大體積砼施工方案.

1、目錄1 工程概況12 編制依據(jù)33、大體積混凝土施工的準備工作43.1 商品混凝土的選擇53.2 機械的準備工作53.3 人員的準備工作63.4 技術(shù)準備工作73.5 現(xiàn)場準備工作74 大體積混凝土施工 .84.1 施工方法84.2 混凝土測溫104.3 混凝土養(yǎng)護114.4混凝土現(xiàn)場測試及試件留存 . .124.5泵送混凝土要求 .125控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施 .135.1降低水泥水化熱 .135.2降低混凝土入模溫度 . .155.3加強施工中的溫度控制 . .155.4改善約束條件，削減溫度應(yīng)力 . .165.5提高混凝土的極限拉伸強度 . .166混凝土質(zhì)量保證及要求 .176.

2、1原材料控制措施 .176.2主要管理措施 .186.3質(zhì)量要求 .206安全措施 .211 工程概況開成路是縱貫重慶經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的南北向大通道，北接兩江新區(qū)魚復(fù)片區(qū)，南至巴南鹿角片區(qū)，是兩江新區(qū)- 南岸區(qū) - 巴南區(qū)的重要通道之一，本次施工圖設(shè)計的范圍為開成路新建段里程K2+120K4+540段。工程主要內(nèi)容為本合同段的路基土石方工程、路面工程、橋梁工程、防護工程、排水及排水箱涵工程、附屬工程等，由于主體合同中明確不含人行道面層及基層、人行道附屬設(shè)施、綠化工程、電照工程，因此本方案不涉及此部分內(nèi)容。本工程中漁溪河大橋橋墩均為方柱式墩或箱墩，其中1 號、2 號、12 號橋墩為方柱式橋墩，分兩

3、幅設(shè)計，單幅橫向共布置3 根墩柱，墩墩身寬2m，厚 2m，單根墩柱下接 3.6mx3.6mx2.5m承臺，樁基直徑為 2.2 米；其余 311號橋墩采用箱墩，按整幅設(shè)計，每個橋墩橫向布置兩個箱型橋墩，其中37號、 10 11 號橋墩單個墩身寬7.5m，厚2.8m，壁厚0.7m，承臺尺寸9.1mx8.7mx3m，下接 4 根樁基，樁基直徑為2.0 米； 89 號橋墩寬 7.5m，厚3.0m，壁厚 0.7m，承臺尺寸 9.1mx9.1mx3m，下接 4 根樁基，樁基直徑為2.2米。蓋梁設(shè)計分為非預(yù)應(yīng)力蓋梁和預(yù)應(yīng)力蓋梁。非預(yù)應(yīng)力蓋梁用于1#、2#、12#橋墩，蓋梁長21.255m，寬 2.2m，厚

4、2m；預(yù)應(yīng)力蓋梁用于3#11#橋墩，蓋梁長 43.75m，寬 3.2m，厚 23.328m。本標段大橋 2 座橋臺， 0#橋臺中 Y0#橋臺采用樁承臺式L 型橋臺， Z0#橋臺采用擴大基礎(chǔ)L 型橋臺 ;13# 橋臺中 Y13#和 Z13#均采用擴大基礎(chǔ)L 型橋臺。包含樁基、橋臺蓋梁、橋臺耳墻、背墻、擴大基礎(chǔ)、墻身等內(nèi)容。梁部采用先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T 形梁。單幅橋橫向布置10 片 T 梁，梁高 2.5 米；梁肋跨中厚 0.2 米，端部厚 0.60 米 ，T 梁跨中梁肋下部為馬蹄形，馬蹄底寬 0.6 米，梁端加寬段長度為5.4 米；T 梁中梁梁片間距為2.195米，其中預(yù)制部分寬度為1.7

5、米，現(xiàn)澆部分寬度為0.495 米，T 梁邊梁翼緣寬度為 1.9725 米，其中預(yù)制部分寬度為1.725 米，現(xiàn)澆部分寬度為0.2475 米；T 梁中梁翼緣端部厚度為0.16 米，根部厚度為0.25 米，T 梁邊梁外側(cè)翼緣端部厚度為 0.16 米，根部厚度為 0.25 米，內(nèi)側(cè)翼緣端部厚度為0.16 米，根部厚度為 0.3 米。箱涵位于開成路K4+049.135K4+360左側(cè)路基底下，全長333.022m，箱涵頂部填土深度約22m，設(shè)計斷面尺寸3.m0×3.0m，箱涵斷面采用箱型截面，基礎(chǔ)換填采用 C20片石混凝土，換填工程量為1423.8 立方米。在漁溪河大橋橋頭與填方邊坡銜接處，

6、為使填方邊坡錐坡能順利實施，在 k2+293.00k2+308.00 左側(cè)設(shè)置 C20片石混凝土衡重式擋墻。本工程各種標號混凝土約6 萬立方米，根據(jù)大體積混凝土定義，本工程中橋梁樁基、墩柱、 T 梁、蓋梁、承臺、橋臺、高大混凝土擋墻、箱涵及基礎(chǔ)等均屬于大體積混凝土澆筑范圍，故必須編制大體積混凝土澆筑專項施工方案。2 編制依據(jù)1.1 國家關(guān)于工程施工和驗收的法律法規(guī)；重慶市現(xiàn)行的施工和驗收的規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集以及相關(guān)的法律法規(guī)。1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420021.3 普通混凝土設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000；1.4 大體積砼施工規(guī)范 GB50496-2009；1.5

7、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.6 混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20111.7 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-901.8 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20111.9 混凝土強度檢驗評定標準GB/T107-20101.10 砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20031.11 重慶市市政設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖及圖紙中的有關(guān)技術(shù)要求；1.12 施工組織設(shè)計；1.13 本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。3、大體積混凝土施工的準備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫；夏

8、季施工氣溫高，水的蒸發(fā)量大，對于新澆筑混凝土工程會出現(xiàn)干燥快，凝結(jié)速度快，強度降低，并會產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。3.1 商品混凝土的選擇3.1.1 考察備選的混凝土供應(yīng)商，從生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、服務(wù)質(zhì)量等方面全面衡量，優(yōu)選出兩家作為主要供應(yīng)商，一家作為備用。3.1.2提前簽訂商混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗室

9、根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求確定配合比及外加劑選擇和用量。3.2 機械的準備工作3.2.1所需混凝土運輸車應(yīng)根據(jù)所選用商混攪拌站距現(xiàn)場遠近和現(xiàn)場實際情況適當增加。3.2.2 本工程采用商品砼， 要求砼廠家配備足夠的砼運輸車輛和泵送設(shè)備并保證正常使用，蓋梁砼澆筑時應(yīng)留有一臺泵車備用。3.2.3 起吊設(shè)備司機應(yīng)跟班作業(yè)，以備泵車出現(xiàn)故障時用灰斗布灰。3.2.4 現(xiàn)場準備 100KW的發(fā)電機組一臺作為備用， 以保證突然停電時供鋼筋焊接、振搗混凝土、塔吊及施工照明使用。3.2.5 插入砼振動棒 10 臺，（其中兩臺備用）。3.2.6 巷燈變壓器一臺，保障腳手架內(nèi)照明以便于隨時檢查和處理腳手架變形。3.2.7 施

10、工機具配置：1）汽車砼泵一臺，臂長47m ；2）50 振動棒 10 根（其中 2 根備用）；3）平板振動器二臺；4）電動磨光機二臺；5）防雨彩條布1000 ；塑料薄膜1000 ，土工布 1000 6）布毯 1000 。7）溫度計 20 支。8）污水泵 6 臺3.3 人員的準備工作橋梁樁基、墩柱、擋墻、基礎(chǔ)、承臺、橋臺澆筑時按常規(guī)施工配置人員，預(yù)應(yīng)力蓋梁由于一次性連續(xù)澆筑體量過大，人員按以下配置：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護42指揮員47模板監(jiān)護23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工89機械修理25砼面括平抹壓510基坑排水23.4 技術(shù)準備工作3.4.1 隱檢工作已

11、經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.4.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范需求。3.4.3 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，應(yīng)進行逐級技術(shù)交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。同時建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。3.5 現(xiàn)場準備工作3.5.1 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，防護欄桿安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.5.2 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。3.5.3澆筑混凝土時預(yù)埋的測溫管及保溫保濕的土工布和塑料薄膜應(yīng)提前準備好。3

12、.5.4 管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。4 大體積混凝土施工4.1 施工方法4.1.1 清理：在混凝土澆筑前先必須將模板雜物清理干凈。4.1.2 混凝土澆筑和振搗一般要求。4.1.2.1本工程采用分層澆筑混凝土，混凝土從底層開始澆筑， 進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。擋墻、樁基、墩柱、承臺、橋臺等每層澆筑厚度控制在50cm 內(nèi)，預(yù)應(yīng)力蓋梁砼分層澆筑厚度為40cm。4.1.2.2預(yù)應(yīng)力蓋梁混凝土初凝時間應(yīng)大于3 小時，為保證在先澆筑混凝土初凝前澆灌后續(xù)混凝土以蓋住灰頭，澆筑方向沿長邊進行，從

13、短邊開始，3考慮現(xiàn)場罐車上車、倒車時間每臺泵車按每小時澆筑40m 混凝土計算，每臺3泵混凝土供應(yīng)速度為6 車/h （設(shè)每車為 7m混凝土， 10 分鐘打一車混凝土） 。4.1.2.3為保證在先澆筑混凝土初凝前澆灌后續(xù)混凝土以蓋住灰頭，現(xiàn)場2準備一個 2m灰斗，一旦出現(xiàn)泵車故障局部混凝土澆筑時間即將超過3 小時，用起吊設(shè)備和灰斗布灰。4.1.2.4混凝土若為礦渣水泥拌制， 要求邊振搗邊排出泌水， 并在初凝前1-2h 用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。4.1.2.5設(shè)專人護模和護筋，支模時拉通線檢查,澆筑混凝土時小線不撤。澆筑混凝土時經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當

14、發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4.1.2.6罐車運送混凝土要求1h 內(nèi)運至施工現(xiàn)場，如混凝土已初凝，嚴禁加水使用，責令退場。4.1.2.7混凝土的供應(yīng)為保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，每臺汽車泵邊必須有一臺以上罐車等待澆筑。現(xiàn)場指揮人員根據(jù)現(xiàn)場罐車數(shù)量隨時與攪拌站聯(lián)系調(diào)整發(fā)車間隙時間。4.1.2.8使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于50cm（振搗棒作用半徑的1.25 倍）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4.1.2.9混凝土澆筑完畢及

15、澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒?；炷翝仓^程中為保護鋼筋， 避免水泥漿污染鋼筋。 采取“穿褲子、戴帽子、扎裙子”措施可避免水泥漿污染鋼筋。4.2 混凝土測溫4.2.1 將全部測溫孔編號， 記錄測溫孔測量數(shù)據(jù)， 澆筑前繪制測溫孔布置圖。4.2.2短的測溫管采用薄鐵皮卷制，長的測溫管采用15 薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴，防止?jié)B進水。測溫管應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進水泥漿。測溫管位置應(yīng)插標志旗，便于保溫后查找。4.2.3測溫采用 SN2202數(shù)字測溫表，以保證測溫及讀數(shù)準確。從砼澆筑12 小時后每

16、天每隔4 小時同時測量底板表面、中部和底部的溫度，并做好記錄。大氣氣溫每隔6 小時測量一次。將所測結(jié)果作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。持續(xù)測溫18d 及混凝土強度達到設(shè)計強度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。4.2.4 配備專職測溫人員， 按三班考慮。對測溫人員要進行培訓及安全交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。4.2.5測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達到25或溫度異常時，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目工程師，以便及時采取措施。4.3 混凝土養(yǎng)護4.3.1 養(yǎng)護方法根據(jù)現(xiàn)場混凝土配合比和施工中

17、的氣溫氣候情況選擇養(yǎng)護方案，擬先在混凝土表面鋪一層土工布，中間覆蓋12 層麻袋（或草墊），上面再鋪一層塑料薄膜。4.3.2 養(yǎng)護措施a. 第一階段為施工前，做好頂板面保溫準備和支架內(nèi)擋風。b. 第二階段為施工過程中，采用全面分層連續(xù)澆筑。c. 第三階段為砼澆搗后初凝開始，表面抹面后，澆水保養(yǎng)后，表面及時鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋 12 層麻袋，上面再鋪一層塑料薄膜進行保濕。在養(yǎng)護期間，隨時檢查混凝土表面的干濕情況及溫差（內(nèi)表溫差達23時就發(fā)警報），及時澆水保持混凝土溫潤， 將溫差控制在25內(nèi)。養(yǎng)護時間不低于14 天。4.4 混凝土現(xiàn)場測試及試件留存現(xiàn)場應(yīng)做好砼測試及試件預(yù)留，必須按要求進行砼坍落

18、度測試，不達要求的砼堅決退掉。混凝土試塊除按設(shè)計和規(guī)范正常留置外須增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊4.5 泵送混凝土要求4.5.1 澆筑混凝土時，混凝土泵車的支腿完全伸出，并插好安全銷。為保證基坑安全汽車泵支腿位置必須距臨空面3m以外。4.5.2 混凝土泵啟動后， 先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。4.5.3 泵送砼前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。4.5.4 開始泵送時，混凝土泵處于慢速，勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進

19、行泵送。4.5.5 泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率，減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合本工程實際情況采取措施。5.1 降低水泥水化熱（1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥。（ 2）充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。（ 3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料、或摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性

20、、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（ 4）在砼內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。（ 5）在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中， 摻加總量不超過 20的大石塊，減少混凝土的用量，以達到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。但應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）應(yīng)選用無裂縫、無夾層和未煅燒過的石塊，其抗壓極限強度不應(yīng)小于230Nmm。條形片狀的石塊和卵石，不宜使用。填充前，應(yīng)用水沖洗干凈；2）石塊的粒徑須大于15cm，但最大尺寸不宜超過30cm；3）填入石塊應(yīng)大面向下，均勻分布，間距應(yīng)能使插入式振動器在其中進行搗實為宜，一般不小于10cm；4）為保證每一石塊均能被混凝土包裹，石塊離模

21、板的距離不應(yīng)小于，填充第一層石塊前，應(yīng)先澆筑1015cm厚的混凝土，最上層石塊的表面上，必須有不小于 10cm厚的混凝土覆蓋層；5）如厚大結(jié)構(gòu)分成單獨的區(qū)段澆筑時，在已澆筑完畢區(qū)段的水平接縫中的石塊，應(yīng)露出在區(qū)段的表面外，其露出部分約為石塊體積的12，以保證區(qū)段之間有較好的連接；6）在設(shè)計中無塊石砼的結(jié)構(gòu)，如預(yù)應(yīng)力蓋梁、樁基、墩柱、承臺等禁止摻入石塊。5.2 降低混凝土入模溫度(1) 選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土。(2) 摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。(3) 在混凝土入模時，采取措施改善和加強入模的通風，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。5.3 加強施工中的溫度控制(1) 在混凝土澆筑之后，

22、做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，氣溫較低應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫差發(fā)生。(2) 采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。(3) 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)溫差超限應(yīng)及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度變化不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。(4) 合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。5.4 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層澆

23、筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5.5 提高混凝土的極限拉伸強度(1) 選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。(2) 采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。6 混凝土質(zhì)量保證及要求6.1 原材料控制措施水泥：C30大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。細骨料：宜采用區(qū)中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用

24、量。粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑5-20mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。含泥量：在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測，石子的含泥量控制在 1以內(nèi)，砂的含泥量控制在2以內(nèi)。 粉煤灰由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%，降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強度及早期限拉伸值均有所降低，對混凝土

25、抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在10%以內(nèi)，采取外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土摻加級粉煤灰35kg。外加劑：根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，通過分析比較及過去在其他工程上的使用經(jīng)驗，確定采用防裂型ZY 混凝土防水劑，摻量為水泥重量的8%。該防水劑不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時還具有減水、降低水化熱峰值、對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。6.2 主要管理措施6.2.1 拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。 同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。6.2.2 在商品混凝土攪拌站設(shè)專人

26、監(jiān)督摻入外加劑，摻量要準確。6.2.3 施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。 混凝土溫度應(yīng)控制在1012之間，不合格的要退回，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。6.2.4 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行， 間歇時間不得超過砼的初凝時間，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2。6.2.5 技術(shù)部門設(shè)專人負責測溫及養(yǎng)護的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目工程師匯報。6.2.6 筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。6.2.7 加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。6.2.8 健全施工組織管理在制訂技術(shù)措

27、施和質(zhì)量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統(tǒng)，逐級進行了技術(shù)交底，做到層層落實，確保順利實施。6.3 質(zhì)量要求6.3.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。6.3.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。6.3.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。6.3.4 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.3.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6.3.6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看

28、護鋼筋和模板。6.3.7澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌混凝土產(chǎn)生離析，分配好清理人員和抹面人員，用1.53m 刮桿刮平。6.3.8 記好混凝土澆筑記錄。6.3.9 每次澆筑前必須做好與開盤鑒定， 經(jīng)理部技術(shù)人員與商品攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。6 安全措施6.1 雨、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架的冰雪凍塊。6.2 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)必須正確系安全帶。6.3 現(xiàn)場嚴禁吸煙、穿拖鞋、赤腳等不規(guī)范行為。6.4 嚴禁上下拋擲物品。6.5 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6.6 混凝土振搗器使用安全要求6.6.1 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。6.6.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、 腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。6.6.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不