110kV及以上電力電纜敷設(shè)施工方法要點

1、110kV及以上電力電纜敷設(shè)施工工法1. 前言電力電纜線路作為城市電網(wǎng)的重要組成部分，在城市電網(wǎng)安全運行中發(fā)揮著重要的作用。電纜敷設(shè)的質(zhì)量、進度是整個電纜工程能否順利投入運行的關(guān)鍵。電纜敷設(shè)是通過人工、機械或人機組合的方法，將電力電纜按設(shè)計要求展放到預(yù)定位置的施工過程。電纜敷設(shè)包括隧道電纜敷設(shè)、夾層電纜敷設(shè)等方式。電力電纜按絕緣材料可分為油浸紙絕緣電力電纜、塑料絕緣電力電纜、橡皮絕緣電力電纜，塑料絕緣電力電纜常用有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。目前交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜由于具有良好的電氣性能等一系列優(yōu)點，得到廣泛應(yīng)用,已有取代油浸紙絕緣電力電纜的趨勢。橡皮絕緣電力電纜柔軟、富有彈性

2、，適用于移動頻繁、敷設(shè)彎曲半徑小的場合，主要作為礦用、船用電纜以及采掘機械用電纜。本施工方法主要介紹使用電纜輸送機進行電纜敷設(shè)，將電力電纜按要求展放到預(yù)定位置的施工方法。電力電纜敷設(shè)施工傳統(tǒng)采用人工和機械牽引敷設(shè)。人工敷設(shè)電纜工作效率低、成本高，由于人多，行動上很難取得一致，施工組織相對困難，電纜敷設(shè)施工質(zhì)量與安全難以保證；機械牽引敷設(shè)容易造成電纜在轉(zhuǎn)彎處受到過大的側(cè)壓力而損傷電纜以及采用牽引網(wǎng)套牽引時因牽引力過大容易造成電纜損傷。公司通過對電纜敷設(shè)施工系統(tǒng)研究，決定采用以機械輸送為主，牽引為輔、集中同步電氣控制的施工方法，總結(jié)多年來的實踐經(jīng)驗形成了一套成熟、適用的110kV及以上電力電纜敷設(shè)

3、施工方法。此方法在工程應(yīng)用中能夠提高電纜敷設(shè)的效率和質(zhì)量，降低施工強度，保證施工安全。通過總結(jié)多年的施工經(jīng)驗，編制了隧道內(nèi)電力電纜敷設(shè)施工工法。2. 工法特點2.1 本施工方法采用電纜輸送機為主和牽引為輔展放電纜，能有效分散電纜敷設(shè)時的牽引力，控制側(cè)壓力，防止電纜展放過程中對電纜造成機械損傷。2.2 在電纜牽引頭與牽引繩之間串聯(lián)防捻器，及時消除了鋼絲繩或電纜的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，避免損壞電纜結(jié)構(gòu)以及對施工人員造成傷害。2.3 本施工方法能在電纜就位時通過調(diào)整電纜位置隨時調(diào)整蛇形波幅，有利于控制電纜蛇形敷設(shè)工藝，確保施工快速、高效。2.4 每臺電纜輸送機處裝設(shè)分控箱，敷設(shè)中總控箱和分控箱均設(shè)專人控制全線電

4、纜輸送機的啟動、停止和輸送方向。分控箱處設(shè)跳閘按鈕，緊急時刻，可使全線電纜輸送機停止工作，保證施工安全。2.5 全線采用調(diào)頻載波電話或步話機等進行通信，信息暢通，實現(xiàn)電纜敷設(shè)工程的統(tǒng)一指揮。2.6 本施工方法特別適合大截面電纜或電纜在轉(zhuǎn)彎多、坡度大的環(huán)境下敷設(shè)，能夠提高工作效率，保證電纜敷設(shè)質(zhì)量，同時能有效保護原有運行電纜的運行安全。3. 適用范圍適用于電壓等級110kV500kV，截面240mm22500mm2電力電纜導(dǎo)管內(nèi)、構(gòu)筑物中、橋梁上以及直埋敷設(shè)施工（充油電纜除外）。4. 工藝原理采用電纜輸送機和牽引組合的敷設(shè)方法，在敷設(shè)路徑上布置電纜輸送機和滑車，布置并調(diào)試控制系統(tǒng)和通信系統(tǒng)。施工

5、人員拆除電纜盤護板，將電纜牽引端引下，在電纜牽引頭和牽引繩之間安裝防捻器，通過機械或人工將電纜牽引至電纜輸送機，電纜到達電纜輸送機后，啟動電纜輸送機。電纜輸送機由三相電動機提供動力，齒輪組、復(fù)合履帶將輸送力作用于電纜。電纜在多臺電纜輸送機共同作用下，實現(xiàn)電纜的輸送。整盤電纜輸送完成后，將電纜放至指定位置，調(diào)整蛇形波幅，按要求進行綁扎和敷設(shè)通道檢查現(xiàn)場布置、調(diào)試通信、動力設(shè)備敷設(shè)電纜電纜固定質(zhì)量檢驗施工準(zhǔn)備圖5-1 施工流程圖固定。5. 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程施工流程圖見圖5.1。5.2 操作要點5.2.1 施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備1) 施工圖紙審核，核對電纜敷設(shè)路徑、位置、固

6、定方式等。2) 核對電纜線路與所連接設(shè)備相位，確保相位正確。3) 根據(jù)電纜的型號、規(guī)格選取電纜輸送機與滑車。4) 計算電纜敷設(shè)過程側(cè)壓力： 式中 P側(cè)壓力，N/m；T牽引力，N；R彎曲半徑，m。5) 計算電纜牽引力，電纜線路牽引力計算公式見表5.2.1-1，各種牽引條件下的摩擦系數(shù)表5.2.1-2。牽引部分表5.2.1-1 電纜線路牽引力計算公式示意圖計 算 公 式水平直線部 分T1T21TT傾斜直線部 分水平彎曲部 分RT1T2布勒算式 李芬堡算式 簡易算式 垂直彎曲部分凸曲面T2T1R當(dāng)時 T2T1R當(dāng)時 凹曲面RT1T2當(dāng)時 T2T1R當(dāng)時 傾斜面內(nèi)垂直彎曲部分凸曲面T2T1RRT1T2

7、T2T1R凹曲面T2T1R表5.2.1-2 各種牽引條件下的磨擦系數(shù)牽引時的條件摩擦系數(shù)牽引時的條件摩擦系數(shù)鋼管內(nèi)0.170.19混凝土管，有水0.20.4塑料管內(nèi)0.4滾輪上牽引0.10.2混凝土管，無潤滑劑0.50.7砂中牽引1.53.5混凝土管，有潤滑0.30.4注：混凝土管包括石棉水泥管。6) 一般電纜均繞在電纜盤上進行拖放，在牽引電纜時尚需克服電纜盤軸孔與軸間的摩擦力。在孔和軸的配合較好的情況下，摩擦力可以折算成15m長的電纜重量。在核算總的牽引力時，還需要計入牽引鋼絲繩的重量，一般可折算成相當(dāng)于5m長的電纜重量。7) 計算施工設(shè)備的功率及損耗，確定臨時施工電源方案。8) 編制工程項

8、目管理實施規(guī)劃或安全施工技術(shù)方案。2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備1) 根據(jù)電纜分段長度、地面交通狀況及空間選定最優(yōu)放線點。2) 安裝臨時施工動力電源及照明。3. 人員準(zhǔn)備 施工前，對敷設(shè)電纜的施工人員進行技術(shù)交底，明確技術(shù)和安全工作細(xì)節(jié)。4. 施工工器具準(zhǔn)備主要機具包括吊車、凹型拖車、發(fā)電機、電纜放線支架、電纜輸送機、滑車、載波電話及配套的輔助工具。5.2.2 敷設(shè)通道檢查5. 電纜隧道、電纜溝通道、工井通道清理，保證電纜敷設(shè)通道內(nèi)暢通、無積水。6. 電纜排管疏通檢查及管口保護對電纜敷設(shè)所用到的每一孔排管管道進行檢查，先用軟布清洗排管管內(nèi)泥沙，再用排管疏通器，進行雙向疏通清理，處理排管接頭毛刺；排管疏通器是長

9、約600mm、外徑為0.85倍排管孔內(nèi)徑的短段厚壁鋼管，鋼管的重量宜相等于同長度電纜，兩端焊接有牽引環(huán)，其后串接一個橡膠塞組成，如圖5.2.2-1所示，在試通一段排管孔后，如發(fā)現(xiàn)鋼管表面有縱向刮傷痕，表明管內(nèi)壁有毛糙尖角。橡膠塞是為了排除管孔內(nèi)殘余的屑末或淤泥等。圖5.2.3-1 排管疏通器7. 復(fù)測電纜路徑長度及敷設(shè)位置，復(fù)核電纜接頭位置。5.2.3 現(xiàn)場布置、調(diào)試通信和動力設(shè)備1. 在電纜盤、牽引端、轉(zhuǎn)彎處、豎井、隧道進出口、終端、電纜輸送機及控制箱等關(guān)鍵部位設(shè)置載波電話，載波電話應(yīng)由同一電源供電，調(diào)試載波電話（其他通信設(shè)備）保證通信暢通。2. 電纜敷設(shè)前，在電纜盤處、電纜隧道內(nèi)搭建電纜放

10、線支架，放線支架要求平穩(wěn)、牢固可靠。安裝井口滑車，井口滑車與井圈牢固固定，避免墜入井下。搭建好的放線支架和井口滑車的布置位置應(yīng)滿足電纜彎曲半徑要求。3. 排管口、高差起落處均安裝環(huán)型滑車，以防電纜劃傷、跳位。電纜排管敷設(shè)，牽引電纜時，由于工井內(nèi)工作面積小，牽引設(shè)備一般設(shè)置在地面上，這時就需要在工井內(nèi)臨時安裝開口單輪滑車，以便改變自上而下的牽引力方向，滑車的規(guī)格應(yīng)和牽引力相配，滑車開口是為了便于取出或放進牽引繩，校正安放滑車掛鉤位置。4. 根據(jù)牽引力計算結(jié)果，確定電纜輸送機布置方案。一般每隔20m左右放置一臺電纜輸送機，每隔34m放置一個滑車（以電纜不拖地為原則），在敷設(shè)路徑轉(zhuǎn)彎、上下坡等地方應(yīng)

11、增加電纜輸送機，并加設(shè)轉(zhuǎn)彎滑車。敷設(shè)機具布置見圖5.2.3-1。5. 電纜敷設(shè)工作井垂直落差較大時，應(yīng)根據(jù)電纜本體重量計算結(jié)果，在工作井口放線架處或工作井垂直向下中間部位加設(shè)電纜輸送機。6. 牽引機、電纜輸送機、電氣控制系統(tǒng)全部安裝好后應(yīng)進行調(diào)試，確保所有輸送機同步運行,且運行性能良好。圖5.2.3-1 敷設(shè)機具布置示意圖電纜輸送機5分控箱5電纜輸送機1分控箱1施工電源總控箱1總控箱2電纜輸送機4總控箱，控制左側(cè)所有電纜輸送機總控箱，控制右側(cè)所有電纜輸送機電纜輸送機2電纜輸送機3電源線、控制線電源線、控制線直線滑車，布置于路徑上直線處轉(zhuǎn)彎滑車，布置于路徑上轉(zhuǎn)彎處轉(zhuǎn)彎滑車，布置于路徑上轉(zhuǎn)彎處直線

12、滑車，布置于路徑上直線處電纜輸送機6分控箱3分控箱2分控箱4分控箱61) 按主控箱正轉(zhuǎn)按鈕，聽到接觸器吸合聲后，檢查主控箱和分控箱電壓正常，分控箱上指示燈指示正常；2) 把電纜輸送機電源線插到分控箱上，轉(zhuǎn)動電纜輸送機上倒順開關(guān)，使電纜輸送機運行方向與實際相符后，輸送機上開關(guān)位置不能轉(zhuǎn)動；3) 各輸送機運行方向調(diào)定后，按主控制箱上停止、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)按鈕電纜輸送機應(yīng)能同時停止，正轉(zhuǎn)啟動，反轉(zhuǎn)啟動。4) 啟動電纜輸送機，按動任何一個分控箱上停止按鈕都可使全線停止工作。5.2.4 電纜敷設(shè)1. 電纜盤運至施工現(xiàn)場后，核對電纜型號、盤長、拆盤、檢查電纜外觀。如采用現(xiàn)場電纜放線架，電纜按敷設(shè)方案運輸?shù)轿?，現(xiàn)

13、場吊裝電纜盤安放至的電纜放纜架（鋼軸）架起。2. 將電纜尾端固定在電纜盤上，隧道、電纜溝一般通過人力展放牽引繩，一般電纜出廠都裝有牽引頭，如果缺少這種牽引頭，安裝鋼絲網(wǎng)套，由于鋼絲網(wǎng)套只是將牽引力過渡到電纜外護層上，而護層的允許牽引強度小，因此不能代替牽引端，只有經(jīng)過計算，牽引力小于護層允許牽引力時才能使用，一般只做輔助牽引用。在電纜牽引頭和牽引繩之間安裝防捻器。機械敷設(shè)電纜時最大牽引強度宜符合表5.2.4的規(guī)定。電纜最大牽引強度(N/mm2) 表5.2.4牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套允許牽引強度7040104073. 電纜隧道井口，排管口處專人看護，防止硌傷電纜。圖

14、5.2.4-1電纜入隧道井口4. 電纜敷設(shè)過程中，電纜盤處設(shè)12名人員負(fù)責(zé)檢查電纜外觀有無破損，協(xié)助牽引人員把電纜牽引頭從電纜盤上端引出，順利送到井口下方或牽引至電纜輸送機上見圖5.2.4-1。5. 將電纜導(dǎo)入滑車和電纜輸送機，操作分控箱啟動電纜輸送機，旋緊電纜輸送機緊固螺桿使履帶夾緊電纜。電纜在人工和電纜輸送機的共同作用下向前輸送，電纜到達下一臺電纜輸送機時，重復(fù)上述操作。圖5.2.4-2控制電纜盤制動裝置6. 使用電纜盤制動裝置控制電纜盤停止和轉(zhuǎn)動速度，電纜盤線速度應(yīng)與電纜輸送速度同步，電纜盤制動裝置控制見圖5.2.4-2。電纜敷設(shè)的速度不宜超過15m/min,一般取6m/min。7. 敷

15、設(shè)過程中, 如果電纜出現(xiàn)余度立即停機、剎緊電纜盤制動裝置，將余度拉直后方可繼續(xù)敷設(shè),防止電纜彎曲半徑過小或撞壞電纜。8. 當(dāng)電纜脫離滑車時，操作電纜輸送機人員在出線方向扶正電纜； 發(fā)生異常情況馬上按動跳閘按鈕, 及時向主控臺負(fù)責(zé)人報告情況, 主控臺負(fù)責(zé)人允許后方可排除故障。9. 當(dāng)盤上電纜剩約2圈時，應(yīng)立即停機、剎緊電纜盤制動裝置，在電纜尾端捆好繩，將電纜用人力緩慢放入井下，防止電纜墜落。10. 電纜敷設(shè)過程見示意圖5.2.4-3電纜隧道內(nèi)敷設(shè)，圖5.2.4-4工井、排管電纜敷設(shè)。5.2.4-3電纜隧道內(nèi)敷設(shè)示意圖電纜輸送機放纜車轉(zhuǎn)彎滑車電纜盤剎車裝置直線滑車5.2.4-4電纜在工井、排管敷設(shè)

16、示意圖11. 電纜終端頭預(yù)留安裝余度11.5m。中間接頭處同相兩條電纜一般重疊3m以上，作為接頭安裝余度。不同相電纜中間接頭之間距離符合設(shè)計要求。臨時切除電纜余度后，應(yīng)立即對電纜頭部進行密封處理，電纜切斷口套上配套的聚乙烯熱縮管及熱縮帽，采用熱縮噴槍（汽油噴燈）對其進行加熱、密封。必要時進行金屬護套搪鉛封金屬帽。12. 每條電纜標(biāo)識路名，將相色帶纏繞在電纜兩端的明顯位置。13. 檢查電纜密封端頭是否完好，如有問題及時處理。14. 檢查電纜外護套是否損傷，如有損傷，采取修補措施。5.2.5 電纜固定圖5.2.5金具固定后的電纜線路8. 電纜就位后，施工人員用拿彎機具調(diào)整電纜的波幅，測量波幅符合設(shè)

17、計要求。9. 按設(shè)計要求使用電纜固定金具、電纜抱箍和皮墊將電纜固定在支架上或地面槽鋼上，見圖5.2.5。10. 緊密品字型排列的電纜用尼龍繩每隔1m進行綁扎。11. 在電纜隧道轉(zhuǎn)彎兩側(cè)的切點和坡道引上、引下部位進行連續(xù)固定。12. 電纜抱箍固定電纜時，橡膠墊要與電纜貼緊，露出抱箍兩側(cè)的橡膠墊基本相等，抱箍兩側(cè)螺栓應(yīng)均勻受力，直至橡膠墊與抱箍接觸緊密。13. 外護套試驗通過后，電纜抱箍或固定金具安裝防盜螺母。5.2.6 質(zhì)量檢驗1. 電纜支架、電纜固定應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜彎曲半徑應(yīng)滿足最小彎曲半徑、蛇形波幅應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 直埋電纜隱蔽前填好簽證記錄。直埋敷設(shè)電纜的埋設(shè)深度符合設(shè)計規(guī)程要求，

18、一般0.7-1m，覆土的土層或黃沙填實，電纜蓋板應(yīng)前后銜接，不能有間隙。3. 排管內(nèi)電纜敷設(shè)后排管孔密封嚴(yán)實。4. 電纜敷設(shè)完畢后做好三級檢驗工作，檢驗合格后填寫檢驗記錄并簽字確認(rèn)，施工相關(guān)記錄歸入工程竣工資料。5.2.7 人員組織電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)工程量和施工環(huán)境合理安排施工，具體施工人員組織見表5.2.6。表5.2.6 勞 動 力 組 織 情 況 表序號崗位數(shù)量職責(zé)劃分1.現(xiàn)場總指揮1負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織、工器具調(diào)配、關(guān)系協(xié)調(diào)等工作2.技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場的敷設(shè)技術(shù)指導(dǎo)把關(guān)工作3.質(zhì)量負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)護和檢查工作4.安全負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)護和檢查工作5.施工人員30負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工工作6.起

19、重人員4負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝工作6. 材料與設(shè)備本施工方法無特別需要說明的材料，采用的機具設(shè)備見表6-1、消耗材料表見表6-2。表6-1 機 具 設(shè) 備 表（以隧道內(nèi)敷設(shè)220kV 2500mm2，電纜段長500m為例）序號工具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1.吊車60噸輛1電纜吊裝2.凹型拖車20噸輛1電纜運輸3.發(fā)電機80kW臺1電源4.電纜輸送機JSD-5B臺30電纜敷設(shè)5.井口滑車個1電纜敷設(shè)6.轉(zhuǎn)彎滑車ZCL個8電纜支撐7.直線滑車HCL個150電纜支撐8.控制系統(tǒng)套1電纜輸送機控制9.載波電話HB925臺20隧道內(nèi)通信10.防捻器個1消除扭力11.電纜校直器CB-160套1調(diào)直或彎曲電纜12.電鋸H

20、RB-300把1電纜切斷13.有害氣體檢測儀PGM-2000臺1有害氣體檢測表7-2 消 耗 材 料 表（以敷設(shè)220kV 2500mm2，電纜段長500m為例）序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1.無水酒精瓶1清潔2.丙酮瓶1清潔3.玻璃3mmm20.05去除外電極4.電源線2.5mm2m500臨時電源5.醫(yī)用手套付2清潔6.保鮮膜卷1清潔7.28尼龍繩m30牽引8.相色帶20mm/(黃、綠、紅)盤3做標(biāo)記9.記號筆支1做標(biāo)記7. 質(zhì)量控制7.1. 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50168-2006電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范GB 50169-2006電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范G

21、B 50150-2006電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB 50217-2007電力工程電纜設(shè)計規(guī)范DL/T 5161-2002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程7.2. 質(zhì)量控制措施7.2.1 電纜轉(zhuǎn)彎處最小彎曲半徑符合驗收規(guī)范要求。詳細(xì)見表7.2.1。表7.2.1 電纜最小彎曲半徑電纜型式多芯單 芯橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套1OD裸鉛包護套15D鋼鎧護套2OD塑料絕緣電力電纜無鎧裝15D2OD有鎧裝12D15D注：表中D為電纜外徑7.2.2 電纜敷設(shè)允許最低溫度符合廠家要求，廠家無要求時，應(yīng)符合驗收規(guī)范規(guī)定的電纜允許敷設(shè)最低溫度，低于此溫度時應(yīng)采取加熱等措施。詳細(xì)見表7.2.

22、2。表7.2.2 電纜允許敷設(shè)最低溫度電纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設(shè)最低溫度()橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套-15鉛護套鋼帶鎧裝-7塑料絕緣電力電纜-07.2.3 電纜穿管或穿孔時設(shè)專人監(jiān)護，防止劃傷電纜。7.2.4 電纜及其管、溝穿過不同區(qū)域之間的墻、板孔洞處，應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。如安裝阻水法蘭，應(yīng)密封嚴(yán)實，其材質(zhì)為非鐵磁性材料。7.2.5 排管內(nèi)經(jīng)過清理后仍有疑問時，應(yīng)在排管電纜敷設(shè)時用6-8尼龍繩纏繞電纜保護避免外護套損傷7.2.6 電纜就位應(yīng)輕放，嚴(yán)禁磕碰支架端部和其它尖銳硬物，調(diào)整蛇形波幅時，嚴(yán)禁使用有尖銳棱角鐵器。7.2.7 電纜敷設(shè)時，控制轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力符合廠家的規(guī)定；無規(guī)

23、定時，不應(yīng)大于3kN/m。7.2.8 設(shè)專人看守轉(zhuǎn)彎滑車兩側(cè)，防止電纜出現(xiàn)余度損傷電纜。每臺輸送機間需派專人隨時調(diào)整滑車的位置，防止滑輪移動與翻轉(zhuǎn)。7.2.9 電纜敷設(shè)完成后，對電纜外護套進行絕緣電阻測試和直流耐壓試驗，如試驗未通過，應(yīng)及時查找電纜外護套破損點，對破損處外護套進行絕緣密封處理，直到試驗合格。7.2.10 每條電纜標(biāo)識線路名稱，將相色帶纏繞在電纜兩端的明顯位置,電纜線路名稱及兩端相色帶正確清晰，確保相位正確。7.2.11 電纜蛇形波幅誤差一般控制在±10mm以內(nèi)。7.2.12 電纜懸吊固定、引上固定過程中應(yīng)多處固定，防止局部受力過大，損傷電纜。7.2.13 電纜引上位置

24、裕度符合設(shè)計要求，端部密封良好。7.2.14 電纜敷設(shè)位置、排列及固定正確、可靠，牢固美觀。7.2.15 電纜敷設(shè)完成后，及時填寫敷設(shè)記錄和相關(guān)資料并整理歸檔。8. 安全措施8.1 電源系統(tǒng)采用三相五線制。接電源時，兩人操作，做到一人監(jiān)護一人操作。8.2 隧道內(nèi)臨時照明電源電壓應(yīng)為 36V。8.3 施工時井口四周裝設(shè)圍欄和安全警示標(biāo)志，設(shè)專人看護，夜間施工井口處應(yīng)裝設(shè)警示燈。8.4 電源配電箱應(yīng)接地良好，漏電保安器安裝符合要求，電纜輸送機及控制箱接地良好。8.5 在隧道內(nèi)使用電源，遇潮濕結(jié)露地段導(dǎo)線接頭必須用防潮接線盒，防止人員觸電。8.6 電纜敷設(shè)施工人員進入隧道前，要進行有害氣體檢測，氧氣

25、、一氧化碳、可燃性氣體、硫化氫氣體含量合格后方可下井工作，不符合要求時采取通風(fēng)措施，符合要求后方可下井工作。在隧道內(nèi)工作區(qū)域應(yīng)持續(xù)監(jiān)測或定時監(jiān)測，并應(yīng)做好記錄。8.7 工作人員上下井時配備速差自控器。8.8 在工作井起重、運輸重物時，如電纜輸送機、轉(zhuǎn)彎滑車等，使用機械吊裝或人工吊裝的方法，并采取保護措施，保證設(shè)備和其它附件完好。8.9 吊裝電纜盤前，檢查起重工具，如鋼絲繩型號是否符合要求，鋼絲繩套有無斷股，軸承座及吊裝環(huán)是否開裂等，吊裝時起重臂下嚴(yán)禁站人，設(shè)專人指揮。8.10 電纜凹型拖車水平就位，防止電纜盤偏向一側(cè)受力。8.11 在電纜敷設(shè)中注意對運行電纜的保護，勿登踏、磕碰運行電纜。8.1

26、2 敷設(shè)電纜過程中，主控箱處設(shè)專人指揮工作，保持通信暢通, 如果失去聯(lián)系應(yīng)立即停止敷設(shè), 通信暢通后方可繼續(xù)敷設(shè)。8.13 每人看守電纜輸送機不能超過兩臺，重點部位一人一臺。8.14 每臺電纜輸送機要有專人經(jīng)常檢查，發(fā)生故障及時處理。8.15 電纜牽引時，施工人員嚴(yán)禁在牽引內(nèi)角停留。8.16 電纜輸送時，嚴(yán)禁用手在滑車進線方向調(diào)整滑車或墊放東西。8.17 電纜上、下支架時動作一致，防止電纜碰撞電纜支架。8.18 隧道內(nèi)動火必須履行動火手續(xù)，專人監(jiān)護，并配備消防器材。8.19 進入隧道人員配備手電等應(yīng)急照明器材。8.20 電纜外護套試驗時，電纜對端專人看護，試驗區(qū)域設(shè)好圍檔，試驗完畢對電纜放電接

27、地。8.21 每天工作結(jié)束后清點人數(shù)，人員全部上井后蓋好隧道井蓋，無人看守時斷開電源。9. 環(huán)保措施9.1 施工前，合理選擇電纜敷設(shè)地點，盡量避免占用土地植被、林地樹木等地區(qū)。9.2 施工過程中，注意保護周圍環(huán)境、做到少破壞植被，余土、棄渣妥善處理。9.3 施工過程中，注意做好土建成品的保護，對施工中臨時做的施工標(biāo)志在施工后及時進行清除。9.4 合理安排工作計劃和資源調(diào)配做到節(jié)能降耗，減少施工過程對電能、車輛等的使用。9.5 施工完畢后及時清理施工現(xiàn)場，雜物和包裝物品集中存放、及時運走，做到工完、料盡、場地清，恢復(fù)地貌。10. 效益分析10.1 電纜敷設(shè)施工環(huán)境較為復(fù)雜，空間狹小，轉(zhuǎn)彎較多，安

28、全和施工質(zhì)量較難控制；且采用人工敷設(shè)截面超過800mm2的電纜時，難度很大。本施工方法解決了高電壓大截面電纜在隧道內(nèi)敷設(shè)的難題。10.2 本施工方法采用機械和人工組合的敷設(shè)方法，保證了電纜敷設(shè)質(zhì)量，避免由于施工質(zhì)量問題給電纜線路運行留下安全隱患。10.3 本施工方法采用凹型拖車，體積小巧，減少了臨時占地空間，對社會交通影響小。電纜輸送機的使用提高了工作效率，縮短了工作時間。10.4 本施工方法可降低勞動強度、節(jié)約人工、提高工作效率、縮短施工工期、經(jīng)濟效益明顯。采用本施工方法與傳統(tǒng)人工敷設(shè)相比，敷設(shè)一條長500m截面為800 mm2的電纜可節(jié)約人工約70工日，節(jié)約成本2600元左右。若一個電纜工

29、程敷設(shè)雙回截面為800 mm2電纜36盤，共18000m，就可節(jié)約成本93600元。11. 應(yīng)用實例11.1 西上六220kV部分架空線路入地工程11.1.1 工程概況工程中上莊知春里220kV架空線路入地段為新建I路電纜，上莊八里莊220kV架空線路入地段為新建II路電纜，路徑長度約8.2km。工程中共敷設(shè)220kV 2500mm2電纜49176m。電纜敷設(shè)于電纜隧道及夾層內(nèi)，均采用非接觸式品字型排列。電纜全線敷設(shè)于電纜隧道內(nèi)，電纜呈正三角形放置于地面槽鋼和第一檔支架上(槽鋼上放置2根，支架上放置1根)，間距350mm。圖11.1.2-1 電纜敷設(shè)過程工程全線電纜于電力隧道及變電站夾層內(nèi)均需

30、蛇形敷設(shè)。蛇形波節(jié)均為6m，每隔3m硬固定一次，蛇形波幅為125mm。11.1.2 施工情況工程于2004年12月29日開工，2005年6月24日竣工。該工程使用2500mm2超大截面電力電纜，電纜直徑154mm，給施工帶來很大的難度。施工過程中，電纜的蛇形敷設(shè)難度大，我們通過對多年電纜敷設(shè)工作經(jīng)驗的總結(jié)，結(jié)合現(xiàn)場實際現(xiàn)場情況應(yīng)用本施工方法，前期精心組織、周密計劃，合理選擇放線點，確定了電纜輸送機的布置方案和敷設(shè)過程中安全、質(zhì)量控制要點，嚴(yán)格控制電纜敷設(shè)，電纜敷設(shè)過程見圖11.1.2-1。施工中全線使用調(diào)頻載波電話統(tǒng)一指揮，做到全線電纜施工在圖11.1.2-2敷設(shè)固定完成后電纜線路可控狀態(tài)。電

31、纜采用隨時就位隨時調(diào)整蛇形波幅方法，確保了電纜線路蛇形波幅的一致性和美觀性，敷設(shè)固定完成后電纜線路見圖11.1.2-2。應(yīng)用本施工方法施工不僅節(jié)省人工，提高工作效率，保證了電纜敷設(shè)的質(zhì)量。這也是國內(nèi)首條使用2500mm2超大截面電力電纜長距離進行電能輸送的電纜線路。工程共完成分項工程144個，合格率100。11.1.3 結(jié)果評價電纜敷設(shè)固定完成后，試驗人員對電纜的外護套進行了耐壓試驗，各條電纜均一次性通過試驗，電纜敷設(shè)質(zhì)量達標(biāo)。施工全過程處于安全、快速、高效的可控狀態(tài)；現(xiàn)場機具布置合理，簡便；電纜凹型拖車占地面積小，對繁忙的道路交通影響小；電纜敷設(shè)時僅需少量人員進行牽引，電纜敷設(shè)速度穩(wěn)定，遇到突發(fā)問題及時停止敷設(shè)，問題解決后再進行電纜敷設(shè)，保證了電纜敷設(shè)的質(zhì)量；節(jié)約人工、保證了施工工期，最大程度地降低了施工對周圍居民生活干擾，維護了社會和諧穩(wěn)定。在施工過程使用本施工方法，解決了在深隧道（約15m），現(xiàn)場空間狹小，電纜排列固定要求高等諸多難題，保證了工程的施工質(zhì)量，按期完成了電纜敷設(shè)任務(wù)，為下一步的附件安裝工作