大直徑人工挖孔樁的安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-308編號：_大直徑人工挖孔樁的安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_大直徑人工挖孔樁的安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。人工挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動強度大，安全技術(shù)管理非常重要。由于管理不到位，以往在人工挖孔樁的施工中，安全事故屢有發(fā)生。1工程概況某工程

2、基礎采用人工挖孔樁基礎，直徑為3.8m，擴底直徑5.0m，樁長9.410.0m，樁端持力層為中風化巖、微風化巖，為抗拔樁，設計護壁混凝土強度等級C20，樁身混凝土強度等級C35。工程施工場地周邊環(huán)境空曠，北面距離約80m為珠江河道，基坑支護已施工完成，基坑支護采用地下連續(xù)墻和混凝土內(nèi)支撐支護結(jié)構(gòu)，地下連續(xù)墻形成良好的止水帷幕，減少人工挖孔樁施工受珠江河水的影響程度。人工挖孔樁施工作業(yè)在基坑開挖完畢之后進行，基坑底離原地面為11m。該標高以下的地層：松散中粗砂層厚0.605.10m；稍密中粗砂層厚0.755.50m；中密中粗砂層厚0.735.60m；粉質(zhì)黏土(含粉細砂)層厚0.501.90m；全

3、風化鈣質(zhì)和粉砂質(zhì)泥巖層厚0.501.40m；強風化鈣質(zhì)和粉砂質(zhì)泥巖層厚0.507.80m；中等風化鈣質(zhì)和粉砂質(zhì)泥巖層厚0.50l0.10m；微風化鈣質(zhì)和粉砂質(zhì)泥巖層厚0.5011.10m。場地地下水屬空隙潛水及基巖裂隙水，中粗砂層是場區(qū)主要的富水層區(qū)。該工程人工挖孔樁有以下特點。1)樁直徑較大(3.8m)，采用人工挖孔樁，樁深入微風化巖層和中風化巖層，成孔深度深，成孔過程需要密切配合護壁施工。2)挖孔取土石方量較大，且主要為碎石，挖掘主要由人工采用鐵鍬，鐵鎬等工具施工。3)挖孔樁底部微風化巖層面起伏較大。4)挖孔樁需穿過強風化以及中、微風化巖層。中、微風化巖及孤石施工需要采用微差控制爆破技術(shù)爆

4、破開挖，現(xiàn)場安全控制要求高。5)樁深度范圍內(nèi)所涉及的土層較復雜，場地以下最深有約7m的強透水砂層存在，場地內(nèi)的地下水與北邊的珠江和河道存在水力聯(lián)系，這種情況對于人工挖孔樁的施工存在著較大的危險性。2安全技術(shù)措施1)由于該工程的人工挖孔樁在基坑下挖樁作業(yè)，所以基坑周邊應設置安全護欄和安全網(wǎng)圍蔽，并搭設符合要求的人行梯。樁口周邊應設有1m高的護欄，周邊掛符合使用要求的安全網(wǎng)。停止挖樁的孔口必須全封蔽，且能安全承受2000kN的重力，或有1.2m高全圍蔽的護欄。2)當樁孔凈距不足4.5m，應進行分批跳挖。待第一批樁芯混凝土澆灌完畢后，才能開挖第二批樁。每節(jié)護壁之間必須有50mm的搭接。挖樁操作的樁孔

5、，必須有鋼爬梯掛至工作面，人員上下樁孔，不得用吊桶或直接利用護壁支撐上下；不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下；支承絞車的橋枋應細心檢查，應有足夠支承強度和剛度。3)挖孔樁孔口，應設水平活動安全蓋板，如圖1所示。 圖1  人工挖孔樁安全防護示意圖當?shù)跬疤嵘诫x地面高18m左右(超過人高)時推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)護壁比井口地面再高出25cm，以防止地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)?？拙谶?m范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應在孔井口邊1.5m以外。4)當樁孔挖深超過5m以上時，離樁底2m處必須設置

6、半圓鋼網(wǎng)擋板，提土上、下時，井下人員應站在擋板下方。每天上崗時，孔口操作人員應檢查絞車、纜繩、吊桶，發(fā)現(xiàn)有安全隱患的，須隨時更換?？變?nèi)上下傳遞材料、工具，嚴禁拋擲。當?shù)跛痛笪锛?、石塊時，樁孔內(nèi)人員應先行返上地面。5)當孔深超10m，或樁徑在0.8m內(nèi)孔深超6m，或樁徑在lm內(nèi)孔深超8m時，應對樁孔內(nèi)送氣換氣，風量不少于25Ls。樁下作業(yè)時，樁口人員不得離開，還應密切注視樁下動態(tài)，做好安全監(jiān)控。6)當孔底擴頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時，必須采取相應的措施，經(jīng)審批后方可施工；已擴底的樁孔，要及時澆灌樁身混凝土或封底，不能盡快澆灌混凝土的樁應暫時不擴底，以防擴大頭塌方。7)當相距10m以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混

7、凝土或樁孔積水很深時，一般應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，孔中積水基本上抽干后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用潛水泵將水抽出，進行深井降水?？變?nèi)必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置。3對不利土層的安全技術(shù)措施該工程遇到的不利土層是：存在強透水的粗砂和礫砂層，場地東部和南部的砂層較厚。砂層底部層底深度最深為-1700m，即基坑底以下最深有約7m的強透水砂層存在，并且場地內(nèi)的地下水與北邊的珠江和河道存在水力聯(lián)系，這種情況對

8、于人工挖孔樁的施工存在著較大的危險性。對于場地內(nèi)的降水，先施工外圍(或迎水部位)的樁孔，每根間距大約為50m，這部分樁孔混凝土護壁完成后，樁孔先不澆筑樁身混凝土，而將其作為排水井，以方便其他孔位的施工。成樁過程中在穿過砂層時，施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，勤檢查，注意土層變化。當遇到流沙、大量地下水等情況時，要立即采取有效防護措施，然后才能繼續(xù)施工。3.1處理方法1)當砂層厚度小于2m時：(1)流砂情況較輕，縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.30.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝灌注。當孔壁塌落，有泥砂流人而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁

9、孔的外壁，并保證內(nèi)壁滿足設計要求，混凝土應加速凝劑，加快凝同速度。(2)如流砂情況較嚴重，采取下鋼套筒。以孔外徑為直徑，可分成46段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.30.5m，即可分片將套簡裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于05m，裝后即支模澆注護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。2)當砂層厚度超過2m時，沿樁四周做直徑0.6m單重管旋噴樁，深度至強風化巖巖面，起到止水帷幕和支護固結(jié)砂層的作用。3.2加高護壁就地堆土的具體措施1)原土面加高之護壁，其構(gòu)造按軟弱土層護壁施工的要求，在護壁混凝土內(nèi)增加構(gòu)造筋和上下節(jié)護壁的拉結(jié)筋；其護壁外圈模板要求為正圓形，以免改變護壁的受力狀態(tài)。2)挖出之土方要就地堆放，四周堆土須均勻放置，要保證周邊堆土不要高于樁口標高，保持樁口護壁高于堆土面150mm以