車間安全生產(chǎn)注意事項

1、頁眉.車間安全生產(chǎn)注意事項1.熟悉機(jī)械設(shè)備、配套工具的性能掌握必備的安全技能2.車間內(nèi)嚴(yán)禁奔跑以防滑跌傷人3.在操作旋轉(zhuǎn)機(jī)器設(shè)備時，工作服要三緊(緊袖口、下擺、衣領(lǐng) )嚴(yán)禁戴領(lǐng)帶、圍毛巾4.對機(jī)械設(shè)備的性能不了解或未經(jīng)培訓(xùn)合格不得使用該設(shè)備5.工作期間要精神集中，不得做與工作無關(guān)的事情6.在車間不得穿拖鞋或赤腳7.不得挪動、拆除防護(hù)裝置和安全設(shè)施8.要保持充足的休息時間上班前4 小時不得飲酒9.從事有毒有害工作或在有毒有害場所必須佩戴防護(hù)用品10.車間物品擺放必須嚴(yán)格落實“5S要”求11.同一工作點不得多項交差作業(yè)(如在一張鐵板上電焊、打磨、切割同時進(jìn)行 )12.下班時要關(guān)閉門、窗、水、電、氣

2、、蓋好危險化學(xué)品勞動防護(hù)用品1. 口罩1.1 紗布口罩1.1.1 主要用于防止空氣中的有毒有害粉塵吸入人體1.1.2 防塵口罩在規(guī)定的期限內(nèi)使用如口罩上污物較多并有異味要及時更換1.2 口罩1 / 7頁眉.1.2.1 主要用于防止空氣中的有毒有害氣體吸入人體1.2.2 口罩使用后要放于指定的地方不得隨處放置1.2.3 口罩在使用前要檢查其完好情況如發(fā)現(xiàn)破裂漏氣要及時更換不得使用1.2.4 口罩在使用約三至四個月要更換碳粒和過濾墊1.3 防護(hù)眼鏡1.3.1 主要用于機(jī)械操作時飛濺物質(zhì)傷眼1.3.2 使用前要檢查防護(hù)眼鏡的可視度，如有模糊影響工作時要及時更換1.3.3 防護(hù)眼鏡使用后要放置于指定的

3、地方防止鏡片擦花1.4 防護(hù)手套1.4.1 主要用于搬運、機(jī)械加工等作業(yè)時避免被鋒利的毛刺、菱角、刃口傷手1.4.2 使用后要妥善保管如被水浸濕應(yīng)及時曬干或更換電氣安全1. 設(shè)備發(fā)生故障時要立即斷電， 及時通知維修人員不得帶病作業(yè)或擅自維修2. 遵守安全用電守則嚴(yán)禁私拉電線和拆、改裝電氣線路，不知電氣、設(shè)備性能和用途不得隨意開啟或關(guān)閉開關(guān)3. 使用地拖電線時要檢查電路的完好情況如有破損應(yīng)立即更換4. 使用完時要將設(shè)備與電源的線路斷開并將移動設(shè)備放置于指定地方2 / 7頁眉.5. 電氣設(shè)備必須定期維護(hù)保養(yǎng)。保養(yǎng)時必須斷開電源6.不得將裸線直接插入插座事故原因可分為以下幾類2.1 人的不安全行為：

4、2.1.1.安全意識不強(qiáng)2.1.2.精力不集中如上班與人談笑沒有休息好打瞌睡2.1.3.存在僥幸心理2.1.4.憑經(jīng)驗做事違章作業(yè)2.1.5 節(jié)省心理等2.2 物的不安全狀態(tài)：2.2.1.物品不按規(guī)定擺放2.2.2.防護(hù)裝置失效2.2.3.機(jī)械超負(fù)荷工作2.2.4.機(jī)械帶病作業(yè)2.3 管理：2.3.1.教育不落實2.3.2.管理員責(zé)任心不強(qiáng)監(jiān)管不得力2.3.3.違章指揮2.4 環(huán)境3 / 7頁眉.2.4.1 作業(yè)環(huán)境有毒有害氣體含量偏高2.4.2 作業(yè)環(huán)境有水漬或油漬2.4.3 作業(yè)環(huán)境的光線不足2.4.5 作業(yè)環(huán)境的噪聲超標(biāo)2.4.6 作業(yè)環(huán)境不落實 “5S”要求一、 “5S”“5S”是整理

5、（ Seiri ）、整頓（ Seiton ）、清掃（ Seiso ）、清潔（ Seiketsu ）和素養(yǎng)（ Shitsuke）這 5 個詞的縮寫。因為這5 個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。二、 “5S”活動的內(nèi)容（一）整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類， 區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的

6、工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生4 / 7頁眉.產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風(fēng)，提高工作情緒。（二）整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下

7、的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動的要點是：物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率， 經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些 （如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。5 / 7頁眉.生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。（三）清掃把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在

8、生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。清掃活動的要點是：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場

9、保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（ 2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表6 / 7頁眉.要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔 ”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。（五）素養(yǎng)素養(yǎng)即努力提高人員的修身， 養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)， 這是 “5S”活動的核心。