《電力鋼結構焊接通用技術條件》征求

1、DLDL發(fā) 布國家能源局20XXXXXX實施20XXXXXX發(fā)布電力鋼結構焊接通用技術條件General welding procedure specification of electric engineering steel structure（征求意見稿）DL/T 67820××代替DL/T 678-2013中華人民共和國電力行業(yè)標準ICSCCS備案號1DL/T 67820XX目 次前 言III引 言IV1 范圍52 規(guī)范性引用文件53 術語64 一般規(guī)定64.1 總的要求64.2 企業(yè)及焊接人員64.3 焊縫分級85 材料與設備95.1 鋼材95.2 焊接材料105

2、.3 焊接用氣體125.4 設備126 坡口制備及組對要求126.1 一般要求126.2 坡口制備126.3焊件組對146.4 不銹鋼復合鋼板157 焊接157.1 環(huán)境要求157.2 預熱及層間溫度157.3 焊接工藝167.4 不銹鋼復合鋼的焊接177.5 焊件的矯形178 焊后熱處理188.1 后熱和消除應力熱處理189 質量檢驗199.1 焊接接頭外觀檢查199.2 焊接接頭無損檢測199.3 焊縫金屬光譜分析1910 質量標準1910.1 焊縫外觀檢查質量標準1910.2 焊接接頭的檢驗檢測質量標準2211 不合格焊接接頭處理2312 焊接技術文件23附錄A （資料性） 不銹鋼復合鋼

3、焊接常用坡口形式和尺寸24附錄B （資料性） 不銹鋼復合鋼板典型的焊接順序26附錄C （資料性） 鑄鐵件焊接修復技術要求（請熱工院仔細斟酌）27III前 言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī)定起草。本文件是對DL/T 6782013電力鋼結構焊接通用技術條件進行的修訂，與DL/T 6782013相比，除編輯性修改外，主要技術變化如下：修訂了4總的要求；修訂了焊縫質量等級，補充了對一、二級焊縫的焊接要求；梳理了結構鋼分類分組表，納入了近年來在水電、風電和輸變電工程中使用的新材料,刪除了原表中的不銹鋼；增加了應用于焊接結構的鑄鋼件；增加了抗層

4、狀撕裂鋼材的使用規(guī)定；結合最新標準，修訂了常用鋼材推薦的焊接材料；修訂了各種常用鋼材焊前預熱溫度和層間溫度；修訂了焊件的矯形工藝控制技術規(guī)定；修訂了焊縫無損檢測的技術的質量評定；增加鑄鐵件焊接（修復）的技術要求。本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由電力行業(yè)電站焊接標準化技術委員會（DL/TC 18）歸口。本文件起草單位：中國電力科學研究院有限公司本文件主要起草人：本文件首次發(fā)布日期為1982年4月10日，本次為第四次修訂。本文件在實施之日起代替DL/T678-2013。本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心（北京市白廣路二條一號，100761）DL 67820XX

5、引 言 根據(jù)國家能源局關于下達2020年第一批能源領域行業(yè)標準制（修）訂計劃及外文版翻譯出版計劃的通知（能源20200497）的要求，對DL/T 678-2013電力鋼結構焊接通用技術條件進行的修訂。本文件和DL/T 869共同構成電力行業(yè)焊接工作的主干標準。本文件修訂過程中，吸收了近年來火力發(fā)電站、水電站、風電、光伏發(fā)電和輸變電等領域鋼結構焊接技術發(fā)展的成果，參照了有關國際標準、國家標準和國內有關標準及規(guī)定。本文件可以作為電力行業(yè)鋼結構工程所涉及的建設、設計、施工、監(jiān)理單位等各方均認可的焊接技術要求使用。1DL 67820XX電力鋼結構焊接通用技術條件1 范圍本文件規(guī)定了水力發(fā)電水工金屬結構

6、、火力發(fā)電鋼結構、風力發(fā)電塔筒、光伏發(fā)電和輸變電工程中的鋼結構的設計、制作、安裝、改造、維修工程中的焊接技術要求。本文件適用于焊條電弧焊(SMAW)、鎢極氬弧焊（GTAW）、熔化極（實芯和藥芯焊絲）氣體保護焊(GMAW、FCAW)、埋弧焊(SAW)等焊接方法。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 700 碳素結構鋼GB/T 983 不銹鋼焊條GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 9

7、85.2 埋弧焊的推薦坡口GB/T 985.4 復合鋼的推薦坡口GB/T 1591 低合金高強度結構鋼GB/T 3323（所有部分）焊縫無損檢測 射線檢測GB/T 3323.1焊縫無損檢測 射線檢測GB/T 5117 非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T 5293 埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合GB/T 5313 厚度方向性能鋼板GB/T 8110 熔化極氣體保護焊用非合金及細晶粒鋼實心焊絲、低合金鋼焊絲GB/T 10044 鑄鐵焊條及焊絲GB/T 10045 非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲GB/T 11345 焊縫無損檢測 超聲波檢測技術、檢測等級和評定GB/T 1627

8、0 高強度結構用調質鋼板GB/T 17853 不銹鋼鋼藥芯焊絲GB/T 17854 埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑GB/T 29712焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級GB/T 32533 高強鋼焊條GB/T 36233 高強鋼藥芯焊絲GB/T 39280 鎢極惰性氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲GB/T 39281 氣體保護電弧焊用高強鋼實心焊絲GB/T 37910.1 焊縫無損檢測 射線檢測驗收等級 第1部分 鋼、鎳、鈦及其合金GB/T 39255 焊接與切割用保護氣體GB 50661 鋼結構焊接規(guī)范DL/T 330 水利水電工程金屬結構及設備焊接接頭衍射時差法超聲檢測DL/T 541

9、鋼熔化焊T形接頭和角接接頭焊縫射線照相方法和質量分級DL/T 542 鋼熔化焊T形接頭超聲波檢測方法和質量評定DL/T 679 焊工技術考核規(guī)程 DL/T 752 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程 DL/T 819 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程 DL/T 820（所有部分）管道焊接接頭超聲波檢測技術規(guī)程 DL/T 821 金屬熔化焊對接接頭射線檢測技術和質量分級DL/T 868 焊接工藝評定規(guī)程 DL/T 931 電力行業(yè)理化檢驗人員考核規(guī)程DL/T 1801 水電金屬結構及設備焊接接頭相控陣超聲檢測NB/T 47013.4 承壓設備無損檢測第4部分:磁粉檢測NB/T 47014.5 承壓設備無損

10、檢測第5部分:滲透檢測JB/T 3223 焊接材料質量管理規(guī)程 3 術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4 一般規(guī)定4.1 總的要求4.1.1 焊接前，應按產品標準、合同技術文件或DL/T 868的規(guī)定對一、二級焊縫進行焊接工藝評定,并結合現(xiàn)場施工條件編制焊接工藝文件。必要時應編制焊接施工措施文件。其中，焊接工藝文件應包含下列內容：a) 編制依據(jù)、產品/部件名稱；b) 坡口型式、尺寸，加工方法及防腐要求；c) 焊接方法、焊接設備及焊接材料的說明；d) 定位焊和裝配要求；e) 預熱方法和工藝；f) 焊接規(guī)范；g) 多層焊的層數(shù)和多道焊的道數(shù)要求及作業(yè)時間的控制要求；h) 焊縫背面清根要求及

11、說明；i) 焊接順序和控制焊接變形的措施； j) 后熱及焊后熱處理的方法和規(guī)范；k) 質量檢驗項目和驗收標準以及返修說明。4.1.2 焊接方法的選擇應根據(jù)結構的使用要求、焊接設備、焊工操作技能、焊縫級別、施工條件以及經濟效益等綜合考慮。4.1.3 電力鋼結構的焊接應符合GB 50661的規(guī)定，還應滿足本文件的要求。4.1.4 焊接工作應遵守國家和行業(yè)的安全、環(huán)保規(guī)定以及其他專項規(guī)定。4.2 企業(yè)及焊接人員4.2.1 承擔鋼結構焊接施工、監(jiān)理、檢修等的單位應具備的條件：a) 具有國家認可的與承擔工程相適應的企業(yè)資質，具備相應的質量管理體系；b) 質量管理體系應對焊接工程管理有明確的規(guī)定，焊接工程

12、中，質量體系應有效運行，確保焊接工程的質量；c) 指定焊接專業(yè)負責人，負責本專業(yè)的技術、質量及安全工作；d) 具備與工程規(guī)模相適應的焊接施工、檢驗裝備及人力資源條件；e) 施工和監(jiān)理企業(yè)應組織焊接人員參加專業(yè)技術培訓。4.2.2 承擔鋼結構焊接工程的焊接人員應具備下列條件。4.2.2.1 焊接技術人員應具備的條件：a) 焊接技術人員應經過專業(yè)技術培訓，且有不少于一年的專業(yè)技術實踐；b) 焊接工程中的專業(yè)負責人應取得中級或以上專業(yè)技術資格。4.2.2.2 焊工與焊機操作工從事焊接工作的焊工和焊機操作工應按DL/T679或有關工程、產品標準認可的焊工考試規(guī)則進行考核并取得相應的證書。4.2.2.3

13、 焊接熱處理人員應具備的條件：a) 熱處理操作人員應具備初中及以上文化程度，經專門培訓考核并取得合格證書；b) 熱處理技術人員應具備中專及以上文化程度，經專門培訓考核并取得合格證書。4.2.2.4 焊接質量檢查人員應具備的條件：a) 應具有初中及以上文化程度，具有三年及以上實踐工作經驗；b) 應經過專門技術培訓取得相應的證書。4.2.2.5 焊接檢驗檢測人員應具備的條件：a) 無損檢測人員應按照DL/T675相關規(guī)定參加考核，取得合格證書，或按工程合同要求取得相應的技術資格；b) 從事金相、光譜、力學性能檢驗的人員，應按照DL/T 931的相關規(guī)定取得合格證書。4.2.2.6 焊接工程監(jiān)理人員

14、應具備的條件：a) 應有不少于五年的焊接專業(yè)技術實踐；b) 應經過焊接專業(yè)技術培訓。4.2.3 承擔鋼結構焊接工程的焊接人員的職責應符合下列條件。4.2.3.1 焊接技術人員的職責：a) 貫徹工程質量方針，掌握工程概況，組織并編制焊接專業(yè)施工組織設計；b) 組織并參與焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書、擬定焊接技術措施，組織現(xiàn)場焊接練習，確認焊工能力；c) 在施工前向有關人員進行技術交底，在工程中實施技術指導和監(jiān)督；d) 參與焊接質量驗收；e) 記錄、檢查和整理工程技術資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術文件的移交，組織編制焊接工程專業(yè)技術總結。4.2.3.2 焊工與焊機操作工的職責：a) 承擔與其資格

15、相適應的焊接工作；b) 熟悉并執(zhí)行焊接工藝、作業(yè)指導書和焊接技術措施的有關規(guī)定；c) 嚴格執(zhí)行焊接工藝（作業(yè)）指導書和焊接技術措施的有關規(guī)定；d) 按照本標準的要求進行質量自檢，及時填寫自檢記錄；e) 當作業(yè)條件與焊接工藝（作業(yè)）指導書規(guī)定不符時，應停止或拒絕施焊。在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)重大質量問題時，應停止施焊并及時報告有關人員，不得自行處理。4.2.3.3 焊接熱處理人員的職責。a) 熱處理技術人員的職責如下： 1) 負責編制或審核焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導書、工藝卡等技術文件，進行技術交底； 2) 指導、監(jiān)督熱處理操作人員的工作，對焊后熱處理過程及結果進行評價； 3) 收集、匯總、整理焊接熱

16、處理資料。 b) 熱處理操作人員的職責如下： 1) 按焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導書、工藝卡進行施工； 2) 記錄焊接熱處理操作過程； 3) 焊后熱處理進行自檢。4.2.3.4 焊接質量檢查人員的職責：a) 配合編制焊接工程質量驗收計劃；b) 參與焊接技術措施的審定，確認有關技術措施的實施，及時制止違章作業(yè)并報告有關部門；c) 承擔焊前、焊接過程、焊后質量檢查工作，負責工程質量統(tǒng)計，參與工程質量驗收與評價；d) 掌握焊工技術狀況，檢查焊工合格證件，停止作業(yè)質量不穩(wěn)定的焊工的工作；e) 按照規(guī)定，建議焊工技術考核委員會吊銷不合規(guī)焊工資格證書；f) 及時收集和匯總焊接質量檢查資料，整理焊接質量檔案

17、，配合整理工程竣工技術文件并移交。4.2.3.5 焊接檢驗檢測人員的職責：a) 依據(jù)標準對指定部位和/或委托內容進行檢驗檢測工作，做到檢驗及時、結論準確、反饋及時；b) 對外觀不合格或不符合無損檢測要求的焊縫，可拒絕進行無損檢測；c) 填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢測記錄；配合有關人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術資料。4.2.3.6 焊接工程監(jiān)理人員的職責：a) 編制焊接工程監(jiān)理規(guī)劃；b) 根據(jù)合同、標準和質量目標審查施工單位的焊接專業(yè)施工組織設計、焊接施工方案、措施等；c) 確認施工單位焊接人員上崗證件的有效性,監(jiān)督施工單位焊接人員的履職情況；確認現(xiàn)場設備的符合性；d) 確認現(xiàn)場焊接材料、焊接工

18、藝的符合性；e) 組織質量驗收，監(jiān)督不合格項的整改；f) 審查施工單位移交資料的完整性。4.3 焊縫質量等級4.3.1 應根據(jù)結構的重要性、荷載性質、焊縫形式、工作環(huán)境及應力狀態(tài)等對焊縫進行分級。4.3.2 設計技術文件、產品標準或合同技術規(guī)范對焊縫分級有規(guī)定時，應按其要求執(zhí)行；規(guī)定不明確時，應按下列原則確定：a) 焊縫在動載荷或靜載荷下承受拉應力、剪切應力，按等強度設計的對接焊縫、對接與角接組合焊縫為一級焊縫；b) 焊縫在動載荷或靜載荷下承受壓應力，按等強度設計的對接焊縫、對接與角接組合焊縫，為二級焊縫。最低工作溫度不高于-20的地區(qū)，上述鋼結構對接焊縫宜為一級焊縫；c) 一、二級焊縫以外的

19、其他焊縫為三級焊縫。5 材料與設備5.1 鋼材5.1.1 鋼材的選用應符合設計要求，進口鋼材應滿足設計規(guī)定的技術條件，鋼材應附有材質證明文件，新鋼種在使用前應提供能證明其焊接性能和其他熱加工性能的技術文件。常用結構鋼的分類分組見表1。表1 常用結構鋼分類分組類別號標稱非比例延伸強度鋼材牌號舉例對應標準號295MPaQ195、Q215、Q235、Q275GB/T 70020、25、15Mn、20Mn、25MnGB/T 699Q235GJ GB/T 19879Q235NH、Q265GNH、Q295NH、Q295GNHGB/T 4171ZG 200-400H、ZG 230-450H、ZG 275-4

20、80H、ZG 300-500HGB/T 7659、GB/T11352-1295MPa且390MPaQ355、Q390GB/T 1591Q345q、Q370qGB/T 714Q345GJ、Q390GJ GB/T 19879Q310GNH、Q355NH、Q355GNH GB/T 4171-2390MPa且460MPaQ420、Q460GB/T 1591Q420GJ、Q460GJ GB/T 19879Q420q、Q460qGB/T 714Q415NH、Q460NHGB/T 4171Q460C、Q460D、Q460E、Q460FGB/T 16270-3460MPa且550MPaQ500C、Q500D、

21、Q500E、Q500F、Q550C、Q550D、Q550E、Q550FGB/T 16270Q500M、Q550M、Q500GJ、Q550GJ、Q500NH、Q550NH、Q500GJ、Q550GJ、Q500q、Q550qGB/T 1591、GB/T 19879、GB/T 4717、GB/T 714-4550MPa且690MPaQ620C、Q620D、Q620E、Q620F、Q690C、Q690D、Q690E、Q690FGB/T 16270Q620M、Q690M、Q620GJ、Q690GJ、Q620q、Q690qGB/T 1591、GB/T 19879、GB/T 4717、GB/T 714-56

22、90MPa且890MPaQ800C、Q800D、Q800E、Q800FQ890C、Q890D、Q890E、Q890FGB/T 16270-6890MPaQ960C、Q960D、Q960E、Q960FGB/T 16270注： 鋼材類別由低到高依次為、，鋼材組別由低到高依次為1、2、3。5.1.2 焊接承重結構為防止鋼材的層狀撕裂而采用Z向鋼時，其質量應符合GB/T 5313的規(guī)定。5.1.3 工程材料代用應經過設計批準。工程中使用的臨時材料應符合5.1.1的規(guī)定，并應經過技術負責人的批準。5.1.4 鋼材的采購、驗收、入庫技術條件應符合表1中相應標準的規(guī)定。5.1.5 不得使用未經驗收的鋼材。對

23、鋼材材質不能確認時，應按照鋼材批號進行化學成分和力學性能檢驗。5.2 焊接材料5.2.1 焊接材料應根據(jù)鋼材的化學成分、力學性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結果選用。常用鋼種可按表2選用焊接材料。5.2.2 同種鋼焊接材料的選用應符合下列規(guī)定：a) 力學性能應與母材相當；b) 對不銹鋼結構，應首先考慮熔敷金屬的化學成分；c) 焊接工藝性能良好；d) 有特殊性能要求的，其性能不應低于母材相應要求。5.2.3 異種鋼焊接材料的選用應符合DL/T 752的規(guī)定。5.2.4 不銹鋼復合鋼焊接材料的選用應符合以下規(guī)定：a) 不銹鋼復合鋼板基層相焊，選用焊接材料應與基層母材化學成分和力學性能相當；b)

24、過渡焊縫焊接材料宜選擇Cr、Ni含量高的雙相不銹鋼焊材；c) 復層鋼材選用焊接材料應考慮焊縫金屬的耐腐蝕性能或耐磨性能；d) 采用焊條電弧焊和埋弧焊時，焊接材料的選用見表3。表2 常用鋼種宜選用的焊接材料鋼號示例焊條型號埋弧焊絲及焊劑型號氣體保護焊氬弧焊焊絲實芯焊絲藥芯焊絲低碳鋼Q195、Q215、Q235、Q275、20、25、15Mn、20Mn、25Mn、Q235GJ 、Q235NH、Q265GNH、Q295NH、Q295GNH、ZG 200-400H、ZG 230-450H、ZG 275-480H、ZG 300-500HE4303E4316E4315S43A0MS-SU08AS43A0F

25、B-SU26G43AYC1S2G49A0C1S2G49A2C1S2G55A0C1S2G55A2C1S2T49T5-1C1-1CMT55T5-1C1-1CMW43A03NW49A03NW55A03N低合金高強鋼Q355、Q390Q345q、Q370qQ345GJ、Q390GJ Q310GNH、Q355NH、Q355GNH E5016E5015E5015-GS43A0FB-SU26S49A0FB-SU26Q420、Q415NH、Q460E5015-GE5516-GE5515-GE5510-GS49A2FB-SU26S55A2FB-SU34Q500C、Q500D、Q500E、Q500F、Q550C、

26、Q550D、Q550E、Q550FE6015-GE6016-GS55A4FB-SUM3H5S62A4FB-SUM31H5G55A2M21S2G62A2UM21N2M3TT593T5-1M21A-N5T623T5-1M21A-N5W55A23NW57A23NQ620M、Q620GJ、Q620q、Q690q、E7015-GE7515-GE8015-GS69A4FB-SUM31H5S78A5FB-SUM31H5S83A6FB-SUM31H5G69A2UM21N2M3TG78A4UM21N2M3TG90A6UM21N2M3TT694T5-1M21A-N4M1T765T5-1M21A-N4M1T785T

27、5-1M21A-N5M2T835T5-1M21A-N5M2Q800C、Q800D、Q800E、Q800FQ890C、Q890D、Q890E、Q890FQ960C、Q960D、Q960E、Q960FE8515-GE9015-GE10015-G不銹鋼06Cr13、06Cr13A1、04Cr13Ni5MoE410-16E410-15E308-15E316-15TS409-FM211TS410NiMo-FM211TS410NiMo-MM211S409S410NiMo06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2Ti、022Cr22Ni5Mo3NE

28、308-16E308-15E347-16E347-15E308L-16E316-15E309-15E309Mo-16SF308FB-S308SF347FB-S347SF308LFB-S308LSF316FB-S316SF309FB-S309SF309LFB-S309LSF309MoFB-S309MoS308LS347LS316LS309LS309LMoTS308L-FM211TS347L-FM211TS316L-FM211TS309L-FM211TS309LMo-FM211S308LS347LS316LS309LS309LMo12Cr13、20Cr13、10Cr17、10Cr17MoE430-

29、15E308-15E316-15S430LS430NbTS430-FM211TS430Nb-FM211S430S430Nb表3 不銹鋼復合鋼焊條電弧焊和埋弧焊時推薦選用的焊接材料復合鋼的組合示例基層過渡層復層SMAWSAWSMAWSAWSMAWSAWQ235+06Cr13AlE4303E4315S43A0MS-SU08AE309-16E309-15SF308LFB-S308LSF309LFB-S309LE410-16E410-15SF308LFB-S308LSF309LFB-S309LQ355+06Cr13AlQ390+06Crl3AlE5015E5515-GS43A0FB-SU26S49A0

30、FB-SU26Q235+06Cr19Ni10Q235+022Cr19Ni10E4303E4315S43A0MS-SU08AE347-15E347-16Q355+06Cr19Ni10Q355+022Cr19Ni10Q390+022Cr19Ni10E5015E5515-GS43A0FB-SU26S49A0FB-SU26Q235+022Cr17Ni12Mo2Q235+06Cr17Ni12Mo2TiE4315S43A0MS-SU08AE309Mo-16E318-16Q355+022Cr17Ni12Mo2Q355+06Cr17Ni12Mo2TiE5015E5515-GS43A0FB-SU26S49A0F

31、B-SU26Q355+022Cr22Ni5Mo3NQ390+022Cr22Ni5Mo3NE5015E5515-GE2209-16E2209-16-5.2.5 碳鋼和非合金鋼、高強鋼及奧氏體不銹鋼所用焊條應符合GB/T 5117、GB/T 32533和 GB/T 983等的規(guī)定。5.2.6 埋弧焊焊絲、焊劑的型號和熔敷金屬力學性能應符合GB/T5293和GB/T 17854的規(guī)定。5.2.7 氣體保護焊用實心焊絲應符合GB/T 8110、GB/T 39281規(guī)定，藥芯焊絲應分別符合GB/T 10045、GB/T 36233的規(guī)定。5.2.8 首次使用的新型焊接材料應由供應商提供該材料熔敷金屬的化

32、學成分、力學性能、指導性焊接工藝參數(shù)等技術資料，經過焊接工藝評定合格后方可在工程中使用。5.2.9 焊接工程中使用的進口焊接材料應在使用前通過復驗確認其符合設計使用要求。5.2.10 焊接材料的驗收、存放、使用過程中的管理應符合JB/T 3223的規(guī)定。焊條在施工現(xiàn)場的工地二級庫存放不宜超過3個月。如對焊接材料的質量產生懷疑，應重新復驗。5.2.11 焊條、焊劑在使用前應按照其說明書的要求進行烘焙。焊條的重復烘焙不應超過3次，焊劑不宜重復使用。堿性焊條使用時應裝入溫度為80110的專用保溫筒內，隨用隨取。5.2.12 焊絲在使用前應清除銹、垢、油污。5.3 焊接用氣體5.3.1 焊接與切割用保

33、護氣體應符合GB/T 39255的規(guī)定。5.3.2 焊接工程中使用的其他氣體應符合相關標準的規(guī)定。5.4 設備5.4.1 焊接、熱處理、檢驗檢測設備及儀表應定期檢查，計量校驗部分應在有效期內使用。5.4.2 焊接設備、儀器、儀表在使用前應確認其與承擔的焊接工作相適應。6 坡口制備及組對要求6.1 一般要求6.1.1 焊縫的位置應避開應力集中區(qū)，且便于施工。焊縫之間的距離應符合下列要求：a) 鋼板拼接，兩平行焊縫之間的距離應不小于500mm；b) 鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱縫之間的距離應不小于300mm；c) 結構件組裝，任何兩平行焊縫之間的距離應大于3倍的板厚，且不小于100mm。6.1.2

34、搭接接頭的搭接長度應不小于5倍的較薄板厚度，且不小于25mm。6.1.3 應避免出現(xiàn)平面的或空間的“十字”交叉焊縫。6.1.4 焊件組對中，焊縫坡口局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，不應在間隙內加填塞物。6.1.5 焊件組對時應將待焊件墊置牢固或固定牢靠。6.1.6 塞焊和槽焊應符合以下規(guī)定。a) 塞焊或槽焊的孔的最小直徑或長槽孔的寬度不應小于開孔件厚度加8mm，孔的最大直徑或長槽孔的寬度不應超過最小直徑加3mm和開孔件厚度的2.25倍兩值中較大者。b) 槽焊的長槽孔的長度不應超過開孔件厚度的10倍。長槽孔的端部應為半圓形或其角部應加工成半徑不小于開孔板厚度的圓形。c) 塞焊孔中心距應不小

35、于4倍孔徑。相鄰槽焊縱軸間距應不小于4倍槽寬，槽軸間距不小于2倍槽長。d) 塞焊縫和槽焊縫的焊縫厚度應符合以下要求： 當母材厚度不大于16 mm時，焊縫厚度應與母材厚度相同； 當母材厚度大于16mm時，焊縫厚度不應小于母材厚度的一半和16 mm較大者； 任何情況下，塞焊縫和槽焊縫的最小填充厚度都不得大于兩連結部件中較薄件的厚度。e) 塞焊和槽焊件接合面間隙不應超過2mm，不得使用襯墊。f) 規(guī)定非比例延伸強度大于490MPa的高強度結構用調質鋼板不應采用塞焊縫和槽焊縫。6.2 坡口制備6.2.1 焊接坡口形式和尺寸的設計，應以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有關規(guī)定為依據(jù)來設計。6

36、.2.2 管桁結構中，T、K和Y形接頭的焊縫坡口形式及尺寸可按表4選用。當坡口角度小于30°時應進行工藝評定。表4 管桁結構T、K、Y形接頭焊縫坡口形式和尺寸坡口尺寸細節(jié)AY=180°135°細節(jié)BY=150°50°細節(jié)CY=75°30°細節(jié)DY=40°15°坡口角度最大90°當 Y105° 時 60°40°；Y較大時為60°最小45°37.5°；Y較小時為1/2 Y1/2 Y支管端部斜切角度w最大90°根據(jù)坡口角度確定最小1

37、0° 或當Y>105° 時， 45°10°根部間隙b最大FCAW-SSMAW5mmGMAW-SFCAW-G5mmFCAW-SSMAW6mmGMAW-SFCAW-G當f>45° 6mm當f45° 8mmFCAW-SSMAW打底焊縫寬度Wmaxaf3mm25°40°5mm15°25°最小2mm;當f>90°，不規(guī)定2mm;當f>120°,不規(guī)定2mm2mmGMAW-SFCAW-G3mm30°40°6mm25°30°1

38、0mm20°25°13mm15°20°管桁結構T、K、Y形接頭焊縫坡口形式示意圖注：兩面角，tb支管壁厚，hf焊角尺寸，he焊縫厚度，hk加強焊角尺寸。a 焊縫坡口的必要寬度由打底焊縫提供。6.2.3 焊件下料與坡口加工應符合下列要求：a) 焊件下料與坡口制備宜采用機械加工、激光切割等方法；b) 采用火焰切割、等離子切割、碳弧氣刨等熱加工方法下料，切口部分應留有不小于5mm的機械加工余量。6.2.4 焊件經下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對。a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經過熱加工方法下料，坡口加工后應經表面無損檢測合格。b) 坡口內及

39、邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c) 坡口尺寸符合圖紙要求。6.3 焊件組對6.3.1 焊件在組對前應將坡口表面及附近母材外壁或反面的漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，清理范圍如下：a) 對接焊縫：坡口每側各為（1015）mm；b) 角焊縫：焊腳尺寸（K值+10）mm；c) 埋弧焊焊縫：（上述a)或b)的清理范圍+5）mm。6.3.2 焊件組對時，應做到內壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值不應超過下列限值：a) 一級焊縫的局部錯邊值不應超過焊件厚度的10%，且不大于2mm；b) 二級焊縫的局部錯邊值不應超過焊件厚度的15%，且不大于3mm；c) 三級焊縫的局部錯邊值

40、不宜超過焊件厚度的20%，且不大于4mm。d) 不同厚度的焊件組對，其錯口值按較薄焊件計算。6.3.3 不同厚度焊件組對時，厚度差應按照下列方法處理：a) 內壁或根部尺寸不相等而外壁或表面要求齊平時，可按圖1（a）形式加工；b) 外壁或表面尺寸不相等而內壁或根部要求齊平時，可按圖1（b）形式加工；c) 內、外壁尺寸均不相等時，可按圖1（c）形式加工；d) 焊件壁厚不相等，且厚度差不超過5mm時，可在不影響焊縫強度下，按照圖1（d）形式加工。圖1 不同厚度焊件組對時的處理方法6.4 不銹鋼復合鋼板6.4.1 不銹鋼復合鋼對接接頭和角接頭常用坡口形式和尺寸應符合GB/T 985.4的規(guī)定，推薦的常

41、用坡口形式見附錄A,宜采用X形或V-U結合形坡口。采用V形或U形坡口時，可去除接頭附近的復層金屬，去除金屬寬度不小于4mm，采用埋弧焊時，去除寬度至少為8mm。6.4.2 不銹鋼復合鋼角接接頭，無論復層位于內側還是外側，均應先焊接基層，避免基層的碳鋼或低合金鋼焊材與不銹鋼復合層熔合產生裂紋。6.4.3 復合鋼板在采用等離子切割坡口時復層應朝上，用火焰切割時復層應朝下。7 焊接7.1 環(huán)境要求7.1.1 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境應分別符合以下規(guī)定：a) 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不大于90%；b) 焊件表面不潮濕或暴露于雨、冰、雪中；c) 氣體保護焊時的環(huán)境風速不大于2m/s，其他焊接方法時的環(huán)境風速不大于8m

42、/s；d) 焊接作業(yè)環(huán)境還應符合GB 9448的有關規(guī)定。7.1.2 允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度應符合以下規(guī)定：a) 碳素鋼不得低于-20°C；b) 低合金結構鋼-5以下組別的鋼材不得低于-10°C；c) 低合金結構鋼-5組及以上組別的鋼材不得低于0°C。d) 焊接環(huán)境溫度低于-10時，應進行相應焊接環(huán)境下的工藝評定試驗，并應在評定合格后再進行焊接，否則不應焊接。注：最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的1m范圍內測量。7.2 預熱及層間溫度7.2.1 焊前預熱的加熱方法、加熱寬度、保溫要求、測溫要求等應按照DL/T 819的相關規(guī)定執(zhí)行。7.2.2 母材應預熱至不

43、低于焊接工藝規(guī)程所要求的最低溫度。7.2.3 常用鋼材施焊的預熱溫度見表5，其中：a) 不規(guī)定預熱溫度的鋼材，當環(huán)境溫度低于0時，應將母材預熱到不低于20和規(guī)定的最低預熱溫度二者較高值，并在焊接過程保持這一溫度；b) 進口的高強鋼使用前應確認含碳量，當含碳量偏高，預熱溫度應比同級國產材料高20以上。7.2.4 特殊情況下的焊前預熱溫度的確定：a) 異種鋼焊接時，預熱溫度應按高組別號一側的鋼材選擇。b) 主管與支管焊接時，預熱溫度應按主管選擇。7.2.5 焊接層間溫度不應低于最低預熱溫度。如果需要中斷焊接，除按工藝要求進行后熱處理外，再次焊接前應預熱。7.2.6 低合金鋼的層間溫度不宜大于230

44、，奧氏體不銹鋼層間溫度不宜大于100，高強度調質鋼層間溫度不宜超過200。7.2.7 當基層和復層需要預熱時，應以復合鋼的總厚度作為確定預熱溫度的厚度參數(shù)。表5 常用結構鋼最低焊接預熱溫度推薦值鋼材類別號預熱溫度，20mm20mm<38mm38mm<65mm65mm-5080-1-2075100-22075100125-35075100125-475100125150-580100120150-6100120140160注：-母材厚度，鋼材類級別號與表1一致，。7.3 焊接工藝7.3.1 一般規(guī)定7.3.1.1 不宜在被焊工件表面引燃電弧。對于-2及以上級別鋼材，不應在工件表面引弧

45、。7.3.1.2 焊接時，管子或管道內不應有穿堂風。7.3.1.3 雙相不銹鋼焊接前，坡口兩側做好防飛濺污染措施。7.3.2 墊板、引弧板及引出板7.3.2.1 帶鋼襯墊焊縫的焊接，應保證焊縫金屬與母材及襯墊熔合良好。7.3.2.2 全自動氣體保護焊的引弧板和引出板長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm。7.3.2.3 埋弧焊的引弧板和引出板的尺寸宜不小于50mm×100mm，與焊件接頭處應封底或墊上焊劑墊。7.3.2.4 焊接后，應采用機械方式、碳弧氣刨或氣割方法去除工卡具、引弧板和引出板等。采用碳弧氣刨或氣割方法時應在離工件表面3mm以上處切除。去除后應將殘留

46、部分打磨修整，并檢查表面質量。7.3.3 定位焊7.3.3.1 除焊工、焊接材料和焊接工藝等應與正式施焊時相同外，還應滿足下列要求：a) 在坡口根部采用焊縫定位時，焊后應檢查各個定位焊點質量，如有缺陷應立即清除，必要時應重新進行定位焊；b) 定位焊縫應有一定的強度，但其厚度不宜超過正式焊縫的三分之一，通常為4mm6mm。定位焊縫的長度宜為20mm40mm，定位焊間距以不超過400mm為宜。冬季施工的低合金鋼，其定位焊縫的厚度可增加至8mm，長度可為60mm80mm；c) 復合鋼定位焊縫只允許焊在基層母材上。7.3.3.2 定位焊縫應與最終焊縫的質量要求相同。7.3.3.3 定位焊的預熱溫度應比

47、正式焊接高20。7.3.3.4 定位焊的引弧和熄弧應在焊件坡口內完成。7.3.4 施焊7.3.4.1 應按照焊接作業(yè)文件進行焊接，焊接前應檢查定位焊的質量，有裂紋時應打磨去除。7.3.4.2 對于有抗腐蝕性能要求的雙面焊縫，與腐蝕介質接觸的焊層應最后施焊。7.3.4.3 應根據(jù)根層焊道的支撐能力，決定焊件的支撐結構保存與否。7.3.4.4 焊道收弧時應將熔池填滿。多層多道焊縫焊接時，焊工應逐層自檢合格后方可焊接次層焊縫。多層多道的焊接接頭應錯開30mm以上。7.3.4.5 可采用半徑大于4mm的錘頭對厚板焊縫中間焊層進行錘擊。不應對焊縫根部、表面焊層或焊縫邊的母材進行錘擊。7.3.4.6 除因

48、工藝和檢驗的要求，需要分次焊接外，施焊過程應連續(xù)完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應檢查并確認無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。7.3.4.7 要求全焊透的雙面焊縫，應采取清根措施，非清根側焊縫的焊接量不宜少于三層。清根后應按6.3.1條要求將坡口的污染物清除干凈。7.3.4.8 應對焊接工藝參數(shù)、焊接層道數(shù)、層道間清理情況和層間外觀質量、焊縫層間溫度、預熱溫度、清根質量、焊接變形進行監(jiān)督檢查，確認滿足作業(yè)指導書的要求。7.3.4.9 焊接完畢后，焊工應將焊縫及母材表面的飛濺、熔渣等清理干凈，并檢查外觀質量，必要時可做局部修補，并應符合第11章的

49、規(guī)定。焊縫經自檢合格后，焊工應打上鋼印或做出永久性標識。7.4 不銹鋼復合鋼的焊接7.4.1 焊接復合鋼板時，宜按照基層、過渡層、復層的順序焊接。具體焊接順序見附錄B。7.4.2 基層可用SMAW、SAW進行焊接；復層可用TIG、SMAW或GMAW進行焊接；過渡層宜選用SMAW或TIG進行焊接。7.4.3 焊接過渡層和復層材料時，應盡量減小焊接熱輸入，同時嚴格控制層間溫度。7.4.4 復層較薄時，應盡量減小焊接熱輸入，并采用比復層含Cr及/或Ni更高的焊接材料。7.4.5 當不能按7.4.1條規(guī)定的順序進行復層焊接時，基材焊接應用與過渡層焊接相同的奧氏體型焊接材料。鋼材壁厚大于等于25mm時，

50、允許用純鎳焊接材料在坡口內堆焊一層隔離層后，再采用碳鋼焊條或合金鋼焊條焊接基層；也可采用不銹鋼堆焊法在基層坡口邊緣堆焊一層高Cr、Ni奧氏體鋼，再用一般的不銹鋼焊條焊接。7.4.6 鑄鐵構件不宜進行焊接，必要時焊接工藝可參考附錄C。7.5 焊件的矯形7.5.1 采用局部加熱方法矯形時，其加熱區(qū)溫度應控制在700800，最高加熱溫度不應超過900，最低溫度不應低于600。其中，調質鋼的矯形溫度不應超過鋼材的最高回火溫度。不銹鋼、控軋鋼不應采用加熱方法進行矯形。7.5.2 焊件加熱矯形后宜采用自然冷卻，低合金鋼在溫度高于 650時不應急冷。8 焊后熱處理8.1 一般要求后熱和焊后熱處理的加熱方法、

51、加熱范圍、保溫、測溫等要求應按照DL/T819的有關規(guī)定執(zhí)行。8.2 后熱8.2.1 對冷裂紋敏感性較大的低合金結構鋼或拘束度較大的焊件，焊后應立即采取后熱措施。8.2.2 后熱的加熱寬度應不少于預熱時的加熱寬度。8.2.3 后熱溫度宜為250350，保溫時間與后熱溫度、焊縫金屬厚度有關，一般不少于30min，達到保溫時間后應緩冷至常溫。8.2.4 焊后立即進行焊后熱處理的焊件可不進行后熱。8.3 焊后消應力處理8.3.1 設計文件或合同技術規(guī)范有焊后消應力處理要求時，按其規(guī)定要求執(zhí)行。否則，應根據(jù)母材的化學成分、焊接性、厚度和焊接接頭的拘束度以及結構的使用條件、施工條件等確定是否需要焊后熱處

52、理。8.3.2 可采用焊后熱處理、振動時效、爆炸時效的方法消除應力。當采用振動時效、爆炸時效方法時，應進行專門的工藝試驗，并制定專門的作業(yè)文件，并嚴格執(zhí)行。8.3.3 高強度結構用調質鋼需焊后熱處理時，焊后熱處理溫度應低于調質處理時的回火溫度3050。8.3.4 厚度低于38mm的鋼焊件可不做焊后熱處理，需要熱處理時可參照表6規(guī)定。焊件達到工藝規(guī)定的焊后熱處理溫度后，根據(jù)焊縫厚度確定恒溫時間，但不得少于表6的規(guī)定最短恒溫時間。 表6 常用鋼材焊后熱處理推薦規(guī)范鋼材類級別號焊后熱處理溫度最短恒溫時間 t /h、-1、-2550-580 1) 當板厚a50mm時為： t=/25 h，且t1/4 h

53、 2) 當板厚50mm時為： t=(375+)/100 h-3、-4550-580-5、-6注ba 為名義厚度，具體規(guī)定可參考DL/T 819。b 通過工藝評定試驗確定。8.3.5 如果焊后熱處理溫度低于規(guī)定溫度時，可參考表7并結合焊接工藝評定延長焊后熱處理的恒溫時間。表7 變通的焊后熱處理延長時間低于規(guī)定溫度的溫度減量（）306090120降低溫度后的最小保溫時間/25mm （h）2410208.3.6 工廠化生產的焊件宜進行整體熱處理，當焊件尺寸過大需要分段進爐進行焊后熱處理時，其交接處的重疊長度不應小于1500mm，并應符合下列規(guī)定：a）焊件裝爐時，爐溫應低于300，允許最大加熱速度為：5500/max (/h)，且不大于220/h。式中：max最大板厚，mm。最小加熱速度可為：50/h。b）焊件加熱到規(guī)定溫度后開始保溫，保溫時間可根據(jù)焊接熱處理有關規(guī)定計算，對于碳素結構鋼和低合金鋼一般可根據(jù)表6的壁厚計算選取。c）爐溫在300以上時，允許最大冷卻速度為： 275×25/max (/h)，且不大于275/h式中：max最大板厚mm。d）加熱期間，加熱區(qū)內各部位溫差，不得大于50。e）焊件保溫期間，均溫