主平硐邊坡錨網(wǎng)噴支護安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-991編號：_主平硐邊坡錨網(wǎng)噴支護安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_主平硐邊坡錨網(wǎng)噴支護安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、工程概況根據(jù)目前A1標(biāo)段主平硐明槽邊坡開挖施工后，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，明碹澆筑部分施工已完成，由于兩側(cè)邊坡及迎面巖石極為破碎，巖石極易出現(xiàn)垮

2、落，為防止邊坡巖石下滑損壞砼碹體及保證施工作業(yè)人員的安全，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場確定邊坡必須采取錨網(wǎng)噴支護，現(xiàn)編制如下安全技術(shù)措施。二、支護設(shè)計方案采用錨網(wǎng)噴支護，樹脂錨桿20、L=2.5m，間排距為1.0*1.0m；（鋼筋網(wǎng)6.5，網(wǎng)格100×100mm）,樹脂藥卷Z2335,2條/套, C25砼，噴厚200mm。工程量以現(xiàn)場實際收方為準(zhǔn)。附圖1：一礦一期主平硐邊坡錨網(wǎng)噴支護設(shè)計圖三、主要安全技術(shù)措施（一）邊坡巖石管理1、在整個施工過程中，施工隊必須加強邊坡巖石懸矸管理，隨時注意邊坡巖石情況，以防止矸石冒落傷人。施工人員施工期間必須栓有保險繩才能操作。2、加強邊坡懸矸的找頂

3、工作，敲棍長度不得小于3m，每班開始施工前，問頂工作必須由兩人組成，一人在后方安全地點觀測邊坡巖石情況，另一人找頂工作必須由外向里操作，且退路必須暢通無阻，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。若遇邊坡巖石破碎必須及時匯報調(diào)度室，并編制針對性措施進行處理。3、邊坡巖石未處理好前，嚴禁人員進入邊坡下部施工。4、當(dāng)邊坡巖石產(chǎn)生裂縫、掉渣等現(xiàn)象無法處理時，所有人員必須立即撤人至安全地點，并通知礦調(diào)及項目部調(diào)度室，經(jīng)認真分析后在采取有效措施進行處理，在處理過程中，派專人看好邊坡巖石安全，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）錨桿及鋼筋網(wǎng)安裝安全措施1、錨桿直徑為20，長度為2500mm，錨桿間排距為1000mm×1000mm

4、，每根錨桿必須采用不少于2條樹脂藥卷進行錨固。2、進行支護施工時，要求錨桿角度必須垂直巖面，托盤及鋼筋網(wǎng)必須緊貼巖面。錨桿外露長度不得大于50mm。3、在安裝鋼筋網(wǎng)時，先進行鋼筋網(wǎng)的一端固定，再將鋼筋網(wǎng)沿邊坡巖面彎曲成型，并用錨桿將其固定；鋼筋網(wǎng)搭接長度不得小于100mm。若遇局部巖面有超挖現(xiàn)象造成托盤及鋼筋網(wǎng)不能緊貼巖面時，必須在托盤與巖面之間加木墊板，以保證托盤及鋼筋網(wǎng)仍緊貼巖面。4、在錨桿和鋼筋網(wǎng)安裝好后必須立即進行噴射砼封閉。（三）噴射砼安全技術(shù)措施1、噴射砼標(biāo)號為C25，厚為200mm。2、施工順序：由下向上分段、重復(fù)多次噴射達到設(shè)計厚度，其噴射厚度要求必須封閉錨桿和鋼筋網(wǎng)，防止有露

5、筋現(xiàn)象出現(xiàn)。3、噴射方法：噴管口距巖壁距離以0.6m1.2m為宜，并垂直與巖壁，循序漸進，重復(fù)多次噴射時，噴層之間的間隔時間必須在30分鐘以上。4、噴射的操作方法開電機-打開總閘門-進料-打開上風(fēng)管閘門三分之一圈，在調(diào)整下風(fēng)管的空載風(fēng)壓約在0.51公斤以上-開啟噴頭水閥，預(yù)濕巖體表面-再根據(jù)噴射手要求，將工作壓力調(diào)整道24公斤-下風(fēng)管閘門調(diào)整確定，在開啟上風(fēng)管閘門，直到機器余氣口沒有較多的配料泄出為止。噴射結(jié)束：停電機-把輸料管中的物料吹出去-關(guān)閉噴頭水閘門-關(guān)總風(fēng)管閘門。5、水泥標(biāo)號選用325#，配合比為：水泥：石粉（粒徑510mm）：自來水：外加劑=1：3.68：0.4：0.045。砼配料

6、必須均勻后才準(zhǔn)進機。摻有速凝劑的砼必須在20分鐘內(nèi)用完，以免初凝失效。未摻速凝劑的砼的存放時間不得超過2小時，當(dāng)班混合好的材料必須在當(dāng)班用完。6、噴射前，必須對噴射周圍的設(shè)備設(shè)施進行有效保護，噴射工作完成后，施工人員必須將產(chǎn)生的施工垃圾清理干凈。（四）噴漿機司機操作注意事項1、開機前的準(zhǔn)備（1）檢查電路、水路、風(fēng)路是否連接無誤、風(fēng)源壓力是否在5MP以上。（2）觀察油標(biāo)、檢查減速器內(nèi)潤滑油是否充足。（3）檢查機器各部分的連接堅固是否正確可靠。（4）空運轉(zhuǎn)一次，注意運轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致。（5）檢查施加于橡膠密封板的夾緊力，先搬動夾緊裝置桿上的螺母扳手，初步壓緊，然后在上緊2-3圈，直到密封板

7、處不漏風(fēng)為止。密封板夾緊程度可用以下兩種方法的其中之一進行檢查：A：彎折輸料管，打開風(fēng)閥門，壓力在3MP時，密封板不漏氣。B：轉(zhuǎn)動機器半圈，當(dāng)停機時，轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)動稍許（由于壓緊橡膠的彈性所致）3、每班下班或停止使用噴漿后，必須立即用一下干石子開壓風(fēng)吹洗機器和管路，防止機內(nèi)砼堵塞。4、故障處理A、電機不運轉(zhuǎn)：開關(guān)的保險絲、觸頭、隔離道閘或按鈕有故障，由電工處理。B、電機旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)：齒輪損壞-逐個檢查。轉(zhuǎn)子的方軸孔損壞-更換轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子不按箭頭方向轉(zhuǎn)動-電源相位接錯、通過換向開關(guān)調(diào)整。密封板與轉(zhuǎn)子之間漏風(fēng)-夾緊裝置太松，檢查夾緊裝置，在夾緊之前清除密封板與轉(zhuǎn)子之間的物料；轉(zhuǎn)子襯板擦傷，必

8、要時重新研磨或更換新板；塑膠料腔裝配缺陷，重新裝配，注意將料腔兩端的凸沿裝入轉(zhuǎn)子溝槽中。（五）噴射手操作注意事項(1)噴射前應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的粉塵沖洗干凈-噴射機開機開風(fēng)后開水-調(diào)整好噴速和噴距-調(diào)整好水灰比-開始噴射（2）停機后，當(dāng)管路干凈、沒有物料出來時，再關(guān)噴頭的水閘。（3）砼必須保證干攪拌三次以上，保證攪拌均勻。（4）調(diào)制速凝劑時必須帶好手套和防護眼鏡。速凝劑必須按比例調(diào)配，嚴禁超量使用。（5）噴射砼人員必須戴好安全帽，穿好雨衣、帶好防護眼鏡和手套。同時注意噴射角度，防止砼反彈傷人。（6）每班施工結(jié)束前必須用干砂開壓風(fēng)清洗噴漿機的內(nèi)外和輸料管，保證在機器干凈的前提下停機，并保護好機器電機，防止淋水受潮。（7）施工前必須檢查輸料管是否完好，破損的輸料管嚴禁使用。（8）慮料網(wǎng)必須牢固的安裝在機器上，嚴禁松動，加料時嚴禁材料不經(jīng)過慮網(wǎng)直接加入。（9）噴漿機安裝必須平穩(wěn)，噴將前，噴射手必須將噴管抓牢，是否啟、閉輸漿閥由噴射手決定，噴射手和噴漿機操作手之間必須有明確的信號聯(lián)絡(luò)，聯(lián)絡(luò)好后方可操作。噴漿管前方嚴禁有人，不噴漿時噴管必須防在巷中朝向空擋，嚴禁將噴管正對巷幫。（10）若機器堵塞，必須立即停水，將輸料管拉直，用敲擊法開壓風(fēng)處理。處理時，噴管口前方嚴禁有人。四、其他安全措施1、施工期間必須有一名值班隊長或副經(jīng)理人員現(xiàn)場值班，確?，F(xiàn)場施工作業(yè)安全。2、在高處施工過程時，操