機(jī)械制造工程學(xué)-復(fù)習(xí)ppt課件

1、 復(fù) 習(xí) 第一章第一章 金屬切削加工中的根本定義金屬切削加工中的根本定義 工件外表的構(gòu)成方法工件外表的構(gòu)成方法P108110 各種典型外表都可以看作是一條線各種典型外表都可以看作是一條線(稱為母線稱為母線)沿著另一沿著另一條線條線(稱為導(dǎo)線稱為導(dǎo)線)運(yùn)動(dòng)的軌跡。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為構(gòu)成外表的運(yùn)動(dòng)的軌跡。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為構(gòu)成外表的發(fā)生線。發(fā)生線。 發(fā)生線的構(gòu)成方法發(fā)生線的構(gòu)成方法 發(fā)生線是由刀具的切削刃與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)得到的。構(gòu)發(fā)生線是由刀具的切削刃與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)得到的。構(gòu)成發(fā)生線的方法可歸納為四種。成發(fā)生線的方法可歸納為四種。 (1) 成形法；成形法；(2) 展成法展成法 ；(3) 軌跡法；

2、軌跡法；(4) 相切法相切法切削三外表切削三外表切削用量三要素切削用量三要素 切削速度切削速度V、進(jìn)給量、進(jìn)給量 f 和切削深度和切削深度 ap ，稱之為切削用量，稱之為切削用量三要素。三要素。 切削用量三要素直接影響切削力的大小、切削溫度的高切削用量三要素直接影響切削力的大小、切削溫度的高低、刀具磨損、刀具耐用度，同時(shí)還對(duì)消費(fèi)率、加工本錢、低、刀具磨損、刀具耐用度，同時(shí)還對(duì)消費(fèi)率、加工本錢、加工質(zhì)量都有很大的影響。加工質(zhì)量都有很大的影響。 v、f、 ap中，中，v對(duì)刀具耐用度影響最大，其次是進(jìn)給量對(duì)刀具耐用度影響最大，其次是進(jìn)給量f ，影，影響最小的是切削深度響最小的是切削深度ap 。 刀具

3、角度刀具角度P34 刀具切削部分的構(gòu)造要素刀具切削部分的構(gòu)造要素 雖然金屬切削刀具的種類繁多，但其切削部分的幾何外雖然金屬切削刀具的種類繁多，但其切削部分的幾何外形與參數(shù)都有共性，即不論刀具構(gòu)造如何復(fù)雜，其切削部分形與參數(shù)都有共性，即不論刀具構(gòu)造如何復(fù)雜，其切削部分的外形總是近似地以外圓車刀切削部分的外形為根本形狀。的外形總是近似地以外圓車刀切削部分的外形為根本形狀。 因此，在確定刀具切削部分幾何外形的普通術(shù)語(yǔ)時(shí)，常因此，在確定刀具切削部分幾何外形的普通術(shù)語(yǔ)時(shí)，常以車刀切削部分為根底。刀具切削部分的構(gòu)造為：以車刀切削部分為根底。刀具切削部分的構(gòu)造為： 一尖：刀尖一尖：刀尖 二刃：主刀刃和副刀刃

4、二刃：主刀刃和副刀刃 三刀面：前刀面、主后刀面和副后刀面。三刀面：前刀面、主后刀面和副后刀面。刀具標(biāo)注角度刀具標(biāo)注角度 在刀具標(biāo)注角度參考系中確定的切削刃與各刀面的方位角在刀具標(biāo)注角度參考系中確定的切削刃與各刀面的方位角度，稱為刀具標(biāo)注角度。度，稱為刀具標(biāo)注角度。 1. 主剖面參考系內(nèi)的標(biāo)注角度主剖面參考系內(nèi)的標(biāo)注角度(1)在主剖面在主剖面Po內(nèi)的標(biāo)注角度內(nèi)的標(biāo)注角度 1)前角前角o ：在主剖面內(nèi)度量的基面：在主剖面內(nèi)度量的基面Pr與前刀與前刀 面面A的夾角。的夾角。 2)后角后角o ：在主剖面內(nèi)度量的后刀面：在主剖面內(nèi)度量的后刀面A與切與切 削平面削平面Ps的夾角。的夾角。 3)楔角楔角o

5、：在主剖面內(nèi)度量的后刀面：在主剖面內(nèi)度量的后刀面A與前與前 刀面刀面A的夾角。的夾角。 顯然有如下關(guān)系：顯然有如下關(guān)系： o =90 o +o (2)在切削平面在切削平面Ps內(nèi)的標(biāo)注角度內(nèi)的標(biāo)注角度 刃傾角刃傾角s ：在切削平面內(nèi)度量的主切削刃：在切削平面內(nèi)度量的主切削刃S與基面與基面Pr的夾角。的夾角。S向向(3)在基面在基面Pr內(nèi)的標(biāo)注角度內(nèi)的標(biāo)注角度 1)主偏角主偏角kr：在基面：在基面Pr內(nèi)度量的切削平面內(nèi)度量的切削平面Ps與進(jìn)給平面與進(jìn)給平面Pf的夾角。它也是主切削刃的夾角。它也是主切削刃S在基面內(nèi)的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之在基面內(nèi)的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角。間的夾角。 2)刀尖角刀

6、尖角r ：在基面內(nèi)度量的切削平面：在基面內(nèi)度量的切削平面Ps和副切削平面和副切削平面Ps的的夾角。也可以定義為主切削刃夾角。也可以定義為主切削刃S和副切削刃和副切削刃S在基面上投影的在基面上投影的夾角。從圖可知夾角。從圖可知 r =180 kr + kr 前角前角o、后角、后角o和刃傾和刃傾角角s是有正負(fù)號(hào)的。是有正負(fù)號(hào)的。第二章第二章 切屑構(gòu)成過(guò)程及加工外表質(zhì)量切屑構(gòu)成過(guò)程及加工外表質(zhì)量積屑瘤的概念、影響積屑瘤的概念、影響已加工外表質(zhì)量已加工外表質(zhì)量積屑瘤的構(gòu)成及影響積屑瘤的構(gòu)成及影響 切削塑性金屬時(shí)，常在切削塑性金屬時(shí)，常在刀刃附近前刀面上產(chǎn)生嚴(yán)刀刃附近前刀面上產(chǎn)生嚴(yán)密粘結(jié)的硬塊，硬度普通

7、密粘結(jié)的硬塊，硬度普通為被切資料的為被切資料的 2、3倍，倍，在處于比較穩(wěn)定的形狀時(shí)，在處于比較穩(wěn)定的形狀時(shí)，可以替代刀刃進(jìn)展切削?？梢蕴娲度羞M(jìn)展切削。這塊冷焊在前刀面上的金這塊冷焊在前刀面上的金屬稱為積屑瘤或刀瘤。屬稱為積屑瘤或刀瘤。3積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的主要影響積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的主要影響(a)增大了實(shí)踐前角增大了實(shí)踐前角 由于積屑瘤粘附在由于積屑瘤粘附在前刀面上，替代了刀刃前刀面上，替代了刀刃參與切削，故使實(shí)踐前參與切削，故使實(shí)踐前角加大，這可使切削力角加大，這可使切削力減小。積屑瘤愈高，實(shí)減小。積屑瘤愈高，實(shí)踐前角愈大。踐前角愈大。 (b)增大了切削厚度增大了切削厚度 積屑瘤使切削深度積

8、屑瘤使切削深度添加了添加了ac。由于積屑。由于積屑瘤的產(chǎn)生，生長(zhǎng)與零落瘤的產(chǎn)生，生長(zhǎng)與零落是一個(gè)帶有一定周期性是一個(gè)帶有一定周期性的動(dòng)態(tài)過(guò)程的動(dòng)態(tài)過(guò)程(如每秒幾十如每秒幾十至幾百次至幾百次)， ac 值的值的變化，能夠引起振動(dòng)。變化，能夠引起振動(dòng)。 (c)使加工外表粗糙度增大使加工外表粗糙度增大 積屑瘤的底部相對(duì)穩(wěn)定一些，其頂部不穩(wěn)定，容易破裂，積屑瘤的底部相對(duì)穩(wěn)定一些，其頂部不穩(wěn)定，容易破裂，破裂的積屑瘤硬塊一部分粘附在切屑底面排除，一部分留在工破裂的積屑瘤硬塊一部分粘附在切屑底面排除，一部分留在工件的加工外表上。積屑瘤凸出刀刃部分使加工外表切得非常粗件的加工外表上。積屑瘤凸出刀刃部分使加工

9、外表切得非常粗糙，因此在精加工時(shí)必需設(shè)法防止或減小積屑瘤。糙，因此在精加工時(shí)必需設(shè)法防止或減小積屑瘤。(d)對(duì)刀具耐用度的影響對(duì)刀具耐用度的影響 積屑瘤粘附在前刀面上，相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可以替代刀刃切削，積屑瘤粘附在前刀面上，相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可以替代刀刃切削，起到減小刀面磨損，提高刀具耐用度的作用。不穩(wěn)定時(shí)，積屑起到減小刀面磨損，提高刀具耐用度的作用。不穩(wěn)定時(shí)，積屑瘤的零落，可使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。瘤的零落，可使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。第三章第三章 切削過(guò)程中的物理景象及影響要素切削過(guò)程中的物理景象及影響要素切削合力及其分解切削合力及其分解P3738 上述各力的總合構(gòu)成作用在車刀上的合力上述各力的總合構(gòu)成作用在

10、車刀上的合力Fr。為了實(shí)踐。為了實(shí)踐運(yùn)用，運(yùn)用，F(xiàn)r可分為相互垂直的可分為相互垂直的Fx、Fy和和Fz三個(gè)分力。三個(gè)分力。 Fz 主切削力或切向力。主切削力或切向力。Fz是計(jì)算車是計(jì)算車刀強(qiáng)度，設(shè)計(jì)機(jī)床功率所必需的。刀強(qiáng)度，設(shè)計(jì)機(jī)床功率所必需的。 Fx 進(jìn)給抗力。軸向力或走刀力。進(jìn)給抗力。軸向力或走刀力。Fx是設(shè)計(jì)走刀機(jī)構(gòu)，計(jì)算車刀進(jìn)給功率所是設(shè)計(jì)走刀機(jī)構(gòu)，計(jì)算車刀進(jìn)給功率所必需的。必需的。 Fy 切深抗力、徑向力或吃刀力。切深抗力、徑向力或吃刀力。Fy用來(lái)確定與工件加工精度有關(guān)的工件撓用來(lái)確定與工件加工精度有關(guān)的工件撓度，計(jì)算機(jī)床零件和車刀強(qiáng)度。它也是度，計(jì)算機(jī)床零件和車刀強(qiáng)度。它也是使工件

11、在切削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)的力。使工件在切削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)的力。與切削用量三要素與切削用量三要素的方向關(guān)系！的方向關(guān)系！刀具磨損的方式刀具磨損的方式 P59 切削時(shí)，刀具的前、后刀面與切屑及已加工外表相接觸，切削時(shí)，刀具的前、后刀面與切屑及已加工外表相接觸，產(chǎn)生猛烈摩擦。在接觸區(qū)內(nèi)有相當(dāng)高的溫度和壓力。因此在前產(chǎn)生猛烈摩擦。在接觸區(qū)內(nèi)有相當(dāng)高的溫度和壓力。因此在前后刀面上都會(huì)發(fā)生磨損。但它們的磨損情況有各自不同的特點(diǎn)，后刀面上都會(huì)發(fā)生磨損。但它們的磨損情況有各自不同的特點(diǎn)，而且相互影響：刀具磨損方式有以下幾種：而且相互影響：刀具磨損方式有以下幾種： 前刀面磨損前刀面磨損 后刀面磨損后刀面磨損 邊境磨

12、損邊境磨損刀具磨損的緣由刀具磨損的緣由P6062刀具在正常磨損的情況下，其主要緣由包括：刀具在正常磨損的情況下，其主要緣由包括： 硬質(zhì)點(diǎn)磨損硬質(zhì)點(diǎn)磨損 粘接磨損粘接磨損 分散磨損分散磨損 化學(xué)磨損化學(xué)磨損1對(duì)于一定的刀具資料和工件資料，起主導(dǎo)作用的是切削溫對(duì)于一定的刀具資料和工件資料，起主導(dǎo)作用的是切削溫度。度。2高速鋼刀具磨損的主要緣由：硬質(zhì)點(diǎn)磨損和粘結(jié)磨損；高速鋼刀具磨損的主要緣由：硬質(zhì)點(diǎn)磨損和粘結(jié)磨損；硬質(zhì)合金刀具磨損的主要緣由：粘結(jié)磨損和分散磨損；硬質(zhì)合金刀具磨損的主要緣由：粘結(jié)磨損和分散磨損；金剛石刀具的分散磨損最大，不宜加工鐵簇金屬資料。金剛石刀具的分散磨損最大，不宜加工鐵簇金屬資

13、料。第四章第四章 影響切削加工效率及外表質(zhì)量的要素影響切削加工效率及外表質(zhì)量的要素刀具資料的合理選擇刀具資料的合理選擇P7480高速鋼和硬質(zhì)合金的特點(diǎn)、種類及運(yùn)用場(chǎng)所高速鋼和硬質(zhì)合金的特點(diǎn)、種類及運(yùn)用場(chǎng)所 1通用型高速鋼通用型高速鋼 廣泛用于制造各種外形復(fù)雜的刀具。廣泛用于制造各種外形復(fù)雜的刀具。 2高性能高速鋼高性能高速鋼 主要用于加工奧式體不銹鋼、高溫合金、鈦合金、高強(qiáng)主要用于加工奧式體不銹鋼、高溫合金、鈦合金、高強(qiáng)度綱等難加工資料。度綱等難加工資料。 3粉末冶金高速鋼粉末冶金高速鋼 常用于加工難加工資料，制造大尺寸刀具等等。常用于加工難加工資料，制造大尺寸刀具等等。常用硬質(zhì)合金的分類及其

14、特性常用硬質(zhì)合金的分類及其特性 ISO將硬質(zhì)合金刀具資料分為三類：將硬質(zhì)合金刀具資料分為三類： P類類(YT類類)，主要用于鋼件，主要用于鋼件 ； K類類(YG類類)，主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬；，主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬； M類類(YW類類)，可以用于鋼，也可以加工鑄鐵，但主要用于，可以用于鋼，也可以加工鑄鐵，但主要用于加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工資料。加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工資料。 4.3 合理的刀具幾何參數(shù)的選擇合理的刀具幾何參數(shù)的選擇前角、后角、主偏角、副便角及前角、后角、主偏角、副便角及刀尖、刃傾角刀尖、刃傾角4.3.1 前角及前刀面外形的選擇前角及

15、前刀面外形的選擇2.合理前角的選擇合理前角的選擇刀具前角普通根據(jù)刀具資料、工件資料和切削條件來(lái)選擇。刀具前角普通根據(jù)刀具資料、工件資料和切削條件來(lái)選擇。1刀具資料的強(qiáng)度、韌性高，應(yīng)選擇較大的前角；刀具資料的強(qiáng)度、韌性高，應(yīng)選擇較大的前角；2根據(jù)工件資料的種類和性質(zhì)選擇根據(jù)工件資料的種類和性質(zhì)選擇 1加工塑性資料時(shí)，宜取較大前角；加工脆性資料時(shí)，加工塑性資料時(shí)，宜取較大前角；加工脆性資料時(shí)，宜取較小前角；宜取較小前角； 2工件資料的強(qiáng)度、硬度越高，前角宜取較小，甚至負(fù)工件資料的強(qiáng)度、硬度越高，前角宜取較小，甚至負(fù)前角。前角。4.3.3 主偏角、副偏角及刀尖外形選擇主偏角、副偏角及刀尖外形選擇1.

16、主偏角的功用及選擇主偏角的功用及選擇2合理主偏角的選擇合理主偏角的選擇 1粗加工、半精加工時(shí)，那么主偏角大；由于粗加工、半精加工時(shí)，那么主偏角大；由于Kr大，大，F(xiàn)y小，不易產(chǎn)生振動(dòng)，比如適宜車削細(xì)長(zhǎng)軸。小，不易產(chǎn)生振動(dòng)，比如適宜車削細(xì)長(zhǎng)軸。 2工藝系統(tǒng)剛性好，那么主偏角??；工藝系統(tǒng)剛性好，那么主偏角小； 3切斷刀的主偏角大；切斷刀的主偏角大； 4工件工件外形：比好像時(shí)車外圓、端面、倒角，取工件工件外形：比好像時(shí)車外圓、端面、倒角，取45。切削液切削液P9194P9194 在金屬切削過(guò)程中，正確選擇和運(yùn)用切削液可以減小切在金屬切削過(guò)程中，正確選擇和運(yùn)用切削液可以減小切削力和降低切削溫度，改善切

17、屑、工件和刀具的摩擦形狀，削力和降低切削溫度，改善切屑、工件和刀具的摩擦形狀，減小刀具磨損，提高刀具耐用度，同時(shí)還能減小工件的熱變減小刀具磨損，提高刀具耐用度，同時(shí)還能減小工件的熱變形、抑制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng)，提高加工精度，減小外表粗形、抑制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng)，提高加工精度，減小外表粗糙度，提高切削效率。糙度，提高切削效率。 常用的切削液有三大類：水溶液、乳化液、切削油。常用的切削液有三大類：水溶液、乳化液、切削油。 切削液的作用機(jī)理：切削液的作用機(jī)理：1 1冷卻、冷卻、2 2光滑光滑 、3 3清洗清洗 、4 4防銹防銹 。4.5 切削用量的選擇切削用量的選擇4.5.1 切削用量選擇原那么切削

18、用量選擇原那么1切削用量對(duì)消費(fèi)率的影響切削用量對(duì)消費(fèi)率的影響P=A0*v*f*ap2切削用量對(duì)刀具耐用度的影響切削用量對(duì)刀具耐用度的影響從刀具耐用度出發(fā)，首先選最大的從刀具耐用度出發(fā)，首先選最大的ap， 其次選最大的其次選最大的f， 最后根據(jù)最后根據(jù)T計(jì)算計(jì)算v。3切削用量對(duì)加工質(zhì)量的影響切削用量對(duì)加工質(zhì)量的影響精加工和半精加工時(shí)，宜選較小的精加工和半精加工時(shí)，宜選較小的ap和和f。加工鋼件時(shí)，硬質(zhì)合金刀具用高速加工鋼件時(shí)，硬質(zhì)合金刀具用高速v，高速鋼用低速，高速鋼用低速v。第五章第五章 金屬切削機(jī)床與刀具金屬切削機(jī)床與刀具 5.2.1 工件外表外形與成形方法工件外表外形與成形方法 切削加工中

19、發(fā)生線是由刀具的切削刃和工件間的相對(duì)切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)得到的，由于運(yùn)用的刀具切削刃外形和采用的加工方運(yùn)動(dòng)得到的，由于運(yùn)用的刀具切削刃外形和采用的加工方法不同，構(gòu)成發(fā)生線的方法也不同，概括起來(lái)有以下四種：法不同，構(gòu)成發(fā)生線的方法也不同，概括起來(lái)有以下四種： 軌跡法軌跡法 、成形法、成形法 、相切法、相切法 、展成法、展成法 機(jī)床的傳動(dòng)鏈機(jī)床的傳動(dòng)鏈 由動(dòng)力源由動(dòng)力源傳動(dòng)安裝傳動(dòng)安裝執(zhí)行件，或執(zhí)行件執(zhí)行件，或執(zhí)行件傳動(dòng)安裝傳動(dòng)安裝執(zhí)執(zhí)行件構(gòu)成的傳動(dòng)聯(lián)絡(luò)，稱為傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈可分為外聯(lián)絡(luò)傳行件構(gòu)成的傳動(dòng)聯(lián)絡(luò)，稱為傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈可分為外聯(lián)絡(luò)傳動(dòng)鏈和內(nèi)聯(lián)絡(luò)傳動(dòng)鏈。動(dòng)鏈和內(nèi)聯(lián)

20、絡(luò)傳動(dòng)鏈。 實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈稱為外聯(lián)絡(luò)傳動(dòng)鏈，外聯(lián)傳動(dòng)鏈不實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈稱為外聯(lián)絡(luò)傳動(dòng)鏈，外聯(lián)傳動(dòng)鏈不要求運(yùn)動(dòng)源與執(zhí)行件間有嚴(yán)厲的傳動(dòng)比關(guān)系。要求運(yùn)動(dòng)源與執(zhí)行件間有嚴(yán)厲的傳動(dòng)比關(guān)系。 實(shí)現(xiàn)復(fù)雜運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈稱為內(nèi)聯(lián)絡(luò)傳動(dòng)鏈，它決議這復(fù)合實(shí)現(xiàn)復(fù)雜運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈稱為內(nèi)聯(lián)絡(luò)傳動(dòng)鏈，它決議這復(fù)合運(yùn)動(dòng)的軌跡發(fā)生線的外形，傳動(dòng)鏈所聯(lián)絡(luò)的執(zhí)行件之間運(yùn)動(dòng)的軌跡發(fā)生線的外形，傳動(dòng)鏈所聯(lián)絡(luò)的執(zhí)行件之間的相對(duì)速度的相對(duì)速度(及相對(duì)位移量及相對(duì)位移量)有嚴(yán)厲的要求。因此，傳動(dòng)鏈中有嚴(yán)厲的要求。因此，傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)副的傳動(dòng)比必需準(zhǔn)確。各傳動(dòng)副的傳動(dòng)比必需準(zhǔn)確。滾刀的安裝滾刀的安裝 在滾齒時(shí)，要求滾刀的刀齒螺旋線方

21、向與工件齒槽方向必需一致，這在滾齒時(shí)，要求滾刀的刀齒螺旋線方向與工件齒槽方向必需一致，這是沿齒向進(jìn)給切出全齒長(zhǎng)的條件。所以，加工前要調(diào)整滾刀的安裝角。是沿齒向進(jìn)給切出全齒長(zhǎng)的條件。所以，加工前要調(diào)整滾刀的安裝角。 滾刀加工直齒圓柱齒輪的安裝角。滾刀位于工件前面，滾刀的螺旋升滾刀加工直齒圓柱齒輪的安裝角。滾刀位于工件前面，滾刀的螺旋升角為角為0。從幾何關(guān)系可知，滾刀安裝角。從幾何關(guān)系可知，滾刀安裝角0。角度的偏轉(zhuǎn)方向與刀齒。角度的偏轉(zhuǎn)方向與刀齒的螺旋方向有關(guān)。的螺旋方向有關(guān)。00a右旋滾刀滾切直齒輪右旋滾刀滾切直齒輪b左旋滾刀滾切直齒輪左旋滾刀滾切直齒輪 用滾刀加工斜齒圓柱齒輪時(shí)，由于滾刀和工件

22、的螺旋方向都有左、用滾刀加工斜齒圓柱齒輪時(shí)，由于滾刀和工件的螺旋方向都有左、右方向之分，那么它們之間共有四種不同的組合。那么有右方向之分，那么它們之間共有四種不同的組合。那么有0，式中式中為被加工齒輪螺旋角。為被加工齒輪螺旋角。 00000000d右旋滾刀滾切左旋齒輪右旋滾刀滾切左旋齒輪a左旋滾刀滾切左旋齒輪左旋滾刀滾切左旋齒輪b右旋滾刀滾切右旋齒輪右旋滾刀滾切右旋齒輪c左旋滾刀滾切右旋齒輪左旋滾刀滾切右旋齒輪花鍵滾刀花鍵滾刀 加工花鍵軸鍵槽的滾刀稱為花鍵滾刀?；ㄦI滾刀加工花鍵軸屬于螺加工花鍵軸鍵槽的滾刀稱為花鍵滾刀?；ㄦI滾刀加工花鍵軸屬于螺旋齒輪嚙合原理，由于刀齒在滾刀上成螺旋形分布，加工花

23、鍵軸時(shí)刀齒旋齒輪嚙合原理，由于刀齒在滾刀上成螺旋形分布，加工花鍵軸時(shí)刀齒螺旋方向應(yīng)與花鍵軸齒槽方向一致，因此刀具軸線與工件軸線空間相錯(cuò)螺旋方向應(yīng)與花鍵軸齒槽方向一致，因此刀具軸線與工件軸線空間相錯(cuò)正好構(gòu)成螺旋齒輪嚙合。滾花鍵所需運(yùn)動(dòng)與滾齒輪所需運(yùn)動(dòng)完全一樣。正好構(gòu)成螺旋齒輪嚙合。滾花鍵所需運(yùn)動(dòng)與滾齒輪所需運(yùn)動(dòng)完全一樣?；ㄦI滾刀是公用刀具?；ㄦI滾刀是公用刀具。 普通花鍵滾刀普通花鍵滾刀加工外徑定心的花鍵軸 帶角花鍵滾刀加工內(nèi)徑定心的花鍵軸第六章第六章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度根底概念與分析方法。根底概念與分析方法。62 獲得加工精度的方法獲得加工精度的方法1試切法試切法手工逐漸逼近；手工逐漸逼近

24、；試切試切丈量丈量調(diào)整調(diào)整效率低，技術(shù)程度要求高；效率低，技術(shù)程度要求高；多用于單件、小批量消費(fèi)。多用于單件、小批量消費(fèi)。2調(diào)整法調(diào)整法 調(diào)整法可以分為靜調(diào)整法又稱樣件法和動(dòng)調(diào)整法又稱尺寸調(diào)整法，調(diào)整法可以分為靜調(diào)整法又稱樣件法和動(dòng)調(diào)整法又稱尺寸調(diào)整法，按試切零件進(jìn)展調(diào)整，直接丈量試切零件的尺寸兩類。按試切零件進(jìn)展調(diào)整，直接丈量試切零件的尺寸兩類。 1靜調(diào)整法：不切削時(shí)用對(duì)刀塊或樣件來(lái)調(diào)整刀具的位置。靜調(diào)整法：不切削時(shí)用對(duì)刀塊或樣件來(lái)調(diào)整刀具的位置。自動(dòng)丈量法自動(dòng)丈量法支架支架千分表千分表砂輪砂輪工件工件4自動(dòng)控制法自動(dòng)控制法 自動(dòng)丈量法自動(dòng)丈量法邊加工邊丈量邊加工邊丈量3定尺寸刀具法定尺寸刀

25、具法 鉆頭、鏜刀、拉刀等鉆頭、鏜刀、拉刀等 成形刀具成形刀具效率高，本錢也高，多用于效率高，本錢也高，多用于大批大量消費(fèi)。大批大量消費(fèi)。6.3.1 加工原理誤差對(duì)加工精度的影響加工原理誤差對(duì)加工精度的影響 加工原理誤差，指采用原理上近似的加工方法所引起的誤差。加工原理誤差，指采用原理上近似的加工方法所引起的誤差。例如，在普通公制絲杠的車床上加工模數(shù)制和英制螺紋，只能用近似的傳例如，在普通公制絲杠的車床上加工模數(shù)制和英制螺紋，只能用近似的傳動(dòng)比配置掛輪，加工方法本身就帶來(lái)一個(gè)傳動(dòng)誤差。動(dòng)比配置掛輪，加工方法本身就帶來(lái)一個(gè)傳動(dòng)誤差。又如，齒輪的滾齒加工，常用阿基米德滾刀，由于制造阿基米德滾刀的根又

26、如，齒輪的滾齒加工，常用阿基米德滾刀，由于制造阿基米德滾刀的根本蝸桿螺紋面的構(gòu)成原理與制造漸開(kāi)線滾刀的根本蝸桿螺紋面的構(gòu)成原理本蝸桿螺紋面的構(gòu)成原理與制造漸開(kāi)線滾刀的根本蝸桿螺紋面的構(gòu)成原理不同，因此這兩種根本蝸桿的螺紋面外形不同。阿基米德根本蝸桿軸向截不同，因此這兩種根本蝸桿的螺紋面外形不同。阿基米德根本蝸桿軸向截面為直線，漸開(kāi)線根本蝸桿軸向截面為曲線，所以用阿基米德根本蝸桿制面為直線，漸開(kāi)線根本蝸桿軸向截面為曲線，所以用阿基米德根本蝸桿制造的阿基米德滾刀加工漸開(kāi)線齒輪會(huì)產(chǎn)生齒形誤差。造的阿基米德滾刀加工漸開(kāi)線齒輪會(huì)產(chǎn)生齒形誤差。 63 影響加工精度的要素影響加工精度的要素 零件的加工精度主

27、要取決于工藝系統(tǒng)機(jī)床、夾具、刀具及工件組零件的加工精度主要取決于工藝系統(tǒng)機(jī)床、夾具、刀具及工件組成的系統(tǒng)的構(gòu)造要素和運(yùn)轉(zhuǎn)方式。成的系統(tǒng)的構(gòu)造要素和運(yùn)轉(zhuǎn)方式。 普通來(lái)說(shuō)，外形精度由機(jī)床精度和刀具精度來(lái)保證；位置精度主要普通來(lái)說(shuō)，外形精度由機(jī)床精度和刀具精度來(lái)保證；位置精度主要取決于機(jī)床精度、夾具精度和工件的裝夾精度。因此，工藝系統(tǒng)中的各取決于機(jī)床精度、夾具精度和工件的裝夾精度。因此，工藝系統(tǒng)中的各種誤差，會(huì)在不同的詳細(xì)條件下，以不同的程度反映到加工工件上，構(gòu)種誤差，會(huì)在不同的詳細(xì)條件下，以不同的程度反映到加工工件上，構(gòu)成加工誤差。所以把工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差。成加工誤差。所以把工藝系統(tǒng)的誤差

28、稱為原始誤差。6.3.2 工藝系統(tǒng)的制造誤差和磨損對(duì)加工精度的影響工藝系統(tǒng)的制造誤差和磨損對(duì)加工精度的影響 1機(jī)床的制造精度和磨損機(jī)床的制造精度和磨損1導(dǎo)軌誤差導(dǎo)軌誤差 導(dǎo)軌是機(jī)床中確定主要部件相對(duì)位置的基準(zhǔn)，也是運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，它導(dǎo)軌是機(jī)床中確定主要部件相對(duì)位置的基準(zhǔn)，也是運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，它的各項(xiàng)誤差直接影響被加工工件的精度。例如車床的床身導(dǎo)軌，在程度的各項(xiàng)誤差直接影響被加工工件的精度。例如車床的床身導(dǎo)軌，在程度面內(nèi)有了彎曲以后，在縱向切削過(guò)程中，刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡相對(duì)于工件軸面內(nèi)有了彎曲以后，在縱向切削過(guò)程中，刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡相對(duì)于工件軸心線之間就不能堅(jiān)持平行，當(dāng)導(dǎo)軌向后凸出時(shí)，工件上就產(chǎn)生鞍形加工心線

29、之間就不能堅(jiān)持平行，當(dāng)導(dǎo)軌向后凸出時(shí)，工件上就產(chǎn)生鞍形加工誤差。而當(dāng)導(dǎo)軌向前凸出時(shí)，就產(chǎn)生鼓形加工誤差。誤差。而當(dāng)導(dǎo)軌向前凸出時(shí)，就產(chǎn)生鼓形加工誤差。 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的彎曲對(duì)加工精度的影響就不大一樣，小到可以忽導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的彎曲對(duì)加工精度的影響就不大一樣，小到可以忽略不計(jì)的程度，其原理類似于車刀安裝平面能否經(jīng)過(guò)工件中心的影響。略不計(jì)的程度，其原理類似于車刀安裝平面能否經(jīng)過(guò)工件中心的影響。 6.4.4 保證和提高加工精度的途徑保證和提高加工精度的途徑 對(duì)加工誤差進(jìn)展分析計(jì)算或統(tǒng)計(jì)分析，弄清了原始誤對(duì)加工誤差進(jìn)展分析計(jì)算或統(tǒng)計(jì)分析，弄清了原始誤差對(duì)加工誤差差對(duì)加工誤差(表現(xiàn)誤差表現(xiàn)誤差)的影

30、響程度，就為減少加工誤差，的影響程度，就為減少加工誤差，提高加工精度指明了方向。提高加工精度指明了方向。 減少加工誤差的措施從技術(shù)上看，可將它們分為兩大類。減少加工誤差的措施從技術(shù)上看，可將它們分為兩大類。 誤差預(yù)防、誤差補(bǔ)償誤差預(yù)防、誤差補(bǔ)償 1)誤差預(yù)防：指減少原始誤差或減少原始誤差的影響，亦即減少誤誤差預(yù)防：指減少原始誤差或減少原始誤差的影響，亦即減少誤差源或改動(dòng)誤差源至加工誤差之間的數(shù)量轉(zhuǎn)換關(guān)系。常用的工藝方法：差源或改動(dòng)誤差源至加工誤差之間的數(shù)量轉(zhuǎn)換關(guān)系。常用的工藝方法：1、合理采用先進(jìn)工藝配備、合理采用先進(jìn)工藝配備2直接減少原始誤差直接減少原始誤差3誤差轉(zhuǎn)移法誤差轉(zhuǎn)移法4誤差分組法

31、誤差分組法5“就地加工法就地加工法6誤差平均法誤差平均法 2)誤差補(bǔ)償：在現(xiàn)存的表現(xiàn)誤差條件下，經(jīng)過(guò)分析、丈量，進(jìn)而建誤差補(bǔ)償：在現(xiàn)存的表現(xiàn)誤差條件下，經(jīng)過(guò)分析、丈量，進(jìn)而建立數(shù)學(xué)模型，以這些信息為根據(jù)，人為地在系統(tǒng)中引入一個(gè)附加的誤差立數(shù)學(xué)模型，以這些信息為根據(jù)，人為地在系統(tǒng)中引入一個(gè)附加的誤差源，使之與系統(tǒng)中現(xiàn)存的表現(xiàn)誤差相抵消，以減少或消除零件的加工誤源，使之與系統(tǒng)中現(xiàn)存的表現(xiàn)誤差相抵消，以減少或消除零件的加工誤差。差。第七章第七章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 機(jī)械加工工藝過(guò)程普通可分為工序、安裝、工位、工步和機(jī)械加工工藝過(guò)程普通可分為工序、安裝、工位、工步和走刀。走刀

32、。P200201 1工序工序 工序是指：一個(gè)或一組工人在一個(gè)任務(wù)地點(diǎn)對(duì)一個(gè)工序是指：一個(gè)或一組工人在一個(gè)任務(wù)地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件延續(xù)完成的那一部分加工過(guò)程。任務(wù)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件延續(xù)完成的那一部分加工過(guò)程。任務(wù)地、工人、零件和延續(xù)作業(yè)是構(gòu)成工序的四個(gè)要素，其中任地、工人、零件和延續(xù)作業(yè)是構(gòu)成工序的四個(gè)要素，其中任一要素的變卦即構(gòu)成新的工序。一要素的變卦即構(gòu)成新的工序。2 2安裝安裝 在同一個(gè)工序中，工件每定位和夾緊一次所完成的那部分加工稱在同一個(gè)工序中，工件每定位和夾緊一次所完成的那部分加工稱為一個(gè)安裝。在一個(gè)工序中，工件能夠只需求安裝一次，也能夠需求為一個(gè)安裝。在一個(gè)工序中，工件能夠只需

33、求安裝一次，也能夠需求安裝幾次。安裝幾次。定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇P204207P204207 基準(zhǔn)是用來(lái)確定消費(fèi)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所根據(jù)的那基準(zhǔn)是用來(lái)確定消費(fèi)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所根據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。些點(diǎn)、線、面。 設(shè)計(jì)時(shí)零件尺寸的標(biāo)注、制造時(shí)工件的定位、檢查時(shí)尺寸的丈設(shè)計(jì)時(shí)零件尺寸的標(biāo)注、制造時(shí)工件的定位、檢查時(shí)尺寸的丈量以及裝配時(shí)零、部件的裝配位置等都要用到基準(zhǔn)的概念。量以及裝配時(shí)零、部件的裝配位置等都要用到基準(zhǔn)的概念。 從設(shè)計(jì)和工藝兩個(gè)方面看，可把基準(zhǔn)分為兩大類，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工從設(shè)計(jì)和工藝兩個(gè)方面看，可把基準(zhǔn)分為兩大類，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。藝基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)是在工

34、藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按其用途不同又可分工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按其用途不同又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、丈量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、丈量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)又分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在加工的最初工序中，只能用毛坯上未定位基準(zhǔn)又分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在加工的最初工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的外表作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)叫粗基準(zhǔn)。在以后的工序中，經(jīng)加工的外表作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)叫粗基準(zhǔn)。在以后的工序中，那么運(yùn)用曾經(jīng)過(guò)加工的外表作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。那么運(yùn)用曾經(jīng)過(guò)加工的外表作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原那么精基準(zhǔn)的選擇原

35、那么 1“基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合 原那么原那么 應(yīng)盡量選用被加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即應(yīng)盡量選用被加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合的原基準(zhǔn)重合的原那么。這樣可以防止因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差那么。這樣可以防止因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差bc。 2“基準(zhǔn)一致原那么基準(zhǔn)一致原那么 應(yīng)選擇多個(gè)外表加工時(shí)都能運(yùn)用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即應(yīng)選擇多個(gè)外表加工時(shí)都能運(yùn)用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)一基準(zhǔn)一致的原那么。這樣便于保證各加工外表間的相互位置精度，防止基準(zhǔn)變致的原那么。這樣便于保證各加工外表間的相互位置精度，防止基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造任務(wù)。換所產(chǎn)生的誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制

36、造任務(wù)。 如軸類零件，采用頂尖孔作一致基準(zhǔn)加工各外圓外表。又如，機(jī)床床如軸類零件，采用頂尖孔作一致基準(zhǔn)加工各外圓外表。又如，機(jī)床床頭箱多采用底面和導(dǎo)向面加工各軸孔，而普通箱體形零件常采用一大平面頭箱多采用底面和導(dǎo)向面加工各軸孔，而普通箱體形零件常采用一大平面和兩個(gè)間隔較遠(yuǎn)的孔一面雙銷為精基準(zhǔn)來(lái)完成各種工序的加工。和兩個(gè)間隔較遠(yuǎn)的孔一面雙銷為精基準(zhǔn)來(lái)完成各種工序的加工。 3“互為基準(zhǔn)原那么互為基準(zhǔn)原那么 當(dāng)兩個(gè)外表的相互位置精度及其本身的尺寸與外形精度都要求很高時(shí)，當(dāng)兩個(gè)外表的相互位置精度及其本身的尺寸與外形精度都要求很高時(shí)，可采用這兩個(gè)外表互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)展精加工?？刹捎眠@兩個(gè)外表互為基準(zhǔn)

37、，反復(fù)多次進(jìn)展精加工。 例如，精細(xì)齒輪高頻淬火后，為消除淬火變形、提高齒面與軸孔的精例如，精細(xì)齒輪高頻淬火后，為消除淬火變形、提高齒面與軸孔的精度并保證齒面淬硬層的深度和厚度均勻，那么在磨削加工時(shí)就以齒面定度并保證齒面淬硬層的深度和厚度均勻，那么在磨削加工時(shí)就以齒面定位磨削軸孔，再以軸孔定位磨削齒面。這樣可以保證軸孔與齒面有較高位磨削軸孔，再以軸孔定位磨削齒面。這樣可以保證軸孔與齒面有較高的相互位置精度。的相互位置精度。 4“自為基準(zhǔn)原那么自為基準(zhǔn)原那么 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇加工在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇加工外表本身作為定位基準(zhǔn)

38、。外表本身作為定位基準(zhǔn)。 例如，用浮動(dòng)鏜刀鏜孔、圓拉刀拉孔、珩磨及無(wú)心磨床磨削外圓等。例如，用浮動(dòng)鏜刀鏜孔、圓拉刀拉孔、珩磨及無(wú)心磨床磨削外圓等。粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇1假設(shè)工件必需首先保證某重要外表的加工余量均勻，那假設(shè)工件必需首先保證某重要外表的加工余量均勻，那么應(yīng)選該外表為粗基準(zhǔn)。么應(yīng)選該外表為粗基準(zhǔn)。 例如車床床頭箱，其主軸孔的精度要求很高，要求在加工主例如車床床頭箱，其主軸孔的精度要求很高，要求在加工主軸孔時(shí)余量均勻，使加工時(shí)的切削力和工藝系統(tǒng)的彈性變形軸孔時(shí)余量均勻，使加工時(shí)的切削力和工藝系統(tǒng)的彈性變形均勻。這樣就會(huì)有利于保證高的尺寸精度和外形精度。因此均勻。這樣就會(huì)有利于保證高

39、的尺寸精度和外形精度。因此選用主軸孔為粗基準(zhǔn)加工底面或頂面，再以底面或頂選用主軸孔為粗基準(zhǔn)加工底面或頂面，再以底面或頂面為基準(zhǔn)加工主軸孔。面為基準(zhǔn)加工主軸孔。2在沒(méi)有要求保證重要外表加工余量均勻的情況下，假設(shè)零件上每在沒(méi)有要求保證重要外表加工余量均勻的情況下，假設(shè)零件上每個(gè)外表都要加工，那么應(yīng)以加工余量最小的外表作為粗基準(zhǔn)。這樣，可個(gè)外表都要加工，那么應(yīng)以加工余量最小的外表作為粗基準(zhǔn)。這樣，可使這個(gè)外表在加工中不致因加工余量缺乏，呵斥加工后仍留有部分毛面，使這個(gè)外表在加工中不致因加工余量缺乏，呵斥加工后仍留有部分毛面，致使工件報(bào)廢。致使工件報(bào)廢。 例如、鑄造和鍛造的軸套，常是孔的加工余量較大，

40、這時(shí)就以外圓外例如、鑄造和鍛造的軸套，常是孔的加工余量較大，這時(shí)就以外圓外表為粗基準(zhǔn)來(lái)加工內(nèi)孔。表為粗基準(zhǔn)來(lái)加工內(nèi)孔。3在沒(méi)有要求保證重要外表加工余量均勻的情況下，假設(shè)零件有的外在沒(méi)有要求保證重要外表加工余量均勻的情況下，假設(shè)零件有的外表不需求加工時(shí)，那么應(yīng)以不加工外表中與加工外表的位置精度要求較高表不需求加工時(shí)，那么應(yīng)以不加工外表中與加工外表的位置精度要求較高的外表為粗基準(zhǔn)。假設(shè)既需保證某重要外表加工余量均勻，又要求保證不的外表為粗基準(zhǔn)。假設(shè)既需保證某重要外表加工余量均勻，又要求保證不加工外表與加工外表的位置精度，那么仍按本原那么處置。加工外表與加工外表的位置精度，那么仍按本原那么處置。4選

41、作粗基準(zhǔn)的外表，應(yīng)盡能夠平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒選作粗基準(zhǔn)的外表，應(yīng)盡能夠平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。5粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許運(yùn)用一次，否那么定位誤差太粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許運(yùn)用一次，否那么定位誤差太大。但是，當(dāng)毛坯是精細(xì)鑄件或精細(xì)鍛件時(shí)，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精大。但是，當(dāng)毛坯是精細(xì)鑄件或精細(xì)鍛件時(shí)，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時(shí)，可以反復(fù)運(yùn)用某一粗基準(zhǔn)。度要求又不高時(shí)，可以反復(fù)運(yùn)用某一粗基準(zhǔn)。7 75 5 工藝道路的制定工藝道路的制定 7 75 51 1 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方

42、法的選擇加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇 了解各種加工方法所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度及外表粗糙度是了解各種加工方法所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度及外表粗糙度是擬定零件加工工藝道路的根底。擬定零件加工工藝道路的根底。 1 1加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度 所謂加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下采用符合質(zhì)量所謂加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下采用符合質(zhì)量規(guī)范的設(shè)備、工藝配備和規(guī)范技術(shù)等級(jí)的工人，不延伸加工規(guī)范的設(shè)備、工藝配備和規(guī)范技術(shù)等級(jí)的工人，不延伸加工時(shí)間所能保證的加工精度和外表粗糙度。時(shí)間所能保證的加工精度和外表粗糙度。加工順序的安排加工順序的安排P208209P2082091 1工序順序的安排原那么工序順序的安排原那么4

43、 4條條1 1先加工基準(zhǔn)面，再加工其它外表先基準(zhǔn)，后其它先加工基準(zhǔn)面，再加工其它外表先基準(zhǔn)，后其它 這條原那么有兩個(gè)含義：這條原那么有兩個(gè)含義： 工藝道路開(kāi)場(chǎng)安排的加工面應(yīng)該是選作定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)面，然工藝道路開(kāi)場(chǎng)安排的加工面應(yīng)該是選作定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)面，然后再以精基準(zhǔn)定位，加工其它外表。后再以精基準(zhǔn)定位，加工其它外表。 為保證一定的定位精度，當(dāng)加工面的精度要求很高時(shí)，精加工前為保證一定的定位精度，當(dāng)加工面的精度要求很高時(shí)，精加工前普通應(yīng)先精修一下精基準(zhǔn)。普通應(yīng)先精修一下精基準(zhǔn)。2 2普通情況下，先加工平面，后加工孔先面，后孔普通情況下，先加工平面，后加工孔先面，后孔 這條原那么的含義是：這條

44、原那么的含義是： 當(dāng)零件上有較大的平面可作定位基準(zhǔn)時(shí)，可先加工出來(lái)作定位面，當(dāng)零件上有較大的平面可作定位基準(zhǔn)時(shí)，可先加工出來(lái)作定位面，以面定位，加工孔。這樣可以保證定位穩(wěn)定、準(zhǔn)確，安裝工件往往也比以面定位，加工孔。這樣可以保證定位穩(wěn)定、準(zhǔn)確，安裝工件往往也比較方便。較方便。 在毛坯面上鉆孔，容易使鉆頭引偏，假設(shè)該平面需求加工，那么在毛坯面上鉆孔，容易使鉆頭引偏，假設(shè)該平面需求加工，那么應(yīng)在鉆孔之前先加工平面。應(yīng)在鉆孔之前先加工平面。3 3先加工主要外表，后加工次要外表先主，后次先加工主要外表，后加工次要外表先主，后次 這里所說(shuō)的主要外表是指：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，主要任務(wù)面。而次要外表這里所說(shuō)的主要外表

45、是指：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，主要任務(wù)面。而次要外表是指鍵槽、螺孔等其它外表。次要外表和主要外表之間往往有相互位置是指鍵槽、螺孔等其它外表。次要外表和主要外表之間往往有相互位置要求。因此，普通要在主要外表到達(dá)一定的精度之后，再以主要外表定要求。因此，普通要在主要外表到達(dá)一定的精度之后，再以主要外表定位加工次要外表。位加工次要外表。4先安排粗加工工序，后安排精加工工序先粗，后精先安排粗加工工序，后安排精加工工序先粗，后精 對(duì)于精度和外表質(zhì)量要求較高的零件，其粗精加工階段應(yīng)該分開(kāi)。對(duì)于精度和外表質(zhì)量要求較高的零件，其粗精加工階段應(yīng)該分開(kāi)。 7 75 53 3 工序集中程度確實(shí)定工序集中程度確實(shí)定 在安排工序時(shí)

46、還應(yīng)思索工序中所包含加工內(nèi)容的多少。在安排工序時(shí)還應(yīng)思索工序中所包含加工內(nèi)容的多少。 在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，那么一個(gè)零件的加工只集中在在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，那么一個(gè)零件的加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成，這時(shí)工藝道路短，稱為工序集中。少數(shù)幾道工序里完成，這時(shí)工藝道路短，稱為工序集中。 反之，在每道工序里安排的內(nèi)容少，一個(gè)零件的加工分散在很多工反之，在每道工序里安排的內(nèi)容少，一個(gè)零件的加工分散在很多工序里完成，這時(shí)工藝道路長(zhǎng)，稱為工序分散。序里完成，這時(shí)工藝道路長(zhǎng)，稱為工序分散。工序集中具有以下特點(diǎn)：工序集中具有以下特點(diǎn)： 1 1在工件的一次裝夾中，可以加工好工件上多個(gè)外表。這

47、樣，可在工件的一次裝夾中，可以加工好工件上多個(gè)外表。這樣，可以較好地保證這些外表之間的相互位置精度；同時(shí)可以減少裝夾次數(shù)和以較好地保證這些外表之間的相互位置精度；同時(shí)可以減少裝夾次數(shù)和輔助時(shí)間，并減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)和任務(wù)量，有利于縮短消輔助時(shí)間，并減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)和任務(wù)量，有利于縮短消費(fèi)周期。例如，加工中心機(jī)床就可以實(shí)如今一次裝夾中，完成工件的多費(fèi)周期。例如，加工中心機(jī)床就可以實(shí)如今一次裝夾中，完成工件的多種加工。種加工。 2 2可以減少機(jī)床和夾具的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作工人，節(jié)省車可以減少機(jī)床和夾具的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡(jiǎn)化消費(fèi)方案和消費(fèi)組織管理任

48、務(wù)。間面積，簡(jiǎn)化消費(fèi)方案和消費(fèi)組織管理任務(wù)。工序分散具有以下特點(diǎn)：工序分散具有以下特點(diǎn)： 1 1機(jī)床設(shè)備及工夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易，能較快地改換、消機(jī)床設(shè)備及工夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易，能較快地改換、消費(fèi)不同的產(chǎn)品。費(fèi)不同的產(chǎn)品。 2 2消費(fèi)工人易于掌握消費(fèi)技術(shù)，對(duì)工人的技術(shù)程度要求較低。消費(fèi)工人易于掌握消費(fèi)技術(shù)，對(duì)工人的技術(shù)程度要求較低。 普通情況下，單件小批消費(fèi)多遵照工序集中原那么，大批大量消費(fèi)那普通情況下，單件小批消費(fèi)多遵照工序集中原那么，大批大量消費(fèi)那么為工序集中與工序分散兩者兼有。但從今后開(kāi)展看，隨著數(shù)控機(jī)床運(yùn)么為工序集中與工序分散兩者兼有。但從今后開(kāi)展看，隨著數(shù)控機(jī)床運(yùn)用的普

49、及，工序集中程度將日益添加。用的普及，工序集中程度將日益添加。 尺寸鏈原理尺寸鏈原理P213219 在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互關(guān)聯(lián)的尺寸彼此在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互關(guān)聯(lián)的尺寸彼此首尾相接構(gòu)成的封鎖尺寸組，稱為尺寸鏈。首尾相接構(gòu)成的封鎖尺寸組，稱為尺寸鏈。 在零件加工過(guò)程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所構(gòu)成的在零件加工過(guò)程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所構(gòu)成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈；在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中，由有尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈；在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中，由有關(guān)零件設(shè)計(jì)尺寸所構(gòu)成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。關(guān)零件設(shè)計(jì)尺寸所構(gòu)成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。 組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱為尺寸

50、鏈的環(huán)。根據(jù)尺寸鏈中各環(huán)組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)。根據(jù)尺寸鏈中各環(huán)構(gòu)成的順序和特點(diǎn)，尺寸鏈的環(huán)可分為封鎖環(huán)和組成環(huán)。構(gòu)成的順序和特點(diǎn)，尺寸鏈的環(huán)可分為封鎖環(huán)和組成環(huán)。 封鎖環(huán)封鎖環(huán)在零件加工過(guò)程或機(jī)器裝配過(guò)程中最終構(gòu)成的環(huán)或在零件加工過(guò)程或機(jī)器裝配過(guò)程中最終構(gòu)成的環(huán)或間接得到的環(huán)稱為封鎖環(huán)，如上圖中的間接得到的環(huán)稱為封鎖環(huán)，如上圖中的A0。 組成環(huán)組成環(huán)尺寸鏈中除了封鎖環(huán)尺寸鏈中除了封鎖環(huán)以外的各環(huán)稱為組成環(huán)，如上圖中以外的各環(huán)稱為組成環(huán)，如上圖中的的A1和和A2。普通來(lái)說(shuō)，組成環(huán)的尺。普通來(lái)說(shuō)，組成環(huán)的尺寸是由加工直接得到的。寸是由加工直接得到的。封鎖環(huán)封鎖環(huán)組成環(huán)組成環(huán)組成環(huán)

51、組成環(huán) 組成環(huán)按其對(duì)封鎖環(huán)的影響又可分為增環(huán)和減環(huán)。組成環(huán)按其對(duì)封鎖環(huán)的影響又可分為增環(huán)和減環(huán)。 凡該環(huán)變動(dòng)增大或減小引起封鎖環(huán)同向變動(dòng)增大或減小的環(huán)凡該環(huán)變動(dòng)增大或減小引起封鎖環(huán)同向變動(dòng)增大或減小的環(huán)稱為增環(huán)；反之，由于該環(huán)的變動(dòng)增大或減小引起封鎖環(huán)反向變動(dòng)稱為增環(huán)；反之，由于該環(huán)的變動(dòng)增大或減小引起封鎖環(huán)反向變動(dòng)減小或增大的環(huán)稱為減環(huán)。減小或增大的環(huán)稱為減環(huán)。封鎖環(huán)封鎖環(huán)組成環(huán)組成環(huán)組成環(huán)組成環(huán)增環(huán)減環(huán)尺寸鏈的計(jì)算方法尺寸鏈的計(jì)算方法尺寸鏈計(jì)算方法有極值法和概率法兩種。尺寸鏈計(jì)算方法有極值法和概率法兩種。1極值法計(jì)算尺寸鏈極值法計(jì)算尺寸鏈1各環(huán)根本尺寸的計(jì)算各環(huán)根本尺寸的計(jì)算 尺寸鏈封鎖環(huán)

52、的根本尺寸等于各增環(huán)根本尺寸和各減環(huán)根本尺寸的尺寸鏈封鎖環(huán)的根本尺寸等于各增環(huán)根本尺寸和各減環(huán)根本尺寸的代數(shù)和。即代數(shù)和。即 minmjjiAAA11102各環(huán)極限尺寸的計(jì)算各環(huán)極限尺寸的計(jì)算 封鎖環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸和各減環(huán)的最小封鎖環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸和各減環(huán)的最小極限尺寸的代數(shù)和，而封鎖環(huán)的最小極限尺寸那么等于各增環(huán)的最小極極限尺寸的代數(shù)和，而封鎖環(huán)的最小極限尺寸那么等于各增環(huán)的最小極限尺寸和各減環(huán)的最大極限尺寸的代數(shù)和。即限尺寸和各減環(huán)的最大極限尺寸的代數(shù)和。即minmjjiAAA111minmaxmax0minmjjiAAA111maxminm

53、in03各環(huán)公差的計(jì)算各環(huán)公差的計(jì)算 由上兩式相減得由上兩式相減得minmjniijiTATATATA111110封鎖環(huán)的公差封鎖環(huán)的公差TA0TA0等于一切組成環(huán)的公差等于一切組成環(huán)的公差TAiTAi之和。之和。 4各環(huán)極限偏向的計(jì)算各環(huán)極限偏向的計(jì)算 即封鎖環(huán)的上偏向即封鎖環(huán)的上偏向ESA0等于一切增環(huán)上偏向之和減去一切減環(huán)下偏向之等于一切增環(huán)上偏向之和減去一切減環(huán)下偏向之和，而封鎖環(huán)的下偏向和，而封鎖環(huán)的下偏向EIA0那么等于一切增環(huán)下偏向之和減去一切減環(huán)那么等于一切增環(huán)下偏向之和減去一切減環(huán)上偏向之和。上偏向之和。 minmjjiEIAESAESA1110minmjjiESAEIAEI

54、A11103一次加工后需求同時(shí)保證多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸及公差一次加工后需求同時(shí)保證多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸及公差 為保證零件外表處置層滲碳、滲氮、電鍍等深度而進(jìn)展的工序尺為保證零件外表處置層滲碳、滲氮、電鍍等深度而進(jìn)展的工序尺寸及其公差換算也是多尺寸保證問(wèn)題的一種常見(jiàn)類型。寸及其公差換算也是多尺寸保證問(wèn)題的一種常見(jiàn)類型。例例7-5 圖示偏心軸零件，外表圖示偏心軸零件，外表A要求滲碳處置，滲碳層深度規(guī)定為要求滲碳處置，滲碳層深度規(guī)定為0.50.8mm。 零件上與此有關(guān)的加工過(guò)程如下：零件上與此有關(guān)的加工過(guò)程如下： 1精車精車A面，保證尺寸面，保證尺寸 ； 2滲碳處置，控制滲碳層深度為滲碳處置，控制滲碳層深度為H1；

55、 3精磨精磨A面，保證尺寸面，保證尺寸 ， 同時(shí)保證滲碳層深度到達(dá)規(guī)定的要求。同時(shí)保證滲碳層深度到達(dá)規(guī)定的要求。 試確定滲碳層深度試確定滲碳層深度H1的數(shù)值。的數(shù)值。mm01 . 04 .38mm0016. 0380016. 038A0016. 038AR2H0H1R1根據(jù)知條件：根據(jù)知條件：可解出：可解出： 。即在滲碳工序應(yīng)保證滲碳層深。即在滲碳工序應(yīng)保證滲碳層深度為度為0.7080.95mm0.7080.95mm。 公式參考公式參考 根本尺寸：根本尺寸：H0 = R2 + H1 R1H0 = R2 + H1 R1，那么，那么 H1 = 0.7 H1 = 0.7封鎖環(huán)上偏向：封鎖環(huán)上偏向：0

56、.3 = 0 + ESH1 (-0.05)0.3 = 0 + ESH1 (-0.05)，那么，那么ESH1 = +0.25ESH1 = +0.25封鎖環(huán)上偏向：封鎖環(huán)上偏向：0 = -0.008 + EIH1 00 = -0.008 + EIH1 0，那么，那么EIH1 = +0.008EIH1 = +0.008mmHRmmR3 . 0000008. 02005. 015 . 0192 .19，mmH25. 0008. 017 . 0增環(huán)增環(huán)減環(huán)封鎖環(huán)習(xí)題習(xí)題17、187 78 8 消費(fèi)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析消費(fèi)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析7.8.3 7.8.3 工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析制定

57、工藝規(guī)程時(shí)，在保證質(zhì)量的前提下，往往會(huì)出現(xiàn)幾種不制定工藝規(guī)程時(shí)，在保證質(zhì)量的前提下，往往會(huì)出現(xiàn)幾種不同的方案。其中有些方案消費(fèi)率高，但設(shè)備和工夾具的投資同的方案。其中有些方案消費(fèi)率高，但設(shè)備和工夾具的投資較大；另一些方案能夠投資較省，但消費(fèi)效率較低，因此，較大；另一些方案能夠投資較省，但消費(fèi)效率較低，因此，不同的方案就有不同的經(jīng)濟(jì)效果。為選取給定消費(fèi)條件下最不同的方案就有不同的經(jīng)濟(jì)效果。為選取給定消費(fèi)條件下最經(jīng)濟(jì)合理的方案，就需求進(jìn)展技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。工藝方案的技經(jīng)濟(jì)合理的方案，就需求進(jìn)展技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析大致可分為兩種情況：一是對(duì)不同工藝方案進(jìn)展術(shù)經(jīng)濟(jì)分析大致可分為兩種情況：一

58、是對(duì)不同工藝方案進(jìn)展工藝本錢分析和比較；二是按某些相對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的進(jìn)展比工藝本錢分析和比較；二是按某些相對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的進(jìn)展比較。較。第八章第八章 裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定根本概念：套裝、組裝、部裝、總裝根本概念：套裝、組裝、部裝、總裝利用裝配尺寸鏈到達(dá)裝配精度的方法利用裝配尺寸鏈到達(dá)裝配精度的方法P236241 利用裝配尺寸鏈來(lái)到達(dá)裝配精度的工藝方法普通可以分為四類：即利用裝配尺寸鏈來(lái)到達(dá)裝配精度的工藝方法普通可以分為四類：即 互換法、分組法、修配法及調(diào)整法。互換法、分組法、修配法及調(diào)整法。 第九章第九章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理夾具的作用和組成夾具的作用和組成P24324

59、5 (1) 保證加工精度的穩(wěn)定保證加工精度的穩(wěn)定 (2) 縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)消費(fèi)率縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)消費(fèi)率 (3) 擴(kuò)展機(jī)床的運(yùn)用范圍擴(kuò)展機(jī)床的運(yùn)用范圍 (4) 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證平安消費(fèi)。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證平安消費(fèi)。夾具的組成夾具的組成 (1) 定位元件定位元件 它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置。件在夾具中的正確位置。 (2) 夾緊安裝夾緊安裝 這是用于夾緊工件的安裝，在切削時(shí)使工這是用于夾緊工件的安裝，在切削時(shí)使工件在夾具中堅(jiān)持既定位置。件在夾具中堅(jiān)持既定位置。 (3) 對(duì)刀元件對(duì)刀元件 這種元件用于確定夾具與刀具的相對(duì)位

60、置。這種元件用于確定夾具與刀具的相對(duì)位置。 (4) 夾詳細(xì)夾詳細(xì) 這是用于聯(lián)接夾具各元件及安裝，使其成為這是用于聯(lián)接夾具各元件及安裝，使其成為一個(gè)整體的根底件。它與機(jī)床相結(jié)合，使夾具相對(duì)機(jī)床具一個(gè)整體的根底件。它與機(jī)床相結(jié)合，使夾具相對(duì)機(jī)床具有確定的位置。有確定的位置。 (5) 其它元件及安裝其它元件及安裝 根據(jù)工件的加工要求，有些夾具要根據(jù)工件的加工要求，有些夾具要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等。有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等。 “六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理P245248 采用六個(gè)按一定規(guī)那么布置的支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)采用六個(gè)按一定規(guī)那么布置的支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自在度，使工件在機(jī)