電焊工培訓(xùn)學(xué)習(xí)

1、電焊工培訓(xùn)資料一、電氣焊工作的安全生產(chǎn) 電氣焊作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)包括兩個方面的內(nèi)容： 一是要預(yù)防工傷事故的 發(fā)生，即預(yù)防觸電、灼傷、火災(zāi)、爆炸、金屬飛濺和機(jī)械傷害等事故；二是要預(yù) 防職業(yè)病的危害，防塵、防毒、防射線和噪聲等。(一) 工傷事故的預(yù)防1、預(yù)防觸電事故的措施：(1) 弧焊設(shè)備的外殼必須接零或接地，且接線必須牢靠。(2) 弧焊設(shè)備的初始接線、 修理和檢查必須由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行， 焊工不可私自進(jìn)行。(3) 操作控制電源開關(guān)時，應(yīng)戴好干燥的皮手套，面部不要對著開關(guān)(4) 焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣，中斷工作時，焊鉗要放在安全的地方，防止焊鉗與焊 件之間產(chǎn)生短路而燒毀弧焊機(jī)。(5) 焊工的工作服、手套

2、、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。(6) 在容器內(nèi)或狹小的工作場所焊接時，須兩人輪換操作，其中一人留守在外面 監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外時，立即切斷電源。(7) 在潮濕的地點工作時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。(8) 在光線暗淡的地點作業(yè)時，使用照明燈的電壓應(yīng)不大于36V。(9) 更換焊條時，不僅應(yīng)帶好手套，而且應(yīng)避免身體與焊件接觸。(10) 焊接電纜必須有良好的絕緣， 不可將電纜放在焊接電弧的附近或熾熱的焊件 金屬上，以避免高溫而燒壞電纜， 同時要注意避免電纜的碰撞磨損。 一旦電纜有 破損應(yīng)立即更換。(11) 遇有觸電者時，應(yīng)迅速切斷電源，實施救護(hù)。2、預(yù)防電弧灼傷事故的措施：(1) 焊工在施焊時必須穿

3、好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。絕對不允許卷起袖 口，穿短袖以及敞開衣服等進(jìn)行電焊作業(yè)，以防電焊飛濺物灼傷皮膚。(2) 電焊工在施焊過程中更換焊條時，嚴(yán)禁亂扔焊條頭，以免灼傷別人和引起火 災(zāi)事故。(3) 為防止發(fā)生電弧灼傷，合閘時應(yīng)將焊鉗掛起來或放在絕緣板上，拉閘時必須 先停止焊接工作。(4) 在預(yù)熱焊件時，預(yù)熱好的部分應(yīng)用石棉板蓋住，只露出焊接部分進(jìn)行操作。(5) 施焊時飛濺嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，以免發(fā)生被飛濺物灼傷事故。3、預(yù)防火災(zāi)和爆炸事故的措施：(1) 焊接與切割作業(yè)時，將作業(yè)場所10m范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng) 注意作業(yè)場所的地溝、 下水道內(nèi)有無可燃液體和氣體， 以及是否有可能泄

4、露到地 溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故的發(fā)生。(2) 高空焊接、切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作 業(yè)完畢后應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查、確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。(3) 應(yīng)使用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，并在貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié) 上應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。4、預(yù)防金屬飛濺、機(jī)械性外傷的措施(1) 在焊接作業(yè)過程中，無論作業(yè)環(huán)境的好壞，都應(yīng)注重個人防護(hù) , 穿戴好工作 服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護(hù)用品。(2) 焊件必須放置平穩(wěn)，特殊形狀焊件應(yīng)用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固。(3) 焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，施焊時不準(zhǔn)用起重機(jī)吊轉(zhuǎn)

5、工件，也不能站在轉(zhuǎn)動 的工件上操作，防止跌落摔傷。(4) 焊接轉(zhuǎn)動機(jī)械傳動部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。(5) 清鏟焊渣時應(yīng)帶護(hù)目鏡。(二) 職業(yè)病的預(yù)防1、預(yù)防有害氣體和煙塵中毒事故的措施：(1) 全面機(jī)械通風(fēng)。(2) 局部機(jī)械通風(fēng)，在焊接工位安裝小型通風(fēng)機(jī)械，進(jìn)行送風(fēng)或排氣。(3) 充分利用自然通風(fēng)。(4) 在狹小的地方焊時，應(yīng)注意通風(fēng)排氣工作。通風(fēng)應(yīng)用壓縮空氣，嚴(yán)禁使用氧 氣。2、預(yù)防弧光輻射、高溫?zé)彷椛涞拇胧?1) 焊工必須使用有電焊防護(hù)玻璃的面罩。(2) 面罩應(yīng)輕便、成型合適，耐熱、不導(dǎo)電、不導(dǎo)熱、不漏光。(3) 焊工工作時，應(yīng)穿帆布工作服，防止弧光灼傷皮膚。(4) 操作時，焊工應(yīng)該注意周圍人員

6、，以免強(qiáng)烈弧光傷害他人眼睛。(5) 在廠房內(nèi)或人多的區(qū)域進(jìn)行焊接時，盡可能地使用屏風(fēng)板，避免周圍人受弧 光傷害。(6) 焊接作業(yè)場所加強(qiáng)通風(fēng)是防高溫輻射的重要技術(shù)措施。(三) 火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法在焊割作業(yè)中一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時，應(yīng)采取以下緊急處理措施：(1) 應(yīng)判明火災(zāi)、爆炸的部位和引起火災(zāi)和爆炸的物質(zhì)特性，迅速向礦總調(diào)度室 匯報或撥打火警電話。(2) 現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)起火或爆炸物質(zhì)的特性，采取有效的方法控制事故的蔓延， 如迅速切斷電源、 撤離事故現(xiàn)場的氧氣瓶、 乙炔瓶等受熱易爆設(shè)備， 正確使用滅 火器材等措施。在事故處理時必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。 (3) (4) 滅火時，應(yīng)采取

7、防中毒、倒塌、墜落傷人的防范措施。為了便于查明起火原 因、滅火過程中要盡可能地注意觀察起火部位、 蔓延方向 (5) 等，滅火后應(yīng)保護(hù) 好現(xiàn)場。 (6) 乙炔氣和氧氣瓶口著火時， 設(shè)法立即關(guān)閉閥門。 當(dāng)氣體導(dǎo)管漏氣著 火時，首先將焊割炬的火焰熄滅，并立即關(guān)閉閥門，切斷氣 (7) 源，用滅火器、 濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體。乙炔氣著火時可用二氧化碳、干粉滅火器撲滅。 乙炔瓶內(nèi)丙酮流出燃燒，可用 (8) 泡沫、干粉、二氧化碳滅火器撲滅。一般可燃 物著火， 可用酸堿滅火器或水滅火； 油類著火時用泡沫、 二氧化碳或 (9) 干粉滅 火器撲滅。二氧化碳， 、1211 電焊機(jī)著火應(yīng)首先切斷電源后再滅火。 (

8、10) 在未切 斷電源前只能用 干粉滅火器， 不能使用水和泡沫滅火器滅火。 (11) 焊條頭及焊后的焊件不得隨意亂扔二、氣焊與氣割氣焊與氣割是金屬材料加工的主要方法之一，它是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒所釋放出的熱量做熱源進(jìn)行金屬材料的焊接或切割。（一）氣焊與氣割概述、氣焊、氣割的原理：1氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒后，產(chǎn)生的高溫火焰 對金屬材料進(jìn)行熔化焊的一種方法。氣割是 利用氣體火焰的熱能將工件切割處加熱到燃點后，以高速噴射的高壓氧氣流使金 屬劇烈燃燒并放出熱量，同時將生成的熔渣迅速排除從而形成割縫的方法，因此 氣割包括預(yù)熱、燃燒、吹渣三個過程。氣割原理與氣焊原理在本質(zhì)上是完全不

9、同的， 氣焊是熔化金屬，而氣割是金屬在 純氧中的燃燒（劇烈的氧化），故氣割的實質(zhì)是“氧化”并非“熔化”。2、氣割的條件：（1）金屬的燃點必須低于熔點；（2）金屬在燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導(dǎo)熱性較低；（3）金屬燃燒所產(chǎn)生的氧化物（熔渣）的熔點必須低于金屬本身的熔點，且金屬 氧化物應(yīng)易熔化和流動性好。（二）氣割工具及設(shè)備.、割炬：1割炬有二根導(dǎo)管，一根是預(yù)熱焰混合氣體管道，另一根是切割氧氣 管道。害鵬的出（即純氧）口有兩條通道，周圍的一圈是乙炔與氧的混合氣體出 口，中間的通道為切割氧 的出口，二者互不相通。割嘴有梅花形和環(huán)形兩種。、乙炔瓶2,工作壓40L乙炔瓶是儲存溶解乙炔的鋼瓶。乙炔

10、瓶的容量一般為， 而輸往給焊矩的壓力很小，因此，乙炔瓶必須配備減壓1.5MPa力為 器，同時還 必須配備回火安全器。乙炔瓶一定要豎立放穩(wěn)，以免丙酮流出；乙炔瓶要遠(yuǎn)離火 源，防止乙炔瓶受熱，因為乙炔溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇.增高，甚至發(fā)生爆炸；乙炔瓶在搬運、裝卸、存放和使用時，要防止遭受劇烈 的振蕩和撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉而形成空洞，從炔響乙而影.的儲存。火、3回安全器安回火回稱全器又或火防止器回火保險器，它是裝在乙炔減壓器和焊炬之間，用來防止火焰沿乙炔管回?zé)陌踩b置。4、氧氣瓶， 儲氧最大壓力40L氧氣瓶是儲存氧氣的一種高壓容器鋼瓶。氧化瓶的容積一般為

11、為15MPa但提供給焊矩的氧氣壓力很小，因此氧氣瓶必須配備減壓器。由于氧 氣化學(xué)性質(zhì)極為活潑，能與自然界中絕大多數(shù)元素化合、 與油脂等易燃物接觸會 劇烈氧化，引起燃燒或爆炸，所以使用氧氣時必須十分注意安全、要隔離火源、 禁止撞擊氧氣瓶、嚴(yán)禁在瓶上沾染油脂、瓶內(nèi)氧氣不能用完，應(yīng)留有余量等。、減壓器5.減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。因此，其作用是減壓、調(diào)壓、量 壓和穩(wěn)壓。氣焊時所需一力壓的氣體工作般都比較低，如氧氣為常壓力通，乙 0.2MPf 0.4MPa過力炔壓最高不超。因此，必 0.15MPa炔須將氧氣瓶和乙減體 經(jīng)輸出的氣瓶使能壓后才壓器減 用，而且可以調(diào)節(jié)減壓器的輸出氣體壓力。

12、6、橡膠管橡膠管是輸送氣體的管道，分氧氣橡膠管和乙炔橡膠管，兩者不能混用。 國家標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力為規(guī)定：氧氣橡膠管為黑色；乙炔橡膠管為紅色。氧氣橡膠 管的內(nèi)徑為8mmr橡膠管長一般10m或,工作壓力為0.5MPa1.0MPq10mm1.5MPa 乙炔橡膠管的內(nèi)徑為15m。氧氣橡膠管和乙炔橡膠管不可有損傷和漏氣發(fā)生， 嚴(yán)禁明火檢漏。特別要經(jīng)常檢查 橡膠管的各接口處是否緊固，橡膠管有無老化 現(xiàn)象，橡膠管不能沾有油污等。（三）氣割火焰常用的氣焊火焰是乙炔與氧混合燃燒所形成的火焰，也稱氧、乙炔焰。氧乙炔 焰可分為中性焰（a）根據(jù)氧與乙炔混合比的不同，（也稱還原焰（c）三種。）（b） 和氧化焰碳化焰時燃燒

13、所形成的火、中性焰1是氧氣與乙炔混合比1.1-1.2 C。 焰。最高溫度可達(dá)3150是氧氣與乙炔混合比大于1.2時燃燒所形成的火焰。最 高溫度可達(dá)2、氧化焰3300 C。時燃燒所形成的火焰。是氧氣與乙炔混合比 小于3、碳化焰1.1三、電弧焊它也是在各種焊接方法中應(yīng)用最普遍的焊接電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，方法，其中最簡單最常見的是用手工操作電焊條進(jìn)行焊接 的電弧焊，稱為手工電弧焊，簡稱手弧焊。（一）焊條.電焊條（簡稱焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。、焊條的組成：1焊 條是由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯是焊條內(nèi)被藥皮包覆的金屬絲。它的作用是： 起到電極的作用；形成（1）焊縫金屬。藥皮

14、：藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。 藥皮的主要作用是：穩(wěn)定電弧；保（2）護(hù)熔池；改善焊縫質(zhì)量。、焊條的類型：2常見碳鋼焊條的應(yīng)用(二)手弧焊設(shè)備手弧焊的主要設(shè)備包括交流電弧焊機(jī)和直流電弧焊機(jī)，統(tǒng)稱為電焊機(jī)或焊機(jī)。電焊機(jī)是焊接電弧的電源。1、直流電焊機(jī)的正接法及反接法使用直流弧焊機(jī)時， 其輸出端有固定的極性，即有確定的正極和負(fù)極，因此焊接導(dǎo)線的連接有兩種接法：焊件接直流弧焊機(jī)的正極，電焊條接負(fù)極；(1)正接法(2)反接法焊件接直流弧焊機(jī)的負(fù)極，電焊條接正極。在使用酸性焊條時：焊接較厚的鋼板采用正接法，因局部加熱熔化所需的熱量比 較多，而電弧陽極區(qū)的溫度高于陰極區(qū)的溫度，可加快母材的熔化，以增加熔深，

15、 保證焊縫根部熔透；焊接較薄的鋼板或?qū)﹁T鐵、高碳鋼及有色合金等材料的焊接， 則采用反接法，因不需要強(qiáng)烈的加熱，以防燒穿薄鋼板。當(dāng)使用堿性焊條時，按規(guī)定均應(yīng)采用直流反接法，以保證電弧燃燒穩(wěn)定。2、使用電焊機(jī)主要注意以下幾點1、電焊機(jī)應(yīng)盡可能放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、不靠近高溫和粉塵多 的地方。露天使用時，要防止灰塵和雨水侵入電焊機(jī)內(nèi)。、電焊機(jī)電源線的電壓和接法必須與標(biāo)牌的規(guī)定相符，線的直徑要合適。啟動電2.焊機(jī)時，電焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。在焊接過程中，也不能長時間短路。II II3、電焊機(jī)使用時要防止其受到碰撞或劇烈運動 (特別是整流式焊機(jī))。當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障或有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立

16、即切斷電焊機(jī)的電源，然后及時進(jìn)行檢查修理。4、新安裝或閑置已久的焊接電源，在啟動以前要作絕緣程度檢查。5、焊接作業(yè)完畢或臨時離開工作場地，必須及時切斷電焊機(jī)的電源。(三)手弧焊工藝1、焊接接頭、坡口及焊縫形式(1) 在焊接過程中，根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形狀以及對焊接質(zhì)量要求的不同，其接頭形式也不相同，其中以有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭應(yīng)用得最 多。IIlI(2) 根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定集合形狀的溝 槽稱為坡口。焊接接頭的基本坡口形式有 I形坡口、V形坡口、X形坡口和U形坡口。 IIIII IIIII(3) 根據(jù)GB/T3375-94的規(guī)定，按焊縫結(jié)合形式

17、，分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫。2、電弧焊基本操作技術(shù)手工電弧焊最基本的操作時引弧、運條和收尾。(1) 引弧及產(chǎn)生電弧，引弧的方法有兩種：碰擊罰和擦劃法。(2) 電弧引燃以后，就進(jìn)入正常的焊接過程，此時焊條的運動是向下運動、縱向運動和橫向擺動三個方向運動的合成。常用的運條方法有直線形運條法、直線往返式運條I11I法、鋸齒形運條法、月牙形運條法、三角形運條法、圓圈形運條法。II II II III(3) 電弧中斷和焊接結(jié)束時，收尾處的弧坑常出現(xiàn)疏松、裂縫、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動作主要有以下幾種：劃圈收尾法、反復(fù)斷弧收尾法

18、、回焊 收尾法。3、焊接工藝參數(shù)的選擇焊接時，為了保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱，叫焊接工藝參數(shù)。手工電弧焊工藝參數(shù)包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等。II II(1) 焊條直徑大小對焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率影響很大。焊條直徑是根據(jù)焊件厚 度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇的。厚焊件可以采用大直徑焊條及相應(yīng) 大的焊接電流，這樣有助于焊縫金屬在接頭中完全熔合和適當(dāng)?shù)娜凵睢?2) 焊接電流的選擇直接影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。 焊接電流過大，焊條后部發(fā)紅， 藥皮失效或崩落，保護(hù)效果變差，造成氣孔和飛濺，出現(xiàn)燒穿和咬邊等缺陷，焊 接電流過小，則電弧不穩(wěn)定，易造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。(3) 確定焊條電弧焊焊接電流大小要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形IIII式、焊接位置、母材性質(zhì)和施焊環(huán)境等因素。其中最主要的是焊條直徑和焊接位 置。焊接電流和焊條直徑的經(jīng)驗公式為l=dk式中I 焊接電流；d焊條直徑；k經(jīng)驗系數(shù)，在35-55范圍內(nèi)4、預(yù)熱、后熱、焊后熱處理(1) 焊前預(yù)熱的主要作用是：預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性；預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力。均勻地局部預(yù)熱 或整體預(yù)熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間