基礎(chǔ)電渣壓力焊分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡_第1頁
基礎(chǔ)電渣壓力焊分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡_第2頁
基礎(chǔ)電渣壓力焊分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡_第3頁
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1、 電渣壓力焊 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 GD2301003施工單位深圳市金眾(集團(tuán))股份有限公司工程名稱深云村經(jīng)濟(jì)適用房住宅區(qū)工程施工總承包第一標(biāo)分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位電渣壓力焊日期2008-3-1交底內(nèi)容一、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn),經(jīng)考核合格者,發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2、 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。3、 電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全,焊劑簡的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。4、 在正式焊接前,每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件,經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后,方能上崗操作。5、 熟悉圖紙。表2

2、-7 班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)通電時(shí)間(s)電弧過程電流過程電弧過程電流過程1420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840950900339(二) 材料要求鋼筋的級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(三) 施工機(jī)具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。二、 質(zhì)量要求鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求可參照本書鋼筋錐螺紋連接工程章節(jié)中相應(yīng)部分。三、 工藝

3、流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾其和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 接收人:深圳市建設(shè)局、深圳市檔案局監(jiān)制 電渣壓力焊 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 GD2301003施工單位深圳市金眾(集團(tuán))股份有限公司工程名稱深云村經(jīng)濟(jì)適用房住宅區(qū)工程施工總承包第一標(biāo)分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位電渣壓力焊日期2008-3-1交底內(nèi)容四、 操作工藝鋼筋端頭檢查處理:進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋端頭不得形成馬蹄形,壓偏形,凹凸不平或彎曲,若有應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直;同時(shí)鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、

4、雜質(zhì)應(yīng)刷凈。安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑盒高度偏下510mm,上鋼筋置于夾具鉗口內(nèi),應(yīng)使軸線在同一直線上鋼筋棱對棱,頂層鋼筋還要滿足拐向要求方可夾緊鋼筋,鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。當(dāng)采用手工電渣壓力焊時(shí),宜用直接引弧法。先使上、下鋼筋接觸通電后將上鋼筋提開2-3mm,然后繼續(xù)提數(shù)毫米,待電弧穩(wěn)定后,隨著鋼筋的溶化再使上鋼筋逐漸下降,此時(shí)電弧熄滅,轉(zhuǎn)化為電渣過程,焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱,使鋼筋端部繼續(xù)溶化,待溶化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值(約30mm-40mm)后,切斷電源用適當(dāng)壓力迅速頂壓,使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭,接頭焊畢,應(yīng)停歇2030s后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼。當(dāng)采用自動(dòng)電渣壓力焊時(shí),可采用10-12mm高鐵絲引弧,焊接工藝操作過程由凸輪自動(dòng)控制,應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流,電壓時(shí)間信號(hào),并事先試焊幾次,以考核焊接參數(shù)的可靠性。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題1、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動(dòng),力求挺直。焊畢,適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí),力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。2、所有進(jìn)場工人必須服從現(xiàn)場管理

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