水穩(wěn)碎石施工技術(shù)方案

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-496編號：_水穩(wěn)碎石施工技術(shù)方案審核：_時間：_單位：_水穩(wěn)碎石施工技術(shù)方案用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、編制依據(jù)1、公路路基設(shè)計規(guī)范（JTG D30-2004）2、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）3、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 034-2000

2、）二、工程概況建設(shè)單位：楚州區(qū)交通局設(shè)計單位：江蘇淮安交通勘察設(shè)計研究院監(jiān)理單位：理工大學(xué)工程兵工程學(xué)院南京工程建設(shè)監(jiān)理部施工單位：宏大建設(shè)集團有限公司本工程位于楚州區(qū)，鐵云路至237省道間，全長769.532米，水泥穩(wěn)定碎石層厚度32cm，分兩次攤鋪，我部擬定水穩(wěn)碎石采用粒料拌和機集中廠拌，用自卸汽車將拌和均勻后的混合料運至現(xiàn)場，用攤鋪機進行攤鋪，碾壓至規(guī)定要求。三、準(zhǔn)備工作1、機械準(zhǔn)備準(zhǔn)備如下主要機械，并進行檢查和試運行，保證機械完好率。ABG瀝青混合料攤鋪機（2臺）18-21T的三輪壓路機（1臺）YZ22振動壓路機（3臺）25T膠輪壓路機（1臺）汽車灑水車（2臺）2、試驗檢測儀器重型擊實

3、儀、水泥有效成分灰劑量測定設(shè)備、水穩(wěn)碎石抗壓試件制備與抗壓強度測定設(shè)備、密實度測定設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）。3、材料準(zhǔn)備（1）水泥普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥，早強水泥以及其他受外界影響而變質(zhì)的水泥。水泥初凝時間應(yīng)大于4小時，終凝時間在6小時以上，標(biāo)號采用42.5級。如采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后方能使用，若必須使用時，應(yīng)采用降溫措施。（2）碎石碎石的最大粒徑為31.5mm,軋石場軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，以利施工時摻配方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定要求一致。基層

4、用級配碎石備料按粒徑9.5-31.5mm，粒徑4.75-9.55mm，粒徑2.36-4.75mm和粒徑2.36以下四種規(guī)格加工篩分出料。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于30%，針片狀含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗，要求液限小于28%，塑性指數(shù)9.集料的顆粒組成應(yīng)符合下表的規(guī)定。水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的組成通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率（%）31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075100 6886 3858 2232 1628 815 03（3）水凡飲用水皆可使用，遇有可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗鑒定。4、混合料的組成

5、設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石7天無側(cè)限抗壓強度為3.0MPa4.0MPa，不應(yīng)超過4.0MPa，以3.5MPa控制，180天劈裂強度應(yīng)0.55MPa。為減少基層裂縫，必須做到三個限制：在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少水泥用量的同時，限制細集料、粉料用量；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。水泥含量不應(yīng)大于5.0%，推薦混合料的配合比：水泥：碎石=4:96，壓實度（重型擊實實驗法）不小于98%。集料級配中0.075mm以下顆粒含量不大于3%，含水量不宜超過最佳含水量的1%。選取最佳配合比進行試驗段施工，以確定正式施工時的較為成熟的配合比。四、底基層的檢查1、對水穩(wěn)碎石底基層的高程、中心線、寬度、橫坡和平

6、整度，進行全面檢查和整改，直至合格為止。2、對水穩(wěn)碎石底基層進行壓實度檢查，凡不符合要求的路段采用以強補弱、填換好的材料等措施加以整改，低洼和坑洞應(yīng)仔細填補壓實。3、水穩(wěn)碎石底基層須經(jīng)報驗合格后方可在其上鋪筑水穩(wěn)碎石層。五、施工放樣1、在底基層上恢復(fù)中樁和路肩部分水泥穩(wěn)定碎石施工的邊樁。2、進行水準(zhǔn)測量，在中心樁和邊樁上明顯標(biāo)示出水泥穩(wěn)定碎石的設(shè)計高程。3、在攤鋪范圍兩側(cè)及中心處每隔10m打一導(dǎo)桿，在導(dǎo)桿上拉鋼絲，根據(jù)設(shè)計高程控制好鋼絲繩的高程。六、水泥穩(wěn)定碎石的拌和采用500T/H的粒料拌和機集中在拌和場內(nèi)廠拌，嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定碎石混合料的含水量，避免因過分潮濕而滯流和結(jié)團，并導(dǎo)致混合料的含

7、水量過大。在拌和過程中由專人負(fù)責(zé)對拌和情況進行巡視，對堵料、含水量偏差及用量的準(zhǔn)確性進行監(jiān)督和處理。拌和前測定各種原材料的含水量并計算成施工配合比。試機時需對各種材料的計量控制進行反復(fù)測定，直至符合配合比時為止?；旌狭习韬鸵鶆颍瑖?yán)格控制并禁止粗細集料的離析現(xiàn)象。若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則將集料作廢棄處理。如遇混合料過干則需另外加水。七、水泥穩(wěn)定碎石的運輸和攤鋪水泥穩(wěn)定碎石運輸距離平均為10km，汽車行駛速度為20km/小時，等料和攤鋪時間為10分鐘，以每車運輸噸位為20T計，則每分鐘每輛車運輸噸位為0.286T，攤鋪機速度以1.5m/分鐘計，則保證連續(xù)不間斷攤鋪共需運輸能力為20T以上的自卸車至少為

8、24輛。為滿足攤鋪機每分鐘1.5m的速度，拌和機的生產(chǎn)能力必須達到409T/小時。為防止運輸過程中堆料表面水分的散失，我部擬采用帆布進行覆蓋運輸。攤鋪前由專職人員對攤鋪機進行調(diào)試，使性能處于良好的狀態(tài)，兩臺攤鋪機成梯隊攤鋪，間隔距離為50m。靠中央分隔帶一側(cè)的攤鋪在前，兩側(cè)架設(shè)鋼絲繩；后面攤鋪機右側(cè)架設(shè)鋼絲，左側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬”。攤鋪的混合料未壓實前應(yīng)避免人員的踩踏。攤鋪時，前面有兩人負(fù)責(zé)倒車指揮，后面有一人負(fù)責(zé)厚度檢測以便控制好攤鋪厚度。對于局部產(chǎn)生的表面離析現(xiàn)象，由專人在攤鋪機后進行細料填補。八、碾壓水泥穩(wěn)定碎石最佳含水量±2%時進行碾壓，一般在12小時內(nèi)完成，并不得超過24小時。碾壓程序為：輕型振動壓路機靜壓一遍；重型振動壓路機振動碾壓一遍；18-21T的三輪壓路機碾壓4遍，最后用膠輪光面2遍。碾壓要求：先輕后重，由邊及中。碾壓套1/2輪。頭兩遍采用低速1.5km/h，以后采用2km/h的碾壓速度。如碾壓過程中表面水份蒸發(fā)過快，需及時補灑少量水。九、接縫處理1、兩工作段搭接部分，應(yīng)采用對接形式，前一段拌和整平后，在后一段施工時，將前段尾部垂直鑿除后進行攤鋪。2、對于