置捕集粉塵，具有較高的除塵效率，適用于干物料的 過濾除塵。輸煤系統(tǒng)的粉塵治理，因原煤自身含有內(nèi)在水份和外在水份，采用布袋除 塵設(shè)備后，含有水份的粉塵很容易吸附在濾袋內(nèi)和粘附在濾料的表面上 ，不論是對(duì)濾 料加熱振打，脈沖反吹，都難以將吸附到濾料中的粉塵去除干凈，久而久之除塵系統(tǒng)阻 力加大，只能頻繁地更換濾料，增加檢修和運(yùn)行成本，所以該技術(shù)一般不適合用在輸煤 皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處的粉塵治理上。2.3水霧除塵水霧噴淋和蒸汽捕集技術(shù)是在導(dǎo)料槽內(nèi)安裝高壓噴嘴，使之噴出的水霧或蒸汽作用在粉塵上,將粉塵加濕或?qū)⒎蹓m吸附在水滴表面。便之增加質(zhì)量 ，在重力作下被 捕

8、集下來(lái)，此技術(shù)的缺點(diǎn)是：一是浪費(fèi)水資源；二是增加濕度后需要烘干，浪費(fèi)能源；三 是水霧控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)存 在缺陷，自動(dòng)控制系統(tǒng)沒有同煤炭的含水量結(jié)合起來(lái)，造成浪 費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重；2.4濕式除塵器濕式除塵技術(shù)與布袋除塵技術(shù)都是在導(dǎo)料槽上布置幾個(gè)吸管，使槽內(nèi)形成一定 的負(fù)壓，將抽吸的含塵氣體經(jīng)過除塵器凈化后對(duì)空排放，出于凈化裝置的不同，所取 得的效果也是不一 樣的。濕式除塵器的種類較多，除塵效率也較高，因其使用的場(chǎng)地 和方法的不同，用在輸煤皮 帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)上粉塵治理的除塵器，應(yīng)選擇除塵效率高，運(yùn)行成 本低,免維護(hù),操作簡(jiǎn)單的濕式旋 流除塵器，該種除塵器已在多家電廠使用，效果很好， 但管道需要頻繁清理，浪費(fèi)水資源

9、。二、傳統(tǒng)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的堵煤?jiǎn)栴}：堵煤在過去主要是南方電站梅雨季節(jié)由于煤炭含水量持續(xù)偏高(8%以上，造成燃料輸送溜槽以及儲(chǔ)存料斗發(fā)生物料堵塞，隨著煤炭市場(chǎng)的供應(yīng)緊缺以及煤炭?jī)r(jià)格 的不斷攀升，煤炭的品質(zhì)不斷下降，煤炭中灰分以及水分含量持續(xù)走高，而且電站用煤 的來(lái)源越來(lái)越雜，水分含量超過13%以上后就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重堵煤現(xiàn)象，目前北方也有很 多電廠燃料輸送受堵煤的困 擾,嚴(yán)重影響電站的安全運(yùn)行。電站堵煤現(xiàn)象分沖擊點(diǎn)堵煤和溜槽掛煤堵煤兩種堵煤現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因也不 同。沖擊點(diǎn)堵煤發(fā)生在落煤管拐角處以及料斗側(cè)面，如果水分含量高，堵煤現(xiàn)象將 會(huì)頻繁發(fā)生。溜槽掛 煤堵煤是由于煤炭中灰分以及水份含量偏高，輸煤溜槽表面

10、粗 糙、摩擦系數(shù)高，以及溜槽傾角 偏小等原因，造成物料輸送過程中，細(xì)粘的物料逐步 從底部和兩側(cè)直角部位開始形成掛料，掛料會(huì)越積越厚，不斷減小落煤管的過流面 積,最終形成堵煤，掛料堵煤相比沖擊堵煤更難以清CRe TING除。目前電站為減少堵煤現(xiàn)象的發(fā)生以及便于堵煤后落煤管的疏通，設(shè)計(jì)安裝 有倉(cāng)壁振動(dòng)器，但由于目前的設(shè)計(jì)方式中，整個(gè)落煤管同頭部漏斗、 導(dǎo)料槽等焊接 在一起,振動(dòng)器只能起到隔靴搔癢”的作用，而且會(huì)經(jīng)常發(fā)生燒電機(jī)、安裝螺栓松 動(dòng)脫落、振動(dòng)電機(jī)連同安裝座整體脫落、無(wú)法長(zhǎng)期工作等故障，故障極其頻繁，而且目前的設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)只是在發(fā)生堵煤現(xiàn)象后，通過人為發(fā)出指令啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，起 不到預(yù)防堵煤的

11、作用，對(duì)掛煤堵煤起不到任何作用。從以上堵煤的原因分析看出，堵煤除了受燃料制約以外，傳統(tǒng)的落煤管的設(shè)計(jì)結(jié) 構(gòu)造成容易出現(xiàn)沖擊性的堵煤，由于堵煤現(xiàn)象造成的后續(xù)危害很大，目前很多設(shè)計(jì) 院為防止堵煤現(xiàn) 象的發(fā)生，加大落煤管的傾角甚至設(shè)計(jì)為垂直落料，在減少堵煤現(xiàn) 象的同時(shí)也造成轉(zhuǎn)運(yùn)站點(diǎn)粉塵無(wú)法治理，對(duì)設(shè)備膠帶的損傷日益嚴(yán)重，造成設(shè)備損傷 嚴(yán)重和膠帶撕裂破壞事故；目前通用的設(shè)計(jì)由于落煤管沖擊破壞嚴(yán)重，為提高使用壽命，選擇安裝可更換的 耐磨襯板，由于目前電站為降低成本，人員配置盡可能的減少，維護(hù)和檢修往往采用外 包的形式，導(dǎo)致轉(zhuǎn)運(yùn)站缺陷發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)襯板脫落造成膠帶設(shè)備損壞事故， 襯板安裝的不平整也

12、是造成堵煤現(xiàn)象的主要原因，特別是陶瓷-橡膠復(fù)合襯板，抗沖 擊性能差，同時(shí)易造成堵煤現(xiàn) 象；三、傳統(tǒng)設(shè)計(jì)膠帶運(yùn)行跑偏的問題輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，由于各種原因經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象，這不僅會(huì)引起漏 料、設(shè)備的非正常磨損與損壞、 降低生產(chǎn)率，而且會(huì)影響整套設(shè)備的正常工作。 造成輸送機(jī)膠帶跑偏 的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為 零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等 方面來(lái)著手,解決膠帶的跑偏規(guī)律是：跑緊不跑松”、跑高不跑低”、 '跑后不跑前”。對(duì)空載 跑偏,傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的各類調(diào)心托輥存在糾偏

13、效果差，使用壽命 短的缺陷,摩擦調(diào)心托輥和帶立輥的感應(yīng)式調(diào)心托輥對(duì)膠帶的邊緣有損傷；對(duì)偏載跑偏，由于我國(guó)目前對(duì)膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)計(jì)均遵照火力發(fā)電廠帶式輸送機(jī)運(yùn)煤典型設(shè)計(jì)選用手冊(cè)（D-YM96進(jìn)行的落煤管系統(tǒng)設(shè)計(jì)，從頭部漏CR£ TING 胃田尉支斗的選擇到落煤管出口和導(dǎo)料槽的布局，均通過手冊(cè)上標(biāo) 準(zhǔn)套用完成，沒有結(jié)合物料的流動(dòng)特性（物料的速度、拋 出角度、物料的流動(dòng)方向、物料運(yùn)動(dòng)時(shí)的體積中心等進(jìn) 行有針對(duì)性的優(yōu)化，除以上所述的沖擊和堵煤?jiǎn)栴}外，也 導(dǎo)致物料通過膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)落料點(diǎn)嚴(yán)重不正，造成膠帶受料TING(ZRWTING偏載跑偏，偏載跑偏除對(duì)膠帶設(shè)備的損傷外，最直接的結(jié)果是膠帶的輸送效率的

14、 降低,燃料運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng),能耗提高；現(xiàn)有電站輸煤系統(tǒng)只要是按照 火力發(fā)電廠帶式輸送機(jī)運(yùn)煤典型設(shè)計(jì)選用手 冊(cè)（D-YM96進(jìn)行的落煤管系統(tǒng)設(shè)計(jì)，都存在物料部不對(duì)中的短板轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)”嚴(yán)重 影響電站燃料的輸送效 率。四、傳統(tǒng)設(shè)計(jì)雜物的處理問題我國(guó)的發(fā)電用動(dòng)力煤在生產(chǎn)及運(yùn)輸過程中，有大量的木塊、石塊、破布、稻草 及纖維質(zhì)等雜物被摻雜在煤炭中，雖然在火電廠燃煤輸送系統(tǒng)中，布置有種類繁多 的篩分設(shè)備，但這些篩分設(shè)備經(jīng)常被雜物堵塞、卡滯，很難正常運(yùn)行，當(dāng)這些雜物進(jìn) 入制粉系統(tǒng)的磨煤機(jī)后，磨煤機(jī)不能磨碎這些雜物，造成磨煤機(jī)經(jīng)?？瑖?yán)重時(shí)損 壞磨煤機(jī),或被磨煤機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)吹出機(jī) 體，進(jìn)入煤粉分離設(shè)備，將分離器的熱風(fēng)

15、擋板 堵塞，影響煤粉分離效果，并造成鍋爐風(fēng)壓不穩(wěn)定，煤粉在爐內(nèi)不能充分燃燒，從而使 鍋爐的飛灰及爐渣的含炭量上升，浪費(fèi)能源,造成發(fā)電成本上升。目前電站雜物造成停機(jī)檢修的設(shè)備包括：滾軸篩：軸篩無(wú)法篩分掉纖維類雜物，纖維類雜物經(jīng)常纏繞在滾軸上降低篩分面 積減小,需要停機(jī)人工清理，因?yàn)槭瘔K和矸石造成滾軸篩頻繁卡跳，維修頻繁,維護(hù)費(fèi)用高;碎煤機(jī):石塊、木棒和纖維雜物進(jìn)入碎煤機(jī)后碎煤機(jī)無(wú)法破碎，需要經(jīng)常停機(jī)清理，每7-10天需停機(jī)清理一次，對(duì)設(shè)備的損傷也嚴(yán)重；球磨機(jī):石塊和纖維類進(jìn)入球磨機(jī)，對(duì)球磨機(jī)襯板和鋼球損傷嚴(yán)重，造成球磨機(jī) 自重增加，能耗升高，效率降低，需要定期停機(jī)清理；對(duì)直吹式雙進(jìn)雙出球磨機(jī)，也

16、會(huì)造 成粗細(xì)粉分離器 堵塞,造成鍋爐風(fēng)壓不穩(wěn)，灰渣增碳，浪費(fèi)原料；皮帶給煤機(jī)：大塊和雜物進(jìn)入爐前料斗后，在通過膠帶給煤機(jī)給煤時(shí)，易造成給 煤機(jī)膠帶撕裂,停機(jī)檢修；五、傳統(tǒng)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵監(jiān)測(cè)問題目前我國(guó)對(duì)膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)沒有設(shè)計(jì)粉塵在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，粉塵治理的設(shè)備運(yùn)行也沒 有同粉塵監(jiān)測(cè)實(shí)現(xiàn)控制上的聯(lián)動(dòng)，除塵設(shè)備如除塵器、噴霧系統(tǒng)等設(shè)計(jì)控制方面都 是同膠帶運(yùn)行或煤流的 感應(yīng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，這樣的設(shè)計(jì)模式存在以下缺陷：1、在煤含水量高時(shí)，除塵器和噴霧照樣按照聯(lián)動(dòng)方式運(yùn)行，造成除塵器管路和濾 袋易堵塞，燃料含水量進(jìn)一步增加，提高了鍋爐的能耗；2、 通過燃料的水分含量監(jiān)測(cè)或通過人為就地控制噴霧實(shí)施效果很差，經(jīng)常出現(xiàn) 膠

17、帶停機(jī)CRG TING后噴霧一直運(yùn)行的狀況3、對(duì)目前轉(zhuǎn)運(yùn)站的實(shí)際的粉塵治理狀況缺乏指導(dǎo)性的數(shù)據(jù)，給電站的燃料運(yùn)行管理帶來(lái)隱患，也直接影響到運(yùn)行檢修人員的人生健康問題；六、傳統(tǒng)設(shè)計(jì)總結(jié)通過以上分析可以看出，按照目前火力發(fā)電廠帶式輸送機(jī)運(yùn)煤典型設(shè)計(jì)選用 手冊(cè)（D-YM96完成的燃煤電站設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想以及設(shè)備的選用準(zhǔn)則，目前存在的粉塵大、堵煤、跑偏以及雜物治理均無(wú)法從根本上消除，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)在系統(tǒng)上存在著 諸多的隱患，嚴(yán)重影響我國(guó) 燃煤電站的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；傳統(tǒng)輸送方式設(shè)計(jì)存在的問題：序號(hào)傳統(tǒng)設(shè)備名稱運(yùn)行維護(hù)項(xiàng)目備注1落煤管沖擊大、磨損3年左右局部需更換2落煤管襯板沖擊破壞、磨損1年左右襯板須要局部更換3

18、緩沖鎖氣器磨損、沖擊變形、卡死失效3-6個(gè)月開始出現(xiàn)故障,檢修或停用4導(dǎo)料槽和膠帶沖擊、磨損、膠帶破壞和撕裂落料點(diǎn)附近1年左右需更換， 局部6個(gè)月以內(nèi)需要檢修更換5防溢裙板磨損和對(duì)膠帶的磨損對(duì)膠帶膠面存在磨損現(xiàn)象，使用壽命短，更換頻 繁，極其麻煩6緩沖床沖擊和磨損破壞沖擊降低緩沖條使用壽命，對(duì)膠帶疲勞損傷也嚴(yán)重7緩沖托輥組沖擊和磨損沖擊損壞嚴(yán)重，5000小時(shí)左右需更換8粉塵濃度（max100mg/m3粉塵濃度大，超標(biāo)9設(shè)備維修工作量 很大粉塵含量高降低旋轉(zhuǎn)設(shè)備的使用壽命 10皮帶輸送能力 小于設(shè)計(jì)輸送量 受料點(diǎn)不好,膠帶跑偏等影響膠帶出力11是否存在落煤管積煤現(xiàn)象存在堵煤現(xiàn)象造成上煤不暢，運(yùn)行

19、安全隱患多12滾軸篩卡跳、篩片破壞檢修 維護(hù)頻繁,無(wú)法除掉纖維類雜物13碎煤機(jī)停機(jī)檢修頻繁清理雜物、石塊等14膠帶給煤機(jī)停機(jī)檢修更換膠帶15球磨機(jī)頻繁停機(jī)檢修清除石塊和木棒纖維類雜物16除塵器效率低、能耗高檢修維護(hù)頻繁、效率低、投入高17噴霧系統(tǒng)效率低效率低、能耗高18粉塵監(jiān)測(cè)沒有沒有設(shè)計(jì)適時(shí)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)19運(yùn)行環(huán)境噪音狀況環(huán)境噪音大沖擊大引起噪聲20現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境惡劣粉塵大、噪音大、環(huán)境惡劣21安全隱患 安全隱患多。機(jī) 易造成電氣設(shè)備和旋轉(zhuǎn)設(shè)備損壞，堵塞造成機(jī)組 缺煤影響效率甚至停CRG TING七、燃煤電站轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)運(yùn)用3-DEM轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)通過以上對(duì)傳統(tǒng)燃煤電站轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)存在的現(xiàn)象分析可以看

20、出，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)系統(tǒng)頭部漏斗、緩沖鎖氣器、三通擋板、落煤管和導(dǎo)料槽等設(shè)計(jì)選型一直遵照火力發(fā)電廠帶式輸送機(jī) 運(yùn)煤典型設(shè)計(jì)選用手冊(cè)（D-YM96進(jìn)行完成，是造成目前 燃煤電站轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)環(huán)境惡化的根本原因，對(duì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)沒有遵照系統(tǒng)優(yōu)化的理念，造成 出現(xiàn)的問題總是通過 治標(biāo)不治本”的辦法實(shí)施,在治理問題的同時(shí)又出現(xiàn)新的問題；轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)技術(shù)影響物料輸送的效率、膠帶等設(shè)備的壽命、站點(diǎn)作業(yè)環(huán)境、系統(tǒng)運(yùn) 行的安全 以及系統(tǒng)的運(yùn)行成本,3-DEM轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)技術(shù)通過優(yōu)化落煤管設(shè)計(jì)、通過降低速度減少?zèng)_擊消除粉塵和物料溢出、保證良好的受料點(diǎn)、延長(zhǎng)輸煤系統(tǒng)各部件的 使用壽命、保障系統(tǒng)出力和減少系 統(tǒng)維護(hù)，提高膠帶的輸送效率。3

21、-DEM轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)技術(shù)包括頭部漏斗集流導(dǎo)流裝置、流線型溜槽，用于集流和抑制 誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生的集流阻尼裝置、用于落料點(diǎn)平衡支撐的緩沖床、用于提高密封等級(jí) 的組合式模塊化全密封（或雙密封導(dǎo)料槽、用于確保膠帶對(duì)中運(yùn)行的追蹤糾偏托 輥、粉塵控制無(wú)動(dòng)力除塵單元、小 型高效的尾氣回流裝置、 專業(yè)的膠帶清掃系 統(tǒng)、專利技術(shù)的雜物清除系統(tǒng)以及防止物料堵塞的 專利柔性振動(dòng)控制系統(tǒng)，通過系 統(tǒng)的優(yōu)化解決轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)目前存在的粉塵大、堵料嚴(yán)重、膠帶跑偏以及雜物處理難等問題,系統(tǒng)的設(shè)計(jì)確保物料轉(zhuǎn)運(yùn)高效順暢、轉(zhuǎn)運(yùn)站點(diǎn)的清潔和提高系統(tǒng)的安全。3- DEM轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)技術(shù)中包含了粉塵的在線檢測(cè)和控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)粉塵檢測(cè)同粉塵抑制實(shí) 現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制,

22、從根本上優(yōu)化站點(diǎn)環(huán)境，提高電站燃料輸送安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。八、3 - DEM轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)技術(shù)用于燃煤電站粉塵治理3 - DEM轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)除塵治理的關(guān)鍵是首先運(yùn)用分散物料集流技術(shù)”對(duì)落煤管進(jìn) 行3 - DEM設(shè)計(jì),通過物料的匯集，在一定程度上延緩物料下落的速度，通過減少 物料和設(shè)備間的沖擊從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生，通過設(shè)計(jì)阻尼系統(tǒng)減少誘導(dǎo)風(fēng)的產(chǎn) 生，通過提高導(dǎo)料槽的密封特性并在導(dǎo)料槽中通過設(shè)置無(wú)動(dòng)力除塵單元，保證在導(dǎo)料 槽出口誘導(dǎo)風(fēng)速降低到2.5米/秒以下時(shí)，出口的粉塵就非常的少了，從而達(dá)到 標(biāo)本 兼治”。匚集:3 - DEM落煤管設(shè)計(jì)保證物料匯集輸送,減少攜帶空氣，延緩下落速度，落 煤管采用流線型設(shè)計(jì)，物料

23、在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中對(duì)設(shè)備的沖擊和物料間的相互擠壓大大減 少；鎖氣:設(shè)置阻尼裝置，大大降低物料下落時(shí)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)密封:提高系統(tǒng)密封等級(jí),特別是導(dǎo)料槽的密封擴(kuò)容降速吸塵：通過導(dǎo)料槽擴(kuò)容、設(shè)置無(wú)動(dòng)力集塵單元降速吸塵必要時(shí)增加尾氣回流裝置無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)的性能特點(diǎn)CRe TING ms衆(zhòng)運(yùn)行成本低，維護(hù)量小;除塵效果好，對(duì)于使用煙煤的電站，可以從根本上取消轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器；寸無(wú)煙煤的電站，在煤炭含水量低于3%時(shí),高落差轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)配置回流系統(tǒng)九、3- DEM轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)技術(shù)用于燃煤電站堵煤治理在膠帶機(jī)頭部漏斗處，結(jié)合不同的帶速、膠帶傾角和頭部滾筒的大小設(shè)計(jì)頭部 集流導(dǎo)流裝置，保證物料以近似拋物線的形式匯集下落，減小沖擊，避免

24、物料發(fā)生堆積 堵塞，在頭部集流導(dǎo)流下部設(shè)計(jì)彈簧減震共振裝置，從根本上消除頭部漏斗堵煤，保證 電動(dòng)三通正常切換。采用流線型設(shè)計(jì)的落煤管，改變傳統(tǒng)剛性振動(dòng)為柔性振動(dòng)，落煤 管上下采用柔性連接和彈簧懸掛系統(tǒng)，振動(dòng)時(shí)通過限位彈簧實(shí)現(xiàn)共振提高振動(dòng)效 率。振動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)合不同的煤種通 過PLC設(shè)定振動(dòng)時(shí)間和振動(dòng)間隔，實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 定時(shí)振動(dòng)，防止積煤現(xiàn)象發(fā)生，從根本上杜絕堵煤現(xiàn)象。對(duì)于容易發(fā)生堵煤的落煤管，管道的材料選擇至關(guān)重要，在考慮耐沖擊和磨損的 同時(shí),必須要保證落煤管表面摩擦系數(shù)要低，由于不同的時(shí)期都同時(shí)存在沖擊、磨損和堵煤,所以管道的材料（或襯板選擇性能必須兼顧。 鏡面耐磨復(fù)合鋼板是采用 優(yōu)質(zhì)合金鋼通過

25、特殊處理工 藝形成厚度為6毫米的高硬度耐磨層，工作面硬度為 HRC42 - 62,無(wú)需安裝襯板。取消帶襯板 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的落煤管,采用鏡面復(fù)合耐磨 鋼板和Q345結(jié)合使用的無(wú)襯板落煤管，從根本上消除 堵煤因素和襯板脫落帶來(lái)的 設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)；各種襯板的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較序號(hào)名稱優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1陶瓷復(fù)合襯板耐沖擊性能差、抗磨損使用壽命長(zhǎng) 不適合高溫和易堵煤的 場(chǎng)合2不銹鋼襯板 表面摩擦系數(shù)低，不易掛料不耐沖擊和磨損,造價(jià)高3鑄鋼 （鐵襯板耐沖擊、磨損，使用壽命長(zhǎng)脫落后易傷膠帶，易掛料4堆焊復(fù)合鋼板 耐磨損，使用壽命較長(zhǎng)，適合高溫環(huán)境,可以直接制作，無(wú)需襯板?？箾_擊性較差，造價(jià)高5鏡面復(fù)合鋼板 耐沖擊、磨損，直接制

26、作，無(wú)需襯板，摩擦系數(shù)小，不易掛料,使用壽命長(zhǎng)更換時(shí)整體更換。十、3- DEM轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)技術(shù)用于燃煤電站膠帶跑偏治理對(duì)膠帶跑偏的治理，3 - DEM轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)技術(shù)的指導(dǎo)思想是首先保證回程膠帶不跑 偏,通過設(shè)CRe TING ms衆(zhòng)計(jì)安裝糾偏裝置保證膠帶在尾部滾筒后處于很正的位置，然后通過落料點(diǎn)的設(shè)計(jì),保證膠帶不發(fā)生偏載跑偏，適當(dāng)輔助安裝槽型糾偏裝置來(lái)系統(tǒng)解決；對(duì)回程膠帶 的糾偏使用我公司專 利產(chǎn)品:追蹤糾偏托輥來(lái)解決，安裝數(shù)量少，糾偏效果優(yōu),可以保 證回程膠帶完全不跑偏；追蹤糾偏托輥設(shè)計(jì)為獨(dú)特的雙筒體結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體可以圍繞 中間垂直的支點(diǎn)作水平旋轉(zhuǎn)，外筒體圍繞內(nèi)筒體旋轉(zhuǎn)，外筒體包覆8毫米厚的高摩擦 系數(shù)

27、、高耐磨的聚氨酯彈性體材料，外筒體直徑180毫米,筒體的兩端設(shè)計(jì)有錐體 結(jié)構(gòu),并增加有提高感應(yīng)效果的菱形花紋，同傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的各類調(diào)心托輥相比主要的 不同在于：寸膠帶跑偏感應(yīng)靈敏；糾偏力大，可以實(shí)現(xiàn)快速回位；使用壽命長(zhǎng)而且維護(hù)量小，三年免維護(hù)；兩側(cè)立輥對(duì)膠帶沒有損傷；使用數(shù)量少；膠帶機(jī)輸送具有粘性的散裝物料時(shí)，一定要完善膠帶清掃系統(tǒng)，保證清掃干凈，由 于膠帶上物料清掃不凈或者膠帶撒料，物料在改向滾筒上逐步堆積使?jié)L筒出現(xiàn)直徑 大小的變化，膠帶會(huì)向直徑大的方向跑偏，物料堆積在滾筒上對(duì)膠帶的損傷也很大， 排渣滾筒的使用可以保證 改向滾筒、增面滾筒上不發(fā)生積料，進(jìn)入改向滾筒中的物 料從滾筒兩端排除，有效的

28、保護(hù)膠帶，減小膠帶跑偏的可能；如果膠帶空載時(shí)不跑偏而重載跑偏，則是我們通常說的落料點(diǎn)不正造成的跑偏， 嚴(yán)重的偏載跑偏必須通過改變落料點(diǎn)方能解決，通過3 - DEM技術(shù)對(duì)落煤管系統(tǒng)進(jìn) 行系統(tǒng)的優(yōu)化，從根本上消除偏載跑偏現(xiàn)象。十、輪齒式篩分機(jī)用于燃煤電站雜物治理輪齒式篩分機(jī)在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的輪子上設(shè)計(jì)一種符合物料流動(dòng)特性要求的條幅裝齒形篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的弧線采用拋物線結(jié)構(gòu)，保證物料在篩面上可以快速均勻的散開而 不產(chǎn)生堵塞，條幅裝齒形篩網(wǎng)采用不銹鋼材料或高性能合金結(jié)構(gòu)鋼制作，通過熱處 理保證篩面在具有優(yōu)異耐磨性的同 時(shí)保持良好的韌性，可以抵擋來(lái)自大塊物料的沖 擊,在條幅裝篩網(wǎng)的遠(yuǎn)離輪的端面設(shè)計(jì)成齒狀 提高篩面對(duì)

29、物料的篩分能力，輪齒式 篩分機(jī)結(jié)合篩分物料的篩分要求，調(diào)整篩面條幅篩面的間距和篩條的形狀以及長(zhǎng)度 篩條的間距結(jié)合篩分物料粒度的要求調(diào)整，篩輪由410道篩面組 成。篩下物為需要獲得的物料，篩上物為木塊、石塊、破布、麻繩、炮線雜物等需要進(jìn)一步 處理 的物料或雜物。為了滿足不同篩分物料的篩分要求，輪齒式篩分機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)CRE動(dòng),通過設(shè)置物料感應(yīng)裝置，結(jié)合不同的物料狀態(tài)、物料量的大小調(diào)整輪齒式篩分機(jī) 的旋轉(zhuǎn)速度，提高篩分效率防止物料堵塞；輪齒式篩分機(jī)可以選擇串聯(lián)使用的方式 通過多級(jí)串聯(lián)篩分，對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)處理；輪齒式篩分機(jī)的主要功能和特點(diǎn)：篩分面的設(shè)計(jì)結(jié)合不同電站物料特性的篩分要求確定 ，滿足對(duì)塊

30、狀雜物大于 有效分離間隔的 雜物分離效率達(dá)到90%以上，且不發(fā)生堵煤。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軟性雜物，長(zhǎng)度大于篩面間隔的除雜分離效率達(dá)到 95%以上。輪齒式篩分機(jī)使用期間故障率極低，維護(hù)量小。輪齒式篩分機(jī)設(shè)備功率小，能耗低；通過多級(jí)配置，可以清楚煤炭中95%以上的雜物；輪齒式篩分機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：序號(hào)皮帶機(jī)帶寬(mm輪齒式篩分機(jī)型號(hào)設(shè)備額定出力/最大(T/h 1 800 KLCS - 80 - - C800/10002 1000 KLCS - 100 - - 01000/13003 1200 KLCS - 120 - - 01200/15004 1400 KLCS - 140 - - 01500/18005

31、1600 KLCS - 160 - - C2000/25006 1800 KLCS - 180 - - O3000/3500指篩面的間距，如200指篩面間距為200,可以除掉200mm以上的大塊；O：P指帶旁路系統(tǒng)Z:直通式無(wú)旁路系統(tǒng)D:多級(jí)串聯(lián)布置十一 :3 - DEM轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵在線監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)3- DEM轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵在線檢測(cè)和控制技術(shù)是通過在無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽出口 上部設(shè)計(jì)檢測(cè) 窗,安裝粉塵在線檢測(cè)裝置，將檢測(cè)的粉塵濃度通過變送器反饋到除 塵控制單元和輸煤程控系統(tǒng)。通過使用3 - DEM轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵在線檢測(cè)和控制技術(shù) 可以從輸煤程控室清楚的了解到轉(zhuǎn)運(yùn)站 環(huán)境粉塵的狀況，通過在線監(jiān)測(cè)變送器發(fā)出 指令控制的除塵單元回流風(fēng)機(jī)或噴霧系統(tǒng)，可以真正做到智能化，降低能耗。襄樊凱瑞電力科技有限公司 十二：3 - DEM轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)技術(shù)實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)總結(jié) 序號(hào)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 14 15 16 17 18 19 20 21傳統(tǒng)設(shè)備名稱 落煤管落煤管襯板 緩沖鎖氣器 全（雙） 封閉導(dǎo)料槽和膠帶防溢裙板緩沖床緩沖托輥組粉塵濃度（max）設(shè)備維修工作量 皮帶輸送能力是否存在落煤管積煤現(xiàn)象輪齒式篩分機(jī)碎煤機(jī)膠帶給煤機(jī)球磨機(jī) 無(wú)動(dòng)力除塵單元噴霧系統(tǒng)粉塵監(jiān)測(cè)運(yùn)行環(huán)境噪音狀況現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境安全隱患運(yùn) 行維護(hù)項(xiàng)目無(wú)沖擊、磨損