高濃水力碎漿機(jī)

1、 高濃水力碎漿機(jī) 使用說明書鄭州運(yùn)達(dá)造紙?jiān)O(shè)備有限公司 地址：鄭州國際機(jī)場薛店工業(yè)園世紀(jì)大道168號(hào) E-mail: hongyunda001 電話： 037169271668傳真： 037169286983郵編： 451162目錄一、概述二、主要技術(shù)參數(shù)三、結(jié)構(gòu)原理四、安裝五、使用說明六、維修七、易損件八、附圖一、概述ZDSH系列高濃水力碎漿機(jī)是參考國外資料設(shè)計(jì)而成，主要用于廢紙脫墨流程中，在高濃度和水溫60-90的條件下迅速碎解廢紙，同時(shí)通過化學(xué)藥品的作用，使油墨粒子和纖維分離，油墨粒子和雜質(zhì)盡量保持原有尺寸大小，從而使后面的油墨脫

2、除、篩選、凈化等工序能順利進(jìn)行，利用廢紙制出高白度的漿料，并節(jié)約蒸汽、藥品和動(dòng)力消耗。高濃水力碎漿機(jī)已成為廢紙脫墨制漿工藝中不可缺少的核心設(shè)備之一。二、主要技術(shù)參數(shù)型 號(hào)ZDSH2ZDSH3ZDSH4ZDSH5ZDSH6公稱容積： M³2.5581015漿料濃度： %10-15生產(chǎn)能力： t/d7-1020-2530-3540-5060-70槽體內(nèi)徑： mm180024003000轉(zhuǎn)子直徑： mm730轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： r/min348篩板孔徑： mmØ6-Ø22出漿口直徑： mm100150150200200配用動(dòng)力型號(hào)Y280M-6功率：KW551101852203

3、15設(shè)備總重： Kg156030004400750010600外形尺寸：（長×寬×高）mm三、結(jié)構(gòu)原理本設(shè)備為立式結(jié)構(gòu)，主要由槽體、轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)部分、出漿盤、支架等部分組成。轉(zhuǎn)子裝置由轉(zhuǎn)子和軸承支承裝置組成，轉(zhuǎn)子上帶有呈螺旋形的葉片，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，漿料沿轉(zhuǎn)子面由上向下運(yùn)動(dòng)，最后從裝子下部甩向槽壁，再沿槽壁向上運(yùn)動(dòng)，重新被轉(zhuǎn)子帶到底部，形成強(qiáng)烈的水力沖擊和剪切作用，漿料產(chǎn)生相互摩擦、柔搓，最后離解成單根纖維，同時(shí)在纖維間相互摩擦作用和脫墨劑的化學(xué)作用下，油墨從纖維表面剝落。軸承支承裝置采用低摩擦結(jié)構(gòu)，除填料函以外全部是非接觸密封，減少不必要的能量損耗。槽體由鋼板焊接而成，上部帶有

4、角鋼法蘭，以備在高濃操作，低濃排放時(shí)擴(kuò)大容積之用。下部配備有與出漿盤相連接的槽底法蘭。槽體內(nèi)底部有三塊折流板，以促使?jié){料回流形成循環(huán)，并設(shè)有孔板在高濃碎解時(shí)作為稀釋水通道使用。槽體底部設(shè)有排漿口，在碎解完成后，排放漿料。槽體下部裝有傳動(dòng)部分，由主軸、軸承、軸承座及皮帶輪等組成。轉(zhuǎn)子下面根據(jù)工藝需要可安裝大孔徑篩板。更換轉(zhuǎn)子及篩板還可作為低濃碎漿機(jī)使用。支架由四根管柱和加強(qiáng)筋組成，支承槽體，加強(qiáng)筋上部與槽體焊接，下部與底板焊接，從而使支撐更牢固。作為脫墨用的碎漿機(jī)，采用間歇操作，根據(jù)工藝流程，可高濃出漿，也可低濃出料。四、安裝1、按照基礎(chǔ)圖要求，正確定出中心線，并校正各相應(yīng)的位置尺寸，用鋼筋混凝

5、土澆注設(shè)備基礎(chǔ)。2、開箱驗(yàn)收，并檢查所有零件是否齊全，清洗零件所涂防銹油脂。3、基礎(chǔ)經(jīng)過一定的保養(yǎng)期（一般15天），并校正無誤后，即可進(jìn)行設(shè)備安裝。把地腳螺栓預(yù)掛在設(shè)備上，將設(shè)備吊運(yùn)到基礎(chǔ)上，校正水平后向地腳螺栓預(yù)留孔中澆注混凝土。注意：轉(zhuǎn)子裝置與槽體鋼法蘭之間一定要加石棉墊片或密封圈，并涂滿密封膠，以防漏水。4、安裝電機(jī)，注意兩帶輪應(yīng)在同一水平面上不得扭曲。5、經(jīng)過一定的保養(yǎng)期（一般15天）后，校正設(shè)備的中心垂直偏差，使其不超過0.15mm/m，然后旋緊地腳螺栓，進(jìn)行二次澆注，將底板澆在混凝土中。五、使用說明1、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查和清理設(shè)備中的雜物，向所有加油點(diǎn)加油，并檢查各連接螺

6、栓是否松動(dòng)，三角帶松緊程度是否合適，旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從上向下看，轉(zhuǎn)子應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），安全防護(hù)裝置是否裝好，傳動(dòng)周圍是否有障礙物。（2）、碎漿機(jī)投料運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先進(jìn)行帶水運(yùn)轉(zhuǎn)，充水量為公稱容積的70-80%，檢查各閘閥及法蘭聯(lián)結(jié)處是否有漏水現(xiàn)象。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)后檢查軸承有無過熱現(xiàn)象，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否穩(wěn)定，聲音是否正常，無不正?，F(xiàn)象，方可帶漿試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、生產(chǎn)操作高濃水力碎漿機(jī)為間歇操作，每次投入的水和原料按下式計(jì)算：W原料=Q×C/100，W 水=Q×（1C/100）式中： Q：每批的操作容積（M³）C： 離解濃度（%）W原料： 每批加入的原料重量（T）W水 ： 每批加入

7、的水的重量（T）操作順序如下：（1）、先向填料密封函通密封水，槽體內(nèi)注入50%容積的熱水。投入藥品和原料；啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，逐漸均勻地投入原料，加熱水到需要量，使?jié){料達(dá)到應(yīng)有的濃度，并控制最高液面離漿槽邊緣的距離；離解結(jié)束時(shí)須繼續(xù)讓轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)水稀釋，將漿料排出。（2）、當(dāng)出現(xiàn)停電或其他特殊情況造成碎漿機(jī)停機(jī)時(shí)，必須打開出漿盤底部的沖洗水沖洗，排出槽體中的漿料，嚴(yán)禁設(shè)備在存漿超過1/2容積的情況下啟動(dòng)，以防燒毀電機(jī)。（3）、在操作過程中要經(jīng)常檢查軸承溫度，螺栓是否松動(dòng)，法蘭及閥門是否漏水、漏漿，軸承有無過熱，電流是否過高等現(xiàn)象。（4）、對廢紙中的堅(jiān)硬類雜質(zhì)應(yīng)預(yù)先清理，以免損壞設(shè)備。根據(jù)原料品種，定期

8、打撈清除不易碎解雜物，每班換班停機(jī)后應(yīng)將剩余漿料排凈并清除沉渣罐內(nèi)的異物，保持管道暢通。六、維修1、定期檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，各滾動(dòng)軸承每兩周加2號(hào)鈣鈉基潤滑脂一次，每年清洗更換一次。2、對設(shè)備要經(jīng)常檢查，螺栓不得松動(dòng)，電機(jī)不得超過額定電流，軸承溫升超過環(huán)境溫度35時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。3、防止金屬類和其他粗大硬質(zhì)雜物落入漿槽內(nèi)。4、更換軸承：（1）、卸下大皮帶輪。（2）、用吊具將轉(zhuǎn)子部分整體吊出；（2）、再用吊具將整體軸承支承裝置從漿槽出漿盤吊出，拆卸軸承，參照結(jié)構(gòu)示意圖進(jìn)行更換；（3）、反順序裝配之，在裝配整體軸承支承裝置時(shí)環(huán)形密封槽及軸承內(nèi)須涂滿潤滑脂。6、根據(jù)使用情況，建議半年左右檢修一

9、次。七、易損件序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱規(guī)格數(shù)量1GB/T286-94軸承Ø130/Ø230×6412GB/T283-94軸承Ø130/Ø230×6413ZTL1-24退卸套AH312614H2424-3-20軸套Ø180/Ø200×17515三角皮帶D-500066水封Ø200/Ø240×151八、附圖設(shè)備外形圖基礎(chǔ)圖轉(zhuǎn)動(dòng)部分示意圖ZDSH高濃水力碎漿機(jī)裝箱單1、ZDSH高濃水力碎漿機(jī)整機(jī) 1臺(tái)2、立式電機(jī) 1臺(tái) 3、立式電機(jī)底板 1臺(tái) 4、電器控制柜 1臺(tái) 5、電機(jī)底軌2根6、電機(jī)帶輪1個(gè)7、三角皮帶根8、皮帶防護(hù)罩1個(gè)9、溢流箱1個(gè)10、地腳螺栓 M30×300 4條 11、地腳螺栓 M30×300 4條 12、地腳螺栓 M30×300 4條13、產(chǎn)品說明書 1份14、產(chǎn)品合格證書 1份15、產(chǎn)品裝箱單 1份高濃碎漿機(jī)敬告用戶1、嚴(yán)禁設(shè)備在存漿超過1/2容積的情況下啟動(dòng)，以防燒毀電機(jī)。2、大塊堅(jiān)硬類雜質(zhì)請預(yù)先清理，以免損壞設(shè)備。操作程序1、啟動(dòng)前請仔細(xì)檢查：槽體內(nèi)是否有雜物，螺栓是否松動(dòng)，潤滑是否良好，皮帶松緊程度，電氣控制系統(tǒng)是否良好，防護(hù)罩是否裝妥，一切正常后才可