焊接夾具驗收標準(含表格)-13頁文檔資料

1、焊接夾具驗收標準一、產(chǎn)品焊接夾具驗收流程二、焊接夾具制造完成后，由乙方提出申請，甲方派出技術(shù)人員到乙方的現(xiàn)場進行焊接夾具預(yù)驗收。二、乙方必須提供以下記錄，甲方才能進行預(yù)驗收工作1、焊接夾具零部件質(zhì)量檢驗記錄：1）焊接工裝外觀質(zhì)量檢驗。1） 尺寸精度檢驗。2） 焊接夾具材料及熱處理檢驗。3） 表面粗糙度檢驗。2、焊接夾具裝配檢驗記錄。3、焊接夾具動態(tài)檢驗記錄。4、經(jīng)過清點的焊接夾具清單。5、焊接夾具與其對應(yīng)的夾具仕樣書的吻合情況自檢清單。乙方根據(jù)上述記錄整理成焊接夾具自檢報告提供給甲方。三、焊接夾具的預(yù)驗收1、預(yù)驗收依據(jù)：1）乙方提供并由甲方確認的驗收標準。2）產(chǎn)品數(shù)模。3）焊接夾具技術(shù)要求。4

2、）焊接夾具驗收技術(shù)要求。第 2 頁2、預(yù)驗收程序： 1）焊接夾具動、靜檢驗見后附表。2）焊接夾具動、靜檢驗合格后，在乙方場地進行試焊接，利用合格的沖壓件，焊接成一臺總成，如符檢驗精度標準，則視為焊接夾具預(yù)驗收合格。四、對焊接夾具預(yù)驗收過程中存在的問題及應(yīng)采取的措施，乙方必須記錄并形成文件，且經(jīng)雙方簽字確認。若沒有形成文件，甲方視為夾具沒有經(jīng)過本次的預(yù)驗收。五、包裝運輸1、 焊接夾具在乙方工廠預(yù)驗收合格后包裝發(fā)運， 包裝箱內(nèi)附包裝清單一份。 同時發(fā)運焊接夾具設(shè)計圖紙資料。2、焊接夾具應(yīng)進行防水、防銹處理，焊接夾具應(yīng)裝箱，以防止在運輸過程中磕碰。六：焊接夾具在甲方驗收時，乙方必須派出技術(shù)人員和調(diào)整

3、工人到甲方現(xiàn)場進行調(diào)試，甲方技術(shù)人員配合，在甲方的驗收為焊接夾具的最終驗收。七：乙方調(diào)試焊接夾具的時間不能影響合同總體進度。八、焊接夾具的終驗收1、終驗收的前提是焊接夾具符合XX庶術(shù)要求。2 、乙方在甲方場地進行焊接夾具的安裝、調(diào)試并進行焊接。3 、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夾具技術(shù)資料。4 、能連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出 20 臺合格的總成，則焊接夾具終驗收合格。九、本附件與合同具有同等法律效力。十、本附件未盡事宜，雙方通過協(xié)商解決。第 4 頁甲方代表簽字:乙方代表簽字：年月日年月日附表:焊接夾具靜態(tài)檢查表類 別序 號檢查項目檢查要領(lǐng)（尺寸單位 mm檢查方法是否合格備注標 ildj 牌 及 表

4、面 處 理1焊接工裝銘牌按圖紙規(guī)定目視2焊接工裝是否按照技術(shù)協(xié)議進行 防銹處理按圖紙規(guī)定目視3夾具能否使用叉車運輸目測4平臺基準坐標線是否清晰、準確按會簽確認的圖紙目視及卡尺5夾具的管線是否整齊（氣、電）必須整齊、線與線要用 綁帶扎緊。不能凌亂目測士 7E位 檢 驗1定位塊、壓緊塊型面的粗糙度表向是否光滑，不允許 有毛刺目測2定位塊、壓緊塊應(yīng)可調(diào)整按圖紙規(guī)定目視3定位銷及定位面是能夠滿足硬度要求按照技術(shù)協(xié)議硬度儀測量4te位銷的位置精度士 0.1mm te位型面的精度士 0.2mm按確認的設(shè)計及驗收 標準三坐標5定位面是否與零件緊貼，塞尺6定位銷是否方便拆卸及禁錮是否 可靠目測其 他 檢 查1

5、夾具的實物是否和圖紙（2D/3D） 相符按照圖紙及數(shù)模目測2夾具的定位、夾緊是否更夠?qū)崿F(xiàn) 調(diào)整按照技術(shù)協(xié)議3mm者5mm游標卡尺3焊接夾具維護是否方便目測4吊環(huán)按照的數(shù)量及位置是否可靠目視5夾緊塊運動是否平穩(wěn)、是否同步目視6夾緊塊要求與零件緊貼、不能有 間隙塞尺7有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)是否具有緩沖、限位、 機械平衡、安全緊鎖等裝置目視8夾具必須考慮維修空間目視9夾具的組立必須具有足夠強度技術(shù)要求目視10夾具的定位銷和螺釘滿足要求目視11氣缸是否帶有防護罩12第5頁XXX設(shè)計圖紙會簽確認書類別序 號檢查項目檢查要領(lǐng)（尺寸單位 mm檢查方法是否合格備注干 涉1焊接夾具組立是否與零件干涉目測2焊接夾具是否與焊鉗

6、或者焊機干 涉目測3氣路管件是否與零件干涉防 錯1焊接夾具是否具有可靠的零件防 錯裝置目測動 態(tài) 檢 查1定位塊及壓緊塊與制件的接觸面>70%紅丹粉2定位方式是否能夠滿足要求定位 方式按確認的設(shè)計及驗收 標準目視上件后定位銷與零件孔是否配合 合理技術(shù)協(xié)議游標卡尺3零件夾緊時是否對零件表面有損 傷目視4進、出件方便自理目視5是否存在過力壓緊制件外表向或內(nèi)表向 后壓痕目視6各部位運動是否靈活目視7上件后定位銷是否漏出 3mm卡尺8螺絲是否有松動抽檢扳手8操作者是否安全目視9安裝的磁感應(yīng)開關(guān)、接近開關(guān)、 限位開關(guān)是否可靠、可調(diào)，目視10氣缸的停止位置是否準確，是否 后可靠地控制目視令 件 質(zhì)

7、量1夾具生產(chǎn)的零件質(zhì)量是否滿足工 2要求按照工藝測量報告2生產(chǎn)零件是否可以達到質(zhì)量穩(wěn)定測量報告附件九NO序 號圖號圖紙名稱存在問題米取對策甲方人員乙方人員日期備注注：圖紙確認依據(jù)焊接生產(chǎn)線技術(shù)要求及驗收技術(shù)要求第8頁焊接夾具及檢具自檢報告NO序 號檢測部位名稱精度標準測量數(shù)據(jù)檢測結(jié)果報告人日期備注合格不合格注：1、精度根據(jù)焊接生產(chǎn)線、焊接總成件檢具驗收要求及技術(shù)要求。2 、此項目報告由乙方在預(yù)驗收前全部提供。第10頁XXX預(yù)驗收確認書NO序 號夾具（檢 具）編號夾具（檢 具）名稱存在問題米取對策甲方人員乙方人員日期備注注：預(yù)驗收依據(jù)甲方的焊接生產(chǎn)線及檢具技術(shù)要求及驗收技術(shù)要求。第8頁地點：乙方工廠第 12 頁xxxM驗收確認書NO序 號驗收項目 內(nèi)容存在問題米取對策甲方人員乙方人員日期備注1夾具（檢 具）的外 觀質(zhì)里2夾具（檢 具）的精 度3夾具（檢 具）的功 能4預(yù)驗收中 問題的更 正5夾具（檢 具）的使 用的可靠 性6生產(chǎn)的安 全性7技術(shù)資料 的完整清 晰實用及 準確性8甲方人員 操作維修 管理能力 的到位狀 態(tài)注：1、終驗收依據(jù)甲