磚砌排水溝施工工藝

1、磚砌排水溝施工一、作業(yè)條件：1 土方開挖前， 應(yīng)根據(jù)施工方案的要求， 將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物 清除和處理完畢。2 場地的定位控制線（樁） 、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必 須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。3 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標 志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4 施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路要進行加固或加寬等準備工 作。5 施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械 性能、運距和地形等情況加以確定。6 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均 應(yīng)配備人工進行。7 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。二、工藝流程：確定開挖的順序一分段下挖

2、一修邊和清底1 開挖基槽或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。A、在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查梢壁和邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。B、開挖基梢和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖 至設(shè)計基底標高時， 可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖， 以便在測平 后，由人工挖出。C、在機械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用 手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械運走。2 修幫和清底。A梢底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收B、開挖基梢的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次倒運。三、蓋板預(yù)制、管溝、基槽施工1、預(yù)制鋼

3、筋砼蓋板施工（ 1）砼蓋板采用預(yù)制蓋板。為保證砼蓋板的質(zhì)量，我公司將制作定型模板10 套，采用 L 型角鋼制作排水溝蓋板。砼蓋板的預(yù)制工作量較大， 在進入工進時就必須著手施工， 蓋板的預(yù)制場地采用將場地平整后輔一層粗砂作為預(yù)制用地。（ 2）內(nèi)環(huán)溝鋼筋砼預(yù)制蓋板的幾何尺寸、方正、流水口的留置在蓋板預(yù)制時應(yīng)特別注意， 以防出現(xiàn)蓋板因變形、 幾何尺寸不準確而影響蓋板無法安裝或安裝后接縫不齊， 流水口不在一條線上， 影響總 體質(zhì)量。（ 3）為保證蓋板的方正及流水口的預(yù)留位置，施工前先制作30套鋼性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。（ 4）鋼筋工程砼蓋板鋼筋為鋼， 鋼筋在采購時應(yīng)有鋼筋出廠合格證， 現(xiàn)

4、場將對鋼筋做出抗拉強度試驗的報告， 鋼筋彎曲須符合施工規(guī)范的要求， 筋在加工時應(yīng)注意鋼筋彎鉤長度， 不得搭接。 鋼筋網(wǎng)片綁扎采用梅花點綁扎，但每個邊緣部位須進行綁扎。鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋綁扎方法： 按圖紙要求間距、規(guī)格，計算好每蓋板所需鋼筋數(shù)量， 附筋與主筋垂直，交點均要綁扎。（ 5）砼蓋板的砼施工砼蓋板在砼施工中要保證配合比嚴格執(zhí)行配砼比通知單的要求， 做到計量準確，拌合均勻，入模后采用平反振動進行施工，不得小于 遍。（ 6）鋼筋砼蓋板澆筑完畢后，用

5、鐵抹子收水趕光，面層一定要平整，蓋板待24 小時后進行拆模，拆模、運輸、堆放時應(yīng)特別注意，不能卻棱掉角。（ 7）砼蓋板的養(yǎng)護砼蓋板在施工完畢后應(yīng)進行養(yǎng)護七天，每天灑水不得少于三遍，對砼蓋板的養(yǎng)護要設(shè)專人進行，對溫度低于 5 度時應(yīng)進行覆蓋保溫， 保證砼的質(zhì)量。（ 8）質(zhì)量要求：a. 棱角平直，表面平整，無缺棱、掉角、無砂眼、無龜裂。b 角度誤差：1c.幾何尺寸誤差：土 2d 厚度誤差：± 2e. 澆筑砼蓋板：對砼拌制要設(shè)臺帳，用磅秤按比例計量，并做試塊。（ 9）砼蓋板的起模堆發(fā)及運輸砼蓋板在強度達到75%時方可起模堆放，堆放時應(yīng)立著放，高不得超過 3 行，蓋板運輸時應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)按有

6、關(guān)人員指揮進行。2、排水溝施工（ 1）內(nèi)環(huán)溝施工工藝流程：內(nèi)環(huán)溝蓋板預(yù)制-內(nèi)環(huán)溝放線-內(nèi)環(huán) 溝開挖一內(nèi)環(huán)溝基底平整一內(nèi)環(huán)溝基底素土碾壓一灰土層鋪設(shè)壓實 一硅墊層模板安裝一澆筑120mrff C15混凝土墊層一硅墊層上平放線 一墊層模板拆除一磚砌溝壁施工一溝壁1:2防水砂漿抹灰-內(nèi)環(huán)溝蓄水實驗一蓋板安裝蓋板安裝一清理交驗。3、土方工程及溝底處理（ 1）溝槽土方開挖：將環(huán)溝基底按放線位置將標高、坡向開挖、采用反鏟挖掘機挖土自卸車運土到建設(shè)單位指定地點， 人工配合修正 達到設(shè)計要求。（ 2）回填土：盡量采用場內(nèi)干凈黃土，人裝機動翻斗車運土，蛙夯機進行人工夯填。（ 3）溝底 3:7 灰土施工 : 溝底

7、灰土層按照設(shè)計坡度分層施工 , 每層虛鋪厚度不大于250mm蛀夯機進行人工夯實，密度大于 97% 高程不得出現(xiàn)正值。（ 4）混凝土墊層施工：a、模板：模板高度與硅墊層厚度相同。模板采用“”形梢鋼， 槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。 模板的頂面與混凝土板頂面齊平， 并應(yīng) 與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。b、運輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（ 指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降） ，以及因運輸?shù)念嶔ず?/p>

8、振動使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失和離析?；炷了椭龄佒攸c進行攤鋪、振搗、找平， 直至澆筑完畢的允許最長時間， 由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。c、拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應(yīng)仔細，不損壞混 凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強度應(yīng)達到設(shè)計強度80%以上時，才允許踩踏。（ 5）磚砌溝壁砌筑用砂采用中砂并應(yīng)過篩， 且不得含有草根等雜物， 含泥量不能大于5 %。砂漿配合比使

9、用重量比。拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。磚進場時，要有出廠合格證書，檢驗證明、準用證。材料員對 磚的表觀進行檢查，驗收，要求磚尺寸誤差士2mm邊角整齊、色澤均勻，無起拱， 并由試驗工立即送試，標磚每批或同批2 萬塊送試一組，合格后方可使用。水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、 同一編號為一批。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物。 砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：a、 對水泥砂漿和強度等級不小于 M7.5 的水泥混合砂

10、漿， 不應(yīng)超過 5%；b、對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。 當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變 更時，其配合比應(yīng)重新確定。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。排水溝砌筑將采用“三一砌法” ，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致?；炷翂喉敚?模板安裝高度與砼壓頂高度相同。模板采用“ ” 形槽鋼， 槽鋼安裝在砌好的墻壁上并固定。 模板的頂面與混凝土板頂 面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與墻壁緊貼。模板安裝完 畢后， 宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。壓頂砼施工壓頂砼施工中要保證配合比嚴格執(zhí)行配砼比通知單的要求， 做到計量準確， 拌合均勻， 入模后采用平反振動進行施工， 不得小于 3 遍。溝壁抹灰厚20MM使用1:2防水砂漿分層、分段抹灰，使溝壁、 溝底表面平整、光滑。4、砼蓋板的安裝砼蓋板安裝時要確保其上平的標高， 對基層出現(xiàn)問題應(yīng)用高標號砂漿進行