1000M3-儲罐(正裝)施工方案

1、§4.10 1000M3 儲罐施工技術(shù)方案§4.10.1 概述1、本方案根據(jù)滁州瑞興化工有限公司3萬噸/年二硫化碳一期工程的二硫化碳成品儲罐安裝工程而編制，儲罐安裝工程的內(nèi)容主要包括設(shè)備的組焊、安裝及調(diào)試、試運行等工作。2、一期為2個儲罐，根據(jù)招標文件二期只增1臺儲儲罐。§4.10.2設(shè)備技術(shù)特性儲罐罐直徑（mm）高度（mm）壁板圈數(shù)罐體質(zhì)量（t）主體材質(zhì)二硫化碳成品儲罐1236011291640.35Q235-A§4.10.3本工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范、標準1.GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范2.JB/T4735-1997鋼制

2、焊接常壓容器3.JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程4.JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測5.GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6.SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范7.HG20583-1998鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定8.HG20584-1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求§4.10.4安裝施工方案1、施工方法：罐體安裝采用群桅葫蘆邊柱倒裝法施工。2、 工作原理： 群桅邊柱倒裝法利用均布在罐內(nèi)側(cè)邊柱的手拉葫蘆提升與壁板下部臨時脹緊的脹圈，使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第二圈壁板，然后將脹圈松開，降至第二圈壁板下部脹緊，固定

3、后再次起升，如此往復(fù)直至組焊完所有壁板。3、 施工程序：施工準備材料驗收預(yù)制加工基礎(chǔ)驗收、罐底組裝頂部一、二圈壁板安裝頂板托架安裝頂板安裝提升裝置安裝壁板自上而下逐圈頂升組裝底板角焊縫及收縮縫焊接并檢驗罐體接管、構(gòu)件安裝罐體充水試驗交工驗收4、 施工技術(shù)要求及措施A 施工準備a 儲罐施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)法規(guī)，并做好下列工作：l 通過圖紙會審，明確與儲罐施工有關(guān)的專業(yè)工程相互配合的要求。l 根據(jù)到場的材料規(guī)格做好排板圖的繪制。l 對施工班組進行圖紙技術(shù)交底工作。l 根據(jù)選用的施工方法，準備施工機具設(shè)備和專用工裝。l 做好儲罐的焊接工藝評定。l 組織并把關(guān)參加儲罐施工的焊工，

4、應(yīng)取得鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則規(guī)定的相應(yīng)資格。B 施工現(xiàn)場準備a施工現(xiàn)場要求平整，罐基礎(chǔ)周圍不得積水。并合理布置下列內(nèi)容：l 施工用電l 施工道路l 供、排水管道l 電焊機棚l 焊材室l 工具房和材料庫l 半成品堆放場地l 組裝平臺l 工裝、設(shè)備擺放場地l 休息室、探傷室、辦公室及其它C 施工材料準備a 儲罐用的鋼板、型材應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應(yīng)標明鋼號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標準。b 儲罐所用的鋼板必須逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層現(xiàn)象。鋼板表面銹蝕減薄量、損傷深度與鋼板實際負

5、偏差之和不大于鋼板厚度允許偏差的規(guī)定。c 鋼板應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、厚度做好標識并分類存放，存放過程中應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形。型材應(yīng)按規(guī)格存放，且防止型材產(chǎn)生變形。d 焊接材料的驗收l 焊接材料入庫前應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。l 焊接材料的存放、保管要求：l 焊接材料應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。l 焊接材料存放應(yīng)離開地面和墻壁距離均不得少于300mm，并嚴防焊材受潮。l 焊材庫房內(nèi)溫度不得低于5，空氣相對濕度不應(yīng)高于60%。l 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。D 罐體預(yù)制a 一般規(guī)定l 預(yù)制前制作好樣板，并應(yīng)在樣板上標明樣板的正反面及所代表的構(gòu)件

6、的名稱、部位、規(guī)格。l 放樣工由熟練的技術(shù)工人擔任。l 下料前根據(jù)到場的鋼材尺寸繪制排板圖。并要求符合下列要求：u 罐底板的排板直徑應(yīng)按設(shè)計直徑放大0.1%-0.2%，罐底邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。u 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3且大于500mm。u 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。u 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣距罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm。u 壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于

7、2000mm。u 固定頂任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。l 4）號料前應(yīng)核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格，并在鋼板上標明儲罐代號、樣板編號、規(guī)格等符號。l 5）鋼板坡口應(yīng)采用半自動切割加工，加工后表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口型式和尺寸按施工圖要求執(zhí)行。l 6）預(yù)制構(gòu)件的存放、運輸應(yīng)采用防變形措施，頂板、壁板加工成型后應(yīng)放置在專用胎具上，運輸時應(yīng)連同胎具架一起裝卸。F 罐底板預(yù)制a) 邊緣板預(yù)制時，由于邊緣板焊接程序的需要，對口間隙為外端小而內(nèi)端大，故內(nèi)端每邊切割量適當加大12.5mm。b) 邊緣板預(yù)制時可留12塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè)增加200400mm的余量。c) 邊緣板的尺寸允許

8、偏差應(yīng)符合表A表A邊緣板的尺寸允許偏差測量部位允許偏差長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差|AD-BC|3邊緣板尺寸測量部位d 中幅板為對接焊縫，預(yù)制時考慮徑向收縮量，要求中幅板外端預(yù)留余量大于中幅板半徑方向的焊接收縮量與中幅板和邊板的搭接量、搭接允許接頭的正值之和。E 壁板預(yù)制要求a 壁板預(yù)制尺寸允許偏差應(yīng)符合表B表B壁板預(yù)制尺寸允許偏差測量部位環(huán)縫對接（mm）環(huán)縫搭接（mm）板長10m板長<10m寬度AC、BD、EF±1.5±1±2長度AB、CD±2±1.5±1.5對角線之差|AD-BC|

9、323直線度AC、BD111AB、CD223壁板尺寸測量部位b 壁板卷制過程中，應(yīng)使鋼板上的寬度方向檢查線與輥的軸心線保持平行，防止鋼板扭曲。卷制后應(yīng)立置于平臺上，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。c 滾制成形檢查合格的壁板按罐號、安裝順序放置于胎具上存放。G 頂板預(yù)制要求a) 拱頂預(yù)制前應(yīng)先繪制排板圖，以利于瓜皮板拼接縫的錯開。b) 單塊頂板應(yīng)根據(jù)排板圖先進行本身的拼接，拼接可采用對接或搭接。采用對接時應(yīng)在組裝平臺上拼裝成形，采用雙面焊，焊后應(yīng)平整。當采用搭接焊時，應(yīng)在胎具上拼裝，定位焊后瓜皮應(yīng)緊貼胎具進行焊接。c) 拱頂?shù)捻敯寮凹?/p>

10、強肋應(yīng)進行成型加工，加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm加強肋與頂板組焊時應(yīng)采取防變形措施。加強肋的拼接采用對接接頭時應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。采用搭接接頭時其搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍。d) 加強肋與瓜皮板組焊應(yīng)在胎具上進行，并按圖樣要求先放置徑向加強肋，后連環(huán)向肋，肋板與瓜皮板應(yīng)貼緊。加強肋與瓜皮板之間的斷續(xù)角焊縫宜在胎具上焊接。e) 瓜皮板預(yù)制成型后應(yīng)用弧形樣板檢查其間隙不得大于10mm。合格后按罐號、安裝順 序放置于胎具上存放。H 構(gòu)件預(yù)制要求a) 包邊角鋼及加強圈可采用熱加工，其減薄量不應(yīng)大于1mm。b) 弧形構(gòu)件成型后應(yīng)用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查

11、其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%且不得大于4mm。c) 盤梯預(yù)制先按作圖法或計算法制作側(cè)板，然后在內(nèi)外側(cè)板上用樣板劃出踏步板的安裝線，用卡具將內(nèi)外側(cè)板各按所畫的同心圓弧線固定，沿組裝線組裝踏步。 罐體組裝 罐底組裝1）儲罐安裝前應(yīng)按規(guī)范要求進行基礎(chǔ)驗收。基礎(chǔ)驗收由建設(shè)單位牽頭，會同基礎(chǔ)施工單位一起進行復(fù)查，復(fù)查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、基礎(chǔ)中心標高允許偏差為±20mm。b、支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差要求每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。c、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查

12、：當儲罐直徑小于25m時，可以基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點不得少于10點，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。2) 在罐基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線。3) 按排板圖進行鋪設(shè)，先鋪邊緣板再鋪中幅板。邊緣板鋪設(shè)時，先鋪設(shè)清掃孔處的特制鋼板，再以清掃孔為起點向兩個方向進行鋪設(shè)，其墊板可預(yù)先點焊在邊緣板的一側(cè)。中幅板鋪設(shè)時按排板圖在罐底中心板上劃出十字線，鋪設(shè)時十字線與罐基礎(chǔ)中心線重合，并在罐底板中心打樣沖眼，并作出明顯標記。然后按順序由中心向兩側(cè)進行鋪板。4) 罐底板采用對接接頭時，先安裝中心帶板的墊板，然后逐步向兩側(cè)安裝，墊板的T型焊縫下應(yīng)鋪設(shè)輔助墊板，墊板鋪設(shè)

13、后由中心向兩側(cè)安裝底板。要求底板應(yīng)與墊板貼緊，其間隙不應(yīng)大于1mm，罐底對接接頭間隙應(yīng)符合表C，調(diào)整好間隙后進行定位焊。表C 罐底對接接頭間隙（mm）焊接方法鋼板厚度間隙手工焊65±1>67±15 、 罐壁組裝A. 應(yīng)先在罐底板上放出罐壁板圓周線，并沿圓周線內(nèi)側(cè)點上限位板，然后按排板圖進行安裝頂圈壁板的安裝。而頂圈壁板的安裝質(zhì)量直接影響整個罐的安裝質(zhì)量，其上口水平底、橢圓度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。B. 壁板組對后先在焊縫外側(cè)處設(shè)置弧形加強板，在內(nèi)側(cè)焊縫旁安裝背杠后再焊接，以防焊接變形?？紤]頂升裝置高度要求安裝兩圈壁后再安裝頂升裝置，所以背杠要求有兩圈壁的高度。焊接時先

14、焊外側(cè)然后內(nèi)側(cè)清根焊接。C. 安裝包邊角鋼和頂板后安裝提升裝置。D. 第三圈及以下的壁板安裝前，按排板圖劃出第三圈每塊壁板在頂圈壁板的安裝位置線，然后安裝壁板就位，設(shè)置一處作為組對活口其余壁板之間組對定位焊后，在活口處利用手拉葫蘆拉緊壁板使壁板緊貼頂圈壁板后再焊接第三圈壁板的立縫。這可以防止 焊接變形。如此往復(fù)直至最后一節(jié)壁板組焊完。E. 群桅葫蘆拉升法的操作要點：a、在罐內(nèi)側(cè)均布安裝提升柱，提升柱的數(shù)量應(yīng)根據(jù)提升的最大重量計算，其高度應(yīng)根據(jù)所提升最高一節(jié)壁板的高度加吊具高度再加一定余量。本工程使用5噸手拉葫蘆，考慮安全保證取系數(shù)0.60.7，則罐的最大頂升質(zhì)量（扣除罐底及第一圈壁板質(zhì)量）和5

15、t手拉葫蘆提升桿數(shù)量見下表：儲罐罐的最大提升質(zhì)量（t）5t手拉葫蘆提升桿數(shù)量（只）3000m3拱頂罐58.4042161000m3拱頂罐26.2658b、將葫蘆安裝在提升柱頂端，并為防止提升柱單邊受力時傾斜，應(yīng)在提升柱的反向的一側(cè)加斜撐拉繩。c、在壁板下部設(shè)置一脹圈，并用千斤頂頂緊脹圈使脹圈緊貼壁板。利用葫蘆拉升脹圈，使已裝壁板隨脹圈一起提升到預(yù)定高度。為防止脹圈打滑，脹圈上應(yīng)加傳力龍門架。組對上下壁板的環(huán)縫，利用脹圈做為加強肋進行環(huán)縫焊接。焊后松開脹圈降至下一圈壁板下部。再進行下一圈壁板提升安裝。6、罐頂組裝A. 罐頂板組裝可在頂部一二圈壁板組裝焊接后進行。B. 在罐底板中心設(shè)置頂板中心蓋板

16、的臨時支架，要求頂板中心與罐底板中心重合，并比設(shè)計值高出5080 mm。C. 在頂圈壁板上組對好包邊角鋼，包邊角鋼對接焊縫應(yīng)與壁板縱縫錯開300mm以上。D. 在包邊角鋼和臨時支架上劃出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板。拱頂組裝時先在軸線對稱位置上組裝四塊瓜皮板，調(diào)正定位后再組裝其他瓜皮頂板，頂板搭接寬度要求符合設(shè)計要求，搭接寬度允許偏差為±5mm。E. 待徑向焊縫和環(huán)向焊縫全部焊完后，拆除臨時支架。并安裝拱頂中心頂板、透光孔、量油孔及防護欄桿等附件。F. 頂板焊接成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于15mm。7、 附件安裝A. 罐壁加強圈是在所在的一圈壁板立縫焊完并檢查合格后進行

17、的，與壁板頂升同步。B. 罐壁加強圈安裝要求離環(huán)縫的距離不應(yīng)小于150mm，其曲率應(yīng)與罐壁相一致，避免強行組對。加強圈的焊接采用上側(cè)為連續(xù)角焊，下側(cè)采用間斷焊。C. 盤梯支架應(yīng)在壁板頂升過程中及時安裝，待壁板全部安裝完后再安裝盤梯，也可把盤梯分成幾段，在壁板頂升過程中及時分段安裝。D. 接管安裝前先在罐壁上按圖樣劃出接管安裝位置線，劃出開孔線。其中心位置偏差不大于10 mm，接管補強板外邊緣與罐壁縱向焊縫的距離不得小于200mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm。安裝后要求接管伸出長度允許偏差為±5mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。8 焊接A 罐體底板的焊接a) 罐體底板的鋪設(shè)應(yīng)按排版

18、圖。b) 中幅板焊接時,應(yīng)先焊縱向短焊縫，可4-6名焊工同時由底板中心逐漸向四周擴展。c) 中幅板的縱向短焊縫焊完后，可開始焊接橫向長焊縫，焊接時應(yīng)由中心向外，焊工對稱均勻分布，分段倒退，分塊跳焊，每段長度以1.5-2米為宜，且每個焊工工藝參數(shù)其本一致。d) 罐底邊緣板的對接焊縫，在組對時事先應(yīng)反變形2-3度，墊板與底板之間應(yīng)相當緊密，不留間隙，由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ進行焊接，并先焊邊緣板對接焊縫外端的一段(400-500 mm)，此處注意每個焊工對最后一條焊縫，應(yīng)同時焊接，以避免應(yīng)力集中和收口裂紋。e) 邊緣板對接焊縫外端的一段(300 mm)經(jīng)射線探傷檢查合格后，進行底圈壁板和邊緣板的角縫焊的

19、焊接，角焊縫經(jīng)滲透探傷合格后，檢查并修整邊緣板對接縫未焊部分的變形，然后仍按上一條的方法，將對接縫全部焊完，最后方可進行中幅板與邊緣板的焊接。f) 中幅板與邊緣板的焊接，可用46名焊工，同周對稱，同向分段倒退焊 (每段約2米) ,均勻分布，其焊接參數(shù)大至相同。g) 每條焊縫焊完后，應(yīng)盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，尤其量對于T字焊縫區(qū)域，以消除應(yīng)力，減少變形。h) 底板按規(guī)定檢查合格后，對焊縫進行真空箱法嚴密性試驗，試驗負壓不得小于0.053MPa。i) 焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等，焊條藥皮完整。B 罐壁板的焊接a) 罐體所有焊縫均采用手工焊。焊材選用：16MnR與16MnR選用J507，1

20、6MnR與碳鋼選用J427，碳鋼與碳鋼選用J422。為防止夾渣及未焊透的產(chǎn)生, 壁板環(huán)焊縫、縱焊縫的坡口形式按設(shè)計要求加工。b) 第一圈壁板與底板焊接應(yīng)在第一圈板縱焊縫焊完后施焊。可由4-6名焊工均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊縫應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。角焊縫致少焊二遍，焊腳尺寸按設(shè)計要求。c) 罐壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，每圈縱縫留一道活口。環(huán)縫組對應(yīng)內(nèi)壁平齊，環(huán)縫焊接采用4-6名焊工均布，同向進行分段退焊，每段長1.5-2米。底層焊、填充焊及蓋面層的接頭須錯開，為了提高外觀質(zhì)量，加快進度，蓋面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。d) 罐焊縫清根用角向磨光機修整

21、。e) 各焊工相互之間的交接頭，要分層疊壓交叉分開，嚴禁在同一處反復(fù)停弧和熄弧，以保證接頭處的質(zhì)量，每個焊工施焊前必須在廢鋼板上試焊一下，以確保焊接電流電壓合適。C 罐體各部位的焊接檢驗要求a) 焊縫應(yīng)先進行外觀檢查，檢驗前應(yīng)將熔渣、飛濺清除干凈。焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b) 對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。c) 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于100 mm，凹陷的總長度

22、不得超過該焊縫長度的10%。d) 罐壁焊縫的余高應(yīng)符合下表規(guī)定：e) 板厚（）a) 罐壁焊縫余高f) 罐底焊縫余高i. 縱向ii. 環(huán)向iii. 12iv. 1.5v. 2g) 2.0h) 厚度10mm罐底邊緣板的每條對接焊縫外端300 mm范圍內(nèi)應(yīng)進行射線無損探傷，厚度10mm罐底邊緣板的每個焊工施焊的對接焊縫外端300 mm范圍內(nèi)應(yīng)進行射線無損探傷，探傷結(jié)果以不低于JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測的級要求為合格。i) 對按罐底的每條T字形焊縫的根部焊完后，在沿焊縫三個方向的各300mm內(nèi)應(yīng)進行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷，探傷要求按JB/T4730-2005承壓

23、設(shè)備無損檢測進行，級要求為合格。j) 罐底所有焊縫在外觀檢驗合格后，采用真空箱法進行嚴密性試驗試驗負壓不得少于0.053MPa，無滲漏為合格。k) 罐壁的對接焊縫應(yīng)按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測進行射線探傷檢查,符合III級為合格。探傷比例如下:l 底圈罐壁當厚度10mm時，應(yīng)從每條縱焊縫取300mm進行射線檢查。l 罐壁縱焊縫每個焊工的每種板厚在最初的3米內(nèi)取300mm進行射線檢查,以后不計焊工人數(shù)每30米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意300mm進行射線檢查，所有探傷部位中的25%應(yīng)位于T型焊縫。l 罐壁環(huán)焊縫：每種板厚在最初的3米內(nèi)取300mm進行射線檢查,以后每60米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意

24、取300mm進行射線檢查，不考慮焊工人數(shù)。m 底圈罐壁與罐底邊緣板焊接完畢和充水試驗后,應(yīng)對罐內(nèi)側(cè)角焊縫各進行滲透探傷或磁粉探傷，探傷要求按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測進行，級要求為合格。n 開孔的補強板焊完后,由信號孔通入100-200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性,無滲漏為合格。9 罐體檢驗A 罐壁組裝焊接后，幾何形狀的尺寸應(yīng)符合下列要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度5H鋼尺測量罐壁垂直度4H且50吊線檢查罐壁的局部凹凸度15吊線、樣板檢查底圈壁板內(nèi)表面半徑±19/13鋼尺檢查罐底的局部凹凸度2%L且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸度15用弧形樣板檢查。B 罐

25、體充水試驗檢查a、罐體充水試驗必須在焊接工作結(jié)束后，焊疤清理完，各項檢查合格后進行。b、充水時水溫不應(yīng)低于5c、在罐壁下部基礎(chǔ)四周每隔10m左右設(shè)一觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)，對基礎(chǔ)進行沉降觀察。d、在充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔，以防罐內(nèi)產(chǎn)生正壓或負壓。放水應(yīng)排放在指定位置，不可就地排放使基礎(chǔ)浸水。放水后將罐內(nèi)積水及污泥雜物清掃干凈。e、充水試驗方法和要求序號檢查項目檢查方法合格標準1固定頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灩迌?nèi)充水到最高設(shè)計液位下1m時將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂肥皂水檢查。罐頂無異常變形，未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏2罐壁的嚴密性和強度試驗充水至最高設(shè)計液面，保持

26、48小時無滲漏、無異常變形3固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到了設(shè)計水位時，將所有開孔封閉放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時觀察罐頂。罐頂無異常變形4罐底嚴密性試驗充水試驗，觀察基礎(chǔ)周邊無滲漏§4.10.5 施工安全技術(shù)措施A. 所有進入現(xiàn)場的施工人員必須嚴格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及廠方的各項安全規(guī)章制度，辦理好各種施工作業(yè)票。B. 堅持一周一次的項目部安全會和一天一次的班前安全會制度。C. 開展現(xiàn)場安全生產(chǎn)標準化管理，設(shè)立安全標志牌,并設(shè)專人管理。D. 施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須接地接零，所有用電線路必須絕緣良好，并配有漏電保護器。E. 罐體在頂升時停止其他無關(guān)作業(yè)，電源必須專

27、線，作業(yè)中必須服從統(tǒng)一指揮，保持罐體平穩(wěn)，頂升前檢查各種措施是否安全，機械必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員操作，不得無證上崗。F. 現(xiàn)場氣瓶正確放置，罐內(nèi)照明使用12V安全行燈。G. 吊裝作業(yè)吊點可靠，吊臂及重物下嚴禁站人，高空作業(yè)必須系好安全帶。H. 焊接電源線鋪設(shè)整齊、合理。I. 焊絲頭、焊條頭嚴禁亂丟，在施工中必須隨時清理，施工結(jié)束后及時回收。做到施工過程隨時清，工完料盡場地清。J. 每天工作結(jié)束后，必須把電焊電源線、把線、氬氣輸送皮管整理好，圈好，拆回。K. 焊接產(chǎn)生的焊渣及施工過程中消耗的磨光片、電磨頭等及時清理。L. 使用角向磨光機打磨焊縫焊疤時，必須戴好有機玻璃面罩，以防砂輪飛濺傷人。M.

28、施工現(xiàn)場場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品。工作結(jié)束后經(jīng)檢查確認無起火危險后方可離開操作地點，并切斷焊機電源。N. 雷雨天氣應(yīng)停止作業(yè)。O. 射線探傷作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄和警告牌。§4.10.6 質(zhì)量控制的重點、方法 1、 本工程施工的關(guān)鍵部位為儲罐的安裝，質(zhì)量控制的關(guān)鍵為罐體的焊接質(zhì)量和罐體的變形控制：工程關(guān)鍵部位控制措施序號關(guān)鍵部位控制內(nèi)容控制措施1.罐體制安焊接質(zhì)量1、 嚴格按設(shè)計或焊接工藝加工罐壁破口；2、 由持證并熟練焊工施焊；3、 焊接中間層碳弧氣刨清根后須徹底打磨淬硬層和滲碳層；4、 嚴格控制施焊順序和焊接參數(shù)；2.罐體制安罐體變形1、 鋼板應(yīng)采用平板鋼板，盡量不采用卷材開平板，避

29、免應(yīng)力存在造成加工和焊接變形；2、 壁板卷圓后，兩端應(yīng)壓頭成型；3、 嚴格按焊接順序施焊（詳見本標書4.1 施工技術(shù)要求及措施焊接章節(jié)），控制因焊接造成的變形；4、 加工成型的壁板應(yīng)采用專用胎具存放，防止變形；5、 拉升的葫蘆的間距應(yīng)盡量短，提升時采用槽鋼漲圈進行加固，防止升罐時的變形。 2、質(zhì)量控制點及停止點編制說明 A類檢驗-業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)方面必須到現(xiàn)場的檢驗； B類檢驗-業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面可以到現(xiàn)場，也可以不到現(xiàn)場的聯(lián)合檢驗； C類檢驗-施工單位自行控制檢驗項目； 停點H-工序必須停下來，檢查合格后才能進行下道工序。見證點R-應(yīng)呈交的施工記錄資料。 檢驗人員檢查點類別業(yè) 主

30、監(jiān) 理承包商備注A見證資料B見證資料C自檢資料133、質(zhì)量控制點儲 罐 安 裝 工 程 質(zhì) 量 檢 驗 控 制 點序號控制項目檢 驗 內(nèi) 容檢查方法工程標準/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗呈交見證資料類別停點見證點一施工準備與驗收1材料驗收A、鋼板檢驗（包括外觀質(zhì)量）檢查質(zhì)保書、測厚儀GB50128-2005AHR質(zhì)保書B、焊接材料檢驗檢查質(zhì)保書2預(yù)制件驗收A、預(yù)制件供貨質(zhì)量（包括外觀質(zhì)量）檢查質(zhì)保書AHR質(zhì)保書B、結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)驗鋼卷尺測量GB50128-2005檢查記錄3焊接工藝評定焊接工藝評定項目復(fù)蓋率100%檢查工藝評定報告JB4708-2000AHR焊接工藝評定報告4防腐材料防腐材料質(zhì)證書內(nèi)容齊全，

31、其性能符合設(shè)計要求檢查質(zhì)保書SH5022-1999AHR質(zhì)保書5焊工資格審核從事焊接的所有焊工必須有相應(yīng)位置的合格證檢查焊工合格證焊考規(guī)BR焊工合格證6無損探傷人員資格審核從事焊縫無損探傷的人員，必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資料證書檢查探傷資格的證書JB/T4730-2005BR無損探傷資格證書二基礎(chǔ)驗收A、直徑、方位角標識用20m鋼卷尺檢查B、外形尺寸檢查：1）基礎(chǔ)中心標高：±20mm用水準儀檢查GB50128-2005AHR儲 罐 安 裝 工 程 質(zhì) 量 檢 驗 控 制 點 序號控制項目檢 驗 內(nèi) 容檢查方法工程標準/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗呈交見證資料類別停點見證點二

32、基礎(chǔ)驗收2）支承罐壁的基礎(chǔ)表面高差：每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不大于12mm用水準儀檢查GB50128-2005AHRJ2263）瀝青砂層表面平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋目視4）基礎(chǔ)坡度：按設(shè)計圖紙要求檢查用水準儀檢查三預(yù)制1排版圖壁板、底板、拱頂板須繪制排版圖檢查有統(tǒng)一標識的排版圖AR排版圖2下料尺寸A、焊接坡口幾何尺寸檢查：符合施工方案坡口角度規(guī)定，逐張檢查記錄用焊接量規(guī)檢查GB50128-2005CR施工記錄B、壁板幾何尺寸檢查：按規(guī)定對長寬度、對角線、直線度進行檢查用鋼卷尺檢查GB50128-2005檢查記錄3壁板卷制滾板卷制后，壁

33、板立放進行如下檢查：垂直方向：間隙不大于2mm水平方向：間隙不大于4mm要求：逐張檢查記錄用直線樣板檢查用弧形樣板檢查GB50128-2005CR4加工標識所有壁板加工合格后必須按排板圖要求，統(tǒng)一在壁板上做出標識檢查實物標識C儲 罐 安 裝 工 程 質(zhì) 量 檢 驗 控 制 點 序號控制項目檢 驗 內(nèi) 容檢查方法工程標準/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗呈交見證資料類別停點見證點5罐底預(yù)制罐底排板尺寸按GB50128-2005第3.3.1條規(guī)定檢查用鋼卷尺檢 查GB50128-2005BR施工記錄B、中幅板尺寸允差符合GB50128-2005第3.2.2條規(guī)定6拱頂預(yù)制拱頂板用弧形樣板檢查間隙不得超過10mm

34、用弧形樣板檢查GB50128-2005BR檢查報告7其它結(jié)構(gòu)件預(yù)制加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，檢查如下尺寸偏差：1） 弧形間隙不大于2mm2） 翹曲變形不超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于6mm用弧形樣板檢查、拉線檢查GB50128-2005C四底板安裝1罐底中心定位底板中心位置確定用30m鋼卷尺檢查C2底板鋪設(shè)A、底板下表面及墊板噴砂除銹、涂刷防腐涂料目測CB、 墊板安放位置：中心線呈直線用經(jīng)緯儀檢查儲 罐 安 裝 工 程 質(zhì) 量 檢 驗 控 制 點序號控制項目檢 驗 內(nèi) 容檢查方法工程標準/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗呈交見證資料類別停點見證點2底板鋪設(shè)C、底板鋪放位置：中心線呈直線用經(jīng)緯

35、儀檢查GB50128-2005BR3底板組裝底板對接接頭尺寸偏差符合自動焊工藝要求用焊接量規(guī)檢查4底板外圓確定在底板上找出，并確定油罐外形圓尺寸，做出明顯標識檢查標識五底層罐壁板安裝1罐壁安裝定位確認外圓直徑標記，符合設(shè)計規(guī)定用30m鋼卷尺檢查C2組對A、 相鄰兩壁板上口水平的允差，不大于2mm整圈圓周上任意兩點水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm用水平管檢查GB50128-2005BR施工記錄B、 壁板鉛垂度，不大于3mm吊線墜檢查C、 組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差±13mm用30m鋼卷尺檢查六壁板安裝1組對A、 焊縫組對間隙，焊接工藝評定要求CB、 錯邊量控

36、制：儲 罐 安 裝 工 程 質(zhì) 量 檢 驗 控 制 點 序號控制項目檢 驗 內(nèi) 容檢查方法工程標準/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗呈交見證資料類別停點見證點1組對 縱向焊縫：10mm，不大于1mm；10mm，×1/10，且不大于1.5mm 環(huán)向錯邊量：8mm，不大于1.5； 8mm，不大于×2/10且2mm用焊接量規(guī)檢查GB50128-2005BR施工記錄C、 焊縫角變形： 板厚（mm） 角變形（mm）12 12用1m弧形板檢查D、 局部凹凸變形：板厚（mm） 凹凸變形（mm） 12 15七拱頂組裝拱頂中心確定A、 按GB50128-2005第4.5.1條規(guī)定檢查包邊角鋼半徑偏差用30m鋼卷尺檢查GB50128-2005BB、 頂板搭接寬度允許偏差：±5mm用鋼卷尺檢查C、 搭接縫焊接、外觀檢查目視八焊接2底板表層焊接A、焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷目視、PT檢查報告GB50128-2005BRPT報告儲 罐 安 裝 工 程 質(zhì) 量 檢 驗 控 制 點序號控制項目檢 驗 內(nèi) 容檢查方法工程標準/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗呈交見證資料類別停點見證點2