收發(fā)球筒與泵站出入口閥門更換工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . . . 收發(fā)球筒與泵站出入口閥門更換施工方案1 / 51目 錄一、工程概況11.1編制依據(jù)11.2工程簡(jiǎn)介11.3主要施工容11.4施工技術(shù)要求4二、施工總體部署42.1施工組織機(jī)構(gòu)42.2施工組織42.3施工部署52.4施工駐地52.5施工運(yùn)行計(jì)劃6三、施工技術(shù)方案63.1某站施工技術(shù)方案63.2某站施工技術(shù)方案173.3汨羅站施工技術(shù)方案233.4長(zhǎng)嶺站施工技術(shù)方案25四、主要設(shè)備與材料254.1設(shè)備與主材254.2輔助材料29五、施工設(shè)備與工具31六、甲、乙方職責(zé)和義務(wù)346.1乙方職責(zé)義務(wù)346.2甲方職責(zé)義務(wù)34七、安全措施35八、應(yīng)急預(yù)案40九、某、某站收、發(fā)球筒排污管線單線

2、圖45一 、工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1銷售華中分公司輸油處提供的施工圖紙。1.1.2 2015年11月20日，甲方對(duì)某站、某站、汨羅站、長(zhǎng)嶺站的現(xiàn)場(chǎng)交底。1.1.3石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)設(shè)備安裝工程 第3部分：容器類設(shè)備 SY4201.3-2007；1.1.4石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)站工藝管道工程SY4203-2007；1.2工程簡(jiǎn)介1.2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，某站和某站因?qū)嶋H需求工作壓力升高，收發(fā)球筒已不能滿足現(xiàn)場(chǎng)需要；故對(duì)某站等級(jí)為PN64收、發(fā)球筒拆除更換為壓力等級(jí)為PN100的收、發(fā)球筒；對(duì)某站等級(jí)為PN40收球筒拆除更換為壓力等級(jí)為PN64的收球筒。1.2.2

3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交底，對(duì)汨羅站罩棚4臺(tái)泵的進(jìn)口閥門進(jìn)行拆除更換；對(duì)長(zhǎng)嶺站P-1，P-2，P-4泵的進(jìn)出口閥門進(jìn)行拆除更換。1.3主要施工容1.3.1某站1.3.1.1拆除更換收球筒、拆除更換過(guò)濾器（1）拆除收球筒，型號(hào)DN500/400-PN64 ,總長(zhǎng)約6000，總重2100kg；更換收球筒，型號(hào)DN500/400-PN100，總長(zhǎng)約6000，總重2300kg；（2）拆除閘閥Z41H-64C DN25 PN64 共計(jì)2套；拆除安全閥DN25 PN64共計(jì)1套。拆除不銹鋼二閥組 DN15 PN64共計(jì)2個(gè)；拆除不銹鋼耐震壓力表共計(jì)2個(gè)。更換閘閥Z41H-100C DN25 PN100 共計(jì)2套；更換安

4、全閥DN25 PN100共計(jì)1套，振動(dòng)壓力0-10Mpa；更換外絲不銹鋼二閥組 DN15 PN160共計(jì)2個(gè)；更換不銹鋼耐震壓力表共計(jì)2個(gè),0-16Mpa。（3）拆除閘閥Z41H-64C DN80 PN64共計(jì)1套；更換閘閥Z41H-100C DN80 PN100共計(jì)1套；DN80的管道動(dòng)火連頭一處。（4）拆除電動(dòng)球閥DN400 PN100對(duì)應(yīng)的法蘭1組；焊接更換DN400 PN100的法蘭一組。（5）拆除一套DN300 PN64籃式過(guò)濾器，更換一套DN300 PN100 籃式過(guò)濾器，總重為2400Kg；拆除一片DN300 PN64的法蘭，拆除1.5米DN250 PN100的管段；DN250

5、PN100的管道動(dòng)火連頭一處；安裝DN250/DN300 PN100的大小頭一個(gè)；安裝1.5米DN300 PN100的法蘭短節(jié)一個(gè)。拆除更換1.3米DN300 PN100的法蘭短節(jié)一個(gè)；拆除閘閥DN25 PN64一套，更換閘閥DN25 PN100一套，拆除截止閥DN50 PN64一套，更換截止閥DN50 PN100一套；DN50 PN100的管道動(dòng)火連頭一處。1.3.1.2拆除更換發(fā)球筒（1）拆除發(fā)球筒，型號(hào)DN400/350-PN64 ,總長(zhǎng)約6000，總重1600kg；更換發(fā)球筒，型號(hào)DN400/350-PN100，總長(zhǎng)約6000，總重1750kg；（2）拆除閘閥Z41H-64C DN25

6、 PN64 共計(jì)1套；拆除截止閥 DN50 PN64共計(jì)1套；拆除安全閥進(jìn)口DN50，出口DN65 PN64共計(jì)1套。拆除不銹鋼二閥組 DN15 PN64共計(jì)2個(gè)；拆除不銹鋼耐震壓力表共計(jì)2個(gè)。更換閘閥Z41H-100C DN25 PN100 共計(jì)1套；更換截止閥 DN50 PN100共計(jì)1套；更換安全閥進(jìn)口DN50，出口DN65 PN100共計(jì)1套，振動(dòng)壓力0-10Mpa；更換外絲不銹鋼二閥組 DN15 PN160共計(jì)2個(gè)；更換不銹鋼耐震壓力表共計(jì)2個(gè),0-16Mpa。（3）拆除閘閥Z41H-64C DN80 PN64共計(jì)1套；更換閘閥Z41H-100C DN80 PN100共計(jì)1套；DN8

7、0的管道動(dòng)火連頭一處。（4）拆除電動(dòng)球閥DN350 PN100對(duì)應(yīng)的法蘭1組；焊接更換DN350 PN100的法蘭一組。（5）拆除一片DN300 PN100的法蘭，拆除1.5米DN200 PN100的管段；DN200 PN100的管道動(dòng)火連頭一處；安裝DN300/DN200 PN100的大小頭一個(gè)；安裝1.5米DN300 PN100的法蘭短節(jié)一個(gè)。1.3.2某站1.3.2.1拆除更換收球筒、拆除更換過(guò)濾器（1）拆除收球筒，型號(hào)DN400/350-PN25 ,總長(zhǎng)約7000，總重2000kg；更換收球筒，型號(hào)DN400/350-PN64，總長(zhǎng)約7000，總重2200kg；（2）拆除閘閥Z41H-

8、64C DN25 PN40 共計(jì)2套；拆除安全閥DN25 PN40共計(jì)1套。拆除不銹鋼二閥組 DN15 PN64共計(jì)2個(gè)；拆除不銹鋼耐震壓力表共計(jì)2個(gè)。更換閘閥Z41H-64C DN25 PN64 共計(jì)2套；更換安全閥DN25 PN64共計(jì)1套，振動(dòng)壓力0-6.4Mpa；更換外絲不銹鋼二閥組 DN15 PN100共計(jì)6個(gè)；更換不銹鋼耐震壓力表共計(jì)4個(gè),0-10Mpa。焊接安裝2個(gè)DN15 PN64絲管套。（3）拆除閘閥Z41H-64C DN80 PN40共計(jì)1套；更換閘閥Z41H-100C DN80 PN64共計(jì)1套；DN80的管道動(dòng)火連頭一處。（4）拆除電動(dòng)球閥DN350 PN64對(duì)應(yīng)的法蘭

9、1組；焊接更換DN350 PN64的法蘭一組。（5）拆除一套DN250 PN25籃式過(guò)濾器，更換一套DN250 PN64 籃式過(guò)濾器，總重為1600Kg；拆除一片DN250 PN25的法蘭，拆除1.5米DN200 PN64的管段；DN200 PN64的管道動(dòng)火連頭一處；安裝DN200/DN250 PN64的大小頭一個(gè)；安裝1.5米DN200 PN64的法蘭短節(jié)一個(gè)。拆除更換1.3米DN250 PN64的法蘭短節(jié)一個(gè)；拆除閘閥DN25 PN40一套，更換閘閥DN25 PN64一套，拆除截止閥DN50 PN40一套，更換截止閥DN50 PN64一套；DN50 PN64的管道動(dòng)火連頭一處。1.3.3

10、汨羅站1.3.3.1拆除更換閥門4套（1）拆除更換位號(hào)分別為汨羅411,汨羅421的電動(dòng)有導(dǎo)流孔平板閘閥DN350 PN64 共計(jì)2套；（2）拆除更換位號(hào)分別為汨羅431,汨羅441的電動(dòng)有導(dǎo)流孔平板閘閥DN350 PN100 共計(jì)2套。1.3.4長(zhǎng)嶺站1.3.4.1拆除更換閥門6套（1）拆除更換P-1#泵的進(jìn)、出口閥門共計(jì)2套，位號(hào)分別為長(zhǎng)嶺411,長(zhǎng)嶺412；分別為1套電動(dòng)有導(dǎo)流孔平板閘閥DN350 PN25，1套調(diào)節(jié)型電動(dòng)有導(dǎo)流孔平板閘閥DN350 PN64。 （2）拆除更換P-2#泵的進(jìn)、出口閥門共計(jì)2套，位號(hào)分別為長(zhǎng)嶺421,長(zhǎng)嶺422；分別為1套電動(dòng)有導(dǎo)流孔平板閘閥DN350 PN

11、64，1套調(diào)節(jié)型電動(dòng)有導(dǎo)流孔平板閘閥DN350 PN100。（3）拆除更換P-4#泵的進(jìn)、出口閥門共計(jì)2套，位號(hào)分別為長(zhǎng)嶺441,長(zhǎng)嶺442；分別為1套電動(dòng)有導(dǎo)流孔平板閘閥DN350 PN100，1套調(diào)節(jié)型電動(dòng)有導(dǎo)流孔平板閘閥DN350 PN150。1.4施工技術(shù)要求1.4.1焊接工藝：焊接方式采用氬電聯(lián)焊或手弧焊，焊條采用3.2 J507；若采用氬電聯(lián)焊，焊絲采用2.5 ER50-6。1.4.2本工程焊口法蘭焊口，采用100%滲透檢測(cè)；對(duì)大小頭、彎頭等管件焊口采用100%射線或超聲波探傷。二、施工總體部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理HSE總監(jiān)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理長(zhǎng)嶺站施工隊(duì)汨羅站施工隊(duì)株洲站施

12、工隊(duì)長(zhǎng)沙站施工隊(duì)2.2施工組織2.2.1主要管理人員 2.2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理：羅楨 2.2.1.2項(xiàng)目副經(jīng)理：小波 HSE總監(jiān)：惠金 技術(shù)負(fù)責(zé)人：晉飛 2.2.2 主要施工隊(duì)人員2.2.2.1某站施工隊(duì)：主要完成某站收、發(fā)球筒拆除更換與防腐工作。施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：1人 技術(shù)員：1人 安全員1人 管工：2人 電焊工：2人 氣焊工：1人 電工：1人 防腐工：4人 輔助工：4人2.2.2.2某站施工隊(duì)：主要完成某站收球筒拆除更換與防腐工作。施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：1人 技術(shù)員：1人 安全員1人 管工：2人 電焊工：1人 氣焊工：1人 電工：1人 防腐工：4人 輔助工：4人2.2.2.3汨羅站施工隊(duì)：主要完成汨羅站閥門

13、拆除更換與防腐工作。施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：1人 技術(shù)員：1人 安全員1人 管工：2人 電工：1人 防腐工：4人 輔助工：4人2.2.2.4長(zhǎng)嶺站施工隊(duì)：主要完成長(zhǎng)嶺站閥門拆除更換與防腐工作。施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：1人 技術(shù)員：1人 安全員1人 管工：3人 防腐工：4人 輔助工：4人項(xiàng)目施工人員統(tǒng)計(jì)表序號(hào)職務(wù)1羅楨項(xiàng)目經(jīng)理2惠金安全總監(jiān)3王清國(guó)技術(shù)員4小波項(xiàng)目副經(jīng)理兼某站施工隊(duì)長(zhǎng)某站5國(guó)剛施工隊(duì)長(zhǎng)某站6路慶寬施工隊(duì)長(zhǎng)汨羅站7毅利施工隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)嶺站2.3施工部署2.3.1提前與甲方溝通，做好甲供材料和乙購(gòu)材料的界面劃分，做好材料的采購(gòu)工作；提前準(zhǔn)備好施工設(shè)備與工具。2.3.2提前與甲方和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局溝通，收集整理好

14、收、發(fā)球筒以與籃式過(guò)濾器等壓力容器的相關(guān)資料；提前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局做好壓力容器安裝前的報(bào)驗(yàn)工作，以此保證本工程能順利施工。2.3.3計(jì)劃甲方通知整體停產(chǎn)前7天期間，以上4個(gè)施工隊(duì)各自做好拆除更換所有預(yù)制或其他準(zhǔn)備工作；2.3.4待甲方整體停產(chǎn)期間，4個(gè)施工隊(duì)同時(shí)對(duì)4個(gè)站的施工容進(jìn)行施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，合理調(diào)配資源，保證按計(jì)劃完成本工程施工任務(wù)。2.4施工駐地 因本工程施工周期短，所有人員就近住賓館。2.5施工運(yùn)行計(jì)劃2.5.1施工總工期共計(jì)24天；其中告知預(yù)制、準(zhǔn)備時(shí)間10天，停產(chǎn)施工時(shí)間2天；設(shè)備、閥門與管道防腐12天。2.5.2施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)任務(wù)名稱工期天數(shù)2468101214161

15、82022241某站告知預(yù)制準(zhǔn)備工作102某站收發(fā)球筒拆除更換工作23某站告知預(yù)制準(zhǔn)備工作104某站收球筒拆除更換工作25汨羅站閥門搬運(yùn)準(zhǔn)備工作106汨羅站閥門拆除更換工作27長(zhǎng)嶺站閥門搬運(yùn)準(zhǔn)備工作108長(zhǎng)嶺站閥門拆除更換工作29四個(gè)站設(shè)備、管道防腐收尾工作12三、施工技術(shù)方案3.1某站施工技術(shù)方案3.1.1施工工序（1）辦理壓力容器安裝告知書辦理許可施工手續(xù)與用火作業(yè)票搭設(shè)隔離墻設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)收、發(fā)球筒現(xiàn)場(chǎng)工藝預(yù)制以與過(guò)濾器工藝管段預(yù)制發(fā)球筒拆除更換DN200 PN100的管道動(dòng)火連頭(預(yù)制)DN80 PN100的管道動(dòng)火連頭(預(yù)制)發(fā)球筒本體閥門與壓力表等附件安裝（2）收球筒拆除更換藍(lán)式過(guò)

16、濾器拆除更換DN250 PN100的管道動(dòng)火連頭(預(yù)制)DN80 PN100的管道動(dòng)火連頭(預(yù)制)DN50 PN100的管道動(dòng)火連頭(預(yù)制)收球筒、過(guò)濾器本體閥門與壓力表等附件安裝收、發(fā)球筒、過(guò)濾器以與閥門等防腐3.1.2施工技術(shù)方案3.1.2.1辦理壓力容器安裝告知書（1）分別與某市、某市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所溝通，咨詢辦理收、發(fā)球筒以與籃式過(guò)濾器設(shè)備安裝告知書所需的資料與相關(guān)程序和手續(xù)。（2）與甲方溝通，整理收集收、發(fā)球筒以與籃式過(guò)濾器相關(guān)的質(zhì)量證明文件、設(shè)計(jì)圖紙、制造廠家的相關(guān)資質(zhì)證明等以與簽訂的施工合同、編寫的施工方案、施工人員的書等相關(guān)技術(shù)文件。（3）備齊所有資料，分別到某市、某市質(zhì)量

17、技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所辦理壓力容器安裝告知書。（4）壓力容器監(jiān)檢費(fèi)以與使用費(fèi)根據(jù)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)繳納。3.1.2.2辦理許可施工手續(xù)與用火作業(yè)票（1）完成施工技術(shù)方案的審批；并與某站技術(shù)安全部門接洽，辦理入場(chǎng)許可施工手續(xù)以與開(kāi)具動(dòng)火作業(yè)票。（2）對(duì)施工的人員進(jìn)行安全教育，用火、監(jiān)火制度教育，提高安全用火和防火的自覺(jué)意識(shí)。（3）針對(duì)本工程施工任務(wù)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。3.1.2.3搭設(shè)隔離墻采用2mm彩鋼瓦搭設(shè)隔離墻，對(duì)站的施工預(yù)制區(qū)和動(dòng)火施工區(qū)進(jìn)行隔離，每隔2米采用50×5角鐵制作支撐，共用50×5角鐵180米；隔離墻高為2米，搭設(shè)長(zhǎng)為60米；制作完隔離墻根

18、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置對(duì)施工區(qū)進(jìn)行隔離墻安裝；具體位置如下圖。3.1.2.4設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)采用10T自備吊將某站的收、發(fā)球筒和藍(lán)式過(guò)濾器以與自購(gòu)材料（戴上防火罩）拉運(yùn)至站施工預(yù)制區(qū)。3.1.2.5收、發(fā)球筒現(xiàn)場(chǎng)工藝預(yù)制以與過(guò)濾器工藝管段預(yù)制 在施工預(yù)制區(qū)放置8瓶滅火器，每瓶滅火器為8Kg。（1）采用精準(zhǔn)的儀器測(cè)量出現(xiàn)場(chǎng)收球筒進(jìn)站閥后的法蘭距收球筒出口管道中心的實(shí)際長(zhǎng)度L1,在施工預(yù)制區(qū)按照尺寸L1以與103進(jìn)站閥門DN400 PN100對(duì)應(yīng)的法蘭的尺寸對(duì)新的收球筒進(jìn)行下料，將新購(gòu)置與進(jìn)站閥門配套的DN400 PN100法蘭焊接在新收球筒的進(jìn)口管端；焊接完后對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（2）采用

19、精準(zhǔn)的儀器測(cè)量出現(xiàn)場(chǎng)收球筒出口管端與現(xiàn)場(chǎng)籃式過(guò)濾器進(jìn)口端的實(shí)際長(zhǎng)度L2,在施工預(yù)制區(qū)按照尺寸L2與新收球筒出口端法蘭的尺寸以與新籃式過(guò)濾器DN300 PN100本體長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)的法蘭的尺寸對(duì)新收球筒出口流程進(jìn)行下料，此出口流程采用管材為273.1×8 L360MB以與323.9×12.5 L360MB，大小頭型號(hào)為DN250/DN300 PN100，將預(yù)制好的管段FL1中DN300管口端焊接一片與DN300 PN100新過(guò)濾器對(duì)應(yīng)的法蘭，焊接完后對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。另一DN250管端，待動(dòng)火連頭時(shí)焊接在新收球筒的出口端(預(yù)制)；如下圖。(3)采用儀器測(cè)量出

20、現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾器出口后法蘭短節(jié)的實(shí)際長(zhǎng)度L3，在施工預(yù)制區(qū)按照實(shí)際長(zhǎng)度L3以與新籃式過(guò)濾器DN300 PN100本體長(zhǎng)度預(yù)制一個(gè)DN300 PN100的法蘭短節(jié)，所用管材為323.9×12.5 L360MB，此管段一端焊接新過(guò)濾器對(duì)應(yīng)的法蘭，另一端焊接DN300 PN100的104防爆電動(dòng)球閥對(duì)應(yīng)的法蘭；焊接完后對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（4）采用精準(zhǔn)的儀器測(cè)量出現(xiàn)場(chǎng)發(fā)球筒旁通管道中心距303閥前的法蘭的實(shí)際長(zhǎng)度L4,在施工預(yù)制區(qū)按照尺寸L4以與303閥門DN350 PN100對(duì)應(yīng)的法蘭的尺寸對(duì)新的發(fā)球筒進(jìn)行下料，將新購(gòu)置與303閥門配套的DN350 PN100法蘭焊接在新發(fā)

21、球筒的出口管端；焊接完后對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（5）采用精準(zhǔn)的儀器測(cè)量出現(xiàn)場(chǎng)發(fā)球筒旁通管道管端與304閥后法蘭的實(shí)際長(zhǎng)度L5,在施工預(yù)制區(qū)按照尺寸L5與新發(fā)球筒旁通管端法蘭的尺寸以與304閥DN300 PN100對(duì)應(yīng)的法蘭的尺寸對(duì)新發(fā)球筒旁通流程進(jìn)行下料，此旁通流程采用管材為219.1×6.4 L360MB以與323.9×12.5 L360MB，大小頭型號(hào)為DN200/DN300 PN100，將預(yù)制好的管段FL2中DN300管口端焊接一片與DN300 PN100閥304對(duì)應(yīng)的法蘭，焊接完后對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。另一DN200管端，待動(dòng)火連

22、頭時(shí)焊接在新發(fā)球筒的旁通管端；如上圖。（6）按照現(xiàn)場(chǎng)收、發(fā)球筒、過(guò)濾器的放空流程、排液流程以與排污流程尺寸對(duì)其進(jìn)行預(yù)制，所用無(wú)縫鋼管32×4 16mn共計(jì)8米，無(wú)縫彎頭32×4 16mn共計(jì)8個(gè)；無(wú)縫鋼管60×7 16mn共計(jì)3米，76×10 16mn 共計(jì)3米，無(wú)縫彎頭76×10 16mn共計(jì)2個(gè)，89×12 16mn 共計(jì)2米。收、發(fā)球筒排污流程安裝示意圖：更改后流程老流程收、發(fā)球筒過(guò)濾器排污流程：根據(jù)新更換的過(guò)濾器尺寸與現(xiàn)場(chǎng)的具體位置，讓制造廠家到現(xiàn)指導(dǎo)，對(duì)新更換的過(guò)濾器的排污口法蘭進(jìn)行改造，使其保證按照現(xiàn)場(chǎng)的位置進(jìn)行安裝。（7

23、）預(yù)制2個(gè)收油桶，每個(gè)收油桶的容積約2方，規(guī)格為收油桶采用3mm的花紋鋼板制作，共計(jì)用7m2。3.1.2.6發(fā)球筒拆除更換（1）拆除施工預(yù)制區(qū)所有隔離墻。（2）待站停產(chǎn)泄壓至0Mpa后，打開(kāi)發(fā)球筒的排污閥門，將管道的油排到污油罐，同時(shí)利用污油罐的泵將油抽到大罐，直到將污油罐的油全部抽到大罐，從而保證管道的油基本排盡；（3）關(guān)閉發(fā)球筒出站閥門303和旁通閥門304；因現(xiàn)場(chǎng)空間受限，吊車不能就近就位，只能在離發(fā)球筒約20米的位置就位；根據(jù)50T吊車性能表和設(shè)備重量，故采用50吊車將制作的2個(gè)收油桶車分別放置在303閥前的法蘭處以與304閥前法蘭處；并分別在其周圍鋪設(shè)4m2吸油氈；在發(fā)球筒排污閥門周

24、圍鋪設(shè)2m2吸油氈；采用合適的扳手分別對(duì)303閥前的法蘭螺栓以與304閥前法蘭進(jìn)行拆卸，同時(shí)將發(fā)球筒的排污閥后法蘭螺栓拆除，安全閥后法蘭螺栓拆除；拆卸發(fā)球筒兩個(gè)底座的24地腳螺栓共計(jì)8個(gè)；拆卸完好，用吊車將發(fā)球筒兩端口錯(cuò)開(kāi)，采用塑料薄膜和透明膠帶對(duì)其發(fā)球筒兩端口以與排污口進(jìn)行綁扎，防止少量的油從管口溢出；然后用50T吊車對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)球筒吊裝拆除，并臨時(shí)放置在吊車北側(cè)空地位置。然后對(duì)預(yù)制好的發(fā)球筒采用50T吊車吊裝就位，并用4組斜鐵、墊鐵進(jìn)行調(diào)平，同時(shí)將發(fā)球筒的出口端的法蘭加上對(duì)應(yīng)的墊片與閥303安裝，并采用專用扳手將其螺栓拔緊；（4）若收油桶油多，采用抽油泵將收油桶的油抽到甲方已準(zhǔn)備好的20個(gè)油桶

25、，便于回收。3.1.2.7 DN200 PN100的管道動(dòng)火連頭（1）打開(kāi)新安裝的發(fā)球筒的快開(kāi)盲板，采用棉紗清除發(fā)球筒油膩，在距此發(fā)球筒旁通口400mm處，砌筑黃油墻，砌筑厚度400mm厚。（2）提前一天在發(fā)球筒排污口附近打好臨時(shí)接地裝置，接地裝置采用3根2.5米長(zhǎng)的50×5的鍍鋅角鐵，10米長(zhǎng)的-40×4的扁鐵。（3）采用儀器測(cè)量出新的發(fā)球筒出口的管端法蘭與304閥前法蘭端之間的實(shí)際長(zhǎng)度，將預(yù)制好的管段FL2按照實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下好料后，然后將一端管口DN300的法蘭與304閥前法蘭端進(jìn)行安裝；另一端管口DN200與新發(fā)球筒的旁通口端進(jìn)行動(dòng)火安裝，在動(dòng)火安裝時(shí)，地線必須

26、接到臨時(shí)接地裝置上。焊接完后對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2.8 DN80 PN100的管道動(dòng)火連頭（1）提前將污油罐油排盡并充滿水，直到發(fā)球筒對(duì)應(yīng)排污口溢出水為止。（改為站外預(yù)制，不需灌水）（2）根據(jù)新發(fā)球筒排污口與DN80管道法蘭端的具體空間長(zhǎng)度以與DN80 PN100排污截止閥的長(zhǎng)度，測(cè)量出原排污管口焊接DN80 PN100法蘭的空間位置。（3）采用火焊對(duì)原來(lái)DN80 PN64的法蘭進(jìn)行切割，接好接地裝置，并在相應(yīng)尺寸位置動(dòng)火焊接安裝一片DN80 PN100的法蘭。（4）將一套DN80 PN100截止閥與發(fā)球筒的排污口和新焊接的法蘭口進(jìn)行安裝。3.1.2.9發(fā)球筒本體閥

27、門與壓力表等附件安裝把預(yù)制好的收球筒、過(guò)濾器本體上的放空流程與排液流程以與二閥組、壓力表等附件進(jìn)行安裝。3.1.2.10收球筒拆除更換（1）拆除施工預(yù)制區(qū)所有隔離墻。（2）待站停產(chǎn)泄壓至0Mpa后，打開(kāi)收球筒和籃式過(guò)濾器的排污閥門，將管道的油排到污油罐，同時(shí)利用污油罐的泵將油抽到大罐，直到將污油罐的油全部抽到大罐，從而保證管道的油基本排盡；（3）關(guān)閉收球筒進(jìn)站閥門103和出口閥門104；因現(xiàn)場(chǎng)空間受限，吊車不能就近就位，只能在離收球筒約18米的位置就位；根據(jù)50T吊車性能表和設(shè)備重量，故采用50吊車將制作的2個(gè)收油桶車分別放置在103閥后的法蘭處以與籃式過(guò)濾器進(jìn)口法蘭處；并分別在其周圍鋪設(shè)4m

28、2吸油氈；在收球筒排污閥門周圍鋪設(shè)2m2吸油氈；采用合適的扳手分別對(duì)103閥后的法蘭螺栓以與籃式過(guò)濾器進(jìn)口法蘭進(jìn)行拆卸，同時(shí)將收球筒的排污閥后法蘭螺栓拆除，安全閥后法蘭螺栓拆除；拆卸收球筒兩個(gè)底座的24地腳螺栓共計(jì)8個(gè)；拆卸完好，用吊車將收球筒兩端口錯(cuò)開(kāi)，采用塑料薄膜和透明膠帶對(duì)其收球筒兩端口以與排污口進(jìn)行綁扎，防止少量的油從管口溢出；然后用50T吊車對(duì)現(xiàn)場(chǎng)收球筒吊裝拆除，并臨時(shí)放置在吊車北側(cè)空地位置。然后對(duì)預(yù)制好的收球筒采用50T吊車吊裝就位，并用4組斜鐵、墊鐵進(jìn)行調(diào)平，同時(shí)將收球筒的進(jìn)口端的法蘭加上對(duì)應(yīng)的墊片與閥103安裝，并采用專用扳手將其螺栓拔緊；（4）若收油桶油多，采用抽油泵將收油桶

29、的油抽到甲方已準(zhǔn)備好的油桶，便于回收。3.1.2.11藍(lán)式過(guò)濾器拆除更換（1）拆除現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾器的出口法蘭螺栓以與104閥前螺栓，將其DN300的法蘭短節(jié)拆除。（2）拆除現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾器排污閥后螺栓；拆除過(guò)濾器支架與基礎(chǔ)連接處。（3）拆卸完好，采用塑料薄膜和透明膠帶對(duì)其過(guò)濾器兩端口以與排污口進(jìn)行綁扎，防止少量的油從管口溢出；采用50T吊車對(duì)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾器進(jìn)行拆除，放置在吊車北側(cè)的空地位置，與拆除的收球筒并排放置。然后對(duì)新的籃式過(guò)濾器采用50T吊車吊裝就位，并用3組斜鐵、墊鐵進(jìn)行調(diào)平擺正；采用已預(yù)制好的DN300法蘭短節(jié)加上對(duì)應(yīng)的墊片安裝在籃式過(guò)濾器與閥104之間，并采用專用扳手將其螺栓拔緊。3.1.2.12

30、 DN250 PN100的管道動(dòng)火連頭（1）打開(kāi)新安裝的收球筒的快開(kāi)盲板，采用棉紗清除收球筒油膩，在距此收球筒出口400mm處，砌筑黃油墻，砌筑厚度400mm厚；因103閥漏，防止在油流到出口端。（2）提前一天在收球筒排污口附近打好臨時(shí)接地裝置，接地裝置采用3根2.5米長(zhǎng)的50×5的鍍鋅角鐵，10米長(zhǎng)的-40×4的扁鐵。（3）采用儀器測(cè)量出新的收球筒出口的管端法蘭與新籃式過(guò)濾器進(jìn)口管端之間的實(shí)際長(zhǎng)度，將預(yù)制好的管段FL1按照實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下好料后，然后將一端管口DN300的法蘭與新過(guò)濾器進(jìn)口進(jìn)行安裝；另一端管口DN250與新收球筒的出口端進(jìn)行動(dòng)火安裝，在動(dòng)火安裝時(shí)，地線

31、必須接到臨時(shí)接地裝置上。焊接完后對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2.13 DN80 PN100的管道動(dòng)火連頭（1）提前將污油罐油排盡并充滿水，直到收球筒對(duì)應(yīng)排污口以與過(guò)濾器對(duì)應(yīng)的排污口溢出水為止。（改為站外預(yù)制，不需灌水）（2）根據(jù)新收球筒排污口與DN80管道法蘭端的具體空間長(zhǎng)度以與DN80 PN100排污截止閥的長(zhǎng)度，測(cè)量出原排污管口焊接DN80 PN100法蘭的空間位置。（3）采用火焊對(duì)原來(lái)DN80 PN64的法蘭進(jìn)行切割，接好接地裝置，并在相應(yīng)尺寸位置動(dòng)火焊接安裝一片DN80 PN100的法蘭。（4）將一套DN80 PN100截止閥與收球筒的排污口和新焊接的法蘭口進(jìn)行安裝

32、。3.1.2.14 DN50 PN100的管道動(dòng)火連頭（1）根據(jù)新過(guò)濾器排污口與DN50管道法蘭端的具體空間長(zhǎng)度以與DN50 PN100排污截止閥的長(zhǎng)度，測(cè)量出原排污管口焊接DN50 PN100法蘭的空間位置。（2）采用火焊對(duì)原來(lái)DN50 PN64的法蘭進(jìn)行切割，接好接地裝置，并在相應(yīng)尺寸位置動(dòng)火焊接安裝一片DN50 PN100的法蘭。（3）將一套DN50 PN100截止閥與過(guò)濾器的排污口和新焊接的法蘭口進(jìn)行安裝。3.1.2.15收球筒、過(guò)濾器本體閥門與壓力表等附件安裝把預(yù)制好的收球筒、過(guò)濾器本體上的放空流程與排液流程以與二閥組、壓力表等附件進(jìn)行安裝。3.1.2.16收、發(fā)球筒、過(guò)濾器以與閥門

33、等防腐1、主要工作量序號(hào)名稱單位數(shù)量工作容1收球筒12除銹、打膩?zhàn)?、刷?發(fā)球筒10除銹、打膩?zhàn)?、刷?過(guò)濾器9除銹、打膩?zhàn)?、刷?閥門3.8除銹、打膩?zhàn)?、刷?鋼平臺(tái)6除銹、打膩?zhàn)?、刷?流程管道3除銹、打膩?zhàn)印⑺⑵?閥門支架、管托3除銹、打膩?zhàn)?、刷?螺絲、螺帽個(gè)150除銹、上黃油、加塑料帽9管線標(biāo)識(shí)、流向箭頭3.5模板噴涂10法蘭間隙個(gè)24上膠條密封2、施工做法（1）對(duì)收發(fā)球筒、過(guò)濾器、工藝管線、閥門、鋼平臺(tái)、支架等附件進(jìn)行全面動(dòng)力工具除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)；然后刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍；接著打過(guò)氯乙烯膩?zhàn)?遍，打磨膩?zhàn)?遍；然后刷環(huán)氧云鐵中間漆一遍；最后噴涂氟碳磁漆三遍，涂色按照全國(guó)涂料和顏料

34、標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)GSB05-1426-2001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡和SY0043-96油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，閥門著色75 B05 ?；?、管線著色純白。（2）對(duì)絲桿銘牌進(jìn)行保護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)垃圾與時(shí)清理；做塑料帽保護(hù)螺絲；對(duì)法蘭縫進(jìn)行封堵起白線。（3）鋼材表面處理合格后6小時(shí)涂刷底漆，涂刷2道，涂刷的間隔時(shí)間不少于24小時(shí)，涂膜厚度100um以上。涂刷均勻，無(wú)漏涂，涂層無(wú)氣孔流痕等，打膩?zhàn)硬捎霉伟骞文ǖ姆椒⊕焱苛檫_(dá)到平整，其中每遍不高于0.5mm，膩?zhàn)痈稍锟?、柔性好、耐機(jī)油、不回卷用砂紙磨光，方可進(jìn)行下一步施工。涂刷中間漆要等膩?zhàn)訌氐赘稍铩⑻鞖馇缋蕰r(shí)進(jìn)行噴刷相結(jié)合達(dá)到均勻，無(wú)漏涂，涂層無(wú)氣孔流

35、痕，厚度在80um-100um。氟碳雙組份面漆，油漆配固化劑比例4：1，在施工過(guò)程中盡量少加稀釋劑來(lái)保證漆膜厚度，厚度達(dá)到160 um以上，噴涂均勻，無(wú)漏涂，涂層無(wú)氣孔流痕等。（4）防腐涂料采用涂刷、滾刷、噴涂的施工方法，縱橫交錯(cuò)的施工順序進(jìn)行，并保持一致的速度，保證漆料形成致密厚薄均勻的涂層。防腐涂料一般不加稀釋劑，但在氣溫過(guò)低出現(xiàn)黏稠不便施工時(shí)，加于涂料一致的稀釋劑進(jìn)行稀釋，加入量控制在漆量的5左右。施工完畢達(dá)到油漆表面光滑平整、漆色透亮、顏色分接口整齊美觀；字號(hào)清晰明了、搭配得當(dāng)、銘牌不出現(xiàn)油漆覆蓋；防腐材料具備質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，其性能與質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告相符合，防腐施工嚴(yán)格按照說(shuō)明書的要求進(jìn)行。

36、3.2某站施工技術(shù)方案3.2.1施工工序辦理壓力容器安裝告知書辦理許可施工手續(xù)與用火作業(yè)票搭設(shè)隔離墻設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)收球筒現(xiàn)場(chǎng)工藝預(yù)制以與過(guò)濾器工藝管段預(yù)制收球筒拆除更換藍(lán)式過(guò)濾器拆除更換DN200 PN64的管道動(dòng)火連頭DN80 PN64的管道動(dòng)火連頭DN50 PN64的管道動(dòng)火連頭收球筒、過(guò)濾器本體閥門與壓力表等附件安裝收球筒、過(guò)濾器以與閥門等防腐3.2.2施工技術(shù)方案3.2.2.1辦理壓力容器安裝告知書見(jiàn)3.1.2.13.2.2.2辦理許可施工手續(xù)與用火作業(yè)票（1）完成施工技術(shù)方案的審批；并與某站安全、技術(shù)部門接洽，辦理入場(chǎng)許可施工手續(xù)以與開(kāi)具動(dòng)火作業(yè)票。（2）對(duì)施工的人員進(jìn)行安全教育，用

37、火、監(jiān)火制度教育，提高安全用火和防火的自覺(jué)意識(shí)。（3）針對(duì)本工程施工任務(wù)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。3.2.2.3搭設(shè)隔離墻采用2mm彩鋼瓦搭設(shè)隔離墻，對(duì)站的施工預(yù)制區(qū)和動(dòng)火施工區(qū)進(jìn)行隔離，每隔2米采用50×5角鐵制作支撐，共用50×5角鐵150米；隔離墻高為2米，搭設(shè)長(zhǎng)為50米；制作完隔離墻根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置對(duì)施工區(qū)進(jìn)行隔離墻安裝； 3.2.2.4設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)采用10T自備吊將輸油處的藍(lán)式過(guò)濾器以與自購(gòu)材料拉運(yùn)至某站施工預(yù)制區(qū)；運(yùn)距65公里。3.2.2.5收球筒現(xiàn)場(chǎng)工藝預(yù)制以與過(guò)濾器工藝管段預(yù)制 在施工預(yù)制區(qū)放置8瓶滅火器，每瓶滅火器為8Kg。（1）采用精準(zhǔn)的

38、儀器測(cè)量出現(xiàn)場(chǎng)收球筒進(jìn)站閥后的法蘭距收球筒出口管道中心的實(shí)際長(zhǎng)度D1,在施工預(yù)制區(qū)按照尺寸D1以與進(jìn)站閥門DN350 PN64對(duì)應(yīng)的法蘭的尺寸對(duì)新的收球筒進(jìn)行下料，將新購(gòu)置與進(jìn)站閥門配套的DN350 PN64法蘭焊接在新收球筒的進(jìn)口管端；焊接完后對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（2）采用精準(zhǔn)的儀器測(cè)量出現(xiàn)場(chǎng)收球筒出口管端與現(xiàn)場(chǎng)籃式過(guò)濾器進(jìn)口端的實(shí)際長(zhǎng)度D2,在施工預(yù)制區(qū)按照尺寸D2與新收球筒出口端法蘭的尺寸以與新籃式過(guò)濾器DN250 PN64本體長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)的法蘭的尺寸對(duì)新收球筒出口流程進(jìn)行下料，此出口流程采用管材為273.1×6.4 L360MB以與219.1×5.

39、6 L360MB，大小頭型號(hào)為DN250/DN200 PN64，將預(yù)制好的管段DL1中DN250管口端焊接一片與DN250 PN64新過(guò)濾器對(duì)應(yīng)的法蘭，焊接完后對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。另一DN200管端，待動(dòng)火連頭時(shí)焊接在新收球筒的出口端；如下圖。(3)采用儀器測(cè)量出現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾器出口后法蘭短節(jié)的實(shí)際長(zhǎng)度D3，在施工預(yù)制區(qū)按照實(shí)際長(zhǎng)度D3以與新籃式過(guò)濾器DN250 PN64本體長(zhǎng)度預(yù)制一個(gè)DN250 PN64的法蘭短節(jié)，所用管材為273.1×6.4 L360MB，此管段一端焊接新過(guò)濾器對(duì)應(yīng)的法蘭，另一端焊接DN250 PN64的防爆電動(dòng)球閥對(duì)應(yīng)的法蘭；焊接完后對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)

40、損檢測(cè)，并要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（4）按照現(xiàn)場(chǎng)收球筒、過(guò)濾器的放空流程、排液流程以與排污流程尺寸對(duì)其進(jìn)行預(yù)制，所用無(wú)縫鋼管32×4 16mn共計(jì)6米，無(wú)縫彎頭32×4 16mn共計(jì)6個(gè)；89×10 16mn 共計(jì)1米。（5）預(yù)制2個(gè)收油桶，每個(gè)收油桶的容積約2方，規(guī)格為收油桶采用3mm的花紋鋼板制作，共計(jì)用7m2。3.2.2.6收球筒拆除更換（1）拆除施工預(yù)制區(qū)所有隔離墻。（2）待站停產(chǎn)泄壓至0Mpa后，打開(kāi)收球筒和籃式過(guò)濾器的排污閥門，將管道的油排到污油罐，同時(shí)利用污油罐的泵將油抽到大罐，直到將污油罐的油全部抽到大罐，從而保證管道的油基本排盡；（3）關(guān)閉收球筒進(jìn)站閥

41、門和出口閥門；因現(xiàn)場(chǎng)空間受限，吊車不能就近就位，只能在離收球筒約18米的位置就位；根據(jù)50T吊車性能表和設(shè)備重量，故采用50吊車將制作的2個(gè)收油桶車分別放置在進(jìn)站閥后的法蘭處以與籃式過(guò)濾器進(jìn)口法蘭處；并分別在其周圍鋪設(shè)4m2吸油氈；在收球筒排污閥門周圍鋪設(shè)2m2吸油氈；采用合適的扳手分別對(duì)進(jìn)站閥后的法蘭螺栓以與籃式過(guò)濾器進(jìn)口法蘭進(jìn)行拆卸，同時(shí)將收球筒的DN80 PN25排污閥后法蘭螺栓拆除，安全閥后法蘭螺栓拆除；拆卸收球筒兩個(gè)底座的24地腳螺栓共計(jì)8個(gè)；拆卸完好，用吊車將收球筒兩端口錯(cuò)開(kāi)，采用塑料薄膜和透明膠帶對(duì)其收球筒兩端口以與排污口進(jìn)行綁扎，防止少量的油從管口溢出；然后用50T吊車對(duì)現(xiàn)場(chǎng)收

42、球筒吊裝拆除，并臨時(shí)放置在空地位置。然后對(duì)預(yù)制好的收球筒采用50T吊車吊裝就位，并用4組斜鐵、墊鐵進(jìn)行調(diào)平，同時(shí)將收球筒的進(jìn)口端的法蘭加上對(duì)應(yīng)的墊片與進(jìn)站閥安裝，并采用專用扳手將其螺栓拔緊；（4）若收油桶油多，采用抽油泵將收油桶的油抽到甲方已準(zhǔn)備好的油桶，便于回收。3.2.2.7藍(lán)式過(guò)濾器拆除更換（1）拆除現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾器的出口法蘭螺栓以與過(guò)濾器后DN250閥前螺栓，將其DN250的法蘭短節(jié)拆除。（2）拆除現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾器排污閥后螺栓；拆除過(guò)濾器支架與基礎(chǔ)連接處。（3）拆卸完好，采用塑料薄膜和透明膠帶對(duì)其過(guò)濾器兩端口以與排污口進(jìn)行綁扎，防止少量的油從管口溢出；采用50T吊車對(duì)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾器進(jìn)行拆除，放置在空地

43、位置，與拆除的收球筒并排放置。然后對(duì)新的籃式過(guò)濾器采用50T吊車吊裝就位，并用3組斜鐵、墊鐵進(jìn)行調(diào)平擺正；采用已預(yù)制好的DN250 PN64法蘭短節(jié)加上對(duì)應(yīng)的墊片安裝在籃式過(guò)濾器與DN250 PN64閥之間，并采用專用扳手將其螺栓拔緊。3.2.2.8 DN200 PN64的管道動(dòng)火連頭（1）打開(kāi)新安裝的收球筒的快開(kāi)盲板，采用棉紗清除收球筒油膩，在距此收球筒出口400mm處，砌筑黃油墻，砌筑厚度400mm厚；（2）提前一天在收球筒排污口附近打好臨時(shí)接地裝置，接地裝置采用3根2.5米長(zhǎng)的50×5的鍍鋅角鐵，10米長(zhǎng)的-40×4的扁鐵。（3）采用儀器測(cè)量出新的收球筒出口的管端法蘭

44、與新籃式過(guò)濾器進(jìn)口管端之間的實(shí)際長(zhǎng)度，將預(yù)制好的管段DL1按照實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下好料后，然后將一端管口DN250的法蘭與新過(guò)濾器進(jìn)口進(jìn)行安裝；另一端管口DN200與新收球筒的出口端進(jìn)行動(dòng)火安裝，在動(dòng)火安裝時(shí)，地線必須接到臨時(shí)接地裝置上。焊接完后對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2.9 DN80 PN64的管道動(dòng)火連頭（1）提前將污油罐油排盡并充滿水，直到收球筒對(duì)應(yīng)排污口以與過(guò)濾器對(duì)應(yīng)的排污口溢出水為止。（2）根據(jù)新收球筒排污口與DN80管道法蘭端的具體空間長(zhǎng)度以與DN80 PN64排污截止閥的長(zhǎng)度，測(cè)量出原排污管口焊接DN80 PN64法蘭的空間位置。（3）采用火焊對(duì)原來(lái)DN8

45、0 PN25的法蘭進(jìn)行切割，接好接地裝置，并在相應(yīng)尺寸位置動(dòng)火焊接安裝一片DN80 PN64的法蘭。（4）將一套DN80 PN64截止閥與收球筒的排污口和新焊接的法蘭口進(jìn)行安裝。3.2.2.10 DN50 PN64的管道動(dòng)火連頭（1）根據(jù)新過(guò)濾器排污口與DN50管道法蘭端的具體空間長(zhǎng)度以與DN50 PN64排污截止閥的長(zhǎng)度，測(cè)量出原排污管口焊接DN50 PN64法蘭的空間位置。（2）采用火焊對(duì)原來(lái)DN50 PN25的法蘭進(jìn)行切割，接好接地裝置，并在相應(yīng)尺寸位置動(dòng)火焊接安裝一片DN50 PN64的法蘭。（3）將一套DN50 PN64截止閥與過(guò)濾器的排污口和新焊接的法蘭口進(jìn)行安裝。3.2.2.11

46、收球筒、過(guò)濾器本體閥門與壓力表等附件安裝把預(yù)制好的收球筒、過(guò)濾器本體上的放空流程與排液流程以與二閥組、壓力表等附件進(jìn)行安裝。3.2.2.12收球筒、過(guò)濾器以與閥門等防腐1、主要工作量序號(hào)名稱單位數(shù)量工作容1收球筒11除銹、打膩?zhàn)印⑺⑵?過(guò)濾器8除銹、打膩?zhàn)?、刷?DN350閥門2.1除銹、打膩?zhàn)印⑺⑵?鋼平臺(tái)5除銹、打膩?zhàn)?、刷?閥門支架、管托2除銹、打膩?zhàn)?、刷?流程管道2除銹、打膩?zhàn)?、刷?螺絲、螺帽個(gè)120除銹、上黃油、加塑料帽8管線標(biāo)識(shí)、流向箭頭3模板噴涂9法蘭間隙個(gè)14上膠條密封2、施工做法（1）對(duì)收球筒、過(guò)濾器、工藝管線、閥門、鋼平臺(tái)、支架等附件進(jìn)行全面動(dòng)力工具除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)

47、；然后刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍；接著打過(guò)氯乙烯膩?zhàn)?遍，打磨膩?zhàn)?遍；然后刷環(huán)氧云鐵中間漆一遍；最后噴涂氟碳磁漆三遍，涂色按照全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)GSB05-1426-2001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡和SY0043-96油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，閥門著色75 B05 ?；?、管線著色純白。（2）對(duì)絲桿銘牌進(jìn)行保護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)垃圾與時(shí)清理；做塑料帽保護(hù)螺絲；對(duì)法蘭縫進(jìn)行封堵起白線。（3）鋼材表面處理合格后6小時(shí)涂刷底漆，涂刷2道，涂刷的間隔時(shí)間不少于24小時(shí)，涂膜厚度100um以上。涂刷均勻，無(wú)漏涂，涂層無(wú)氣孔流痕等，打膩?zhàn)硬捎霉伟骞文ǖ姆椒⊕焱苛檫_(dá)到平整，其中每遍不高于0.5mm，膩?zhàn)痈稍锟臁⑷?/p>

48、性好、耐機(jī)油、不回卷用砂紙磨光，方可進(jìn)行下一步施工。涂刷中間漆要等膩?zhàn)訌氐赘稍?、天氣晴朗時(shí)進(jìn)行噴刷相結(jié)合達(dá)到均勻，無(wú)漏涂，涂層無(wú)氣孔流痕，厚度在80um-100um。氟碳雙組份面漆，油漆配固化劑比例4：1，在施工過(guò)程中盡量少加稀釋劑來(lái)保證漆膜厚度，厚度達(dá)到160 um以上，噴涂均勻，無(wú)漏涂，涂層無(wú)氣孔流痕等。（4）防腐涂料采用涂刷、滾刷、噴涂的施工方法，縱橫交錯(cuò)的施工順序進(jìn)行，并保持一致的速度，保證漆料形成致密厚薄均勻的涂層。防腐涂料一般不加稀釋劑，但在氣溫過(guò)低出現(xiàn)黏稠不便施工時(shí)，加于涂料一致的稀釋劑進(jìn)行稀釋，加入量控制在漆量的5左右。施工完畢達(dá)到油漆表面光滑平整、漆色透亮、顏色分接口整齊美觀

49、；字號(hào)清晰明了、搭配得當(dāng)、銘牌不出現(xiàn)油漆覆蓋；防腐材料具備質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，其性能與質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告相符合，防腐施工嚴(yán)格按照說(shuō)明書的要求進(jìn)行。3.3汨羅站施工技術(shù)方案3.3.1施工工序DN350球閥單體試壓設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)閥門拆除更換罩棚地面刷漆恢復(fù)與閥門防腐3.3.2施工技術(shù)方案3.3.2.1 DN350電動(dòng)球閥單體試壓（1）閥門廠家將本站的2套DN350 PN64電動(dòng)球閥以與2套DN350 PN100電動(dòng)球閥直接發(fā)送到汨羅站，待閥門到站后，采用12T吊車配合4人對(duì)其閥門進(jìn)行卸車。（2）對(duì)4套DN350的電動(dòng)球閥進(jìn)行單體試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門壓力的1.0倍。采用一

50、臺(tái)專用閥門試壓泵配合4人對(duì)電動(dòng)球閥進(jìn)行單體試壓3.3.2.2設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)（1）將試壓好后的4套閥門分別拉運(yùn)至更換位置；因施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，吊車無(wú)法進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，須制作搬運(yùn)工裝；采用4個(gè)12寸實(shí)心橡膠輪胎制作1臺(tái)小推車用于搬運(yùn)閥門。如下圖：平板車所需材料序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1實(shí)心橡膠輪12寸4個(gè)2鋼板1200×1000×6mm1個(gè)3角鐵75×715米4無(wú)縫鋼管42×4mm20米5實(shí)心圓鋼40mm4米6焊條J422 3.210Kg7氧氣4瓶8乙炔2瓶（2）制作2個(gè)小型龍門架，尺寸為高4米，長(zhǎng)3米。用于吊裝就位閥門。采用無(wú)縫鋼管89×7共計(jì)6米，無(wú)縫

51、鋼管76×5共計(jì)40米，4個(gè)5T的倒鏈。（3）采用龍門架配掛5t倒鏈將閥門放置在小推車上，分4次將閥門倒運(yùn)至閥門更換位置附近。3.3.2.3閥門拆除更換在每個(gè)施工更換區(qū)放置2瓶滅火器，每瓶滅火器為8Kg，共計(jì)放置8個(gè)。提前預(yù)制2個(gè)收油桶，每個(gè)收油桶的容積約2方，規(guī)格為收油桶采用3mm的花紋鋼板制作，共計(jì)用7m2。待停產(chǎn)泄壓完后，將2個(gè)收油桶分別放置在待拆除的閥門正下方，并在其收油桶周圍鋪設(shè)4m2的吸油氈；采用龍門架配5t倒鏈以與專用的拆除工具分別對(duì)其閥門進(jìn)行拆除更換，直至4套DN350的電動(dòng)球閥拆除更換完畢。3.3.2.4罩棚地面刷漆恢復(fù)與閥門防腐（1）閥門防腐采用除銹、打膩?zhàn)?、刷?/p>

52、，共計(jì)防腐約10，具體施工做法見(jiàn)3.2.2.12。（2）對(duì)破壞的地面滾涂底漆一遍，刮涂環(huán)氧粗砂漿一遍，刮涂環(huán)氧細(xì)砂漿一遍；刮涂環(huán)氧中涂膩?zhàn)右槐?，鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔一遍，輥涂綠色環(huán)氧導(dǎo)靜電地坪耐磨面漆兩遍，共計(jì)輥涂約150。3.4長(zhǎng)嶺站施工技術(shù)方案3.4.1施工工序DN350球閥單體試壓設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)閥門拆除更換閥門防腐3.4.2施工技術(shù)方案3.4.2.1 DN350電動(dòng)球閥單體試壓（1）閥門廠家將本站的6套DN350電動(dòng)球閥直接發(fā)送到長(zhǎng)嶺站，待閥門到站后，采用12T吊車配合4人對(duì)其閥門進(jìn)行卸車。（2）對(duì)6套DN350的電動(dòng)球閥進(jìn)行單體試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門壓力的1.0倍。采用一臺(tái)專用閥門試壓泵配合4人對(duì)電動(dòng)球閥進(jìn)行單體試壓；6套電動(dòng)球閥的壓力等級(jí)見(jiàn)1.3.4。3.4.2.2設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)與閥門拆除更換（1）采用10T的自備吊對(duì)試壓完的DN350電動(dòng)球閥拉運(yùn)到對(duì)應(yīng)的更換位置附近。（2）在每個(gè)施工更換區(qū)放置2瓶滅火器，每瓶滅火器為8Kg，共計(jì)放置12個(gè)。提前預(yù)制2個(gè)收油桶，每個(gè)收油桶的容積約2方，規(guī)格為收油桶采用3mm的花紋鋼板制作，共計(jì)用7m2。待停產(chǎn)泄壓完后，將2個(gè)收油桶