球磨機(jī)節(jié)能技術(shù)介紹_圖文

1、球磨機(jī)綜合節(jié)能提效方案一、 概況球磨機(jī)利用研磨介質(zhì)之間的擠壓力與剪切力來(lái)粉碎物料,廣泛用于冶金、陶瓷、選礦、化工、水泥、火電等行業(yè)礦磨、制粉作業(yè),普遍存在電耗高、鋼耗高、粉磨效率低等問(wèn)題。本公司通過(guò)分析評(píng)價(jià)球磨機(jī)系統(tǒng)能耗狀況,提出綜合節(jié)能提效方案,可實(shí)現(xiàn)節(jié)能15%30%。 球磨機(jī)外觀照片 球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)二、 影響球磨機(jī)粉磨效率的主要因素1、 研磨體級(jí)配與裝載量不合理:未根據(jù)不同物料特性合理選擇研磨體規(guī)格與裝載量,導(dǎo)致磨機(jī)出力系數(shù)(出力/裝載量低,一般為0.40.8。2、 物料破碎過(guò)程中未根據(jù)其所需破碎能量進(jìn)行分級(jí)破碎,實(shí)現(xiàn)破碎能量利用最大化。3、 不同特性物料混磨:物料中雜物未篩分(如煤中夾雜

2、石塊等及大塊物料未預(yù)破碎。4、 工況調(diào)整不合理:通風(fēng)出力、干燥出力與粉磨出力三者不匹配,無(wú)效能耗增加。5、 研磨體耐磨性差:運(yùn)行一段時(shí)間后失圓率增加,粉磨出力降低。 球磨機(jī)鋼球級(jí)配 鋼球失圓現(xiàn)象三、提高粉磨效率思路1、優(yōu)化研磨體級(jí)配與裝載量:根據(jù)物料顆粒度分布特性、破碎所需沖擊功與出口細(xì)度要求確定不同規(guī)格研磨體形狀、尺寸與裝載量,提高粉碎效率。2、優(yōu)化磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)與布置方式,實(shí)現(xiàn)分級(jí)破碎:根據(jù)物料在磨機(jī)內(nèi)破碎過(guò)程的運(yùn)動(dòng)軌跡,通過(guò)改進(jìn)襯板結(jié)構(gòu)與布置方式,提升研磨體拋落、涉落高度,使研磨體沿磨機(jī)長(zhǎng)度方向按物料粒度分布規(guī)格自動(dòng)正向分級(jí),實(shí)現(xiàn)粉磨能量利用最大化。3、運(yùn)行工況優(yōu)化:根據(jù)不同物料特性(水份

3、、可磨系數(shù)、靜電吸附,試驗(yàn)調(diào)整磨機(jī)差壓、出口溫度、給料量及分選設(shè)備的分離效率,建立運(yùn)行參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn),保持磨機(jī)長(zhǎng)期最大出力下運(yùn)行。四、專(zhuān)利技術(shù)成果與應(yīng)用案例本公司針對(duì)球磨機(jī)存在能耗高、能量利用率低問(wèn)題,通過(guò)與華中科技大學(xué)合作,研究出一套球磨機(jī)綜合節(jié)能提效技術(shù),已獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利與實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)11項(xiàng)。 該技術(shù)已應(yīng)用于湖南某300MW火電機(jī)組的磨煤制粉系統(tǒng)、碳素陽(yáng)極石油焦粉磨系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)石灰石制漿系統(tǒng),節(jié)能效果明顯。湖南某300MW火電廠磨煤機(jī)應(yīng)用該技術(shù)一年多,磨煤機(jī)磨煤電耗由原來(lái)的19.9kWh/t 下降至13.6kWh/t,降低31.7%,單臺(tái)磨機(jī)年節(jié)電量達(dá)170萬(wàn)kWh;鋼球磨耗由原來(lái)的210g/kWh下降至80g/kWh,降低61%,單臺(tái)磨年減少補(bǔ)加鋼球量16噸。湖南某廠碳素陽(yáng)極車(chē)間的熟料粉碎球磨機(jī)上應(yīng)用該技術(shù)半年,制粉單耗由原來(lái)的32.5kWh/t下降至26.8kWh/t,降低17.5%,單臺(tái)球磨機(jī)年節(jié)電25萬(wàn)kWh。球磨機(jī)節(jié)能技術(shù)同時(shí)