中鱸聚酯停車方案

1、中鱸聚酯停車方案 2010.01.12 裝置的正常停車應有準備，并有相應的停車計劃及檢修安排表。以保證在裝置停車時和停車后完成一切必要的工作，使重新開車能安全進行。當主要設備或原料出故障，需要很快作出停車決定和進行停車操作時，亦可按正常停車操作步驟進行操作。輔劑系統(tǒng)一、催化劑1、 根據停車時間安排，在15V01中配置好最后一批催化劑溶液。2、 最后一批催化劑溶液配制完成合格后，將其打到15V02中。3、 當15V02內的物料基本用完后，排凈，加脫鹽水清洗料罐、過濾器及管線后排凈。二、TIO21、 根據停車計劃，計算19D04, 19D05, 19D06中還有多少溶液，與催化劑是否匹配，決定TI

2、O2需要再運送量。2、 當04R01物料走空后，停止TIO2懸浮液加料，停19P06.。3、 將19D06中數量不多的TIO2懸浮液(攪拌器已無法攪到)裝桶排凈，包括管道內殘留物料。4、 19D04、19D05、19D06中加入脫鹽水進行循環(huán)清洗料罐、過濾器及管線后，排凈。三、A添1、 根據停車時間安排，在08V01中配置好最后一批A添溶液。2、 最后一批A添溶液配制完成合格后，將其打到08V02中。3、 當08V02內的物料基本用完后，排凈，加脫鹽水清洗料罐、過濾器及管線后排凈。四、DEG1、 將管線內DEG 排盡，過濾器清洗。2、 若長時間不再使用，可調劑至其他裝置使用。 PTA漿料系統(tǒng)停

3、車一、03-R02停車1、 03R01停止配料，出空后，用脫鹽水沖洗攪拌器及儲罐內壁。2、 03R02液位降至第二層槳葉露出，低液位聯鎖時，停攪拌器。同時以最大流量向03-R03進料，通過人孔觀察液位和漿料沉降情況，發(fā)現有沉降現象及時對攪拌進行盤車或使用氮氣攪拌。3、 03R02漿料快排空時，停止向03R03加入添、催化劑和回用乙二醇，開03R02回用乙二醇喂入閥，向03R02注入一定量的乙二醇（漿料密度控制在1110 左右），03P02以最低速打自循環(huán)分鐘后，輸送入03R03（根據剩余漿料量，適當補加添、催化劑）。4、 再放入03R01的沖洗水(也可再補充一定量的脫鹽水，沒過攪拌葉后，低速啟

4、動攪拌)，低速啟動03P02A/B，進行水循環(huán)后，排盡。二、03-R03停車1、根據安排停車的具體時間，視01V04. 01V05的液位，根據用量提前停止向05V04. 05V05. 05V06補充新鮮EG。2、03R03液位降至第二層槳葉露出時，停攪拌器。同時以最大流量向04-R01進料，通過人孔觀察液位和漿料沉降情況，發(fā)現有沉降現象及時對攪拌進行盤車或使用氮氣攪拌。3、 03-R03快排空時，開回用乙二醇喂入閥，向03-R03注入乙二醇。03-P03轉速降到最低（乙二醇進入速度盡可能與漿料出料速度保持一致），此時密切注意密度顯示，密度顯示1110左右時，漿料三通打至循環(huán)位置，停漿料泵。然后

5、還應注意對04-R01的溫度和壓力的控制，防止安全閥起跳。4、將03-R03內物料排盡后，脫鹽水清洗，低速啟動03P03A/B，進行水循環(huán)后排放。 5、重復以上水洗步驟，盡快對漿料配制系統(tǒng)進行清洗。 酯化系統(tǒng)停車 一、04R01 1、03R03出空后，04R01仍保持原產量出料，LV04210仍自動控制。所有酯化I溫度打手動，盡量保持溫度在設定值。關閉回用乙二醇控制閥。 2、當04-R01液位開始下降，緩慢降低04-R01的溫度和攪拌轉速，避免過酯化而影響后面的反應。 3、 在LI04111出現低液位報警前，將04R01逐步降溫至245250度。當04R01差壓液位計LI04111出現低低液位

6、報警時，聯鎖停攪拌器04A01，關閉二次熱媒溫度控制閥TV-04120。 4、當04R01液位顯示0%時（加熱盤管上端），關閉PV04110，04R01反復沖氮壓料。 5、如果04R03液位持續(xù)下降，表明04R01出空，停止向04-R03加入TIO2和DEG.。 6、將04R03進料控制閥LV04410打手動并關閉。 7、打開EG回流控制閥FV04331，向04R01中加入10000kg回用乙二醇，低速啟動攪拌。打開TV-04120，控制溫度穩(wěn)定，使04R01及04C01過渡到熱態(tài)模擬運行狀態(tài)，以便清洗04R01和04C01。 8、此時04C01的液位、靈敏板溫度仍保持穩(wěn)定。二、04R03（混

7、合釜） 1、 TIO2停止注入后，現場及時對輸送泵和管線進行沖洗。（停車完成后TIO2注入噴嘴也必須拆下進行清洗） 2、 04-R03保持原產量出料，將04R03逐步降溫至245250度。04R03液位LI04411出現低低液位報警時，連鎖停04A03，關閉二次熱媒溫度控制TV-04420（混合釜無汽相熱媒保溫，若溫度低于245度，需適當升溫）。當04R03完全排空后（物料泵04-P02壓力為0KPa），停04-P02，關閉04R03出料閥，將04R02的進料閥打手動并關閉。打開排放閥將管道內殘余物料排掉后關閉排放閥。3、適當打開04R03進料閥，使液位沒過攪拌葉，重新啟動攪拌器。4、同時再次

8、打開EG回流控制閥FV04331，向04R01中加入EG（沒過攪拌），啟動攪拌?？刂茰囟确€(wěn)定，使04R01及04C01過渡到熱態(tài)模擬運行狀態(tài)，以便徹底清洗04R01和04C01。5、注意控制04-R03溫度，使分餾柱頂溫保持在105-110度，壓力不超過0.2mpa，回流閥TV-04412全開?；旌细鳛閱为毾到y(tǒng)進行洗釜。三、04R021、04R03物料出空后，04R02停止回用乙二醇加入，仍保持原產量出料，逐步降溫至245250度。當04R02液位LI04211出現低低液位報警時，連鎖停04A02，關閉二次熱媒溫度控制TV-04220。2、當04R02液位降至0%以下并完全排空后（05-R0

9、1壓力快速上升，液位持續(xù)下降），關閉04R02出料閥和05R01進料控制閥LV05110。9、打開04R02出料管線取樣閥，排出04R02及管線殘留物，排凈后關閉物料手閥及取樣閥。3、打開04R03出料閥，打開04P02前排放閥，待有穩(wěn)定流體流出后，關閉排放閥。低速啟動04P02，適當打開04R02進料閥， 4、04-R02液位沒過攪拌葉后，低速啟動攪拌，關閉04-R03出口。同時混合釜補加EG至原液位 5、調節(jié)04R01. 04R02. 04C01的溫度和壓力參數，進入熱態(tài)模擬狀態(tài)，達到清洗的目的。各酯化釜保持0.2mpa壓力洗釜。 6、注意04C01的液位、靈敏板溫度保持穩(wěn)定。 7、04R

10、01. 04R02熱態(tài)模擬4小時后，開各自取樣閥，檢查排放料（排出的乙二醇液體冷卻后無固體物析出）干凈后，將EG盡可能通過04C01取出后排至01V04。 8、 混合釜同樣通過檢查排放物料干凈后，關閉回流閥TV-04412，將EG通過分餾柱排至01V04。 9、04R01/ R02/R03 降溫，停04P11. 04P12，04-P01,關閉二次熱媒進回油手閥。 10、各釜溫度低于150度后，充氮氣保護。將04R01/ R02/R03殘余物通過各自取樣閥排凈，注意控制排料速度和人身安全，注意做好防火工作。 縮聚系統(tǒng)停車一、05R01停車 1、04R02出空后，05R01仍保持原產量出料，LV0

11、5210繼續(xù)自動控制。 2、05R01逐步降溫至260270度。 3、注意調節(jié)PIC05110，根據05-R01液位下降和05-R02電流上漲情況，逐步將液環(huán)泵尾氣調節(jié)閥PV-05110全開，直至05JP07的入口閥逐步全部關閉，停液環(huán)泵。輔之以氮氣，將05R01真空分步破至常壓，真空壓力表隔離。 4、當LI05110顯示0%而且05R02液位持續(xù)下降時，表明05R01出空。 5、手動關閉LV05210。 6、打開LV05110. 04R02出料管線取樣閥及05R01出口管線排空閥，排空05R01及管線內的殘留物，05R01的壓力PI-05111維持常壓，排空后將相關閥門關閉。 7、TIC05

12、110降溫至220230度，看情況決定05P11是否停運。 8、05R01加入EG3000KG(以01V04液位計算)，清洗。溫度一般控制在220度左右，釜壓力不超過0.15mpa（正壓表），根據液位下降情況，及時補充回用EG。 9、05E01繼續(xù)保持EG循環(huán)，05V04多余的EG溢流去01V05。 10、4小時后在05R01出口取樣，檢查是否清洗干凈（排出的乙二醇液體冷卻后無固體物析出）。11、排放EG干凈后，關排放閥，開05-R02進口閥門， 將EG用于05-R02的清洗。排完后，關05-R02進口閥門，充0.1Mpa氮氣保護，開進口排放，將05-R01內剩余物料排盡。 12、05R01氣

13、液相進出口閥關閉，調整05E11的溫度，此時05E11僅供05R02使用。 13、當05R01已排空并降溫至150度以下時，停止05E01EG噴淋系統(tǒng)運行，停05P04。并將05V04中的EG排至01V05，注意需排空出口管線中的EG，應打開05P04的進出口閥及止回閥的旁路。排凈過濾器及殘渣罐，并清理。 二、05R02停車 1、05R01出空后，05R02仍保持原產量出料。 2、05R02逐步降溫至260270度，如果溫度難以控制，可將05P12停止循環(huán)。 3、視攪拌器電流變化調整05R02真空，通過逐步關閉PV05210，并輔之于氮氣，將05R02真空分步破至常壓，隔離壓力真空表。 4、當

14、05R02液位降至低低液位報警時，連鎖停攪拌器。 5、當LIC05210顯示0%，而且05P02的出口壓力PI05240降至0 KPA時，表明05R02已經出空。 6、停05P02，關閉05R03的進口物料控制閥LI05242。 7、打開LV05210. 05R01出口管線排凈閥，05R02出口管線物料排凈閥，同時低速啟動05P02，排出05R02及05F02內的殘留物料。05R02保持常壓，排凈后關閉相關閥門。 8、關閉05E11，TIC05210降溫至220230度。 9、05R02加入EG3000KG，清洗05R02(升溫至220度左右)。 釜壓力不超過0.15mpa（正壓表），根據液位

15、下降情況，及時補充回用EG。中途可利用05-R01洗釜EG沖洗進料管道和補充液位。 10、05E02繼續(xù)保持EG循環(huán)，05V05多余的EG去01V04.。 11、4小時后在05R01出口取樣，檢查是否清洗干凈（排出的乙二醇液體冷卻后無固體物析出）。干凈后，充0.1Kpa氮氣保護，仍通過05R02進出口管線取樣閥排料，并且低速啟動05P02，(不再通過05F02)注意控制排料速度及注意防火。如果EG蒸氣太多，可以打開PV05210將EG抽出。 12、當05R02已排凈并降溫至150度以下時，停止05E02的EG噴淋系統(tǒng)運行，關05P05,，將05V05中的EG排至01V05。注意需排空出口管線中

16、的EG，應打開05P05的進出口閥及止回閥旁路。 13、加熱系統(tǒng)關閉。 14、去01V05的EG已較少，可停04C01。逐步降溫、出空塔釜EG。關閉04C01熱媒出口閥，(注意05P17的壓力及電流，因05H09還需用熱)過濾器排凈，降溫至150度加脫鹽水循環(huán)后排放。三、05R03停車及切粒系統(tǒng)停車 1、05R02出空后，05R03盡量保持物料粘度正常，仍保持原產量出料。 2、當05R03壓力高于250Pa時逐步降低攪拌轉速，當05R03液位降至0時，真空放到500Pa，停攪拌器。 3、視物料粘度、過濾器壓差、攪拌電流上漲情況，逐步全開液環(huán)泵尾氣調節(jié)閥，關閉05JP09入口手閥，停05JP09

17、，并輔之氮氣，分步將05R03壓力破至常壓，真空壓力表隔離。 4、當物料粘度不能滿足紡絲要求時，將負荷轉移至切粒機。直至無法切粒后排廢。 5、05H09停止升溫，關閉05H09氣相出口控制閥PV05512。注意PIC05510的壓力變化，防止超壓。 6、05E31停止升溫，注意壓力變化。 7、打開PV05242. 05R02出口管線排凈閥及05R03出口管線排凈閥，低速啟動05P03，排出05R03. 05F03及管線內的殘留物，排凈后關閉相關閥門，05R03仍可保持常壓。 8、將05R03降溫至220230度后，加EG 5000KG熱清洗05R03。05R03升溫至220度左右熱清洗，釜壓力不超過0.15mpa（正壓表），。 9、05E03繼續(xù)保持EG循環(huán)，05V06多余的EG去01V04,排料之前05E31先行停止升溫。 10、4小時后在05R03出口取樣，檢查是否清洗干凈（排出的乙二醇液體冷卻后無固體物析出）。干凈后，充0.1Kpa氮氣保護。低速啟動05P03，通過切粒機鑄帶頭將物料排放，殘余物料仍通過05R03進出口管線排料閥排放，注意排料速度及防火工作。如EG蒸氣太多，可在05R03中再蒸餾一會兒。具體視現場情況決定。 11、05R03排凈并降溫至150度以下時，停05E03及05J09EG噴淋系統(tǒng)。停05P06，將05V06