生產(chǎn)過程控制綜合實驗指導書

1、實 驗 指 導 書課 程 名 稱：_ 生產(chǎn)過程控制綜合實驗 _開 課 實 驗 室：_機械系CAD/CAM實驗室 _ 執(zhí) 筆 人：_ _審 定 人：_ _修（制） 訂 日 期：_ _0 / 28實驗1 自動化生產(chǎn)系統(tǒng)（APS）實驗教學平臺的講解與演示1 實驗性質(zhì)      講解與演示實驗2 實驗目的與要求     通過向?qū)W生講解與演示自動化生產(chǎn)系統(tǒng)（APS）實驗教學平臺，使學生了解自動化生產(chǎn)系統(tǒng)（APS）實驗教學平臺的概念、功能和特點以及自動化生產(chǎn)系統(tǒng)（APS）實驗教學平臺的使用方法。 要求：每人提交一篇實驗報告，在

2、實驗報告中要有對于自動化生產(chǎn)系統(tǒng)（APS）實驗教學平臺的簡單介紹與理解。3 實驗內(nèi)容：3.1 實驗講解向?qū)W生講解自動化生產(chǎn)系統(tǒng)（APS）實驗教學平臺，具體包括以下四部分內(nèi)容：1）自動化生產(chǎn)系統(tǒng)教學實驗平臺的組成和結(jié)構(gòu)；2）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的概念、模型、結(jié)構(gòu)和功能； 3）APS自動化生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)涉及的組態(tài)技術(shù)；4）APS自動化生產(chǎn)系統(tǒng)涉及的各個單元（供料單元、工件檢測單元、工件加工單元、工件搬運單元、裝配單元和工件分類單元）的組成與特點。3.2 實驗平臺演示實驗平臺演示主要包括：供料單元；工件檢測單元；工件加工單元；工件搬運單元；裝配單元；工件分類單元各個單元的單步工作演示以及聯(lián)網(wǎng)同步工作演示

3、。3.2.1 倉儲供料單元操作方法本工作站操作面板于與其他工作站相同（見圖1），從左到右分別為：“運行”按鈕、“復位”按鈕、“功能”按鈕、“自動/單步”旋鈕、“單機/聯(lián)網(wǎng)”旋鈕、“停止”按鈕、“退出”按鈕、“急停”按鈕。除“急?！卑粹o以外所有按鈕都是點動控制，“急?！卑粹o為自鎖旋開式。自動/單步”旋鈕向右為打開單步，向左為關(guān)閉單步打開自動?！皢螜C/聯(lián)網(wǎng)”旋鈕向右為聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)打開，向左為聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)關(guān)閉。1 / 28圖1 APS操作面板圖本站的機械動作分為6步：第1步：擺臂右擺，讓出庫位；第2步：自動化料倉上料；第3步：擺臂左擺；第4步：真空閥開，吸工件；第5步：擺臂右擺，將工件送向下一單元；第6步：

4、真空閥斷，放下工件，擺臂左擺； 3.2.1.1工作狀態(tài)復位接通電源按下退出按鈕，系統(tǒng)退出急停狀態(tài)，PLC輸出部分通電，復位按鈕燈閃爍，按下復位按鈕機構(gòu)回到初始位置（擺臂處于左邊，直線氣缸縮，真空閥斷），復位燈滅，運行燈亮。注意：無論單步還是自動開始操作前必先復位。3.2.1.2 倉儲供料單元單步控制操作方法單步旋鈕打開聯(lián)網(wǎng)旋鈕關(guān)閉時方可退出急停狀態(tài)，復位后進入單步操作。當料倉為空時加進一個工件后進入單步狀態(tài)時每次按下運行按鈕依次完成1-2-3-4-5-6六個步驟。若當料倉為空時加進多個工件后進入單步狀態(tài)時依次完成1-2-3-4-5-6六個步驟如此往復。3.2.1.3倉儲供料單元自動控制操作方法

5、單步旋鈕關(guān)閉聯(lián)網(wǎng)旋鈕關(guān)閉時方可退出急停狀態(tài)，復位后進入自動操作。所謂自動狀態(tài)即按一下運行按鈕系統(tǒng)連續(xù)完成一次動作循環(huán)。3.2.2 工件檢測單元操作方法本工作站操作面板于與其他工作站相同（見圖1），從左到右分別為：“運行”按鈕、“復位”按鈕、“功能”按鈕、“自動/單步”旋鈕、“單機/聯(lián)網(wǎng)”旋鈕、“停止”按鈕、“退出”按鈕、“急停”按鈕。除“急?！卑粹o以外所有按鈕都是點動控制，“急?！卑粹o為自鎖旋開式?！白詣?單步”旋鈕向右為打開單步，向左為關(guān)閉單步打開自動。“單機/聯(lián)網(wǎng)”旋鈕向右為聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)打開，向左為聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)關(guān)閉。本站的機械動作分為5步：2 / 28第1步：檢測工件，檢測臺上升；第2步：高度檢測

6、桿下降，測量；第3步：高度檢測桿縮回；第4A步：推桿伸出，推工件，縮回；第5A步：檢測臺下降；第4B步：檢測臺下降；第5B步：推桿伸出，推工件，縮回。3.2.2.1 工作狀態(tài)復位接通電源按下退出按鈕，系統(tǒng)退出急停狀態(tài)，PLC輸出部分通電，復位按鈕燈閃爍，按下復位按鈕推料桿升出一秒后縮回確保檢測臺上沒有工件，機構(gòu)回到初始位置（檢測臺下位，推桿伸出后縮回，工作臺上沒有工件），復位燈滅，運行燈亮。注意：無論單步還是自動開始操作前必先復位。3.2.2.2 工件檢測單元單步控制操作方法單步旋鈕打開聯(lián)網(wǎng)旋鈕關(guān)閉時方可退出急停狀態(tài)，復位后進入單步操作。每次按下運行按鈕若工件高度合格系統(tǒng)依次完成1、2、3、4

7、A、5A五個動作，若工件高度不合格系統(tǒng)依次完成1、2、3、4B、5B五個動作。3.2.2.3工件檢測單元自動控制操作方法單步旋鈕關(guān)閉聯(lián)網(wǎng)旋鈕關(guān)閉時方可退出急停狀態(tài)，復位后進入自動操作。所謂自動狀態(tài)即按一下運行按鈕系統(tǒng)連續(xù)完成一次動作循環(huán)。工件高度合格的情況下按一下運行鍵系統(tǒng)連續(xù)完成1、2、3、4A、5A五個動作，工件高度不合格系統(tǒng)連續(xù)完成1、2、3、4B、5B五個動作。3.2.3 工件加工單元操作方法本工作站操作面板于與其他工作站相同（見圖1），從左到右分別為：“運行”按鈕、“復位”按鈕、“功能”按鈕、“自動/單步”旋鈕、“單機/聯(lián)網(wǎng)”旋鈕、“停止”按鈕、“退出”按鈕、“急停”按鈕。除“急?！?/p>

8、按鈕以外所有按鈕都是點動控制，“急停”按鈕為自鎖旋開式。“自動/單步”旋鈕向右為打開單步，向左為關(guān)閉單步打開自動。“單機/聯(lián)網(wǎng)”旋鈕向右為聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)打開，向左為聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)關(guān)閉。本站的機械動作分為8步：第1步：回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)90度；第2步：鉆頭轉(zhuǎn)；第3步：鉆頭下降，加工工件；第4步：鉆頭上升；第5步：鉆頭停；第6步：檢測頭伸出，檢測；第7步：檢測頭縮回。3.2.3.1 工作狀態(tài)復位3 / 28接通電源按下退出按鈕，系統(tǒng)退出急停狀態(tài)，PLC輸出部分通電，復位按鈕燈閃爍，按下復位按鈕機構(gòu)回到初始位置（回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)到位，鉆頭上升到位并停止，檢測頭縮回），復位燈滅，運行燈亮。注意：無論單步還是自動開始操作前必先復位

9、。3.2.3.2 工件加工單元單步控制操作方法單步旋鈕打開聯(lián)網(wǎng)旋鈕關(guān)閉時方可退出急停狀態(tài)，復位后進入單步操作。每次按下運行按鈕系統(tǒng)依次完成以上七步動作。3.2.3.3 工件加工單元自動控制操作方法單步旋鈕關(guān)閉聯(lián)網(wǎng)旋鈕關(guān)閉時方可退出急停狀態(tài)，復位后進入自動操作。所謂自動狀態(tài)即按一下運行按鈕系統(tǒng)連續(xù)完成一次動作循環(huán)。本站在首次進入自動狀態(tài)時因為三點鐘工位還沒有工件所以檢測頭不會伸出，非首次進入自動狀態(tài)時檢測頭會與第3步（鉆頭下降，加工工件）同步完成，檢測頭縮回會與第5步（鉆頭停）同步完成。3.2.4 工件搬運單元操作方法本工作站操作面板于與其他工作站相同（見圖1），從左到右分別為：“運行”按鈕、“

10、復位”按鈕、“功能”按鈕、“自動/單步”旋鈕、“單機/聯(lián)網(wǎng)”旋鈕、“停止”按鈕、“退出”按鈕、“急?！卑粹o。除“急停”按鈕以外所有按鈕都是點動控制，“急?！卑粹o為自鎖旋開式?！白詣?單步”旋鈕向右為打開單步，向左為關(guān)閉單步打開自動?！皢螜C/聯(lián)網(wǎng)”旋鈕向右為聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)打開，向左為聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)關(guān)閉。本站的機械動作共分10步：第1步：回轉(zhuǎn)臂左轉(zhuǎn)；第2步：水平臂伸出；第3步：垂直臂伸出；第4步：真空閥開，吸工件，垂直臂縮回；第5步：水平臂縮回；第6步：回轉(zhuǎn)臂右轉(zhuǎn)；第7步：水平臂伸出；第8步：垂直臂伸出；第9步：真空閥斷，放下工件，垂直臂縮回；第10步：水平臂縮回。3.2.4.1工作狀態(tài)復位接通電源按下退出按

11、鈕，系統(tǒng)退出急停狀態(tài)，PLC輸出部分通電，復位按鈕燈閃爍，按下復位按鈕機構(gòu)回到初始位置（回轉(zhuǎn)臂右位，水平臂、垂直臂縮回，真空閥斷），復位燈滅，運行燈亮。注意：無論單步還是自動開始操作前必先復位。3.2.4.2 工件搬運單元單步控制操作方法4 / 28單步旋鈕打開聯(lián)網(wǎng)旋鈕關(guān)閉時方可退出急停狀態(tài)，復位后進入單步操作。每次按下運行按鈕系統(tǒng)依次完成以上10步動作。若在第7步之前按下功能鍵（模擬廢料工件信號）則系統(tǒng)省略第7步和第10步，將工件放入廢料槽。3.2.4.3 工件搬運單元自動控制操作方法單步旋鈕關(guān)閉聯(lián)網(wǎng)旋鈕關(guān)閉時方可退出急停狀態(tài)，復位后進入自動操作。所謂自動狀態(tài)即按一下運行按鈕系統(tǒng)連續(xù)完成一次

12、動作循環(huán)。按一下運行按鈕系統(tǒng)連續(xù)完成以上10步動作。若在第7步之前按下功能鍵（模擬廢料工件信號）則系統(tǒng)省略第7步和第10步，將工件放入廢料槽。3.2.5 工件安裝單元操作方法本工作站操作面板于與其他工作站相同（見圖1），從左到右分別為：“運行”按鈕、“復位”按鈕、“功能”按鈕、“自動/單步”旋鈕、“單機/聯(lián)網(wǎng)”旋鈕、“停止”按鈕、“退出”按鈕、“急停”按鈕。除“急停”按鈕以外所有按鈕都是點動控制，“急?！卑粹o為自鎖旋開式?！白詣?單步”旋鈕向右為打開單步，向左為關(guān)閉單步打開自動?！皢螜C/聯(lián)網(wǎng)”旋鈕向右為聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)打開，向左為聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)關(guān)閉。本站的機械動作共分18步：第1步：擺臂右擺，讓出小工件庫位

13、；第2步：黑色小工件上料；第3步：擺臂左擺；第4步：電機開動，將大工件傳送到裝配位；第5步：真空閥開，吸黑色小工件；第6步：擺臂右擺，將黑色小工件放到大工件內(nèi)；第7步：真空閥斷，放黑色下小工件，灰色小工件上料；第8步：擺臂左擺；第9步：電機開動，將大工件傳送到裝配位；第10步：真空閥開，吸灰色小工件；第11步：擺臂右擺，將灰色小工件放到大工件內(nèi)；第12步：真空閥斷，放灰色下小工件，白色小工件上料；第13步：擺臂左擺；第14步：電機開動，將大工件傳送到裝配位；第15步：真空閥開，吸白色小工件；第16步：擺臂右擺，將白色小工件放到大工件內(nèi)；第17步：真空閥斷，放白色下小工件；3.2.5.1 工作狀

14、態(tài)復位5 / 28接通電源按下退出按鈕，系統(tǒng)退出急停狀態(tài)，PLC輸出部分通電，復位按鈕燈閃爍，按下復位按鈕機構(gòu)回到初始位置（擺臂左位，推桿縮回，真空閥斷，電機停），復位燈滅，運行燈亮。注意：無論單步還是自動開始操作前必先復位。3.2.5.2 工件安裝單元單步控制操作方法單步旋鈕打開聯(lián)網(wǎng)旋鈕關(guān)閉時方可退出急停狀態(tài)，復位后進入單步操作。每次按下運行按鈕系統(tǒng)依次完成以上17步動作。3.2.6 分類存儲及立體倉庫單元操作方法本工作站操作面板于與其他工作站相同（見圖1），從左到右分別為：“運行”按鈕、“復位”按鈕、“功能”按鈕、“自動/單步”旋鈕、“單機/聯(lián)網(wǎng)”旋鈕、“停止”按鈕、“退出”按鈕、“急停”

15、按鈕。除“急停”按鈕以外所有按鈕都是點動控制，“急?！卑粹o為自鎖旋開式?！白詣?單步”旋鈕向右為打開單步，向左為關(guān)閉單步打開自動。“單機/聯(lián)網(wǎng)”旋鈕向右為聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)打開，向左為聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)關(guān)閉。本站的機械動作分為9步：第1步：旋轉(zhuǎn)氣缸轉(zhuǎn)到水平方向；第2步：雙聯(lián)氣缸伸出，氣爪抓工件；第3步：機構(gòu)提升并且雙聯(lián)氣缸縮回；第4步：旋轉(zhuǎn)氣缸轉(zhuǎn)到垂直方向；第5步：X軸，Y軸步進電機運動，將工件送到庫位；第6步：雙聯(lián)氣缸伸出；第7步：氣爪松開，將工件放入庫位；第8步：雙聯(lián)氣缸縮回；第9步：X軸、Y軸步進電機運動，回到零點位置；3.2.6.1 工作狀態(tài)復位接通電源按下退出按鈕，系統(tǒng)退出急停狀態(tài)，PLC輸出部分通電，

16、復位按鈕燈閃爍，按下復位按鈕機構(gòu)回到初始位置（旋轉(zhuǎn)氣缸處于垂直位置，雙聯(lián)氣缸縮回，氣爪松開，X軸、Y軸步進電機回到零點位置），復位燈滅，運行燈亮。注意：無論單步還是自動開始操作前必先復位3.2.6.2 分類存儲及立體倉庫單元操單步控制作方法單步旋鈕打開聯(lián)網(wǎng)旋鈕關(guān)閉時方可退出急停狀態(tài)，復位后進入單步操作。每次按下運行按鈕系統(tǒng)依次完成以上9步動作。注意：由于分類信號來自于組態(tài)程序所以本站沒有自動運行程序。3.2.7 組態(tài)聯(lián)網(wǎng)運行操作方法6 / 28圖2 組態(tài)聯(lián)網(wǎng)程序運行界面要進入組態(tài)聯(lián)網(wǎng)程序必須先將各個單元的狀態(tài)設置為“監(jiān)視模式” ，保證各單元之間RS485線連接正確，將RS232線和上位機電腦相

17、連。然后將每個單元的“自動/單步”旋鈕打到自動位置，“單機/聯(lián)網(wǎng)”旋鈕打到聯(lián)網(wǎng)位置,然后將各站急停、退出、復位依次完成.。這時打開力控軟件可進入組態(tài)聯(lián)網(wǎng)運行程序。如圖2所示，打開操作界面，點擊“清零”按鈕使所有變量歸零。若此時各站都處于“等待”狀態(tài)則程序“開始”按鈕出現(xiàn)。若某個單元不處于“等待”狀態(tài)，則“開始”鍵不會出現(xiàn)，這時需檢查該站點的復位情況。點擊“開始”按鈕聯(lián)網(wǎng)程序開始運行，各站互相配合循環(huán)完成所有動作，直至倉儲供料單元無料或分類存儲及立體倉庫單元儲倉工件放滿方停止。在運行過程中可以點擊“暫停”按鈕，使系統(tǒng)暫停所有動作，系統(tǒng)處于暫停狀態(tài)下點擊“繼續(xù)”按鈕可以使系統(tǒng)繼續(xù)運行?！巴顺觥卑粹o

18、用于退出程序，停止所有動作。3.2.8 MES連接APS操作方法（1）打開MES系統(tǒng)(用戶名：010；密碼：1111)，進入【物料需求計劃】下面的【生產(chǎn)訂單維護】功能界面，制定生產(chǎn)訂單。在維護界面上面填寫相應的物料編碼、計劃數(shù)量、計劃下達日期和計劃交貨日期等信息。7 / 28（2）進入【物料需求計劃】下面的【能力需求計劃】功能界面，在“工作中心能力占用情況”一欄中可以查看工作中心的目前能力設置情況，在“未確認定單”欄中選擇未確認的訂單，進行能力運算后，點擊“確認訂單”或者“全部確認”按鈕確認該未確認的訂單，已確認訂單在“已確認的生產(chǎn)訂單”欄中顯示。8 / 28（3）進入【車間作業(yè)計劃】下面的【

19、車間作業(yè)計劃分解】界面，點擊“開始運算”按鈕，進行生產(chǎn)訂單分解。在【車間作業(yè)計劃】下面的【車間作業(yè)計劃維護】界面可以看到分解出來的車間作業(yè)計劃，當然也可以直接維護車間作業(yè)計劃（選擇相應工段物料編碼信息、工作中心、計劃開工日期、計劃交貨日期、計劃數(shù)量等信息）。9 / 28（4）進入【車間調(diào)度管理】下面的【車間作業(yè)調(diào)度】界面，點擊“下達”按鈕，下達派工單任務。（5）進入【生產(chǎn)線管理】下面的【工序報完工】界面，進行工序報完工。10 / 28首先點擊“切換”按鈕，彈出界面輸入員工編號（010）和密碼（1111），工序報完工主界面顯示該員工的加工任務，選擇相應的一條派工任務，點擊“正常加工”按鈕，工序報

20、完工主界面顯示該條派工單的加工情況（包括派工單編號、物料編碼、名稱、計劃數(shù)量、已報合格數(shù)量、工廢、料廢數(shù)量、工作中心、計數(shù)器數(shù)量等信息）。當加工完成以后，點擊“工序完工”按鈕，進行工序報完工；也可以點擊“暫停加工”暫停該加工任務，重新選擇加工任務。點擊“注銷工序”按鈕，退出工序報完工界面。實驗二 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件的使用1 實驗性質(zhì)      上機實驗2 實驗目的與要求     通過本實驗學會MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件的使用。要求：每人提交一篇使用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件的實驗報告，在實驗報告中要包含以下內(nèi)容：1）M

21、ES軟件操作過程。將具體的操作過程保存成圖片（利用鍵盤上的Print Screen鍵截屏抓圖）插入word文檔，并對每張圖片加以簡單說明。2）將MES軟件輸出的報表（在“綜合信息查詢”主菜單的子菜單中點擊輸出會產(chǎn)生報表）截圖，同樣插入word文檔，并對每張圖片加以簡單說明。3 實驗內(nèi)容：3.1 系統(tǒng)管理員操作部分執(zhí)行adico_mes文件，登錄用戶名：010（目前是系統(tǒng)管理員），密碼：1111(初始密碼，登錄后可以修改)，登錄系統(tǒng)。要使用MES系統(tǒng)，系統(tǒng)管理員必須要做MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)準備工作，工作如下：1) 在“基礎數(shù)據(jù)管理”選擇“公司組織維護”界面：11 / 28點擊“部門信息”，選擇左邊樹

22、形結(jié)構(gòu)中的“公司”，然后點擊“添加”按鈕，添加部門編號、部門名稱，點擊“確定”后添加部門。按照一般企業(yè)的要求添加例如：計劃部、倉庫、車間、技術(shù)部、采購部等部門。2) 在“基礎數(shù)據(jù)管理”選擇“工作中心維護”界面：點擊“添加”按鈕，添加工作中心編碼、名稱信息，點擊“確定”按鈕，完成添加工作中心。例如可以添加：粗加工工作中心、熱處理工作中心、裝配工作中心、精加工工作中心等。12 / 283) 在“基礎數(shù)據(jù)管理”選擇“員工信息維護”界面：點擊“添加”按鈕，添加員工編碼、姓名、選擇部門和工作中心即可，其它按照默認設置，點擊“確定”按鈕完成增加員工操作（一個學生至少一個具有一個用戶）。4) 在“系統(tǒng)管理”

23、選擇“用戶管理”界面：選擇左邊各個部門下面的學生，點擊“權(quán)限設置”對每個學生進行權(quán)限設置，以控制每個學生能夠進行的菜單權(quán)限操作，然后可以把學生進行分組的MES實驗。對于新增的用戶，每個用戶的初始密碼為：1111，用戶登錄后在“系統(tǒng)管理”中的“修改密碼”可以修改自己的密碼。3.2 MES實驗操作部分13 / 28在我下面講述的例子中，我設定的部門為計劃部、倉庫、車間、技術(shù)部、采購部，設定的工作中心為粗加工工作中心、熱處理工作中心、裝配工作中心、精加工工作中心。員工（即為學生）分配在各個部門中，各個部門的權(quán)限分配如下：計劃部：主生產(chǎn)計劃功能模塊、物料需求計劃模塊采購部：計劃管理模塊下的采購計劃部分

24、，主要為采購計劃的制定和審核工作。倉庫：倉庫管理模塊車間：車間分為管理人員和操作工，管理人員的模塊為車間作業(yè)計劃和車間調(diào)度管理；操作工的模塊為生產(chǎn)線管理模塊技術(shù)部：基礎數(shù)據(jù)的維護，主要包括物料基礎數(shù)據(jù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹維護和工藝路線制定以及工廠日歷的制定。下面的操作我是按照企業(yè)的生產(chǎn)流程來描述的，流程如下：14 / 28下面我按照各個部門的分工進行MES操作。在運行MES系統(tǒng)前，系統(tǒng)必須要做一些數(shù)據(jù)的初始化工作：3.2.1 系統(tǒng)初始化l 技術(shù)部要進行物料的維護（在我們的MES系統(tǒng)中，任何產(chǎn)品或者零件或者工序產(chǎn)成品（在制品）都有一一對應的物料編碼。物料的信息包含基礎信息維護、計劃信息維護、庫存信息維護

25、），依次打開“基礎數(shù)據(jù)管理”下“物料基礎數(shù)據(jù)”下的“基礎信息維護”、“計劃信息維護”、“庫存信息維護”界面：在物料基礎信息維護界面維護物料的基礎信息，包括物料編碼和物料名稱，以及物料類型即可（主要是要標明總成件或者零件就可以）。15 / 28在物料計劃信息維護主要維護物料的計劃信息，主要是要選擇是否為主計劃物料（主計劃物料是能夠進行制定主生產(chǎn)計劃的物料，其它物料不用選擇該選項）。在物料倉庫信息維護界面主要維護物料的類型（主要分為自制、采購、在制品），如果是采購件還要維護供應商（供應商可以在供應商維護界面進行維護）、以及物料的存放倉庫（倉庫和庫位信息可以在倉庫管理進行維護）信息。l 定義物料后進

26、行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的定義，打開“基礎數(shù)據(jù)管理”下的“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹維護”界面：16 / 28首先選擇左邊樹中的“所有產(chǎn)品”，然后點擊增加需要定義的產(chǎn)品，例如APS000（APS總成），但是該物料必須是定義完整的（該物料必須經(jīng)過物料計劃信息和倉庫信息的定義）。如果需要增加APS000（APS總成）下面的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，則選擇該物料，然后點擊“增加”，然后選擇子物料，并且填寫單臺數(shù)和廢品系數(shù)等數(shù)據(jù)，點擊“確定”完成子物料的增加，依次類推直至產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹完成。l 產(chǎn)品機構(gòu)樹下面的自制零件或者裝配件還必須要制定工藝路線，打開“基礎數(shù)據(jù)管理18 / 28”下的“工藝路線維護”界面：選擇左上角維護信息中的物料，點擊“添加”

27、，填寫工序名稱、工序號、以及工序相關(guān)的工時，特別要注意工序物料編碼（該物料是表明該工序完成后的物料編碼，如我前面所說的我們的系統(tǒng)對于每個只要是發(fā)生變化的物料都進行了定義，這樣可以精確統(tǒng)計到每一道工序的在制品的數(shù)量），還有一個選項是“是否是最后一道工序”，如果是最后一道工序，則該工序的產(chǎn)成品物料編碼即為主物料本身，填寫完成后點擊“確定”按鈕。對于每道工序來說，還必須要填寫配料單，即為加工該工序所需要用到的原料或者在制品（從這兒也可以看到，在工人進行車間作業(yè)計劃加工時必須要先進行領(lǐng)料才能進行加工，不然無法進行工序報完工），依次類推完成一個自制件的加工工藝路線。18 / 28l 接下來還必須要制定一

28、個工廠日歷，因為系統(tǒng)在進行計劃分解時要去掉工廠的休息時間，界面如下：最簡單的方法可以點擊“繼續(xù)加入”添加新的工廠日歷，或者你也可以設置周六周日的工作情況，然后生成系統(tǒng)需要的工廠日歷。19 / 283.2.2 各相關(guān)角色操作3.2.2.1 計劃人員1）主生產(chǎn)計劃選主菜單主生產(chǎn)計劃下的主生產(chǎn)計劃編制菜單用于編制主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)物料編號為APS000），編制完的主生產(chǎn)計劃檢查無誤后可進行提交。選主菜單主生產(chǎn)計劃下的主生產(chǎn)計劃審核菜單，選擇剛才編制的主生產(chǎn)計劃，確認可以進行生產(chǎn)后點擊“審核通過”按鈕。2）物料需求計劃選主菜單物料需求計劃下的主生產(chǎn)計劃分解菜單用于分解主生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃分解后就得到

29、生產(chǎn)訂單和采購訂單。 只需要選擇生產(chǎn)訂單和外購訂單選項。3）生產(chǎn)訂單維護20 / 28選主菜單物料需求計劃下的生產(chǎn)訂單維護菜單用于對分解的生產(chǎn)訂單進行維護，主要是根據(jù)庫存確定生產(chǎn)數(shù)量，對于有獨立需求的零件也可以直接在生產(chǎn)訂單維護界面上維護生產(chǎn)訂單。4）能力需求計劃主要是對主生產(chǎn)計劃分解出的生產(chǎn)訂單進行能力平衡，以保證生產(chǎn)訂單的實施。選主菜單物料需求計劃下的能力需求計劃菜單進行生產(chǎn)能力確認。3.2.2.2 采購人員1）采購訂單維護選主菜單物料需求計劃下的采購訂單維護菜單用于對分解的采購訂單進行維護，主要是根據(jù)庫存確定采購數(shù)量，并對確認的采購訂單進行提交。21 / 282）采購訂單審核選主菜單物料需求計劃下的采購訂單審核菜單，對有外購訂單進行審核。3.2.2.3 車間管理人員1）車間作業(yè)計劃分解選主菜單車間作業(yè)計劃下的車間作業(yè)計劃分解菜單，將對生產(chǎn)訂單和可銷售生產(chǎn)訂單進行分解，分解后將得到車間生產(chǎn)作業(yè)計劃2）車間作業(yè)計劃維護選主菜單車間作業(yè)計劃下的車間作業(yè)計劃維護菜單，將對車間作業(yè)計劃進行維護，主要是對計劃及相應的配料單進行調(diào)整，最后對無誤的車間作業(yè)計劃進行審核3）車間作業(yè)計劃取消22 / 28選主菜單車間作業(yè)計劃下的車間作業(yè)計劃取消菜單，將對不需要的車間作業(yè)計劃進行取消，取消后