橡膠瀝青施工方案(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 工程名稱橡膠瀝青混凝土施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： *項目經(jīng)理部2013年4月04日第1章 工程概況1.1概述本工程為瀝青砼路面施工，施工范圍為K23+623.700K27+474.733，其中主線新建路面、輔道及橫向道路瀝青砼路面結(jié)構(gòu)層共分為：4cm厚細(xì)粒式橡膠瀝青混凝土（ARHM13(W)）、6cm厚中粒式改性瀝青混凝土（AC-20C型）、8cm厚粗粒式瀝青混凝土（AC-25C型），1cm厚稀漿封層，在水泥穩(wěn)定級配碎石頂設(shè)透層油，采用AL(M)-2型瀝青，在瀝青面層之間設(shè)粘層油，采用PC-3型乳化瀝青；非機動車道及橫向車道新建路面瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層共分為：4cm

2、厚細(xì)粒式橡膠瀝青混凝土（ARHM13(W)）、中粒式瀝青混凝土(AC-20C型)，1cm厚稀漿封層，在水泥穩(wěn)定級配碎石頂設(shè)透層油，采用AL(M)-2型瀝青，在瀝青面層之間設(shè)粘層油，采用PC-3型乳化瀝青。第2章 施工方案根據(jù)本工程的設(shè)計要求和特點，我們認(rèn)真做好施工步驟、施工環(huán)節(jié)、重點施工工藝和關(guān)鍵質(zhì)量檢測點的控制。按照施工技術(shù)規(guī)范的要求，嚴(yán)格遵循設(shè)計意圖，編制詳盡的實施性施工組織設(shè)計，報建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后實施。2. 1、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備（1）施工前對各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗。瀝青面層所用的瀝青標(biāo)號，根據(jù)地區(qū)氣候條件、施工季節(jié)溫度、路面類型、施工方法等按設(shè)計要求及瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求選用

3、。（2）所有瀝青混凝土路面材料經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，一經(jīng)選擇確定后，在施工過程中保持穩(wěn)定，不隨意變更。 人員、設(shè)備準(zhǔn)備 （1）施工前，對瀝青混凝土拌和、攤鋪、碾壓等施工設(shè)備作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械設(shè)備足夠，并且重要機械有備用設(shè)備。 （2）拌和、運輸、攤鋪和碾壓設(shè)備及人員的工作能力與進(jìn)度、質(zhì)量要求相適應(yīng)，保證瀝青混凝土路面機械化連續(xù)施工，滿足設(shè)計及瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求?；鶎訙?zhǔn)備 （1）瀝青路面的基層應(yīng)具有足夠的強度、適宜的剛度、良好的穩(wěn)定性，干燥收縮，且溫度變形應(yīng)小，表面平整、密實，拱度與面層一致，高程符合要求。 （2）瀝青混凝土面層施工前，先檢測基層高程、寬度、橫坡度、

4、平整度，不合格的地方進(jìn)行處理或修整，使其符合要求；然后人工清掃其表面，做到表面干燥、清潔，無松散的石料、灰塵與雜質(zhì)。2.2瀝青混凝土路面施工方案1. 透層施工方案（1）透層油材料采用液體瀝青AL（M）-2；（2）基層頂面必須用高壓水車和大型空壓機將其表面清掃干凈，確保無泥漿和浮灰，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合要求；（3）灑布瀝青材料的氣溫應(yīng)不低于10，風(fēng)速適度，濃霧或下雨不應(yīng)施工；（4）乳化瀝青在短時存放或施工過程中，應(yīng)循環(huán)攪拌，防止其離析、沉淀；（5）根據(jù)基層、面層的種類通過試灑，確定其透層所用的瀝青用量和稠度。2.透層噴灑（1）在噴灑工作3天前應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（2）透層瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車一

5、次性均勻灑布。在瀝青灑布車噴不到的地方、漏灑或少灑的地方應(yīng)進(jìn)行補灑以保證均勻到位；（3）噴灑前結(jié)構(gòu)物及樹木等表面應(yīng)加以保護(hù)，以防止灑上瀝青而受到污染；（4）透層瀝青應(yīng)在鋪筑前12小時內(nèi)灑布；（5）在噴灑透層后，如不能立即鋪筑面層，而需開放施工車輛時，應(yīng)立即灑布23m3/1000M石屑或潔凈粗砂，并用輕型壓路機靜壓一遍。在鋪筑面層時，應(yīng)將松散顆粒掃除；（6）施工時應(yīng)做好透層保護(hù)，防止塵土污染。如在施工面層時，透層已被污染或破壞，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示予以補灑；（7）在透層養(yǎng)生期間，一般不應(yīng)在已灑布好的瀝青上開放交通。3.普通瀝青混凝土施工方案及工藝（1）、材料準(zhǔn)備 熱拌瀝青混合料所需材料主要有碎石、

6、天然砂、礦粉、瀝青等。根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計的要求，我們選擇各種材料時，作好充分的市場調(diào)查，確保材料供應(yīng)商信譽良好、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。各種材料都必須滿足以下要求：碎石潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性；砂干凈、堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)募壟?；礦粉符合規(guī)范要求。運到現(xiàn)場的每批瀝青，我們都將嚴(yán)格檢查，確保每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠試驗報告，并說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量等。 施工開始前，我公司將把擬用的瀝青樣品和上述瀝青的各種質(zhì)量證明件及試驗報告提交監(jiān)理工程師檢驗、批準(zhǔn)。 （2）、瀝青混合料組成設(shè)計瀝青混凝土路面施工之前，按目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配

7、合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三階段進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計。 在瀝青混凝土路面施工前，我們將向監(jiān)理工程師提交擬用的瀝青混合料級配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項技術(shù)指標(biāo)的書面詳細(xì)說明。 在瀝青混合料未被批準(zhǔn)之前，我們堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，決不擅自進(jìn)行下一步工序。未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，對已批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比和原材料品種不得更改。（3）、瀝青混凝土的拌和與運輸 瀝青混凝土拌和料采用廠拌法集中拌和，拌和廠在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設(shè)計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設(shè)備的實驗室，能及時提供試驗資料，并應(yīng)將試驗人員的資

8、質(zhì)及試驗設(shè)備報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 拌和廠中，粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放。每個料源的材料都必須進(jìn)行抽樣試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 瀝青混凝土拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量，其計量誤差嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限的30時，混合料予以廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細(xì)料離析和結(jié)團現(xiàn)象。 材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗資料進(jìn)行試拌。試拌必須抽樣檢查混合料的瀝青含量

9、、級配組成和有關(guān)指標(biāo)，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。瀝青混凝土拌和料的運輸設(shè)備采用有金屬底板的自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)在未裝料前保持潔凈，不得沾有雜物。運輸車輛用棉帆布棚布遮蓋，車槽四角密封堅固。瀝青混合料的運送時，已經(jīng)離析或結(jié)成團塊或在運料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都廢棄。運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實。瀝青混合料應(yīng)按規(guī)范要求取樣，以測定礦料級配、瀝青含量。混合料的試樣，每200m進(jìn)行1次取樣，并進(jìn)行檢驗。（4）、瀝青混凝土的拌和與運輸瀝青混合料攤鋪設(shè)備采用瀝青混凝土自動攤鋪機，安裝有可調(diào)的活動熨平板和整平組件。 攤鋪瀝混合料時，攤鋪機的

10、攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。 攤鋪機配備的熨平板自控裝置、傳感器可通過基準(zhǔn)線自動發(fā)出信號來操縱熨平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。 瀝青混合料的攤鋪須在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進(jìn)行。 攤鋪機以均勻的速度行駛。其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的速度而定。 瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。 對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑瀝青混合料。 （5）

11、、瀝青混凝土路面的壓實路面壓實設(shè)備采用鋼輪式和輪胎式振動壓路機，能按合理的壓實工藝進(jìn)行組合壓實。壓路機不便壓實的地方，采用小型振動壓實機具進(jìn)行局部壓實。對進(jìn)入現(xiàn)場的瀝青砼有專人進(jìn)行測溫，攤鋪溫度控制在120130攝氏度，廠拌瀝青碎石攤鋪前要對基層標(biāo)高，路中線、邊線復(fù)測。廠拌瀝青混凝土成活碾壓溫度為80100攝氏度，采用灑水冷卻法實施。瀝青混合料攤鋪后立即進(jìn)行壓實作業(yè)。壓實分初壓、復(fù)壓和終壓(包括成型)三個階段，碾壓時用12t雙鋼輪壓路機碾穩(wěn)壓兩遍，再用YZ20L膠輪壓路機重壓46遍，碾壓由路邊向路中進(jìn)行，使用三輪碾時后輪重疊1/2，使用兩輪碾時重疊為30cm，壓實密度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)且無明顯輪跡。

12、終壓采用12t雙鋼輪壓路機至少碾壓兩遍并無輪跡為止。 進(jìn)行碾壓作業(yè)時，壓路機不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間落在路面上。 在沿著緣石或壓路機壓不到的其他地方，采用振動夯板、熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。（6）、瀝青混凝土面層的接縫施工中的接縫問題，我們將按如下程序和方法實施。在進(jìn)行攤鋪工作時，應(yīng)使縱、橫接縫的數(shù)量保持在最小量。根據(jù)每天來油量計算攤鋪長度，為減少次日縱縫接茬本工程采用整幅攤鋪，避免縱縫的產(chǎn)生。橫向接縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1米以上。找平碾

13、壓時，先用10-14t雙輪碾碾壓，再用16t以上壓路機碾壓，碾壓過程中要嚴(yán)格控制油溫，開始碾壓的溫度不高于120攝氏度，碾壓終結(jié)溫度不低于70攝氏度，油層成型后，所有機械施工完畢后全部撤離現(xiàn)場，嚴(yán)禁柴油刷碾、碾子停在瀝青油層上。（7）、氣候條件的影響 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進(jìn)行。當(dāng)路面滯水或潮濕時，應(yīng)暫停施工；施工氣溫低于10時，應(yīng)停止攤鋪，如必須攤鋪時應(yīng)采取措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪；未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料必須全部清除，更換新料。壓實瀝青混凝土面層應(yīng)按規(guī)范要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測定其壓實度。路面碾壓后必須保證：表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)

14、象；表面無明顯碾壓輪跡；接縫緊密、平須、燙縫不應(yīng)枯焦；面層與路緣石及其他構(gòu)筑物銜接平順，無積水現(xiàn)象； 瀝青面層內(nèi)部及表面的水要排除到路面范圍之外，路面無積水。4.橡膠瀝青混凝土施工方案及工藝(一)橡膠瀝青的生產(chǎn)（1）橡膠瀝青的生產(chǎn)橡膠瀝青宜采用拌合法加工，橡膠瀝青生產(chǎn)宜采用間歇式生產(chǎn)，橡膠瀝青生產(chǎn)的關(guān)鍵因素是溫度的控制。加工溫度以控制在180190，當(dāng)廢胎膠粒摻量較大時，加工溫度可適當(dāng)提高，但不應(yīng)高于210。在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時檢測每鍋橡膠瀝青的技術(shù)指標(biāo)，但采用連續(xù)式生產(chǎn)時，應(yīng)每隔45min60min抽樣檢測橡膠瀝青的技術(shù)指標(biāo)。橡膠瀝青應(yīng)在24h使用完畢，當(dāng)由于不可抗力，如需臨時儲存時，應(yīng)將橡膠

15、的溫度降到145155范圍內(nèi)儲存，存儲時間一般不超過3天。當(dāng)經(jīng)過較長時間儲存，再次使用前，應(yīng)檢測橡膠瀝青指標(biāo)是否滿足技術(shù)要求，如不滿足要求，則應(yīng)重新加工或摻加一定劑量（摻量一般小于10%）的廢胎膠粉，重新預(yù)粉反應(yīng)，直至滿足技術(shù)要求。橡膠瀝青生產(chǎn)完成后，應(yīng)將橡膠瀝青保溫儲存，用于儲存橡膠瀝青和基質(zhì)瀝青的儲存罐須有加熱和保溫裝置，以使儲存罐能保持在規(guī)定的溫度，溫度范圍一般為190210。儲存灌還應(yīng)有攪動裝置攪動橡膠瀝青以保持膠粉顆粒良好地分散，否則顆粒就會下沉到罐底或者上浮到表面。（2）橡膠瀝青的質(zhì)量在每次橡膠瀝青使用前，必須對橡膠瀝青的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，橡膠瀝青的質(zhì)量尤其是粘度必須符合表1的要求才能

16、使用，否則應(yīng)不予使用。表1 橡膠瀝青技術(shù)指標(biāo)檢測項目技術(shù)指標(biāo)180旋轉(zhuǎn)粘度 (Pa.s)2.04.025針入度（0.1mm） 4080軟化點（）>58彈性恢復(fù)（%）>555延度（cm）>10 表2 熱拌橡膠瀝青混凝土馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗項目瀝青混凝土類型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實次數(shù)（次）ARHM13(W)兩面各75次穩(wěn)定度（kN）不小于4.5流值（0.1mm）2050孔隙率（%）5.5±1.0瀝青飽和度（%）7085礦料間隙率VAM（%）不小于19.0浸水殘留穩(wěn)定度（%）不小于85凍融殘留強度比（%）不小于80表3橡膠瀝青生產(chǎn)溫度控制橡膠瀝青加熱溫度190-200礦

17、料溫度165-180混合料出廠溫度165-175，超過190廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于160攤鋪溫度不低于155初壓開始溫度不低于150復(fù)壓最低溫度不低于130碾壓終了溫度不低于100注：所有檢測用溫度計應(yīng)采用半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計并及時送當(dāng)?shù)赜嬃坎糠謾z定，或在監(jiān)理監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)溫度計標(biāo)定；所有溫度檢查均按正確的方法操作，避免溫度計探頭位置不當(dāng)導(dǎo)致所測溫度不真實；碾壓溫度是指碾壓層內(nèi)部溫度。 (二)、橡膠瀝青混凝土的拌制 橡膠瀝青混凝土配合比設(shè)計與其他類型的瀝青混合料基本相同。使用馬歇爾擊實試驗方法確定瀝青混合料的配合比，ARHM13（W）應(yīng)符合表2規(guī)定的馬歇爾技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行配合比設(shè)計時，瀝青混合

18、料穩(wěn)定度不應(yīng)小于3000次/mm，小梁低溫抗裂試驗的彎曲破壞應(yīng)變不小于2000，生產(chǎn)配合比試驗所確定的橡膠瀝青用量，與目標(biāo)配合比的設(shè)計用量可能不完全相等，但相差一般 不能超過0.2%。橡膠瀝青生產(chǎn)裝置應(yīng)靠近拌和機的位置，一般在攤鋪施工前幾個小時進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)后取樣進(jìn)行黏度檢測。如遇下雨，橡膠瀝青要降溫保存。拌合橡膠瀝青混合料采用間歇式拌和機。拌合時要注意以下幾個問題：（1） 溫度控制。由于橡膠瀝青比普通瀝青更為黏稠，故拌合溫度比普通瀝青混合料要高。通常橡膠瀝青加熱溫度為180-190，集料加熱溫度為190-200，混合料出場溫度為175-185。具體還與天氣的氣溫高低，拌合站與工地現(xiàn)場的距離，

19、以及集料潮濕狀況等因素有關(guān)。（2） 劑量控制。拌合時要嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比進(jìn)行設(shè)定控制，不要隨意改變。隨時注意拌合機有無溢料現(xiàn)象。生產(chǎn)完畢要對集料、粉料以及橡膠瀝青用量進(jìn)行總量校核。（3） 拌合控制時間。橡膠瀝青拌合周期時間約為65-70s，其中干拌時間部少于10s，濕拌時間不少于40-50s，但以橡膠瀝青均勻裹覆集料為度。與生產(chǎn)普通瀝青混合料相比其生產(chǎn)率有所降低，為此應(yīng)采用拌合能力大的拌和機。（4） 檢驗控制。要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異常現(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項目所用各種混合料的外

20、觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得 (三)、橡膠瀝青混凝土的運輸（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。（2）拌和樓向運料車卸料時，汽車應(yīng)前后移動三次裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，根據(jù)工程規(guī)模攤鋪機前方應(yīng)有35輛運料車等候卸料。（4）橡膠瀝青混合料的運輸溫度不低于160，熱天短距離運輸時溫度可以稍低，但也宜在150以上，冷天長距離運輸時可采用175的高溫。在運輸過程中應(yīng)注意混合料的保溫防護(hù)。（5）運料

21、車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料結(jié)束取走篷布，以資保溫并避免污染環(huán)境。（6）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進(jìn)。(四)、橡膠瀝青混凝土的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地攤鋪是提高路面平整度最主要措施。對于橡膠瀝青混凝土，攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按1m/min3m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。用餐應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐，爭取做到每天收工停機一次。（2）用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般情況下不得采用人工整修。（3）橡膠瀝青混合料上面層采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。兩臺攤鋪機距離不應(yīng)超過10m，以形成良好的熱接縫。（4）攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（6）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并