廢舊電池破碎分選回收技術(shù)規(guī)范

1、廢舊電池破碎分選回收技術(shù)規(guī)范 行業(yè)標準編制說明 （討論稿） 一、工作簡介 1.1 任務來源及計劃要求 根據(jù)工業(yè)和信息化部發(fā)布的關(guān)于印發(fā)2014年第三批行業(yè)標準制修訂計劃的通知（工信廳科2014628號）文件的要求，由廣東邦普循環(huán)科技有限公司主導制定廢舊電池破碎分選回收技術(shù)規(guī)范有色金屬行業(yè)標準，項目計劃編號：2014-1392T-YS,完成 年限為2015年。 1.2 標準編寫的目的和意義 隨著人類社會能源需求的不斷增長， 電池作為一種便攜式能量儲蓄器， 在社會和人們的日常生活中所占的比例越來越大，成為第三大消費品之一。我國近幾年鋰電池的產(chǎn)量逐年增加，2010年鋰電池產(chǎn)量達13.5億只；2012

2、年鋰離子電池累計完成產(chǎn)量41.8億只；2013年鋰離子電池總產(chǎn)量達337億瓦時；2014年上半年鋰離子電池產(chǎn)量約145億瓦時。我國已成為當今世界上最大的鋰電池生產(chǎn)、消費和出口國。根據(jù)鋰離子的壽命設(shè)計QC/T743-2006電動汽車用鋰離子蓄電池及鋰離子電池相關(guān)的材料設(shè)計GB/T202522014鉆酸鋰，YS/T7982012鍥鉆鈕酸鋰，YS/T6772008鈕酸鋰等標準要求循環(huán)壽命為500次。目前鋰離子電池的廣泛應用，在23年后報廢量必然大幅度提高，鋰電池中含有大量的鍥、鉆、鋁、銅等有價金屬元素，以鉆酸鋰電池為例，鉆酸鋰電池中平均含鉆12%18%,鋰1.2%1.8%,銅8%10%,鋁4%8%,

3、殼體合金30%,這些金屬是一次資源，極具回收價值。尤其是金屬鉆和鍥，價格較貴，是國民經(jīng)濟建設(shè)和國防建設(shè)不可缺少的重要原料，也是高、精、尖技術(shù)的支撐材料。 目前， 我國回收處理廢舊電池的技術(shù)主要是濕法冶金， 破碎分選屬于濕法冶金回收的預處理環(huán)節(jié)。破碎分選技術(shù)經(jīng)歷了2個發(fā)展階段。 1）以前是手工拆解。在封閉的裝置中，工人戴防護手套進行流水線拆解作業(yè)，這種方式能把正負極片、隔膜紙、外殼等有效分離，每個工人每天能拆500600只電池， 處理量約4060公斤，效率很低，且不環(huán)保，對人體危害大。 2）到現(xiàn)在的破碎分選。將經(jīng)過熱解處理除去其中的隔膜紙、粘接劑、導電劑等的 廢舊電池再經(jīng)破碎達到一定的粒度，通過

4、風選、磁選、重選分離出銅、鋁、鐵，得到電池粉。該工藝采用純物理的方式在電池粉進入化學處理前進行除雜， 不僅可以降低除雜的難度還可以減少輔料的使用，進而減少終端排放，對于環(huán)境保護具有重要意義。 本標準的編制依據(jù)是， 根據(jù)我司研制的廢舊電池破碎分選系統(tǒng)， 已申請了破碎分選技術(shù)的相 關(guān) 專 利 ， 如 一 種 廢 舊 電 池 及 其 過 程 廢 料 全 自 動 破 碎 分 選 系 統(tǒng) （ 專 利 號 ：2013100054986201320007429.4）,并通過專利向技術(shù)標準轉(zhuǎn)化。將廢舊電池經(jīng)過一次破碎（粗破）、篩分得到一次電池粉，再對渣料進行二次破碎（細破），通過風選分離鋁，磁選分離鐵，重選分

5、離出銅鋁，得到二次電池粉。 利用此技術(shù)對廢舊電池進行回收， 可以規(guī)范廢舊電池的回收利用過程， 促進回收行業(yè)的技術(shù)水平，同時還能夠減少對環(huán)境的污染。具體表現(xiàn)如下： 一、標準的制定將引領(lǐng)廢舊電池處理行業(yè)的共同進步。 我國的電池回收和再生行業(yè)發(fā)展起步較晚，但發(fā)展較快，相關(guān)政策正在逐漸完善，但仍然存在以下問題：一是回收網(wǎng)絡不健全，存在無資質(zhì)的個體商販隨意回收的現(xiàn)象；二是是低水平拆解，污染嚴重，對人體傷害大；三是存在小規(guī)模的回收企業(yè)，不能做到專業(yè)化回收，資源回收率低。針對后面兩個問題，本標準項目從技術(shù)領(lǐng)域進一步提升行業(yè)的回收處理水平，讓回收企業(yè)真正做到專業(yè)化處理，從而促進行業(yè)發(fā)展。 二、標準的制定對提升

6、分選識別率具有重要作用。 廢舊電池的分選就是將廢舊電池中各種可回收利用的廢物與不利于后續(xù)處理的廢物組分采用適當技術(shù)分離出來的過程。將廢舊電池粉碎以后，需要進行夾雜物的分離，分離的程度直接影響到電池粉雜質(zhì)的含量，雜質(zhì)含量的高低直接影響后續(xù)濕法回收工藝處理的難易程度。因此，對廢舊電池的破碎分選設(shè)定技術(shù)規(guī)范，將有利于提高組分的分選識別率，得到含夾雜物更少的電極材料。 三、對減少環(huán)境污染具有重要意義。 廢舊電池的破碎分選是對傳統(tǒng)化學除雜工藝的改進，一方面減少了堿液和酸液的用 量，一方面也減少了“三廢”的排放量，對于環(huán)境保護具有重要意義。 1.3 承擔單位情況 邦普，創(chuàng)立于2005年。企業(yè)總部（廣東邦普

7、循環(huán)科技有限公司）位于廣東南海新材料產(chǎn)業(yè)基地核心區(qū)，總注冊資本7680萬元人民幣；濕法冶煉循環(huán)基地（湖南邦普循環(huán)科技有限公司）位于湖南長沙國家節(jié)能環(huán)保新材料產(chǎn)業(yè)基地，總注冊資本6000萬元 人民幣；汽車及動力電池回收循環(huán)基地（湖南邦普報廢汽車循環(huán)有限公司）成立于2008 年2月，位于湖南省長沙市金洲新區(qū)邦普科技園內(nèi)，注冊資金1800萬元。邦普，是全 球?qū)I(yè)的廢舊電池及報廢汽車資源化回收處理和高端電池材料生產(chǎn)的國家級高新技術(shù)企業(yè)。 通過幾年的快速發(fā)展，邦普已形成“電池循環(huán)、載體循環(huán)和循環(huán)服務”三大產(chǎn)業(yè)板塊，專業(yè)從事數(shù)碼電池（手機和筆記本電腦等數(shù)碼電子產(chǎn)品用充電電池）和動力蓄電池（電動汽車用動力蓄

8、電池）回收處理、梯度儲能利用；傳統(tǒng)報廢汽車回收拆解、關(guān)鍵零部件再制造；以及高端電池材料和汽車功能瓶頸材料的工業(yè)生產(chǎn)、商業(yè)化循環(huán)服務解決方案的提供。 其中，邦普年處理廢舊電池總量超過6000噸、年生產(chǎn)鍥鉆鉆氫氧化物4500噸，總收率超過98.58%,回收處理規(guī)模和資源循環(huán)產(chǎn)能已躍居亞洲首位。邦普通過獨創(chuàng)的逆 向產(chǎn)品定位設(shè)計”技術(shù)，在全球廢舊電池回收領(lǐng)域率先破解廢料還原”的行業(yè)性難題， 并成功開發(fā)和掌握了廢料與原料對接的誼向循環(huán)”核心技術(shù)， 一舉成為回收行業(yè)為數(shù)不多的新材料企業(yè)。 邦普是國內(nèi)同時擁有電池回收和汽車回收雙料資質(zhì)的資源綜合利用企業(yè)。邦普圍繞 電池和汽車回收產(chǎn)業(yè)，邦普作為廣東省創(chuàng)新型試點

9、企業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)骨干培育企業(yè)，已全面投入電動汽車全產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)服務解決方案的研究， 以“靜脈回收”推動“動脈制造”產(chǎn)業(yè)升級，為國家“循環(huán)經(jīng)濟”和“低碳經(jīng)濟”多做貢獻。 二、編制原則和編制進度 3.3 編制原則 1）以滿足國內(nèi)廢舊電池破碎分選的實際生產(chǎn)的需要為原則，提高標準的適用性。 2）以實際相結(jié)合為原則，提高標準的科學性和可操作性。 3）完全按照GB/T1.1-2009的要求編寫。 2.2編制進度 2014年10月，廣東邦普循環(huán)科技有限公司接收廢舊電池破碎分選回收技術(shù)規(guī)范的任務，我司組建了有色行業(yè)標準編制工作組，成立了標準編制工作組，由于該標準為首次制訂，標準編制工作組成員查閱了大量的國內(nèi)

10、外相關(guān)文獻資料，收集、整理、對比分析了相關(guān)企業(yè)的專業(yè)技術(shù)資料，結(jié)合目前國內(nèi)廢舊電池破碎分選回收的生產(chǎn)情況，形成了標準草案。 2014年11月-2015年4月，本標準草案完成后，在編制組及公司內(nèi)部進行了多次交流，廣泛征求意見，對本標準進行了認真的修改和完善，最后形成了該標準的討論稿。 201研4月，全國有色金屬標準化技術(shù)委員會在湖南長沙召開了有色金屬標準工作會議，來自先進儲能材料國家工程研究中心、深圳格林美高新技術(shù)股份有限公司、浙江華友鉆業(yè)股份有限公司、湖北金洋冶金股份有限公司、河南豫光金鉛股份有限公司、中南大學、東營方園有色金屬有限公司、中國有色金屬工業(yè)標準計量質(zhì)量研究所、廣西冶金產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督

11、檢驗站、江蘇新春興再生資源有限責任公司等單位的各位專家和代表對本標準的討論稿進行了討論， 并提出了修改意見和建議。標準編制小組根據(jù)建議，對本標準進行了認真的修改和完善，最終形成本標準的征求意見稿。 2015年5月，標準編制小組通過函送先進儲能材料國家工程研究中心、深圳格林美 高新技術(shù)股份有限公司等廢舊鋰離子電池和鍥氫電池回收單位對本標準的征求意見稿進行了廣泛的征求意見，并提出了修改意見和建議，修改意見或建議如下： 1、如果只適用小型二次電池則應在題目中加一個副標題。 2、小型二次電池應添加定義。 3、1范圍”本標準適用于濕法冶煉處理小型二次電池的破碎分選”與5.2.2.1”宜采用干法進行破碎”

12、，5.2.2.2“廢舊電池破碎前應進行焚燒處理”相矛盾。 4、圖1應增加二次分選得到泡沫鍥，并在5.3.2增加泡沫鍥中雜質(zhì)含量要求。 5、5.1粗破、一次分選后獲得的粉料不應稱為“電池粉”，此時的粉料與破碎后未分選的電池粉不一致，且與二次分選后電池粉重名，可稱為“粗料”、“鍥鉆精料”等。 6、5.2.1.2應改為“啟動粗破機試運轉(zhuǎn)1分鐘及設(shè)備運轉(zhuǎn)中作業(yè)人員應每隔0.5h檢查一次設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)聽破碎過程有無異常聲音及發(fā)燙，如有應立即停機檢查?！?。 7、5.2.1.7應該為“設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常后方能緩慢勻速加料，避免物料填滿粗破機或卡死，嚴禁帶料啟動設(shè)備，停機前應先停物料，讓破碎機空轉(zhuǎn)一段時間后方能

13、停機?！?8、5.2.2.3應該為“破碎前應清除鐵塊等硬性雜質(zhì)，以防堵塞損壞設(shè)備，避免事故發(fā)生，如遇較硬的物料可適當降低進料速度?！?9、5.2.2應添加焚燒處理的技術(shù)要求，焚燒的目的應在于去除有機物、隔膜和塑料外殼，若焚燒溫度和時間不限定，有可能直接得到鍥鐵合金。 10、5.3.2.1應添加“鋁粉”，并增加鋁粉中雜質(zhì)含量要求。 11、5.3.2技術(shù)要求總體偏寬，應盡量縮窄。 標準編制小組根據(jù)上述意見或建議， 進行認真的研究和討論， 并與提出單位進行了確認和溝通達成一致意見后對本標準進行了認真的修改和完善，最終形成本標準的審定 稿。 三、標準的主要內(nèi)容和依據(jù) 范圍 本標準規(guī)定了廢舊鋰離子電池、

14、 鍥氫電池破碎分選回收處理過程的術(shù)語和定義、 總體要求、破碎分選等管理技術(shù)要求 本標準適用于濕法冶煉回收處理鋰離子電池、鍥氫電池的破碎分選。 由于鉛酸電池組成與鋰離子電池、 鍥氫電池的差異極大， 導致破碎分選時技術(shù)和工藝截然不同，鉛酸電池分選規(guī)范有其標準（計劃號：2014-1502T-YS）。因此本標準不 適用于鉛酸電池破碎分選。 200孫國家頒布的廢電池污染防治技術(shù)政策（環(huán)發(fā)2003163號）第2.6條，鼓勵發(fā)展鋰離子和金屬氫化物鍥電池（簡稱氫鍥電池）等可充電電池的生產(chǎn)，替代鎘鍥可充電電池，減少鎘鍥電池的生產(chǎn)和使用，最終在民用市場淘汰鎘鍥電池。目前生活中鍥鎘電池早已蹤跡難尋。為順應國家相關(guān)法

15、規(guī)和市場發(fā)展，本標準不適用于鍥鎘電池的破碎分選。 200孫國家頒布的廢電池污染防治技術(shù)政策（環(huán)發(fā)2003163號）規(guī)定市場上銷售的一次電池多為低汞或無汞電池，可直接與普通生活垃圾一并扔掉。不鼓勵集中收集已達到國家低汞或無汞要求的廢一次電池?；厥找淮坞姵胤炊鴷儭胺稚⑽廴尽睘椤凹?中污染”。為順應國家相關(guān)法規(guī)，本標準不適用于一次電池的破碎分選。 術(shù)語和定義 為了更好地理解和實施本標準，制定了以下2個術(shù)語的定義。 廢舊電池（wastebatteries：已經(jīng)失去使用價值而被廢舊的鋰離子電池、鍥氫電池和上述電池在生產(chǎn)、運輸、銷售過程中產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品、報廢產(chǎn)品、過期產(chǎn)品，以及上述電池在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生

16、的不合格電芯、報廢電芯。 主要技術(shù)指標確定依據(jù) .5 國內(nèi)外廢舊電池破碎分選概況 廢舊電池回收利用根據(jù)技術(shù)劃分可分為濕法冶煉和火法冶煉。 國外對于廢舊電池的處理主要采用火法冶煉。 火法冶煉是將廢舊鋰離子電池或鍥氫電池放入電弧爐中，加入適當?shù)娜蹌?，高溫加熱使金屬形成合金?；鸱ㄒ睙拰U舊電池原材料組成要求較低，但火法需要消耗大量的能量，回收的過程可能將金屬氧化，合金產(chǎn)品的附加值不高，并且焚燒含Al、Li和有機物的電池時Al、Li在高溫下易發(fā)生揮發(fā)，環(huán)境控制難度較大。 國內(nèi)對于廢舊電池的處理主要采用濕法冶煉。濕法法冶是將廢舊電池高溫熱解后進 行破碎分選，再采用無機酸+還原劑體系對電極材料浸出。除雜后

17、得到含鍥、鉆的金屬純化溶液，根據(jù)生產(chǎn)要求直接結(jié)晶或者合成所需化工產(chǎn)品。濕法冶煉整個生產(chǎn)流程簡短、能耗低，產(chǎn)品種類多樣可變，產(chǎn)品附加值高。 .5 廢舊電池結(jié)構(gòu) 電池內(nèi)部電芯主要包括正負引線、中心端子、絕緣墊片、安全閥、正極材料、負極材料、隔離膜、電解液、鋁鋁、銅箔、粘結(jié)劑（聚偏氟乙烯）等；電池外殼可為塑料、不銹鋼、鍍鍥鋼殼或鋁、鐵殼等；粘合劑的主要成分為聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟丙烯共聚物、苯乙烯-二烯共聚物和聚亞胺等；隔膜通常采用多孔的尼龍、聚丙烯和維尼綸無紡布等。鋰離子電解液主要是含鋰鹽的有機溶劑，其中鋰鹽可能是LiPF6、LiClO4、LiBF*有機溶劑通常為碳酸酯類

18、（碳酸二甲酯、碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯等）；通常鍥氫電池的電解液是以KOH為主并添加有少量LiOH、NaOH組成的三元水溶液。 .5 總體要求 總體要求包括一般要求、場地要求、人員要求和設(shè)備要求。 .5.5 一般要求 廢舊鍥氫電池屬于危險廢物（廢物類別：HW46）,在破碎處理前廢舊電池需要進行收集，破碎分選處理中屬于處置和利用。因此規(guī)定如下： 1）處理企業(yè)應具有危險廢物經(jīng)營許可證，核準經(jīng)營方式應包括收集、處置、利用。 禁止將未經(jīng)任何處理的廢舊電池直接焚燒、填埋、丟棄不僅會造成環(huán)境污染，還會浪費寶貴戰(zhàn)略性鍥、鉆資源。因此規(guī)定如下： 2）禁止將未經(jīng)任何處理的廢舊電池直接焚燒、填埋、丟棄。

19、 目前我國廢舊電池破碎主要有人工破碎分選和機械自動化破碎分選。機械自動化破 碎分選為專業(yè)化集中式處理，污染可控，有利于環(huán)境保護、資源再生利用和節(jié)能降耗。因此規(guī)定如下： 3）廢舊電池破碎分選回收技術(shù)應有利于環(huán)境保護、資源再生利用和節(jié)能降耗 .5.5 場地 場地可能有粉塵、 噪音等對作業(yè)人員健康危害的影響因素， 作業(yè)場地應能滿足人員的衛(wèi)生和職業(yè)健康要求，廠區(qū)建設(shè)應符合GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準、GBZ2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值,同時宜按GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系要求進行管理。因此規(guī)定如下： 1）廠區(qū)建設(shè)應符合GBZ1、GBZ2的要求，并宜按GB/T28001中的規(guī)定管理。 廢舊電

20、池破碎后形成大量的金屬粉塵，包括鋁粉塵、銅粉塵、鐵粉塵等，金屬粉塵在一定濃度下遇到明火可發(fā)生爆炸，現(xiàn)場應嚴禁煙火。為保證作業(yè)安全，作業(yè)場地應有足夠的照明，并按GB50034的規(guī)定進行設(shè)計。因此規(guī)定如下： 2）破碎分選作業(yè)現(xiàn)場應嚴禁煙火，并按GB50034的規(guī)定設(shè)計照明裝置。 破碎分選回收設(shè)備在工作過程會產(chǎn)生振動，為避免設(shè)備發(fā)生移位、下沉等危險情況，場地地面應硬化。作業(yè)過程中產(chǎn)生的振動如對建筑物產(chǎn)生影響時，應采取相應的等防范措施，如增加減振裝置或改變設(shè)備的振動頻率等。因此規(guī)定如下： 3）放置破碎分選回收設(shè)備設(shè)施的地面應硬化。作業(yè)過程中產(chǎn)生的振動如對建筑物 產(chǎn)生影響時，應采取相應的防范措施。 .5

21、.5 人員 不當操作設(shè)備可能會造成設(shè)備損壞甚至人員傷亡， 作業(yè)人員在操作前應掌握破碎、 分選設(shè)備設(shè)施正確使用、維護和事故應急處理方法，同時作業(yè)人員也應掌握消防器材的正確使用和維護方法，和緊急救護的方法。因此規(guī)定如下： 1）作業(yè)人員應掌握破碎、分選設(shè)備設(shè)施、消防器材的正確使用和維護方法，應掌 握事故應急處理和緊急救護的方法。 為保證作業(yè)人員職業(yè)健康， 作業(yè)人員在進行作業(yè)之前， 應按GB/T11651的有關(guān)規(guī)定穿戴、使用勞動保護用品，如工作服、勞保鞋、安全帽、防塵口罩等。作業(yè)過程中有粉塵等，化學有害因素等危害，未穿戴防護用品的人員不應靠近作業(yè)區(qū)，不應操作設(shè)備。因此規(guī)定如下： 2）作業(yè)人員在進行作業(yè)

22、之前，應按GB/T11651的有關(guān)規(guī)定穿戴、使用勞動保護 用品，如工作服、勞保鞋、安全帽、防塵口罩等。未穿戴防護用品的人員不應靠近作業(yè) 區(qū)，不應操作設(shè)備。 .5.5 設(shè)備 破碎分選設(shè)備在運作過程中危險性較大，設(shè)備應由有資質(zhì)的生產(chǎn)單位生產(chǎn)，且安全可靠、節(jié)能環(huán)保，并符合國家有關(guān)規(guī)定。因此規(guī)定如下： 1）破碎分選設(shè)備設(shè)施應按照國家有關(guān)規(guī)定，由具有資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，且 安全可靠、節(jié)能環(huán)保。 破碎設(shè)備安裝工程施工及驗收應按GB50276破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。因此規(guī)定如下： 2）破碎設(shè)備安裝工程施工及驗收應按GB50276的規(guī)定執(zhí)行。 為了保證除塵效果，避免作業(yè)場地發(fā)生揚塵

23、，破碎設(shè)備設(shè)施應配備除塵裝置，如旋風分離器、布袋除塵裝置等。因此規(guī)定如下： 3）破碎設(shè)備設(shè)施應配備除塵裝置，如旋風分離器、布袋除塵裝置等。 .5 廢舊電池破碎分選要求 .5.6 作業(yè)程序 通過對廢舊鋰離子電池和鍥氫電池結(jié)構(gòu)的分析可以發(fā)現(xiàn)， 廢舊電池經(jīng)過放電處理后， 需要通過熱解處理后才能進行破碎分選。 放電是為了避免在熱解過程中廢舊電池受熱后在熱解爐中發(fā)生爆炸，放電通常有物理放電和化學放電2種方式。熱解處理是為了 使廢舊電池中的隔膜和電解液燃燒去除，熱解處理溫度一般為400C600C,溫度太高 容易使金屬形成合金不利于破碎，溫度太低隔膜和電解液燃燒不能完全去除。焚燒后的電池經(jīng)過粗破，將電池撕裂

24、至粒度不大于2cm,經(jīng)過第一次分選，包括篩分、重選、風選、磁選等分選技術(shù)將經(jīng)破碎的廢舊電池按不同組分分離，得到粉料和渣料。粉料為第一次電極材料粉，渣料分別為銅粉和鐵粉。渣料經(jīng)過細破將銅粉和鐵粉上附著的電極材料粉徹底分離，經(jīng)過第二次分選，包括篩分、重選、風選、磁選等分選技術(shù)將經(jīng)破碎的廢舊電池按不同組分分離，得到粉料和渣料。粉料為第二次電極材料粉，渣料分別為純度更高的銅粉和鐵粉。 具體的破碎分選工藝流程如圖1所示。 銅粉、鋁粉鐵粉電極材料粉 圖1廢舊電池破碎分選作業(yè)程序圖 其中，篩分是用帶孔的篩面把粒度大小不同的混合物料分成各種粒度級別的作業(yè)。 根據(jù)粒徑的大小可以分離得到電極材料粉。風選是利用物料

25、與雜質(zhì)間懸浮速度差別，借助風力除雜的方法，目的一方面是進一步分離獲得電極材料粉，另一方面是除去輕雜質(zhì)和灰塵。磁選是利用磁力清除磁性金屬雜質(zhì)的方法， 在磁選過程中， 可將渣料中金屬鐵從鋁、 銅中分離出來。 .5.6 破碎要求 .5.6.6 一般要求 破碎設(shè)備在運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生振動， 設(shè)備啟動前應檢查緊固件和連接管道是否松動， 潤滑系統(tǒng)加油是否適量。設(shè)備中不能有雜物，如有應清理并擦拭干凈。因此規(guī)定如下： .5.6 應檢查緊固件和連接管道是否松動，潤滑系統(tǒng)加油是否適量，設(shè)備 中是否有障礙物。 為保證設(shè)備正常、安全地運轉(zhuǎn)，設(shè)備運轉(zhuǎn)中作業(yè)人員應每隔0.5h檢查一次設(shè)備運 轉(zhuǎn)情況，監(jiān)聽破碎過程有無異常聲音，如

26、有應立即停機檢查。因此規(guī)定如下： 2）設(shè)備運轉(zhuǎn)中作業(yè)人員應每隔0.5h檢查一次設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。 為保證作業(yè)中人員的安全， 設(shè)備運轉(zhuǎn)中禁止作業(yè)人員窺視進料口， 嚴禁進行檢修和清潔工作。因此規(guī)定如下： 3）設(shè)備運轉(zhuǎn)中禁止作業(yè)人員窺視進料口，嚴禁進行檢修和清潔工作。 當難碎物料進入，導致過載保護動作而停機，應將難碎物料清除后，在至少2名人人并觀察設(shè)備啟動情況，第2名人員負責操作啟動設(shè)備。 4）啟動機器時應至少2名人員在場并確定設(shè)備旁邊無人。 為保證作業(yè)人員安全，設(shè)備檢修和消除難碎物料時應切斷設(shè)備電源。因此規(guī)定如下: 5）設(shè)備檢修和消除難碎物料時應切斷設(shè)備電源。 如向破碎設(shè)備中投入其他物品， 可能引起設(shè)

27、備損壞甚至對作業(yè)人員造成危險。 因此規(guī)定如下： 6）不應擅自向破碎設(shè)備和分選設(shè)備中加入其他任何物品。 帶料啟動可能會燒毀設(shè)備，因此規(guī)定如下： 7）嚴禁帶料啟動設(shè)備，停機前應先停物料，設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后方能停機。 3.3.4.2.2技術(shù)要求 廢舊電池大部分均帶電， 帶電的電池在熱解處理時容易發(fā)生爆炸， 為了避免在熱解過程中廢舊電池受熱后在熱解爐中發(fā)生爆炸，廢舊電池破碎前應進行放點處理。目前放電宜通常有2種方式，物理放電和化學放電。因此規(guī)定如下： 1）廢舊電池破碎前應進行放電處理，放電宜采用物理放電或化學放電。 放電后應進行熱解處理， 熱解處理是為了使廢舊電池中的隔膜和電解液燃燒去除， 避免在破碎

28、過程發(fā)生泄漏。熱解處理溫度一般為400c600C,溫度太高容易使金屬形成合金不利于破碎，溫度太低隔膜和電解液燃燒不能完全去除。因此規(guī)定如下： 2）廢舊電池破碎前應進行熱解處理，熱解處理溫度T應滿足400cqm00C。 動力電池不同于小型電池，動力電池通常體積較大，電芯、外殼和電極材料各不相同，在破碎前將廢舊動力電池切割分離電芯、外殼和電極，破碎時僅對電芯進行破碎，可以降低破碎分選的難度和成本，同時能達到很高的分選效率。因此規(guī)定如下： 3）廢舊動力電池破碎前應將電池切割分離電芯、外殼和電極，破碎時僅對電芯進 行破碎。 干法破碎利于后續(xù)的分選， 如果是濕法破碎， 則無法直接進行風選或磁選。 因此規(guī)

29、定如下： 4）宜采用干法進行破碎。 投入硬性雜質(zhì)不僅可能損壞設(shè)備，嚴重時還可能威脅到作業(yè)人員安全。因此規(guī)定如 下： 3）破碎前應清除鐵塊等硬性雜質(zhì)。 員在場并確定設(shè)備旁邊無人的情況下方可重新啟動設(shè)備 其中1名人員控制現(xiàn)場確保無 根據(jù)我司生產(chǎn)經(jīng)驗，廢舊電池破碎粒度應不大于2cm,尺寸過大不利于后續(xù)的材料分選。因此規(guī)定如下： 4）廢舊電池宜按照破碎設(shè)備的型號采取逐級破碎，破碎粒度應不大于2cm。 3.3.4.3分選要求 一般要求 廢舊電池一起分選后得到的渣料中還含有較多的電極材料粉，進行二次分選以提高 電極材料粉回收率。因此規(guī)定如下： 1）應采用二次分選以提高電池粉回收率。 分選前應保證物料干燥，

30、 潮濕的物料無法進行風選或者磁選， 無法將電極材料粉和金屬粉料分離。因此規(guī)定如下： 2）分選前應保證物料干燥。 技術(shù)要求 篩分可初步分離出電池粉和金屬粉料， 風選可將電極材料粉和金屬粉料分離， 磁選可將鐵粉和其他渣料分離，重選、浮選可從粒度小的粉料中分離出電極材料。因此規(guī)定如下： 1）宜采用篩分、風選、磁選、重選、浮選等技術(shù)進行分選。 采用篩分、風選、磁選、重選、浮選等技術(shù)進行分選可分別得到銅粉、鐵粉和電池粉。因此規(guī)定如下： 2）分選后應分別得到銅粉、鋁粉、鐵粉和電極材料粉。 銅粉和鐵粉中鍥、鉆含量不能過高，過高鍥、鉆含量造成資源浪費，降低了資源回收率。鍥粘含量較高時應進行二次或者多次分選以保

31、證分離效果，根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，二次分選后的銅粉中鍥和鉆的總含量小于3%,鐵粉中鉆的總含量小于3%。因此規(guī)定如下： 3）分選后銅粉中鍥和鉆的總含量應小于3%。 4）分選后鐵粉中鉆的總含量應小于3%。 電極材料中雜質(zhì)的含量不能過高， 雜質(zhì)過多時增加后續(xù)化學處理工藝的復雜程度和除雜成本，根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，一次分選后電極材料粉中銅含量小于4%,鋁含量小于7%,鐵含量小于3%;二次分選后電極材料粉中銅含量小于9%,鋁含量小于4%,鐵含量小于9%0因此規(guī)定如下： 一次分選后電極材料粉中銅含量應小于4%,鋁含量應小于7%,鐵含量應小于 3%。 6）二次分選后電極材料粉中銅含量應小于9%,鋁含量應小于4%,鐵

32、含量應小于 9%。 分選得到的電極材料粉粒度應小于1mm,粒徑過大會不利于在后續(xù)使用時配置的漿料輸送，會堵塞出料泵。因此規(guī)定如下： 7）電池粉粒度應小于1mmo 3.3.5安全要求 為保障作業(yè)人員的安全，對破碎分選操作位置作如下要求： 操作位置 1）作業(yè)現(xiàn)場應先規(guī)劃好安全人行通道，作業(yè)過程中嚴禁走過破碎分選區(qū)，無關(guān)人 員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。 2）預防物料下落對操作位置產(chǎn)生危險，應對進料、出料、輸送等過程和外露運動 部位采取必要的防護措施。 3）操作位置應有良好的通道及可視性，保證對人員不構(gòu)成危險。 4）破碎設(shè)備的工作平臺要安裝護欄，以防人員跌落。 控制系統(tǒng) 1）每一臺設(shè)備應設(shè)置總停開關(guān)，每個操作

33、位置都應有急停裝置，防止突發(fā)事件引 發(fā)的危險。 2）系統(tǒng)發(fā)生緊急情況時，應有報警系統(tǒng)。報警信號必須能方便發(fā)出和接收。 3）所有的急停與安全裝置應按其功能定期進行檢查。 電氣設(shè)備 1）設(shè)備裸露金屬部分均應接地（零），所用的電氣設(shè)備應有一套接地故障保護裝置。 2）變壓器或高壓電纜處，應在四周設(shè)置防護欄桿或?qū)⑵洳贾迷诟綦x間，并設(shè)置相 應的安全標志，安全標志應符合GB2894的要求。 防火 1）破碎分選區(qū)應設(shè)置火災、爆炸等報警裝置，并按GB50016中第8章和GB50140的規(guī)定配備消防設(shè)施和器材，且滅火劑應放置在顯眼、易取的地方，并按期檢查，確保干燥。 2）破碎分選車間、辦公區(qū)域等作業(yè)活動場所的應急通