FGDM系列濕式溢流型球磨機使用說明書

1、GFDM系列濕式溢流型球磨機安裝使用說明書FGDM21FGDM22FGDM24 FGDM25 SMFGDM27FGDM29FGDM32濟南重工股份有限公司2003年3月FGDM系列濕式溢流型球磨機安裝使用說明書FGDM系列 SM共18頁 第1頁目錄1.磨機的用途2.磨機的技術(shù)參數(shù)3.磨機的工作原理及結(jié)構(gòu)4.磨機的安裝5.磨機的試車與驗收6.磨機的操作7.磨機的維修及潤滑8.起重裝置FGDM系列濕式溢流型球磨機安裝使用說明書FGDM系列 SM共18頁 第2頁 1. 機器用途FGDM系列濕式溢流型球磨機用于石灰石-石膏濕法系統(tǒng)中石灰石的粉磨。2. 機器的技術(shù)參數(shù)見表1 表1規(guī)格有效容積(m

2、9;)實際轉(zhuǎn)速(rpm)功率（kw）產(chǎn)量（t/h）215015.123.2 200 52254 18 21.8 280 72458 23.27 21.2 380 10 2558 25.37 20.8 400 12 2760 30.4 20.8 500 14 2765 32.94 20.8 560 16 2965 38.33 19.34 630 18 2970 41.28 19.34 710 20 3264 46.45 18.7 800 23 3270 50.81 18.7 1000 25注：表中產(chǎn)量根據(jù)入料粒度20mm，溢流wt%=30%,325目90%通過，可磨度系數(shù)為11kw·h

3、/t。3. 磨機的工作原理及結(jié)構(gòu)3.1 工作原理磨機由專用異步電動機、減速器與小齒輪連接，直接帶動筒體上的周邊大齒輪減速傳動，驅(qū)動筒體部旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)部裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì) 鋼球，磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度, 呈拋落狀態(tài)落下，欲磨制的物料和水由給料管連續(xù)FGDM系列濕式溢流型球磨機使用說明書FGDM系列 SM共18頁 第3頁地進入筒體內(nèi)部，被運動著的磨礦介質(zhì)粉碎和研磨，并通過溢流和連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排出，同時經(jīng)過不銹鋼圓筒篩的初步篩分，以進行下一段工序處理。3.2 磨機的主要結(jié)構(gòu)特點磨機主要由主電機、減速器、傳動部、主軸承部、筒體部、進出料部、基礎(chǔ)部、高低壓潤滑站等組成

4、。另外還有慢速傳動裝置、起重裝置、噴射潤滑裝置等輔機。磨機的結(jié)構(gòu)見圖一。3.2.1傳動裝置主電動機為磨機專用的大功率異步電動機。傳動軸軸承采用雙列向心球面滾子軸承,周邊大齒輪采用大模數(shù)鑄鋼齒輪,從而使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、噪音小、壽命高。大齒輪上裝有徑向密封齒輪罩進行有效的密封。大齒輪的潤滑采用噴霧裝置，周期性的噴射定量的潤滑油到齒輪工作表面，實現(xiàn)潤滑。3.2.2主軸承部主軸承采用了完全封閉式的自位調(diào)心120°“搖桿”型結(jié)構(gòu)。軸瓦采用鉛基或錫基巴氏合金，其下埋設(shè)蛇形冷卻管，給入冷卻水，以便降低軸瓦溫度。軸承具有靜壓結(jié)構(gòu)，采用高低壓稀油站潤滑。在啟動及停車時運用高壓系統(tǒng)將回轉(zhuǎn)部浮起，并與主電機聯(lián)鎖

5、浮起30秒后開機，減少起動力矩和對軸承的磨損。正常運行時采用低壓給入連續(xù)油流實現(xiàn)良好的動壓潤滑。主軸承與外界的密封采用了全封閉活塞環(huán)式，并借助橡膠條和潤滑脂實現(xiàn)良好的密封，以避免灰塵進入，保證軸承結(jié)合面清潔，不易燒瓦；主軸承還增加了臺階和回油孔，防止?jié)櫥偷耐庖绾蜑a漏，被稱為“三重密封”。軸承內(nèi)部裝有鉑熱測溫電阻,且與主電機聯(lián)鎖，停機溫度可自行設(shè)定，或根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。3.2.3筒體部FGDM系列濕式溢流型球磨機使用說明書FGDM系列 SM共18頁 第5頁筒體內(nèi)壁襯有26mm的丁基橡膠板，防止?jié){液對筒體的腐蝕，其上裝有橡膠襯板和橡膠提升條,既防止襯板腐蝕，又降低噪聲。和進出料端蓋的聯(lián)接采用外接

6、法蘭聯(lián)結(jié)。筒體上開有外蓋式磨門，以便檢修和更換筒體內(nèi)的各種易損件，裝卸研磨介質(zhì)等。3.2.4進出料部磨機的進出料端蓋上裝有橡膠襯板,其斷面形狀是按磨損情況設(shè)計的。進料采用了結(jié)構(gòu)簡單、阻力小的自溜入磨的方式。出料將首先通過出料端蓋內(nèi)的反螺旋管，然后進入圓筒篩，進行篩分和卸料。為防止漏漿，進出料端還采用了組合式密封。圓筒篩為剖分式，便于檢修和更換。3.2.5 基礎(chǔ)部基礎(chǔ)部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標高，地腳螺栓及相關(guān)的埋設(shè)件。3.2.6慢速傳動裝置該裝置通過電機、減速器可使主機獲得0.150.2 rpm的轉(zhuǎn)速，供盤車、維修及松動負荷時用。當(dāng)停機超過四個小時以上，筒體內(nèi)的物料有可能結(jié)塊，起

7、動主電機前先用慢速驅(qū)動裝置盤車，可以達到松動物料的目的。慢速驅(qū)動裝置中的牙嵌離合器具有單向性，以保護維修人員的安全。該裝置還有多種安裝形式供用戶選擇，可安裝在主電動機端、減速器端和小齒輪傳動軸端。3.2.7起重裝置該裝置由千斤頂、方箱和托架組成。在停機檢修時，可將起重裝置放置在筒體下面，將筒體頂起以便檢查和維修。該裝置有電動和手動兩種，用戶可根據(jù)需要自行選擇。3.2.8其他磨機都具有“左旋”、“右旋”兩種方向和“內(nèi)置”、“外置”兩種安裝形式供用戶選擇。在訂貨時必須明確提出。FGDM系列濕式溢流型球磨機使用說明書FGDM系列 SM共18頁 第6頁4.磨機的安裝4.1安裝注意事項4.1.1在安裝過

8、程中要注意人身安全，設(shè)備安全，特別要注意在安裝襯板時，防止筒體偏重而旋轉(zhuǎn)。4.1.2注意防止研瓦和燒瓦。在裝配前應(yīng)將主軸承與軸頸的傷痕和臟物等進行認真的檢查和清除，并保證潤滑油的清潔。4.1.3注意安裝齒輪時的齒輪振擺與嚙合要求，以保證傳動質(zhì)量。4.1.4所有配合表面、摩擦表面等均應(yīng)認真清洗后方可安裝。配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂以潤滑脂。4.1.5安裝后要注意接通電源時的控制與操作規(guī)程，不可隨意開動磨機。4.1.6空負荷和滿負荷試車要保證連續(xù)，并盡量延長時間。4.1.7安裝技術(shù)要求除按本說明書外應(yīng)參照«機械設(shè)備安裝施工規(guī)范»及各部技術(shù)要求。4.2安裝順序4.2.1基礎(chǔ)

9、螺栓及底板4.2.2主軸承部4.2.3回轉(zhuǎn)部（包括筒體、進出料部分、其中筒體上的人孔蓋后裝）4.2.4傳動部、大小齒輪、聯(lián)軸器及慢速傳動裝置4.2.5電動機及聯(lián)軸器4.2.6給料部分4.2.7齒輪罩和噴射裝置4.2.8高低壓潤滑油站，輸油、輸水管路，安全罩，扶手，欄桿等4.3基礎(chǔ)的安裝4.3.1磨機必須安裝在一個設(shè)計用來支撐設(shè)備重量以及發(fā)生在操作過程中的負載重量的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。隨機圖紙中的地基圖只提供了基礎(chǔ)的相對標高和地腳螺栓位置尺寸，基礎(chǔ)的大小和強度等細FGDM系列濕式溢流型球磨機使用說明書FGDM系列 SM共18頁 第7頁節(jié)的設(shè)計要根據(jù)特定現(xiàn)場的自然地理結(jié)構(gòu)由用戶進行設(shè)計而確定，基礎(chǔ)圖

10、只供基礎(chǔ)設(shè)計和施工時參考之用。4.3.2 在安裝前，應(yīng)校核各地腳螺栓位置尺寸和有關(guān)設(shè)備尺寸，實物和圖紙完全符合后方可進行安裝。4.3.3 各底板應(yīng)符合要求的標高，允許用自制的墊塊及調(diào)整墊片進行調(diào)整，但墊塊必須與底板的底面保持充分的接觸，以保證灌漿后被牢固地固定。4.3.4二次層頂面應(yīng)低于底板頂面，但最多不得低于底板的二分之一厚度。4.3.5為了保證二次澆灌時和原基礎(chǔ)結(jié)合緊密，必須將進行二次灌漿的基礎(chǔ)表面鏟成麻面。鏟剔麻面的方法是由鋼扁鏟在地基表面上鏟出一個一個的凹坑 ，其直徑約為3050mm，凹坑的距離根據(jù)地基的大小而不同，一般為150 mm左右，在基礎(chǔ)的邊角處應(yīng)鏟出缺口，目的是使第二次澆灌更

11、加堅固。4.3.6鋪設(shè)地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢、油污清除干凈，但螺紋部分仍涂上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的配合是否良好。4.3.7兩軸承底板軸向距離偏差不大于0.5mm。4.3.8兩軸承底板相對標高不得相差0.5mm以上，并保證出料端不高于進料端。4.3.9對基礎(chǔ)進行二次澆注之前，混凝土強度達到75%以上才允許擰緊地腳螺栓。并將軸承座、墊鐵及基礎(chǔ)上的油污、油漆、鐵銹和塵土等清理干凈，特別注意將軸承座下部填滿水泥砂漿，澆注時必須搗實，不得存在間隙。4.3.10安裝固定的底板最終水平度在任何方向上每米都不應(yīng)大于0.1mm。4.3.11二次灌層干固、緊固地腳螺栓后，上述距離、標高、水平度都

12、應(yīng)保持不變。FGDM系列濕式溢流型球磨機使用說明書FGDM系列 SM共18頁 第8頁4.4主軸承的安裝4.4.1主軸承的安裝必須在基礎(chǔ)強度達到75%以上，并經(jīng)檢查合格證后方可進行安裝。4.4.2軸承底板安裝前應(yīng)將其清洗干凈，在軸承底板的上表面劃出縱橫中心線，作為安裝找正的基準線，然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎(chǔ)上，將底板調(diào)整到正確的位置。4.4.3墊片可用25X100的鋼板制作，長度以每個墊塊上不大于底板的寬度為準，主軸承底板應(yīng)不少于8塊，其余底板酌減。4.4.4調(diào)整片可用不同厚度的薄鋼板制作，以每個墊塊上不多于2塊為準。4.4.5兩軸承底板的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計圖紙或設(shè)備文件的規(guī)定。同時

13、應(yīng)測量筒體與端蓋組裝后的實際尺寸，并進行適當(dāng)調(diào)整。4.4.6兩主軸承底板的相對標高一般用液體連通器或經(jīng)緯儀進行測量，其允差為0.5mm，并應(yīng)保證進料端高于出料端，軸承底板的標高和水平度應(yīng)同時測量，邊測量邊找水平。4.4.7將軸承座放在軸承底板上，使兩者中心線重合，軸承座與軸承底板應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1 mm，連續(xù)長度不得超過側(cè)面長度的1/4，深度不得超過100 mm，否則應(yīng)進行刮研處理。清潔鞍形座表面和軸承襯，涂上潤滑劑，將軸承襯落入鞍形座，軸承襯工作面必須進行刮研，接觸角為70º90º，接觸斑點在25x25平方毫米面積上不少于4點。4.4.8軸瓦安裝后應(yīng)對軸瓦

14、進行壓力試驗,其值不應(yīng)低于高壓油泵的額定工作壓力,試驗連續(xù)時間不少于30min，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象應(yīng)徹底消除。4.4.9在安裝上蓋之前，應(yīng)將主軸承的冷卻水管接通并進行水壓試驗，試驗壓力為0.40.6Mpa,試驗時間為30min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。4.4.10軸承座安裝完畢后應(yīng)檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與軸徑處FGDM系列濕式溢流型球磨機使用說明書FGDM系列 SM共18頁 第9頁是否相碰，最后清理軸承底座內(nèi)部的異物，將軸承座外殼上無用的孔用螺栓堵死，用潤滑油立即填充主軸承殼體與軸徑接觸處的密封環(huán)的溝槽，同時試驗注油是否暢通。4.5筒體的安裝4.5.1在安裝筒體部之前有必要對端蓋進行檢查，修復(fù)其上的表面損

15、傷，如銹蝕、劃痕等。同時清除結(jié)合面上的毛刺、飛邊及防銹漆，如果清理后不能馬上進行組裝，還應(yīng)在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。4.5.2將筒體部安裝在軸承上之前，將傳動部中的齒輪下罩預(yù)先安裝到位。并將主軸承內(nèi)部及軸頸徹底清理干凈，在安裝筒體時絕對禁止在軸頸上拴鋼絲繩，以免劃傷軸頸表面。在安裝過程中要盡量防止灰塵雜物落到軸瓦面上。應(yīng)切記接觸時防止對軸承的沖擊引起軸承損壞，為此可借助起重裝置。在高出最終水平位置2030mm的地方將回轉(zhuǎn)部落在起重裝置的頂架上，然后緩慢地落入軸承。或者先將軸承襯用帶捆緊，靠在中空軸預(yù)定位置上一起落到軸承底座上，以改變第一接觸點，防止損壞軸承。4.5.3進料端軸承

16、與軸頸的軸向間隙,在筒體的外側(cè)最少保留5mm。4.5.4裝配后兩中空軸的不同軸度造成的主軸承襯端面振擺不得超過0.8mm，并保證進料端高于出料端。母線水平度不得超過0.8 mm， 4.5.5嚴禁用端蓋上的吊耳起吊整個回轉(zhuǎn)部，吊耳只能起吊端蓋本身。4.6大齒輪的安裝4.6.1在向筒體上安裝大齒輪之前，應(yīng)先落實下面的齒輪下罩是否裝上，并對齒輪罩進行檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即清除。4.6.2兩半齒輪的接合必須牢固，螺栓應(yīng)全部擰緊。4.6.3大齒輪與筒體法蘭的把合，應(yīng)借助大齒輪上的調(diào)整螺栓反復(fù)進行找正使大齒輪的徑向跳動和軸向跳動最終符合圖紙要求，方可FGDM系列濕式溢流型球磨機使用說明書FGDM系列 S

17、M共18頁 第10頁最終將把合螺栓擰緊、固定。如有必要用戶可在現(xiàn)場配制銷孔固定。4.8襯板的安裝4.8.1吊裝襯板進出磨機一定要注意安全，防止磨機產(chǎn)生偏重而旋轉(zhuǎn)。按順序是先裝人孔襯板，再裝其他襯板。4.8.2把合襯板的螺栓應(yīng)全部擰緊，不得松動。4.9環(huán)形密封的安裝4.9.1按圖紙要求將環(huán)形密封清理干凈，并用油石和細銼磨鈍全部銳角、毛刺及突起物。用同樣的方法清理軸承底座及中空軸密封表面，然后分別涂上潤滑劑。4.9.2先將下半環(huán)槽中放入密封橡膠條，使橡膠條突出環(huán)槽最少2mm，引入端用膠布粘緊，然后從無固定銷板的一側(cè)輕輕將半環(huán)及橡膠條導(dǎo)入槽中。4.9.3安裝上半環(huán)，并在環(huán)接合處涂上膠粘劑，同樣將密封

18、橡膠條的接頭修正后用膠粘劑粘緊。4.9.4安裝其他零件如圖，塞住不用的孔，接上油管后，充入潤滑脂。4.10傳動部的安裝4.10.1裝配前應(yīng)將滾動軸承、軸承座以及傳動軸、小齒輪等徹底清洗，方可進行安裝。4.10.2傳動軸承底板、軸承座以及傳動軸位置均應(yīng)進行嚴格檢查，以確保齒輪嚙合性能良好。4.10.3在安裝聯(lián)軸器時,應(yīng)預(yù)先檢查相配合的各部分尺寸（如直徑、長度、鍵槽、倒角、過盈量），熱裝時可采用油浴加熱到規(guī)定溫度，嚴禁明火燒烤，需聯(lián)接的各傳動軸同軸度誤差不大于0.2mm，聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器之間的間隙按規(guī)定調(diào)整。4.10.4裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)符合圖紙要求 (1.42.18mm)。FGDM系列

19、濕式溢流型球磨機使用說明書FGDM系列 SM共18頁 第11頁4.10.5大小齒輪嚙合的接觸斑點沿齒高不應(yīng)小于45%，沿齒長方向接觸斑點不應(yīng)小于60%。4.10.6安裝齒輪密封圈及齒輪罩，并嚴格檢查校正，保證密封嚴密，無運動干涉。4.11慢速傳動裝置的安裝 安裝慢速傳動裝置，電機及行星齒輪減速器就位后，傳動離合器應(yīng)能靈活地離合，不得有卡緊脫不開或靠不上等現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)套滑動表面及滑塊（槽）都應(yīng)涂上潤滑脂。4.12潤滑油站的安裝4.12.1 油站的安裝應(yīng)按潤滑油站的安裝使用說明書進行。4.12.2安裝時，要考慮到油箱的放油孔要伸到油箱的基礎(chǔ)之外，并且距離地面不小于300mm，否則放油不便。4.12

20、.3潤滑管路及附件由用戶自備，接合后不得滲漏，并進行徹底的清洗，不得有殘留物在潤滑設(shè)備管路或軸承箱中。4.12.4潤滑系統(tǒng)裝配后，都應(yīng)進行試驗，各處冷卻水道試驗壓力應(yīng)附合系統(tǒng)要求。4.13起重裝置為可移動式，不用時可移開。使用安裝時必須將底部墊平墊牢，不得傾斜，兩邊負荷要求基本相等。4.14其他按圖紙要求裝配其余各零件達圖，并裝設(shè)走臺、扶手、欄桿、護罩等。5.磨機的試車與驗收 設(shè)備安裝完畢，檢查合格后，方可進行試轉(zhuǎn)。5.1 磨機的運轉(zhuǎn)5.1.1嚴格檢查并確認設(shè)備內(nèi)已無遺留物，各密封點密封良好，連接點牢固可靠。5.1.2檢查各潤滑站的油面是否達到規(guī)定的標高，如果在冬季，應(yīng)FGDM系列濕式溢流型球

21、磨機使用說明書FGDM系列 SM共18頁 第12頁將潤滑油加熱至2025ºC，檢查油、氣、水的流量及壓力。5.1.3在空負荷試車之前應(yīng)仔細檢查，試驗高低壓潤滑油站，噴射潤滑裝置，軸承水冷卻系統(tǒng)，使之處于良好的作業(yè)狀態(tài)。5.1.4 電動機旋向必須符合圖紙要求（應(yīng)通過電動機自轉(zhuǎn)檢查）。5.1.5清理現(xiàn)場并排除影響磨機運轉(zhuǎn)的障礙物，開磨時兩邊嚴禁站人。5.1.6起動高壓系統(tǒng),浮升回轉(zhuǎn)部，保證生成具有足夠強度的油膜，并使軸承箱內(nèi)具有足夠的潤滑油。5.1.7開通冷卻循環(huán)水。5.1.8用油槍往環(huán)形密封腔中充入足量的潤滑脂。5.1.9用人工在齒輪嚙合處涂適量潤滑脂，齒輪輪緣密封氈間應(yīng)涂潤滑脂。5.

22、1.10起動慢速傳動裝置使回轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動，同時起動噴射裝置使之連續(xù)噴油10分鐘。（使主機慢轉(zhuǎn)一周）。5.1.11檢查磨機各部是否有運動干涉、碰撞、螺栓松動現(xiàn)象。如有則要求迅速停車排除。5.2空負荷試車正式進行空負荷試車,重新起動高低壓油站，使與主電機聯(lián)鎖的油站運行3分鐘，確實收到反饋信號，即已生成油膜后自動啟動主電機。磨機運轉(zhuǎn)30分鐘，應(yīng)達到下列要求：（1） 各潤滑點的潤滑情況正常，沒有滲漏現(xiàn)象；（2） 磨機主軸承溫度不超過60ºC；（3） 磨機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，齒輪傳動無異常噪聲，齒面接觸良好；（4） 襯板及各轉(zhuǎn)動零件無松動現(xiàn)象。5.3負荷試車5.3.1空負荷運轉(zhuǎn)合格后，可以將鋼球加入磨機體

23、內(nèi)，并加入適當(dāng)?shù)奈锪?，以避免損傷襯板、鋼球。FGDM系列濕式溢流型球磨機使用說明書FGDM系列 SM共18頁 第13頁5.3.2磨機規(guī)范給出的充填率負荷量是最大值，磨機不準在超負荷情況下作業(yè)。補加的介質(zhì)與物料應(yīng)與消耗的介質(zhì)及產(chǎn)品平衡。5.3.3負荷試車時先向磨內(nèi)加入2030%鋼球，物料總重的50%，按規(guī)定程序起動，運轉(zhuǎn)無異常后，每30分鐘加入介質(zhì)總量的10%，并連續(xù)給入適量的物料直至磨機達到滿負荷，連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時。應(yīng)達到下列要求：（1） 工作平穩(wěn)，無急劇周期振動；（2） 主電機的電流值在允許的范圍內(nèi)；（3） 各部件運轉(zhuǎn)正常；（4） 襯板螺栓部位無漏粉現(xiàn)象，如有滲漏及時擰緊螺栓；（5） 檢查各

24、個部位的螺栓是否松動、折斷或脫落；主軸承溫度 低于60ºC，回油溫度低于50ºC。6.磨機的操作6.1起動順序 低壓油泵 高壓油泵 主電動機 進料部電機。一般情況下，不宜在一小時內(nèi)連續(xù)兩次起動磨機。6.2停機順序停給料機 停主電動機 高壓油泵自動啟動 磨機停止轉(zhuǎn)動后5分鐘，停低壓油泵。噴射潤滑裝置系統(tǒng)當(dāng)主電機工作時自動工作，當(dāng)主電機停機時自動停機。當(dāng)主電機工作時，慢速傳動裝置不能啟動，當(dāng)慢速傳動裝置工作時，主電機不能啟動。6.3緊急停車磨機在運轉(zhuǎn)過程中，有時遇到某種特殊情況，為保證設(shè)備安全，有下述情況時必須采取緊急停磨措施。FGDM系列濕式溢流型球磨機使用說明書FGDM系列

25、 SM共18頁 第14頁（1） 大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動或發(fā)生異常聲 響；（2） 潤滑系統(tǒng)發(fā)生了故障，不能正常供油時；（3） 襯板螺栓松動或折斷脫落；（4） 筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)時；（5） 主軸承、主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值；（6） 輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力時；（7） 主軸承、傳動裝置和主電動機的地腳螺栓松動時；（8） 其他緊急停車的情況發(fā)生時。 在突然發(fā)生事故停車時，必須立即停止給料，切斷電動機和其他機組電源后再進行事故處理。6.4長期停磨6.4.1長時間停磨時，筒體逐漸冷卻收縮，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑移，為了降低磨擦，減少由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高

26、壓油泵應(yīng)該在停磨24小時每隔30分鐘自動供油3分鐘，使軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度。6.4.2在冬季停磨時，應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分的冷卻水全部放盡（用壓縮空氣吹），避免凍裂有關(guān)管道。6.4.3一般正常情況下，停磨前停止喂料，很快停止磨機運轉(zhuǎn)。6.4.4很長時間停車，應(yīng)把鋼球倒出，以免筒體變形。6.5正常運轉(zhuǎn)時,操作人員必須遵守和注意以下事項：(1) 不給料時，磨機不能長時間運轉(zhuǎn)，以免損傷襯板，消耗介質(zhì)；(2) 均勻給料是磨機獲得最佳工效的重要條件之一，因此操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性；(3) 定期檢查磨機筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對磨穿和破裂的襯板應(yīng)及時更換，對松動或折斷的螺栓應(yīng)及時擰

27、緊或FGDM系列濕式溢流型球磨機使用說明書FGDM系列 SM共18頁 第15頁更換，以免磨穿筒體；（4） 經(jīng)常檢查和保證各潤滑點（包括主軸承密封環(huán)處）有足夠和 清潔的潤滑油（脂），對稀油站的回油過濾器每月至少清洗一次，每半年要檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時更換新油；（5） 檢查磨機大、小齒輪的嚙合情況和把合螺栓是否松動，減速器在運轉(zhuǎn)中不允許有異常的振動和聲響；（6） 根據(jù)入磨物料及產(chǎn)品粒度要求調(diào)節(jié)鋼球加入量及級配，并及時向磨機內(nèi)補充鋼球，使磨機內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補充鋼球為首次加球中的最大直徑規(guī)格（但如果較長時間沒有加球也應(yīng)加入較小直徑的球）。（7） 磨機聯(lián)軸器和離合器的防護罩及其他安全防護

28、裝置應(yīng)完好可靠，并在危險區(qū)域掛警示牌；（8） 機在運轉(zhuǎn)過程中，不得從事任何機體拆卸檢修工作。當(dāng)需要進入筒體內(nèi)部工作時，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施。如果在磨機運行時觀察主軸承內(nèi)部情況，應(yīng)注意特別防止被端蓋上的螺栓擦傷。(9) 磨機輔機進行檢查和維護修理時，應(yīng)使用低壓照明設(shè)備，對磨機上零件實施焊接時，應(yīng)注意接地保護，防止電流灼傷齒 面和軸瓦面；(10) 主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應(yīng)以軸襯溫度不超過允許的溫度為準，可以適當(dāng)調(diào)整；(11) 使用過程中應(yīng)制訂定期檢查制度，對機器進行維修；(12) 必須精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水、不漏漿、無油污、螺栓無松動、設(shè)備周圍無雜

29、物。7.磨機的維修及潤滑7.1磨機的維修磨機除日常巡視保養(yǎng)外，應(yīng)實行定期檢修制度，根據(jù)設(shè)備的具FGDM系列濕式溢流型球磨機使用說明書FGDM系列 SM共18頁 第16頁體情況，制訂出檢修計劃，定期檢修。按設(shè)備損傷程度分為小修、中修和大修。7.1.1小修小修一般為12個月進行一次，遇到特殊情況可隨時進行，檢修項目主要包括以下幾點：（1） 對油泵、濾油器和潤滑管路進行檢查，必要時進行清洗和更換潤滑油；（2） 檢查各處聯(lián)接螺栓，更換缺陷的緊固件；（3） 清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷，同時檢查嚙合情況并記錄其磨損深度，檢查大齒輪把合螺栓是否有松動現(xiàn)象；（4） 檢查聯(lián)軸和離合器并更換易損件；（5） 檢查和維修進出料裝置的易磨損部分；（6） 更換部分磨機筒體襯板；（7） 檢查主軸