聚氨酯海綿全水真空發(fā)泡技術(shù)_第1頁
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文檔簡介

1、海綿就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU,方法通常是水用量超過4.5份(每100份多元醇),TDI用量超過55份,泡沫的散熱問題就非常突出,由于泡沫內(nèi)部的熱量不易散發(fā),在發(fā)泡過程中溫度自動(dòng)升溫超過180,會(huì)引起泡沫自燃,導(dǎo)致火災(zāi)危險(xiǎn)。國內(nèi)外解決辦法有三個(gè),即負(fù)壓發(fā)泡技術(shù)、強(qiáng)制冷卻技術(shù)和液態(tài)CO2發(fā)泡技術(shù)。1、負(fù)壓發(fā)泡技術(shù)通常,泡沫發(fā)泡過程中,泡孔要承受大氣壓、泡沫自身重量和發(fā)泡時(shí)的氣體膨脹力這三種壓力。P1為大氣壓力,P2為泡孔內(nèi)部氣體膨脹而使泡孔受到的向外膨脹壓力,G為此泡孔上方的泡沫體重量。在PP1GP2下,泡沫才能上升。在負(fù)壓下,P1是一個(gè)變量,P2是受P1影響的變量。根據(jù)我

2、們實(shí)驗(yàn):一旦在發(fā)泡時(shí)泡沫料所受的外部壓力減少30%(即低于大氣壓力30%),泡沫塑料的密度可以降低1520;當(dāng)泡沫外界壓力減少50%時(shí),泡沫密度能降低2530。一般,在0.1 MPa(1 atm)下,用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情況下,可制得密度為24 kg/m3左右的塊泡;當(dāng)外界壓力降為0.05 MPa時(shí),同樣4.3份水可制得密度為16 kg/m3的塊泡。值得注意的是,必須適當(dāng)調(diào)整泡沫的上升及凝固時(shí)間,即延長上升時(shí)間、緩遲凝固時(shí)間,以保證泡沫在負(fù)壓下有充分的發(fā)泡機(jī)會(huì)。對于連續(xù)平頂塊狀海綿,“負(fù)壓發(fā)泡”的設(shè)備投資大,中小企業(yè)難以承受,但對于“箱式發(fā)泡”,其投資成本不會(huì)太大。建議:建

3、一個(gè)圓筒型真空房,形似“真空干燥箱”,再添一臺抽氣量大的真空泵,以保證在30 s內(nèi)達(dá)到所需的真空度。2、強(qiáng)制冷卻技術(shù)本技術(shù)的特點(diǎn)是保證軟質(zhì)泡沫塑料體的中心溫度不超過170,避免自燃及火災(zāi)的發(fā)生。強(qiáng)制冷卻的目的是在采用高含水量條件下生產(chǎn)出低密度海綿時(shí),保證泡沫體內(nèi)部溫度不超過臨界溫度170。在操作上,這種方法是可行的。只要控制好發(fā)泡時(shí)間不超過30 min,將大塊泡沫移入強(qiáng)制冷卻室,使泡沫繼續(xù)熟化,即可達(dá)到目的。該技術(shù)很適合國內(nèi)大中小企業(yè),投資改造費(fèi)用少,上馬快,但聚醚生產(chǎn)廠家一定要配合工作,研制出符合高水量低密度PU軟泡專用品種。意大利的Enichem研究中心開發(fā)出系列聚醚多元醇適用于高水量低密

4、度PU柔軟級、超軟級、軟級泡沫品牌,其商品名為Tercaflex 9912及PUPOL 9917。其柔軟級PU軟泡物性見表2。為了適用于強(qiáng)制冷卻技術(shù)的高水量PU軟泡體系,聚醚多元醇的相對分子質(zhì)量必須超過3000,以消除因高水量所引起脲鍵增加而導(dǎo)致的泡沫回彈變差、伸長率降低、手感惡化的缺陷。同時(shí)在聚醚結(jié)構(gòu)中引入氧化乙烯鏈節(jié)(EO)的含量要高,以保證聚醚與大量水的互溶。3、液態(tài)CO2發(fā)泡技術(shù)液態(tài)二氧化碳(LCD)發(fā)泡技術(shù),早期由意大利康隆集團(tuán)公司開發(fā),稱之為“CarDio”技術(shù),一年之后,德國拜耳集團(tuán)公司的亨內(nèi)基機(jī)械公司也相繼開發(fā)成功,稱之為“NovaFlex”技術(shù),該技術(shù)之所以引起業(yè)界興趣,是因?yàn)镃O2不僅有可替代軟泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等輔助發(fā)泡劑的功能,而且液態(tài)CO2的成本只有MC的四分之一,發(fā)泡效率卻高3倍多。國外,康隆公司和亨內(nèi)基公司都已在“Maxfoam”發(fā)泡機(jī)組上進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整改造,生產(chǎn)出泡沫密度約為14 kg/m3的平頂連續(xù)泡沫(泡沫寬2.2m、高1.2m)和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有較柔軟的手感、高度的開孔結(jié)構(gòu)及良好的回彈性。在軟泡配方方面,高效率表面活性劑的選用,胺類催化劑與錫催化劑的優(yōu)化組合,是生產(chǎn)商品級CO2發(fā)泡PU泡沫的保證。通常,在液態(tài)CO2發(fā)泡技術(shù)中,

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