先進制造技術(shù)(英文版第三版)唐一平-第七章翻譯

1、P957計算機集成制造計算機集成制造（CIM）這個術(shù)語用來描述制造的現(xiàn)代方法。雖然C1M包括了很多其他先進制造技術(shù)如計算機數(shù)值控制（CNC），計算機輔助設(shè)計/計算機輔助制造（CADCAM），機器人，和及時交貨（JIT），它不僅僅是一個新的技術(shù)或一個新的概念。計算機集成制造是一個完全制造新的方法，新的經(jīng)營方式。理解CIM，它必須從現(xiàn)代的比較與傳統(tǒng)制造業(yè)?，F(xiàn)代制造業(yè)包括所有的活動和流程所需的材料轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品，提供給市場，并在現(xiàn)場支持他們。這些活動包括以下：（一）確定一種產(chǎn)品的需要。（2）設(shè)計的產(chǎn)品來滿足的需要。（3）獲得所需生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料。（4）采用合適的方法把原材料轉(zhuǎn)換成成品。（5）運輸產(chǎn)品到市

2、場。（6）維護產(chǎn)品以確保適當?shù)男阅艿念I(lǐng)域。這種廣泛的，制造現(xiàn)代觀點可以與比較有限的傳統(tǒng)觀點，幾乎完全集中在轉(zhuǎn)換過程。舊的方法排除臨界預(yù)轉(zhuǎn)換元件市場分析研究，開發(fā)，設(shè)計，以及這種轉(zhuǎn)換后元素的產(chǎn)品交付和產(chǎn)品維護。I1”換句話說，在制造業(yè)的老方法，只有那些過程發(fā)生在車間是制造。這種傳統(tǒng)的方法分離的整體概念為眾多獨立的專業(yè)要素沒有自動化的出現(xiàn)從根本上改變了。P96CIM，不僅是各種元素的自動化，但群島都是聯(lián)系在一起的綜合自動化。一體化意味著系統(tǒng)能提供完整的即時共享信息。在現(xiàn)代制造業(yè)，整合是由計算機來完成的。CIM，然后，是參與原材料的轉(zhuǎn)化所有組件完全融合成品和產(chǎn)品市場，如圖7.1。CIM 7.1歷史發(fā)

3、展術(shù)語計算機集成制造了1974哈林頓為他寫的一本書關(guān)于搭售的島嶼的稱號通過使用計算機自動化。它已經(jīng)采取了許多年CIM的發(fā)展作為一個概念，但集成制造是不是新的。在事實上，整合是制造真正開始。制造業(yè)經(jīng)歷了四個不同的階段：（1）手工制造。（2）機械化、專業(yè)化。（3）自動化。（4）整合。使用簡單的手工工具手工制造是集成制造。所有的信息都需要設(shè)計，生產(chǎn)，并提供一個P97產(chǎn)品很容易獲得，因為它存在于人的頭腦的人執(zhí)行所有必要的任務(wù)。在最早的集成工具年制造的工匠誰設(shè)計了人類的頭腦，制作，并交付產(chǎn)品。綜合手冊實例制造業(yè)是村里的鐵匠為當?shù)氐囊环N特殊的工具制造農(nóng)民。鐵匠會在他的頭腦中所有需要的信息設(shè)計，生產(chǎn)，將農(nóng)民

4、的工具。在這個例子中，所有的元素制造集成。7.1.2機械化、專業(yè)化隨著工業(yè)革命的到來，生產(chǎn)過程成為專業(yè)化、機械化。而不是一個人的設(shè)計，生產(chǎn)，并交付產(chǎn)品，工人和/或機器進行專門的任務(wù)在每個大區(qū)。之間的溝通這些獨立的實體是通過使用圖紙，規(guī)格，工作訂單，過程的計劃，和其他各種傳播艾滋病。為確保成品能符合計劃的產(chǎn)品，質(zhì)量的概念介紹了控制。機械化/專業(yè)化階段積極的一面是，它允許零件批量生產(chǎn)互換性，不同層次的精度，和均勻性。缺點是集成LED的缺乏大量的廢物。7.1.3自動化自動化的改進的性能和增強的功能人和機器的專業(yè)化制造的部件內(nèi)。對于例如，CAD設(shè)計和起草者的能力增強。數(shù)控增強的機械師和計算機輔助規(guī)劃的

5、能力。但孤立的個體內(nèi)進行自動化帶來的改善組件或島嶼。因此，自動化并不總是辜負它的潛力。了解自動化的局限性方面的整體P98生產(chǎn)力的提高，考慮下面的類比。假設(shè)汽車的各個子系統(tǒng)（即，發(fā)動機，轉(zhuǎn)向，剎車）是自動以方便司機。自動加速，減速，轉(zhuǎn)向，制動肯定會比人工更高效版本。然而，如果考慮這些不同的自動化會發(fā)生什么子系統(tǒng)不綁在一起的方式，讓他們交流和大家分享最新的信息準確，立即和持續(xù)。一個系統(tǒng)可能試圖使汽車加速而另一個系統(tǒng)試圖剎車。同樣的限制適用于自動化制造環(huán)境。這些限制是LED在現(xiàn)階段制造業(yè)的發(fā)展，整合。7.1.4集成隨著計算機時代的到來，制造了全CI禮樂。它開始作為一個整合的概念，CIM，再次成為一個

6、。然而，有在制造業(yè)的主要差異一體化的今天，過去的手工時代。第一，儀器手工時代的融合是人的心靈。該儀器在現(xiàn)代制造業(yè)的融合是計算機。第二，過程中現(xiàn)代制造環(huán)境仍然是專業(yè)化和自動化。另一種方式來查看CIM的歷史發(fā)展研究如何在一些CIM的單個組件的開發(fā)多年來。這樣的組件設(shè)計，規(guī)劃，生產(chǎn)有進化過程和實現(xiàn)的工具和設(shè)備過程。設(shè)計使用這樣的工具，計算尺手動過程演變，三角形，鉛筆和橡皮，尺度，到自動化的過程稱為計算機輔助設(shè)計（CAD）。工藝規(guī)劃已經(jīng)從人工進化過程中使用的計劃表，圖表，并成為一個自動化流程圖表被稱為計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）。生產(chǎn)發(fā)展從一個手工的過程，涉及到手動控制機自動化的過程稱為計算機輔助制

7、造（CAM）。P99這些獨立的部件的制造多年的改進自動化孤島。然而，在這些島嶼的通信仍然是人工處理。這有限的改善程度生產(chǎn)力可以在整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)。當這些島嶼和其他的自動化制造部分通過計算機網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系在一起，這些限制是可以克服的。7.2 CIM輪計算機和自動化系統(tǒng)協(xié)會（CASA）的社會制造工程師（中小企業(yè)）開發(fā)的CIM輪（同樣）的一種方式全面而簡要說明CIM的概念。的卡薩/中小企業(yè)開發(fā)的CIM輪包括幾個不同的組件：P100（1）生產(chǎn)管理/人力資源管理。（2）營銷。（3）戰(zhàn)略規(guī)劃。（4）金融。（5）產(chǎn)品/過程設(shè)計和規(guī)劃。（6）生產(chǎn)計劃與控制。（7）工廠自動化。CIM的7.3大好處完全集成的制造企業(yè)實

8、現(xiàn)一些好處CIM：（1）產(chǎn)品質(zhì)量的提高。（2）減少交貨時間。（3）降低了直接勞動成本。（4）減少產(chǎn)品開發(fā)時間。（5）減少庫存。（6）全面提高生產(chǎn)力。（7）設(shè)計質(zhì)量的提高。7.4 CIM相關(guān)標準不相容性是CIM的充分發(fā)展抑制劑。標準已經(jīng)發(fā)展到有助于克服自交不親和性的問題。四特別是有一個積極的影響：（1）制造自動化協(xié)議（MAP）。（2）技術(shù)和協(xié)議（上）。（3）初始圖形交換規(guī)范（IGES）。（4）對產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標準（STEP）。7.4.1制造自動化協(xié)議制造自動化協(xié)議（MAP）是一種通信標準P101發(fā)展以促進自動化制造系統(tǒng)之間的兼容性由不同的廠商生產(chǎn)的。它允許不同機器交談其他。它最初是由美國通用汽車公

9、司開發(fā)的幫助他們提高生產(chǎn)力，使他們能夠與國外競爭汽車制造企業(yè)?，F(xiàn)在國際地圖的用戶群體已輸入的不斷發(fā)展與進步map.121地圖的第一個版本是由先進的產(chǎn)品在1982發(fā)表制造和工程人員（apmes）。自那時以來，它已經(jīng)不斷更新，改進，并修訂。地圖是現(xiàn)在正在使用的公司集成制造系統(tǒng)由不同供應(yīng)商。地圖是基于開放系統(tǒng)互連（OSI）七層模型（表7.1）。該模型采用了美國通用汽車公司因為它已經(jīng)達到了一個較高的接受度，全球。對一個成功的關(guān)鍵有一個廣泛的支持和接受基地提出的標準。地圖的總體目標是在自動化島嶼的總集成制造，無論所使用的硬件和軟件的生產(chǎn)商系統(tǒng)。與地圖完全開發(fā)到位，用戶將有機會獲得任何計算機制造工廠內(nèi)任何

10、其他計算機內(nèi)該設(shè)施，無論品牌，模型，或供應(yīng)商的計算機。P102地圖在CIM環(huán)境制造商提供了幾個好處。這些措施包括：（1）更好的車間通信。（2）風(fēng)險降低在安裝過程中。（3）低成本。（4）減少安裝時間。（5）更容易維護和擴展。更好的車間通信：地圖是一個有利的工具。它允許來自不同廠商的設(shè)備和系統(tǒng)不需要溝通定制軟件。沒有地圖，車間的機器和系統(tǒng)不能完全集成的沒有困難和昂貴的定制工作，如果再與地圖，整合是可能的，反過來，導(dǎo)致最佳機器的使用，和/或生產(chǎn)設(shè)計的變化響應(yīng)速度更快，并連續(xù)監(jiān)測產(chǎn)品和工藝參數(shù)。風(fēng)險降低在安裝過程中：總是有風(fēng)險一個新的安裝技術(shù)。沒有地圖，最大的風(fēng)險是基本上定制和修改的軟件可能無法正常工

11、作，安裝后。停機時間必須工作的錯誤是昂貴的，非生產(chǎn)時間。地圖不存在這樣的風(fēng)險由于標準的硬件和軟件已測試和驗證的應(yīng)用。事實上，它允許標準現(xiàn)成的硬件和軟件，可以用在CIM設(shè)置明顯降低安裝風(fēng)險。低成本：在幾個不同的原因，降低成本的效果圖。它減少了需要促進車間的硬件和軟件的成本通信，運營成本和支持成本。操作和支持成本較低，主要是因為硬件和軟件定制沒有必要。地圖也降低了開發(fā)成本，為供應(yīng)商，反過來，減少用戶成本。它通過允許供應(yīng)商在發(fā)展資源產(chǎn)品的功能而不是所有的修改，沒有地圖，才能實現(xiàn)兼容。P103減少安裝時間：除了減少相關(guān)的風(fēng)險與CIM的安裝，地圖減少所需的時間量完成安裝。時間短是由于使用現(xiàn)成的硬件和軟件

12、，而不是大量修改，定制硬件和軟件。更容易維護和擴展：它是維護和擴大不難現(xiàn)成的硬件和軟件，而不是硬件維護定制和軟件。這是由于模塊化和簡單的故障排除和修復(fù)。除了這些好處，地圖還允許之間的溝通系統(tǒng)內(nèi)各級工廠。這是地圖的另一個優(yōu)點。制造企業(yè)安排他們的功能在六個不同的層次。這些水平可以看作是一個層次的倒三角形代表。7.3。從最低到最高的六級（廣義的）是：（一）機水平。（2）站的水平。（3）細胞水平。（4）車間級。（5）設(shè)施水平。（6）企業(yè)級。在機器級的通信是通過這樣的設(shè)備傳感器，電機速度控制器，和限位開關(guān)。發(fā)現(xiàn)這些設(shè)備在單臺機器。從這些設(shè)備的信息必須傳達P104在層次結(jié)構(gòu)中的上一層，車站級。在車站級通信

13、是通過這樣的設(shè)備可編程邏輯控制器（PLC），微電腦控制器，和視覺系統(tǒng)，如那些用于連接機器人。信息從這些設(shè)備必須傳達到機器的水平到細胞水平。7.4.2技術(shù)辦公室協(xié)議技術(shù)協(xié)議（上）是一個標準的開發(fā)促進在辦公環(huán)境整合。而地圖是用來促進制造組件的集成，頂了促進商業(yè)和辦公組件間的集成。波音公司已經(jīng)打了在上發(fā)展的引領(lǐng)作用。最高的目的是讓自動化孤島的CIM輪業(yè)務(wù)組件內(nèi)溝通，不只是在自己，但也與這些島嶼包含在車輪的制造組件之間，技術(shù)和辦公協(xié)議也是基于一七層模型，類似于該模型說明表7.1。技術(shù)和辦公協(xié)議正在開發(fā)的三個階段。第一階段包括文件傳輸標準，在有限的基礎(chǔ)上，文件管理。第二階段包括標準覆蓋文件訪問，消息處理

14、，提高檔案管理工作。最后階段包括標準覆蓋文件修改，文件交換，目錄服務(wù)，圖形，和數(shù)據(jù)庫管理7.4.3初始圖形交換規(guī)范初始圖形交換規(guī)范（IGES）是非常有限的比地圖上。它的開發(fā)是為了促進CAD之間的通信系統(tǒng)由不同的廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品是有限的CIM的輪過程定義組件。一個中央技術(shù)IGES是翻譯，安排兩CAD系統(tǒng)之間P105溝通。系統(tǒng)的轉(zhuǎn)移，是轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)B到這個數(shù)據(jù)翻譯，它轉(zhuǎn)換成中性IGES格式。然后是轉(zhuǎn)換格式的CAD系統(tǒng)B理解的格式IGES的關(guān)鍵弱點是它不能處理三維實體模型，電子設(shè)計，與非圖形數(shù)據(jù)管理。的美國國家標準與技術(shù)研究所目前正在開發(fā)一個新的標準為產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標準（偏微分方程），可以處理固體建模數(shù)據(jù)

15、，非圖形數(shù)據(jù)管理，電子設(shè)計。為產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標準（STEP）7.4.4一步是一個計算機可以理解為國際標準產(chǎn)品數(shù)據(jù)表達與交換。其目的是提供一個中立的機構(gòu)獨立于具體系統(tǒng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)描述全生命周期。一個產(chǎn)品的生命周期包括設(shè)計，制造，使用，維護及處理等，這樣的描述不僅適用于轉(zhuǎn)換的中性文件也是發(fā)展和分享的基礎(chǔ)上產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。在其生命周期的產(chǎn)品信息紛繁復(fù)雜的、分布在不同部門和領(lǐng)域，因此它所需要的產(chǎn)品信息應(yīng)該以一種形式表達計算機可以理解的。當之間的信息交換不同的計算機，其均勻性和完整性，應(yīng)保持。的產(chǎn)品信息交換包括存儲，傳輸，采集歸檔形成的標準步驟。步驟分離的表達P106產(chǎn)品信息和數(shù)據(jù)交換的實現(xiàn)，它由（1）標準的描

16、述（2）資源整合（3）應(yīng)用協(xié)議（4）實現(xiàn)形式和（5）一致性測試和抽象測試。7.5組技術(shù)和CIM成組技術(shù)是計算機集成制造的核心概念。CIM的是給廠家生產(chǎn)定制產(chǎn)品沒有靈活性犧牲生產(chǎn)力。成組技術(shù)是在更大的一個關(guān)鍵因素計算機集成制造可能的公式。它實際上是使一批制造業(yè)經(jīng)濟。成組技術(shù)是將零件按設(shè)計特征的過程，用于制造它們，或它們的組合。Fig.7.5是相似的零件組合在一起，在兩個基礎(chǔ)上的一個例子設(shè)計特征（形狀、材質(zhì)）。這些類似的部分落入家庭的部分。家庭的部分可以使用相同的過程產(chǎn)生的通常在一個柔性制造單元（FMC）。成組技術(shù)7.5.1歷史背景自從工業(yè)革命以來，制造和工程人員搜索優(yōu)化制造流程的方法。那里有了巨

17、大的發(fā)展多年來由于工業(yè)P107革命的機械化生產(chǎn)。大規(guī)模生產(chǎn)和互換性在上世紀初，部分主要的步驟在優(yōu)化制造。然而，即使大規(guī)模生產(chǎn)和裝配線，最制造小批量工件從一到兩個或兩個做三千。即使在今天，超過70%的制造涉及的批次少于三千件。從歷史上看，少了優(yōu)化小批量生產(chǎn)比已裝配線工作。一直試圖規(guī)范各種設(shè)計任務(wù)和一些在排隊和測序在制造業(yè)工作，但直到最近，設(shè)計在小批量生產(chǎn)已經(jīng)有點隨機設(shè)置。潛在的問題，防止重大歷史小批量生產(chǎn)的改進是，任何解決方案都必須申請廣泛的一般生產(chǎn)工藝和原理，而不是具體的產(chǎn)品。這是一個困難的問題，因為在一個小的各種工件批處理可以是隨機的不同。當制造業(yè)進入自動化和信息化時代，這樣的情況，調(diào)度軟件

18、，排序軟件，和材料需求計劃（MRP）系統(tǒng)成為提高生產(chǎn)對小型、大批量。即使這些發(fā)展不優(yōu)化小批量生產(chǎn)大量生產(chǎn)。問題已成為更為關(guān)鍵的是，11次世界大戰(zhàn)結(jié)束以來，這種趨勢已經(jīng)對更多的小批量和大批量生產(chǎn)。近年來，小批量生產(chǎn)的問題終于開始接受必要的帶來改善的關(guān)注。一個主要的步驟是成組技術(shù)的持續(xù)發(fā)展。7.5.2部分家庭部分可能是類似的設(shè)計和/或生產(chǎn)過程中的應(yīng)用生產(chǎn)。一組這樣的部分稱為部分家庭。這是可能的在同一個家庭的部分是非常相似的設(shè)計卻大相徑庭生產(chǎn)要求的地區(qū)。相反的也可能是真實的。P108fig.7.6包含兩部分的例子來自同一個家庭。這些零件被放置在同一個家庭的基礎(chǔ)上設(shè)計的特點。他們有完全相同的形狀和大小

19、。然而，他們在生產(chǎn)領(lǐng)域不同過程。1部分，經(jīng)過鉆孔，將去畫站了兩層底漆。它的尺寸必須保持一種寬容的10.125英寸。2部分，后這是鉆了，會去整理臺打磨拋光。它的尺寸0.003英寸更嚴格的公差要求。不同的部分材料：第一部分和2部分是鋁冷軋鋼板圖7.7包含來自另一個家庭的兩部分實例。雖然這兩部分的設(shè)計特點是截然不同的，（即，不同大小和形狀），仔細檢查發(fā)現(xiàn)，他們是在該地區(qū)類似P109生產(chǎn)過程。第一部分為不銹鋼。它的尺寸必須舉行一個寬容的0.003英寸，三孔必須鉆透。2部分，在尺寸和形狀上的差異，具有完全相同的制造業(yè)的特點。在fig.7.6零件，由于其類似的設(shè)計特點，被分在同一個家庭。這樣的家庭被稱為設(shè)

20、計的一部分家庭。那些圖7.7組合在一起，因為類似的制造特點。這樣的家庭被稱為制造零件族。的用于分類零件的特性稱為屬性。分組部分進入家庭，生產(chǎn)人員可以減少明顯的量的材料處理和動作浪費他們生產(chǎn)的。這是因為制造機可以相應(yīng)地分為專業(yè)工作單元代替?zhèn)鹘y(tǒng)的根據(jù)功能的機器（ls安排在一起，車床在一起，一起練習(xí)，等）。這非常重要，當配置柔性制造單元。每個工作單元可以專門配置產(chǎn)生一個給定的家庭部分。當這樣做時，設(shè)置的數(shù)量，物料處理量，交貨時間的長度，和在制品庫存量均減少。分組部件的家庭：部分分組并不是一個簡單的過程。你已經(jīng)知道的標準設(shè)計和制造的相似之處：相似之處。三種方法可用于組部件的家庭：（一）視

21、力檢查。（2）檢查路由表。（3）零件分類編碼。這三種方法需要經(jīng)驗豐富的制造經(jīng)驗人員。視力檢查是最簡單的，最復(fù)雜的方法。它涉及尋找零件，零件的圖紙或照片，零件。通過這樣的一次考試，有經(jīng)驗的人員能夠識別相似特點和組部件。這是最簡單的方法，特別是通過設(shè)計屬性分組部分，但它也是最P110三種方法的準確第二方法包括路由表，用于路由的部分通過各種操作被執(zhí)行。這是一種有效的方法集團部件制造的部分家庭，提供的路由表正確的。如果是，這種方法比視力檢查更準確方法。這種方法有時被稱為生產(chǎn)流程分析（PFA）的方法。最廣泛使用的方法是將零件的方法：第三部分分類和編碼。這也是最復(fù)雜，最難，最耗時的方法。7.5.3零件分類

22、編碼零件分類編碼是一種方法，不同的設(shè)計和/或生產(chǎn)為特征的一部分是確定的，上市，和分配一個碼數(shù)?；叵胍幌?，這些特征被稱為屬性。這是一個用于分類和編碼部分的一般方法。許多不同的系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到實際實施過程，不，已經(jīng)成為標準的。許多不同的分類和編碼，是系統(tǒng)的發(fā)展分為三組：（1）設(shè)計屬性組。（2）制造屬性組。（3）組合屬性組。設(shè)計屬性組。分類編碼系統(tǒng)使用的設(shè)計屬性的資格標準屬于這一組。常用的設(shè)計屬性包括：（1）尺寸。（2）公差。（3）形狀（4）完成。（5）材料。制造屬性組的分類編碼系統(tǒng)。P111使用的資格標準制造屬性屬于這一組。常用的制造屬性包括以下：（1）生產(chǎn)過程。（2）操作順序。（3）生產(chǎn)時間。（4

23、）所需的工具。（5）夾具。（6）批量大小。組合屬性組。有在使用在使用制造的屬性設(shè)計屬性和優(yōu)勢。如果目標是設(shè)計檢索系統(tǒng)陷入設(shè)計屬性組是特別有利的。那些在制造集團更好，如果目標是生產(chǎn)相關(guān)的功能。然而，有一個系統(tǒng)，結(jié)合兩者的最佳特性的需要。這種系統(tǒng)使用的設(shè)計和制造的屬性。成組技術(shù)是一個有利的技術(shù)。它允許設(shè)計，制造，和其他描述性數(shù)據(jù)收集和共同語言相通。其應(yīng)用包括CIM環(huán)境設(shè)計檢索，工藝規(guī)劃，數(shù)控機床，制造資源計劃，選擇，和車間布局。7.6工藝規(guī)劃和CIM一種提高生產(chǎn)率的最有效的方法是減少制程時間參與制造離散部分的金額。在制造業(yè)的專業(yè)人士的共識是，在CIM，典型的部分會在90%的加工時間等操作間。工藝規(guī)

24、劃是減少需要處理的部分時間的系統(tǒng)方法。通過CIM的靈活的批量制造的到來增加了工藝人員的工作好幾倍的復(fù)雜性。工藝規(guī)劃包括調(diào)度工作，需要做的工作的機器。以P112了解復(fù)雜的任務(wù)，這樣就可以了，考慮以下。一個工藝師六工作運行在五臺機器幾乎三兆（5J）6 = 1206 = 2.985984 x 1012）的調(diào)度能力，不處理。然而，CIM，計算機已經(jīng)降低到一個可管理的任務(wù)。利用規(guī)劃過程中的計算機被稱為計算機輔助工藝設(shè)計CAPP，或。7.7計算機輔助工藝規(guī)劃一部分是設(shè)計的過程，用于生產(chǎn)必須計劃。在傳統(tǒng)的制造業(yè)之間存在著較大差距，設(shè)計和制造的組件。生產(chǎn)率和質(zhì)量可以改進設(shè)計時組件的作品通過對部分生產(chǎn)完成從設(shè)計

25、之初的制造成分。計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）是一個重大的一步縮小差距的設(shè)計和制造的組件。正如你所看到的，一個產(chǎn)品的設(shè)計，有許多的序列，可以在生產(chǎn)所需的部分所使用的各種方法。事實上，組合序列的數(shù)目通常是如此之大，現(xiàn)有計算機，工藝規(guī)劃是真的只是一個猜謎游戲。然而，隨著CAPP的到來，生產(chǎn)人員可以很容易地確定為生產(chǎn)部分最佳的操作順序。CAPP專家系統(tǒng)收集和存儲所有已知信息對特定的制造環(huán)境，以及眾多的一般制造和工程原理。然后使用此信息來確定生產(chǎn)一部分給出的最佳方案。這一計劃將指定要用于生產(chǎn)的機器，操作順序，工具被使用，此工具的最佳速度和進給設(shè)置，并且需要在CAPP產(chǎn)生part.131兩個關(guān)鍵概念的任

26、何其他數(shù)據(jù)的CAD技術(shù)和成組技術(shù)。如何工作：與CAPP CAPP，部分是在CADCAM系統(tǒng)的設(shè)計。P113描述部分的數(shù)學(xué)模型從CADCAM系統(tǒng)的電子轉(zhuǎn)移到CAPP系統(tǒng)。使用存儲在CAPP系統(tǒng)信息，電腦匹配的部分特征的機器和過程可在車間。CAPP系統(tǒng)打印出工藝流程表和路由表的構(gòu)成過程的計劃。兩種類型可供選擇：不同系統(tǒng)和生殖系統(tǒng)。不同系統(tǒng)的更廣泛應(yīng)用的兩。變異的系統(tǒng)是基于成組技術(shù)的概念。它的發(fā)展過程計劃基于分類的新零件和其它類似零件已經(jīng)生產(chǎn)編碼。變規(guī)劃涉及的部分產(chǎn)生于過去，是最相似的部分是新產(chǎn)生的數(shù)據(jù)庫識別。對于以前生產(chǎn)的部分工藝方案進行了適當?shù)男薷?，以產(chǎn)生一個新的計劃的一部分。生成工藝規(guī)劃系統(tǒng)的從零開始的每一次。這樣的系統(tǒng)有一個數(shù)據(jù)庫，包含了各種各樣的制造規(guī)格，標準，邏輯，和現(xiàn)有的機器和設(shè)備的能力。這部分描述和規(guī)格進入CAPP系統(tǒng)。然后系統(tǒng)發(fā)展的最佳方案生產(chǎn)的部分。7.8制造資源計劃和CIM物料需