工序質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范--V-CUT

1、修改記錄頁(yè) 次版 本修 改 內(nèi) 容 修改日期7A/1全面更新2016-10-06受控文件分發(fā)記錄序號(hào)分發(fā)部門會(huì)簽分發(fā)份數(shù)接收簽名受控文件回收記錄回收份數(shù)回收簽名回收日期1文控中心 12人事部3工程部14生產(chǎn)部15計(jì)劃部6維修部7品質(zhì)部18財(cái)務(wù)部9業(yè)務(wù)部10采購(gòu)部簽署欄 批 準(zhǔn) 陳 美 榮 簽 名_ 日 期_ 審 核 何 兵 兵 簽 名_ 日 期_ 編 制 田 興 國(guó) 簽 名_ 日 期_1.0 目的：1.1 通過(guò)檢驗(yàn)與測(cè)試，確保產(chǎn)品品質(zhì)符合要求2.0 適用范圍：2.1 適用于生產(chǎn)的PCB產(chǎn)品V-CUT檢驗(yàn)作業(yè)。3.0 職責(zé):3.1 工程部:負(fù)責(zé)提供公司產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)資料。3.2 制造部:負(fù)責(zé)完成

2、產(chǎn)品的制造及產(chǎn)品品質(zhì)符合要求。3.3 品保部:負(fù)責(zé)依據(jù)工程資料及客戶品質(zhì)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與判定。3.4 計(jì)劃部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)板的排程與進(jìn)度的跟蹤。4.0 作業(yè)流程: 4.1首件確認(rèn)時(shí)機(jī): 4.1.1凡交接班生產(chǎn)之料號(hào)均須進(jìn)行首件確認(rèn)。 4.1.2新料號(hào)第一次量產(chǎn)時(shí)須進(jìn)行首件確認(rèn)。 4.1.3調(diào)整或修復(fù)機(jī)器生產(chǎn)時(shí)須進(jìn)行首件確認(rèn)。 4.1.4機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)換料號(hào)生產(chǎn)時(shí)須進(jìn)行首件確認(rèn)。 4.1.5工程資料變更后須進(jìn)行首件確認(rèn)。 4.1.6首件判退改善后須重新進(jìn)行首件確認(rèn)。 4.2.1 IPQC將首件檢驗(yàn)結(jié)果記錄于V-CUT首件報(bào)表中，若首件NG時(shí) IPQC需把確認(rèn)狀況記錄在首件報(bào)表重新確認(rèn)一欄中, 制造部須重

3、新制作首件部品待首件確認(rèn)OK后方可量產(chǎn)。 4.2.2 IPQC每班針對(duì)不同客戶取1SET板進(jìn)行分開測(cè)量單只尺寸，單只尺寸要符合MI資料方可判定合格首件，并留下相關(guān)記錄。 4.2.3 巡檢: 4.2.3.1 IPQC人員半小時(shí)須對(duì)正在生產(chǎn)的料號(hào)每次巡檢3PNL，NG時(shí)需留重工記錄并追蹤前后生產(chǎn)的料號(hào)直到OK為止。結(jié)果記錄于V-CUT抽檢報(bào)告。 4.2.4 V-CUT檢驗(yàn)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)見本指導(dǎo)書6.0檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 4.2.5 IPQC每天須對(duì)相關(guān)工作條件進(jìn)行稽查并記錄在相應(yīng)的記錄表上。 4.2.6 當(dāng)品質(zhì)出現(xiàn)異常時(shí)，IPQA人員應(yīng)立即向IPQA組長(zhǎng)或主管匯報(bào)，由組長(zhǎng)或主管依相關(guān)程序處理。 4.2.7 若

4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)互有抵觸時(shí),按下列順序解釋為準(zhǔn): 4.2.7.1合約(含樣品、樣品承認(rèn)書)。 4.2.7.2原始工程圖。 4.2.7.3原始底片。 4.2.7.4客戶規(guī)范。4.2.7.5本規(guī)范。 4.2.7.6參與規(guī)范。5.0作業(yè)流程圖詳細(xì)說(shuō)明責(zé)任單位流 程開始生產(chǎn)部安裝MI資料進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，制作首件部品，制作完成后進(jìn)行首件部品自檢，自檢OK后交于生產(chǎn)組長(zhǎng)進(jìn)行檢查制 造 部首件部品生產(chǎn)自檢重工NG首件確認(rèn)生產(chǎn)部自檢合格的首件部品交于品質(zhì)QA進(jìn)行檢查品 管 部報(bào)廢OK批量生產(chǎn)品質(zhì)部確認(rèn)OK后生產(chǎn)部根據(jù)首件確認(rèn)樣品進(jìn)行批量生產(chǎn)重工 NGIPQC抽檢制 造 部 報(bào)廢 修理品質(zhì)部QA不定時(shí)的進(jìn)行巡檢，檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)

5、有異常部件，作出判定，在通過(guò)返工修理后的板進(jìn)行全檢OK方可轉(zhuǎn)出 OK品 管 部NGIPQC全檢 OK轉(zhuǎn)下工序 6.0 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具不合格品等級(jí)與處理方法不良圖片報(bào)廢CR重工MA修理MI漏V-CUT·不允許目視無(wú)V-CUT偏·V-CUT切偏不可傷及銅皮和線路。·不影響單PCS尺寸目視或者用二次元檢查或者分開單只尺寸測(cè)量二次元、卡尺V-CUT上、下刀錯(cuò)位·不允許，且任何一邊不可切傷銅皮和線路。目視放大鏡板材橫切面V-CUT刀角度用錯(cuò)·不允許用卡尺測(cè)量刀片直徑及厚度卡尺正常V-CUT刀具選擇為20°25°3

6、0°35°40°45°V-CUT切淺/深·須符合MI資料要求。用V-CUT產(chǎn)殘厚儀測(cè)量余厚V-CUT殘厚儀V-CUT發(fā)白·V-CUT發(fā)白與銅皮和線路連接不允許。·V-CUT發(fā)白沿垂直V-CUT線方向0.5mm。·造成油墨脫落不允許。目視外觀，用刻度尺測(cè)量刻度尺 V-CUT毛邊·V-CUT不允許有溜須現(xiàn)象。·毛邊單只尺寸不允許超過(guò)MI要求目視外觀，用卡尺測(cè)量單只尺寸卡尺V-CUT疊刀·不允許目視無(wú)V-CUT上、下刀深度差異·V-CUT上、下刀深度差0.1mm。用V-CUT殘厚儀測(cè)量V-CUT殘厚儀版本·依MI資料與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程卡目視無(wú)7.0 相關(guān)文件7.1 V