鍋爐電梯井鋼構(gòu)施工方案.A

1、;._電廠電梯安裝工程施 工 方 案編制單位: _電梯安裝工程公司編制日期: _年_月_日目 錄一、適用范圍.1二、編制依據(jù)2三、工程概況2四、勞動力要求、計劃及施工準(zhǔn)備3五、施工工藝及施工方法5六、質(zhì)量控制措施7七、安全管理、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施8八、施工進(jìn)度計劃及保證進(jìn)度措施9九、相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文9十、附件 1212、職業(yè)健康安全風(fēng)險和環(huán)境影響控制計劃 14一、適用范圍本方案適用于_熱電聯(lián)產(chǎn)項目_×_MW機(jī)組鍋爐電梯井施工。二、編制依據(jù)2.1 建筑工程專業(yè)施工組織設(shè)計2.2建筑施工手冊第四版2.3現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全(修訂縮印本)2.4建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-992

2、.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明T51032.6電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則。2.7火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（建筑工程篇）。2.8火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.9焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19992.10鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20032.11建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20022.12涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY0407-972.13鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001。2.14電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.12002。2.15施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20052.16電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T5210.1-2005（土建工

3、程）。三、工程概況3.1_熱電聯(lián)產(chǎn)項目_×_MW機(jī)組廠區(qū)鍋爐電梯井結(jié)構(gòu)施工圖由 設(shè)計院設(shè)計。±0.00相當(dāng)于_高程，電梯井總高度_米。共設(shè)有_個?？繉?。本次施工電梯井增設(shè)立柱_根，其余_角均采用鍋爐輔框架立柱及橫梁進(jìn)行施工。縱橫軸線間距為 米。井架柱分段連接采用螺栓連接，主次梁連接采用螺栓連接，其他為焊接連接。除增加的立柱采用焊接“H”型鋼外，其余均才有成品“H”型鋼。電梯井鋼結(jié)構(gòu)均由山東金宇鋼結(jié)構(gòu)有限公司廠內(nèi)定尺加工，運至現(xiàn)場后采用鍋爐吊裝用300履帶吊集合QTC-40-1塔吊進(jìn)行吊裝。3.2主要工程量約_噸，_根柱件最重約 噸。井架柱分段制作如下表H型鋼分段位置單段長度

4、單段重量備注HA4040-1425_m_m_HA4040-1425_m_m_HA4040-1220_m_m_HA4040-1220_m_m_HA4040-1220_m_m_HA4040-1220_m_m_HA4040-1016_m_m_HA4040-1016_m_m_HA4040-1016_m_m_HA4040-1016_m_m_3.3電梯井?？繉蛹拔菝娌捎肅35鋼筋混凝土樓板四、勞動力要求、計劃及施工準(zhǔn)備4.1 參加作業(yè)人員的資格要求。4.1.1 參加施工的人員要求體質(zhì)良好、具有較豐富的施工經(jīng)驗。4.1.2 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識。4.1.3 所有施工人員工作前

5、必須經(jīng)過技術(shù)交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識。4.1.4 參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行過職業(yè)道德教育，有較強(qiáng)的敬業(yè)精神。4.1.5特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗，焊工需有焊工證、架子工需有登高證等。非特殊作業(yè)人員嚴(yán)禁從事相關(guān)作業(yè)。4.1.6 施工班組長應(yīng)能識圖，并有較強(qiáng)的施工組織能力。4.1.7 所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4.2施工人員計劃參加作業(yè)主要人員的數(shù)量工 種數(shù)量備注工種數(shù)量備注施工、技術(shù)人員_施工組織及技術(shù)協(xié)調(diào)起重工_指揮吊運材料專職安全員_安全、督查副工_運料、配合有關(guān)工種等專職質(zhì)檢員_質(zhì)量、督查電 工_施工用電使用和管理冷作工_現(xiàn)場焊接及組裝駕駛員_場

6、內(nèi)運輸4.3施工準(zhǔn)備4.3.1材料進(jìn)場后經(jīng)過報審驗收合格，確認(rèn)可以用于該工程。4.3.2作業(yè)方案通過審核、批準(zhǔn)。4.3.3特殊作業(yè)人員資質(zhì)已報審并批準(zhǔn)。五、施工工藝及施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)工程均由山東金宇鋼結(jié)構(gòu)有限公司廠內(nèi)集中統(tǒng)一加工（除節(jié)點部分的防銹防腐處理現(xiàn)場施工外，其余均由工程統(tǒng)一施工），運至現(xiàn)場后進(jìn)行吊裝。吊裝采用300履帶吊進(jìn)行作業(yè)。小構(gòu)件采用QTZ-40-1塔吊安裝。5.1構(gòu)件加工5.1.1號料 號料人員按下料單進(jìn)行號料。鋼材放在平整的胎架上，號料人員須復(fù)核材料的規(guī)格、外觀等，號料人員須合理排料，充分利用鋼材；凡型材端部存在傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時，應(yīng)除去缺陷部分或先行矯正；

7、根據(jù)加工形式的不同，預(yù)放不同的切割及加工余量；對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，在每一號料件上用漆筆寫出其零件編號及其所在構(gòu)件編號，有特殊要求的須敲鋼印。5.1.2放樣放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求；放樣用鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格；放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行，放樣尺寸不得分段量，取累加總長。對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔位上敲上梅花銃印，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號；當(dāng)精度要求較高構(gòu)件放樣，宜用劃針劃線，劃線寬度0.3mm，較長的直線可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。5.1.3氣割下料 選擇與鋼板厚度相匹配的割嘴，調(diào)整火焰，保證火焰與鋼板的垂直度和火焰的切割深度；火焰切割須一次完成，中途不得

8、熄火；切割面須均勻平滑，不得有鋸齒、缺口等缺陷。對于不多于一條邊焊接的零件，其寬度、長度的允許偏差為+2mm；對于不少于兩條邊焊接的零件，其寬度、長度的允許偏差為-2mm；切割面平面度不大于1.0mm；割紋深度允許偏差0.3mm，局部缺口深度允許偏差1.0mm。5.1.4零件制孔 鉆孔時，確保零件板水平放置在工裝上；準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)行鉆孔?？讖綖?018mm時孔徑允許偏差+0.18mm，孔徑為1830mm時孔徑允許偏差+0.21mm；螺栓孔孔距500mm時，兩螺栓孔孔距允許偏差±1.0mm；螺栓孔孔距5011200mm時，兩螺栓孔孔距允許偏差±1.5mm?？着c零件板的垂直度

9、不大于1mm。5.2除銹、油漆：本屋架結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹工藝除銹施工，噴砂完畢后及時的驗收隱蔽做底漆施工。油漆施工時涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。噴砂用的石英砂應(yīng)質(zhì)堅有楞，使用前應(yīng)凈化和篩選，不得含有油污。拋砂時的噴距（200mm）及噴射角(3075度)及磨料的粒徑要符合規(guī)范要求，當(dāng)噴嘴出口端直徑磨損超過起始直徑的20%時噴嘴不得繼續(xù)使用。油漆施工主要分兩個階段進(jìn)行，材料進(jìn)場驗收合格后先組織除銹及底漆施工，然后在下料加工，整體加工好后涂刷中間漆及面漆。1）涂底漆a) 表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時，必須立即停止涂底漆。b) 底漆要求涂

10、敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊。2）涂中間及面漆a)中間漆，要求涂刷均勻，不得漏涂，中間漆實干后，涂第一道面漆。b) 涂敷好防腐層，宜靜置自然固化。高強(qiáng)螺栓摩擦面和現(xiàn)場焊接處100mm的范圍內(nèi)僅作除銹，暫不油漆，待現(xiàn)場焊接完成后再按原涂裝要求進(jìn)行補(bǔ)涂油漆。5.3安裝前：復(fù)核中心軸線位置、預(yù)埋件等各項偏差應(yīng)符合相應(yīng)的要求，清除影響安裝的障礙物。5.4根據(jù)構(gòu)件的長短重量確定運輸及裝卸用的車輛機(jī)械。5.5根據(jù)現(xiàn)場確定構(gòu)件的排放、安裝順序，根據(jù)不同的構(gòu)件選定好施焊的材料及施焊的方法。5.6電梯立柱采用一點綁扎起吊，起吊采用26mm以上6×37+1的鋼絲繩（單件最大重量 t），采用卸扣連接。安

11、裝前在各連接點下800mm左右夾好槽鋼操作架。槽鋼操作架采用8#槽鋼中間穿孔對拉螺栓（A16）連接，槽鋼與立柱連接墊設(shè)橡膠輪胎。具體詳見下圖：5.7在鋼柱安裝時，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差，一般設(shè)計時考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設(shè)計考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對柱底板進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，同時上面壓蓋板用電焊固定。5.8在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)

12、整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時，要保證其中一顆螺母不動）5.9鋼梁采用兩點起吊，起吊鋼絲繩采用（單件鋼梁最大重量0.5t），扎點安裝距兩端0.207L布置。起吊時兩鋼絲繩夾角不大于90度。在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。5.10鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，如果采用雙機(jī)抬吊，必要時考慮在兩機(jī)大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時兩機(jī)距離固定，防止互相拉動。六、質(zhì)量控制措施6.1凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范

13、進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志幾檢驗報告等。6.2對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。6.3在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、軌距等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗收，并做好詳細(xì)的檢查驗收記錄。6.4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副出廠時應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和預(yù)拉力的檢驗報告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂

14、油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。七、安全管理、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施7.1凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”“十個不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。7.2吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。7.3起重機(jī)械行走的路基幾軌道應(yīng)堅實平整、無積水。7.4起重機(jī)械

15、要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。7.5應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。7.6在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：7.6.1磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；7.6.2鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；7.6.3鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；7.7吊鉤在使用前應(yīng)檢查

16、：7.7.1表面有無裂紋及刻痕；7.7.2吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%；7.7.3鉤脛是否有變形；7.7.4是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；7.8檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況；7.9吊起吊物離地面2030cm時，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時解決后在起吊。7.10吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點：7.10.1出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。7.10.2吊裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準(zhǔn)長時間懸在空中。7.11使用手

17、拉葫蘆提升重物時，應(yīng)以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。7.12在使用多臺千斤頂時，應(yīng)盡量選擇同種型號的千斤頂，各臺千斤頂頂升的速度盡量保持一致。八、成品保護(hù)措施， 8.1制做好的構(gòu)件，應(yīng)按要求堆放。8.2吊運時，鋼絲繩的吊點應(yīng)均衡受力，以防止鋼屋架變形。特別是中間兩根鋼絲繩，必須保證受力。8.3制作好的成品，應(yīng)保持整潔干凈，不得在成品上亂涂亂寫，并不得在成品上構(gòu)件引弧，或堆放其它物件。九、強(qiáng)制性條文：9.1鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。9.2鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。9.3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明

18、顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。9.4焊接球表面不得有裂紋、折皺，并應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工坡口后焊成圓球。9.5焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表463的規(guī)定。9.6焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。9.7焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表4720的規(guī)定。9.8施工臨時用電9.8.1施工現(xiàn)場開挖非熱管道溝槽的邊緣與理地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于05m。9.8.2在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。專用保護(hù)零線（簡稱保護(hù)零線）應(yīng)由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)

19、的零錢引出。9.8.3配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。9.8.4配電器、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器。9.8.5每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。9.8.6開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。9.8.7開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于3OmA，額定漏電動作時間應(yīng)小于01S。9.8.8熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。9.8.9施工現(xiàn)場中一切電動建筑機(jī)械和手持電動工具的選購、使用、檢查和維修必須遵守下列規(guī)定：9.8.9.1選購的電動建筑機(jī)械、手持電動工具和用電安全裝

20、置，符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程；并且有產(chǎn)品合格證和使用說明書；9.8.9.2建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)；9.8.9.3在做好保護(hù)接零的同時，還要按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范437和729的要求裝設(shè)漏電保護(hù)器。9.8.10焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。9.8.11使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，對發(fā)電機(jī)式直流弧焊機(jī)的換向器，應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。9.8.12照明器具和器材的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。9.8.1

21、3照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴(yán)禁使用自耦變壓器。9.9高處作業(yè)9.9.1施工前，應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實時不得進(jìn)行施工。9.9.2高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。9.9.3施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。9.9.4搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿時，必須符合下列要求：9.9.5嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動控制機(jī)構(gòu)、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。9.9.6

22、處在運行和運轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。9.9.7高空作業(yè)必須戴安全帶。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。9.10機(jī)械使用9.10.1在有礙機(jī)械安全和人身健康場所作業(yè)時，機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護(hù)用品，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法（試行）。9.11.2電氣設(shè)備每個接地點應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接。嚴(yán)禁在一個接地線中串接幾個接地點。9.11.3嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時間的方式進(jìn)行電氣檢修。檢修電氣設(shè)備前必須切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。9.11.4發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然

23、后對觸電者作緊急救護(hù)。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。9.11.5移動式機(jī)械的電源導(dǎo)線（或臨時電源）必須采用絕緣良好的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜（俗稱橡皮軟線）其中必須有一根專用的接地（接零）線。電源導(dǎo)線不得直接綁扎在金屬架上。9.11.6起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。9.11.7起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。9.11.8

24、嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。9.11.9電弧焊接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4奧姆。9.11.10氣焊嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。十、附錄10.1鋼絲繩使用計算：按照最大一次起重量3.5噸，吊具按照1噸考慮，代入計算。每根鋼絲繩受力：T=（3.5+1）*1.2=5.4T，由得其中：a為鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查建筑施工手冊表14-4，取0.82Fg為鋼絲繩破斷拉力總和K為安全系數(shù)，查建筑施工手冊表14-5，

25、 取6T為鋼絲繩工作時受力鋼絲繩6×37+1，直徑26.0mm，鋼絲繩強(qiáng)度極限為1550N / mm2，破斷拉力總和為388.5KN。經(jīng)過比較：滿足使用要求。.12、職業(yè)健康安全風(fēng)險和環(huán)境影響控制計劃職業(yè)健康安全風(fēng)險和環(huán)境影響控制計劃表工程名稱: _電廠2×300MW機(jī)組廠區(qū)管架及電梯井安裝 作業(yè)過程/活動: 鍋爐電梯井施工 序號工程名稱施工項目作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致事故作業(yè)中危險性評價危險級別監(jiān)控級別現(xiàn)有控制措施及有效性LECD1焊接作業(yè)從事焊接切割熱處理人員沒經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。人身傷害556150從事焊接切割熱處理的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育考試合格，取得合格證并應(yīng)熟悉觸電急

26、救法和人工呼吸法。進(jìn)行焊接切割熱處理作業(yè)人員不戴防護(hù)用品。人身傷害35690進(jìn)行焊接、切割和熱處理作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)戴專用護(hù)目鏡、穿工作服、絕緣鞋、戴皮手套等，防護(hù)用品應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量要求。進(jìn)行焊接切割熱處理沒有防火措施。人身傷害2510100進(jìn)行焊接、切割、熱處理時，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛淺引起火災(zāi)的措施。對盛裝過油脂或可燃液體的容器，焊接或切割不采取措施。人身傷害4610240對盛裝過油脂或可燃液體的容器應(yīng)先用蒸氣沖洗，并在確認(rèn)沖洗干凈后方可進(jìn)行焊接、切割、熱處理工作，但容器蓋口必須打開嚴(yán)禁站人。在帶有壓力的容器和管道進(jìn)行焊接切割。人身傷害568240嚴(yán)禁在帶有壓力的管道和容器上進(jìn)行

27、焊工作業(yè)。在充氫設(shè)備運行區(qū)進(jìn)行焊接熱處理作業(yè)。人身傷害3615270在充氫設(shè)備運行區(qū)進(jìn)行焊接、切割、熱處理作業(yè)，必須制定可靠的安全措施，經(jīng)總工及運行單位有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。作業(yè)時先檢查空氣中的含氫量低于0.4%時方可進(jìn)行。在金屬容器內(nèi)作業(yè)時入口沒設(shè)專人監(jiān)護(hù)。人身傷害3610180在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時，入口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在監(jiān)護(hù)人伸手可及處設(shè)二次回路的切斷開關(guān)。2龍門式起重機(jī)使用吊鉤冒頂人身傷害，設(shè)備損壞3615270經(jīng)常檢測限位開關(guān)動作可靠性。操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。起重機(jī)脫離軌道。人身傷害，設(shè)備損壞3615270道端側(cè)安裝阻擋板，并保證限位開關(guān)動作可靠性。操作人員觸電。人身傷害 367126軌道接地和機(jī)體二次重復(fù)接地達(dá)到要求，嚴(yán)格執(zhí)行