靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工專項方案

1、For personal use only in study and research; not forcommercial use靜壓預(yù)應(yīng)力管樁分項施工方案一、工藝原理靜力壓樁是通過靜力壓樁機將管樁壓入地基土層中，在將預(yù)制樁壓入土層的 過程中，以壓樁機本身重量作為反作用力克服樁身阻力而將樁體壓入地基土層 中，當樁在垂直靜力作用下沉入土中時， 樁周土體發(fā)生急速而激烈的擠壓，土中 孔隙水壓力急劇上升，土體抗剪強度大大降低，這時樁身比較容易下沉，壓樁阻 力主要來自樁尖向下穿透土層時直接沖剪樁端土體的阻力。本工程施工用的 GZY-600型全液壓靜力壓樁機施壓部位是靠液壓夾樁機構(gòu)將樁體壓入土層中，而不

2、是在樁體端部受力，避免了壓力過大而損壞樁頂，使樁體順利進入持力層，能 使單樁承載力得到可靠的保障。二、施工工藝1、場平、測量及準備工作 整平場地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打 樁架不得小于10m修筑樁機進出行走道路；做好排水措施。按圖紙布置進行測 量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準確位置測設(shè)到地 面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高，樁位的測放要根據(jù) 已測放出的建筑物軸線，認真準確的在施工場地上測設(shè)出來，并用木樁或鋼筋頭 固定，測位測放后應(yīng)進行認真復(fù)核，無誤后請監(jiān)理進行復(fù)核。 樁機就位，在打樁過程中必須對樁位進行復(fù)測，看樁位在施工

3、中是否產(chǎn)生 變動，若經(jīng)過復(fù)合樁位無誤后方可按線路移動樁機， 在移機過程中盡量不要擾動 樁位，對確認有擾動樁位要進行復(fù)核糾偏。 在施工一部分工程樁后要對已施工的 樁位進行復(fù)核，以檢查樁位偏移是否滿足規(guī)范要求，若發(fā)現(xiàn)部分樁位偏移過大， 要立即分析原因，并采取糾正和預(yù)防措施，以防止以后的樁位偏移超過規(guī)范要求， 并對樁位偏移過大的樁會同有關(guān)單位研究處理方案。靜力沉樁施工工藝框圖 吊樁插樁：在樁機就位后可以吊樁，吊樁前應(yīng)了解配樁深度，要依據(jù)設(shè)計 說明的有效樁長以及地質(zhì)報告分析清楚， 確定配樁后宜先吊長樁后吊短樁。在此 過程之前要對所有進場管樁必須附有出廠合格證， 并由質(zhì)檢員及施工員會同監(jiān)理 及業(yè)主代表進

4、行檢查，不合格的管樁立即退場，禁止使用。檢查樁的質(zhì)量，將需 用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近， 不合格的樁不能運至打樁現(xiàn)場。預(yù)制管 樁的強度應(yīng)達到設(shè)計強度值的100%長樁運輸可采用平板拖車、平臺掛車運輸， 短樁運輸可采用載重汽車。裝載時樁支承應(yīng)按設(shè)計吊鉤位置疊放平穩(wěn)并墊實，支 撐或綁扎牢固，以防運輸中晃動或滑動；行車應(yīng)平穩(wěn)，并掌握好行駛速度。 靜壓成樁；吊樁完成后，通過東西、南北方向事先放置好的吊錘控制樁身垂直度。調(diào)整兩方向垂直度控制傾斜度在樁長0.3%以內(nèi)，調(diào)整樁身垂直度后方 可壓樁，壓樁要注意儀表壓力值， 壓樁過程中要慢慢加壓， 要保證樁身緩慢下沉， 防止壓樁下沉過快導(dǎo)致樁身傾斜過大。

5、接樁，接樁時，宜在樁頭高出地面 0.51m處進行。接樁前用鋼絲刷清 理樁頭的雜物，露出金屬光澤；上、下節(jié)樁對齊，錯位不超過 2mm保證上節(jié)樁 的垂直度；若上、下節(jié)樁間隙過大，則必須用鋼板填滿。 送樁，用送樁器按要求進行送樁，如出現(xiàn)地質(zhì)情況復(fù)雜如軟弱粘土層和 樁出現(xiàn)上浮時應(yīng)進行復(fù)壓，保證單樁承載力符合設(shè)計要求。 樁機移位，當本次壓樁完成后，樁機移至下一樁位繼續(xù)壓樁施工。在移 機過程中準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄。2、試樁 為確定靜壓樁施工時的終壓條件及工藝參數(shù)，在靜壓樁施工前必須進行試樁，應(yīng)按設(shè)計要求試樁， 樁位的選取具有代表性， 能較準確地反映出整個工程地 質(zhì)的大

6、概情況；試樁的位置我方將根據(jù)地質(zhì)報告與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站 等有關(guān)單位共同研究確定； 試樁時認真記錄每節(jié)樁的壓力變化及終壓力復(fù)壓沉降 量等，結(jié)合地質(zhì)資料作受力分析， 最后再與有關(guān)各方工程技術(shù)人員共同確定終壓 值及有關(guān)施工參數(shù)，并作為后序壓樁的施工參數(shù)。3、壓樁施工 第一節(jié)樁下壓時應(yīng)嚴格對中、調(diào)直，垂直度偏差不得超過0.3%，樁位偏差控制在20mm以內(nèi)。為控制樁身的垂直度，施工時，在兩個垂直方向設(shè)置吊錘 或經(jīng)緯儀，樁身就位時，通過兩個垂直方向觀察樁身垂直度，符合要求后，才能 開始壓樁， 在壓樁過程中亦須通過兩個互相垂直的方向不斷觀察樁身垂直度， 樁 身出現(xiàn)偏斜時及時調(diào)整。 到樁離地面60c

7、m左右時應(yīng)停止壓樁，進行接樁，接樁采用 NBC-KI型CO氣體保護弧焊機，管樁連接采用二氧化碳保護焊接連接， 電焊絲采用ZR50-6型， 且宜低碳鋼系列 。管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng) 露出金屬光澤，上下節(jié)樁應(yīng)對齊，保證上節(jié)樁垂直，錯位偏差不大于2mm焊接時宜先在坡口圓周上 對稱點焊 46 點，待上下樁節(jié)固定后進行分層施焊， 施焊宜 由兩個焊工對稱 進行；焊接層數(shù)不得少于兩層， 內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施 焊外一層； 焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿； 焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁， 自然 冷卻的時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好即打，同一承臺相鄰樁位樁焊接接口要錯開。

8、 根據(jù)地質(zhì)情況和施工情況認真作好配樁工作， 避免截樁過多和接樁。 根據(jù) 設(shè)計圖紙樁長， 對照地質(zhì)報告提供的數(shù)據(jù)進行分析， 結(jié)合試樁情況， 以每個承臺 第一成樁的樁長配制同一承臺其余工程樁。 為防止地質(zhì)結(jié)構(gòu)、 強風(fēng)化頂板高差變 化過大引起終止成樁時樁頂標高不能滿足設(shè)計要求， 配樁時單樁的配樁長應(yīng)比設(shè) 計樁長增加 1m。 采用送樁器按要求進行送樁， 如出現(xiàn)地質(zhì)情況復(fù)雜如軟弱粘土層和樁出現(xiàn) 上浮時應(yīng)進行復(fù)壓，保證單樁承載力符合設(shè)計要求。 終壓成樁時，當油壓達值達到終壓值后（終壓值由試樁后再確定），復(fù)壓12次，在復(fù)壓時設(shè)專人測量沉降量，當累計沉降量不大于20mm寸，即可成樁，否則，繼續(xù)復(fù)壓， 直到滿足

9、沉降量要求為止； 當終壓力達到設(shè)計要求而入土深度 與設(shè)計深度相差較大時應(yīng)停止施工， 向設(shè)計、 甲方和監(jiān)理單位匯報， 如遇特殊情 況，如壓樁力驟變，樁身失控傾斜，移位或嚴重回彈，樁頂及樁身破裂等也應(yīng)立 即停壓并匯報，組織有關(guān)單位共同研究處理。三、施工要點1 、施工順序 施工流水應(yīng)安排合理，一般宜按先長后短、先難后易，對于布樁較密區(qū)域， 為防止“擠土效應(yīng)”而導(dǎo)致地面隆起或樁體上浮， 應(yīng)先中間后外圍或由一側(cè)向另 一側(cè)單一方向進行施工。2、管樁選構(gòu)、堆放與驗收 根據(jù)設(shè)計情況進行相關(guān)知名廠家進行采購。 預(yù)制樁從管樁廠運來卸下堆放， 堆放地點選擇要根據(jù)壓樁的情況和有利于 施工的原則進行堆放。 堆放場地要求

10、平整堅實， 根據(jù)地面的堅實情況， 可用枕木 作支點，進行兩點或三點支墊。預(yù)制管樁在現(xiàn)場最高堆放三層，根據(jù)用樁計劃， 先用樁應(yīng)放在上面，避免翻動樁堆。 卸下來的樁， 施工員和質(zhì)檢員應(yīng)嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量， 防 止斷樁、嚴禁裂縫的樁用于施工， 發(fā)現(xiàn)不合格的樁嚴禁使用， 自檢合格后報監(jiān)理 人員檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才可使用。四、質(zhì)量控制1 、質(zhì)量預(yù)控 建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，進行圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，制定質(zhì)量評定制、 質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量例會制度、質(zhì)量問題處理制度。 質(zhì)量責任制： 分工明確， 貫徹執(zhí)行質(zhì)量責任制定期進行督促檢查， 做到獎 罰分明，責任。 施工員、質(zhì)檢員、測量員、樁機司機、

11、電工、焊工等施工人員必須持證上 崗。 查看有勘察資質(zhì)的單位出具的正式地質(zhì)勘察報告，供靜壓樁施工時參考。 進行技術(shù)交底， 嚴格按照施工方案施工。 施工方案必須具有針對性， 措施 具體，施工流程清楚，順序合理。 工程質(zhì)量檢驗制度， 包括原材料設(shè)備進場檢驗制度； 施工過程的檢驗； 施 工結(jié)束后的抽樣檢測。2 、過程質(zhì)量控制 管樁質(zhì)量， 對管樁進行外觀檢查， 尺寸偏差和抗裂性檢驗。 施工現(xiàn)場著重 檢查砼抗壓強度能否達到設(shè)計要求。 管樁有否明顯的縱向、 環(huán)向裂縫、 端部平面 是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求?；炷翉姸仁欠襁_到要求， 產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。 不合格產(chǎn)

12、品不得用于工程。 壓樁機傳感設(shè)備是否完好，樁機配重與設(shè)計承載力是否相適應(yīng)。 現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應(yīng)根據(jù)鄰近建筑物情況、 地質(zhì)條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規(guī)格及入土深度綜合考慮，兼顧施工 方便。 樁部端焊接 樁部端焊接很重要，要檢查焊條質(zhì)量，設(shè)備適用完好率。焊完后必須保證一定暫停時間，間歇時間超過 8 分鐘為好。 垂直度通常用兩臺經(jīng)緯儀、 夾角 90 度方向進行監(jiān)測。 須注意第一節(jié)樁樁尖導(dǎo)向必 須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求。 壓樁過程 壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷， 抬架時也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開裂

13、；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。3 、檢驗（驗收）控制樁基完成后依據(jù)國家行業(yè)標準建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ1062003 規(guī) 定對管樁質(zhì)量評定。 管樁低應(yīng)變動力檢測（反射波法）測量樁身完整性（樁身評定等級分四類）。 管樁高應(yīng)變動力檢測：主要評價樁身完整性和計算單樁極限承載力。 管樁靜力載荷試驗：主要檢測極限承載力，沉降量回彈后殘余變形情況。五、可能出現(xiàn)的問題與事故處理1 、樁身斷裂：樁在沉入過程中，樁身突然傾鈄錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒 有特殊變化， 而貫入度逐漸增加或突然增大， 樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象， 即可能樁身斷 裂。主要原因：樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受 抗彎度；樁

14、身在壓應(yīng)力大于混凝土抗壓強度時， 混凝土發(fā)生破碎； 制作樁的水泥 標號不符合要求， 砂、石中含泥量大， 石子中有大量碎屑， 使樁身局部強度不夠， 施工時在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運輸過程中，也會產(chǎn)生裂紋或斷裂。預(yù)防措施：施工前，應(yīng)清除地下障礙物。每節(jié)樁的細長比不宜過大，一般 不超過 30；在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正。樁打入一定深度發(fā) 生嚴重傾斜時， 不宜采用移動樁架來糾正。 接樁時， 要保證上下兩節(jié)樁在同一軸 線上；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；普 通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達到要求強度后， 宜在自然條件下再養(yǎng)護一個半月， 以提高樁的 后期強度。治理方法：當

15、施工中出現(xiàn)斷裂樁，應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究處理辦法。根 據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補樁的方法。2 、沉樁達不到設(shè)計要求： 樁設(shè)計時是以最終貫入度和最終標高作為施工的 最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，與另一種控制標準為參考，有時 沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。 主要原因： 勘探點不夠或勘探資料粗略， 勘探 工作以點帶面。 致使設(shè)計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤， 有時因為設(shè)計要求過 嚴，超過施工機械能力或樁身砼強度； 樁機及配重太小或太大， 使樁沉不到或沉 過設(shè)計要求的控制標高；樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。預(yù)防措施：探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補勘，正確選擇持力層或

16、標高； 防止樁身斷裂，打樁時注意樁身變化情況。3 、樁頂位移：沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象。主要原 因：樁數(shù)較多，土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密實度而向 上隆起， 相鄰的樁一起被涌起。 在軟土地施工時， 由于沉樁引起的空隙壓力把相 鄰的樁推向一側(cè)或涌起； 樁位放線不準； 偏差過大； 施工中樁位標志丟失或擠壓 偏離，施工人員隨意定位；樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等，造成樁位錯 位較大；選擇的行車路線不合理；土方開挖方法及順序不正確。預(yù)防措施：沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方 可開挖，一般宜兩周左右；基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡。

17、基坑邊不 得堆放土方，基坑較深應(yīng)分層開挖；認真按設(shè)計圖紙放好樁位，設(shè)置明顯標志， 并做好復(fù)查工作，選擇合理樁機行車路線。4 、樁身傾斜：樁身垂直偏差過大。原因分析：場地不平、有較大坡度。樁 機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產(chǎn)生傾斜；穩(wěn)樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及 樁不在同一條直線上。預(yù)防措施：場地要平整，如場地不平，施工時應(yīng)在打樁機 行走路線加墊木等物，使打樁機底盤保持水平。5 、接樁處開裂：接樁處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。原因分析：采用焊接連接時，連接 處表面未清理干凈，樁端不平整；焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中 夾有焊渣等雜物； 焊接好停頓時間較短， 焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂； 兩節(jié)樁不在同 一條

18、直線上，接樁處產(chǎn)生曲折，壓樁過程中接樁處局部產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。 預(yù)防措施：接樁前，保證連接部件清潔；接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接 預(yù)埋件應(yīng)平整服貼。六、打樁過程中在出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停止施工， 必要時與有關(guān)單位聯(lián)系并 研究處理方案。1 、貫入度劇變：2 、樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈：3 、樁頂或樁身發(fā)現(xiàn)嚴重裂縫或破碎：七、工程質(zhì)量管理措施1、工程開工前，應(yīng)嚴格按照規(guī)定逐級進行施工技術(shù)交底，嚴禁在技術(shù)交底 不清的狀態(tài)下盲目施工。嚴格"樣板引路 "制度，做好首片、首件樣板示范工作，制定操作工藝標準， 保證工程施工達到標準化作業(yè)。2、隱蔽工程完成后應(yīng)及時檢查簽

19、認。隱蔽工程應(yīng)先由項目部總工程師、安質(zhì)工程師自檢合格并備齊有關(guān)資料， 及時通知工程監(jiān)理人員進行檢查， 由項目部安質(zhì)工程師配合工程監(jiān)理人員檢查完后及時辦理檢查簽證手續(xù)。 隱蔽工程未經(jīng)檢查，不得擅自掩埋或覆蓋。3、積極開展群眾性的質(zhì)量管理活動，針對工程施工的薄弱環(huán)節(jié)開展靈活多樣的QC小組活動，克服工程質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量持續(xù)改進。負責大中型項目施工的項目部應(yīng)在工程開工一個月內(nèi)按規(guī)定進行 QC小組登記，工程竣工驗收 后一個月內(nèi)將QC成果資料報安全質(zhì)量監(jiān)察部，逾期不報者對項目部通報批評， 并對項目經(jīng)理進行 200 元罰款。4、項目部每月末（最后一天）將所管工程的質(zhì)量情況由項目部安質(zhì)工程師 按時上報安全質(zhì)量監(jiān)察部。八、環(huán)境、衛(wèi)生、安全1、明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生責任人。2、設(shè)置足夠的垃圾池和垃圾桶， 定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、 清理垃圾，施藥除“四 害”。3、建筑垃圾必須集中堆放并及時清運，做好工完場清。