三廢流化混燃爐操作規(guī)程

1、河南商都化工有限責(zé)任公司50t/h 三廢流化混燃爐操作規(guī)程臨沂正大熱能研究所1.1 任務(wù) 生產(chǎn)具有一定壓力、溫度的蒸汽供汽輪機和其它崗位使用。1.2 工藝原理 三廢流化混燃爐運用沸騰床的燃燒特性，采用了吹風(fēng)氣余熱鍋爐的模式， 使造氣產(chǎn)生的廢渣、廢灰、廢氣以及提氫后的合成馳放氣和放空氣同時入爐混燃， 產(chǎn)生高溫?zé)煔猓?jīng)組合式除塵器除塵后， 進入各對流受熱面使鍋水汽化進入鍋筒， 經(jīng)汽水分離后進入低溫過熱器、高溫過熱器，提高汽溫后經(jīng)主汽閥輸出。1.3 工藝流程（1）、固體物料 造氣爐渣、造氣細(xì)灰、煤沫等經(jīng)過篩分、破碎、混合后熱值在 3200kcal/kg 左右的混合物料通過斗式提升機或大傾角皮帶輸送至

2、煤倉， 然后經(jīng)過皮帶給煤機 輸送至小給煤斗；由給煤斗經(jīng)螺旋給煤機輸送至三廢流化混燃爐的沸騰段與經(jīng)風(fēng) 室上來的一次風(fēng)流化燃燒產(chǎn)生 8501050C左右的高溫?zé)煔?，此高溫?zé)煔庵械目?燃物質(zhì)在上升過程中與配入的上下二次風(fēng)進一步燃燒放熱。（2）、造氣吹風(fēng)氣由造氣工段來的吹風(fēng)氣經(jīng)過 U 型水封在吹風(fēng)氣燃燒噴頭與配入的二次風(fēng)充 分混合后進入三廢流化混燃爐的中上部， 被從燃燒爐下部上來的高溫?zé)煔恻c燃釋 放出其中的潛熱。（3）、合成放空氣和馳放氣 由提氫工段來的合成放空氣和馳放氣經(jīng)減壓后進入水封， 然后進入燃燒噴頭（無焰燃燒器） 與配入的二次風(fēng)充分混合后進入三廢流化混燃爐的中上部， 被從 燃燒爐下部上來的高溫

3、煙氣點燃釋放出其中的潛熱。（4）煙氣固體物料、造氣吹風(fēng)氣、 合成放空氣和馳放氣燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓跔t膛內(nèi)進一步上升， 經(jīng)過上煙道進入組合式除塵器除塵后進入余熱回收鍋爐，依次經(jīng)過水冷屏、蒸汽過熱器、余熱鍋爐對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器，而后進入 靜電除塵器，降溫至150C以下的煙氣經(jīng)過進一步除塵后，含塵量在100mg/Nm以下的符合環(huán)保要求的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機送入高效旋流板脫硫除塵器然后經(jīng)煙囪 放空。（5）、除氧水來自除氧工段的除氧軟水首先進入省煤器吸收煙氣的低位熱能， 經(jīng)過提溫的 除氧軟水進入鍋筒， 然后經(jīng)過鍋筒進入余熱鍋爐的對流管束及三廢流化混燃爐內(nèi) 的水冷件，產(chǎn)生的汽水混合物再進入鍋筒，經(jīng)

4、過汽水分離后的水繼續(xù)循環(huán)， 3.82Mpa的飽和蒸汽由鍋筒出來進入蒸汽過熱器。（6）、蒸汽由鍋筒出來的壓力為3.82Mpa、溫度為247C的飽和蒸汽進入蒸汽過熱器， 經(jīng)過熱后壓力為3.82Mpa溫度為450C的過熱蒸汽經(jīng)主汽閥輸出并入蒸汽管網(wǎng) 供汽機發(fā)電或其它崗位使用。（7）、一次風(fēng)由一次風(fēng)機出來的一次空氣首先進入一次風(fēng)空氣預(yù)熱器， 經(jīng)提溫后的一次風(fēng) 進入風(fēng)室經(jīng)布風(fēng)板上的風(fēng)帽進入三廢流化混燃爐的沸騰段流化煤渣混合物， 使熱 值在3200kcal/kg左右的煤渣混合物流化燃燒產(chǎn)生 8501050C的高溫?zé)煔?。?）、二次風(fēng)由二次風(fēng)機出來的二次空氣大部分進入二次風(fēng)空氣預(yù)熱器， 經(jīng)提溫后的二次 風(fēng)主

5、要用來給煤渣混合物、 吹風(fēng)氣及其它可燃?xì)怏w配風(fēng)燃燒； 小部分直接進入旋 風(fēng)筒，對組合式除塵器的旋風(fēng)筒及其爐頂保溫起保護作用，同時自身溫度升高， 然后進入燃煤渣的上二次風(fēng)總管， 為燃煤渣部分配上二次風(fēng)， 使煤渣部分進一步 徹底燃燒。（9）、循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水總管來的循環(huán)水進入組合式除塵器下部的刮板除渣機， 降低飛灰溫 度保護刮板除渣機。 另外，經(jīng)循環(huán)水總管來的循環(huán)水及堿性脫硫液進入脫硫水膜 除塵器，與煙氣逆流接觸洗滌脫硫除塵。（10）、循環(huán)廢水經(jīng)刮板除渣機出來的循環(huán)廢水進入循環(huán)水沉淀池， 經(jīng)過循環(huán)沉淀除去其中的 懸浮物等固體顆粒而后循環(huán)使用。 經(jīng)脫硫水膜除塵器出來的含粉塵及硫的廢水進 入循環(huán)池和再生

6、池，經(jīng)過循環(huán)再生除去其中的硫化物等固體顆粒后循環(huán)使用。1.4 工藝指標(biāo)(1) 壓力：主蒸汽壓力W 3.82MPa 給水壓力4.55.5MPa風(fēng)室壓力6.58.0KPa 混燃爐壓力-20-50Pa(2) 溫度：混燃爐爐膛溫度850 C1050C混燃爐中部溫度 < 1050 C空氣預(yù)熱器出口煙溫 < 150C過熱器出口汽溫440 C455C組合式除塵器煙氣溫度 < 1050 C靜電除塵器后煙溫W 150C吹風(fēng)氣溫度 230 300( 3)液位：中線正負(fù) 75mm(4) 鍋爐爐水質(zhì)量：磷酸根 5 1 5mg/l 總堿度 3 6mol/l卩日值(25C) 911(5) 鍋爐給水質(zhì)量：

7、硬度W 2.0卩mol/L 溶解氧W 15卩g/l 鐵W 50卩g/l銅W 10卩g/l PH值8.89.3 二氧化硅含量應(yīng)保證蒸汽二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)(6) 蒸汽質(zhì)量：鈉W 15卩g/kg 氫電導(dǎo)率(25°C)W 0.3卩S/cm 二氧化硅W 20 卩 g/kg 鐵 W 20 卩 g/kg 銅 W 5 卩 g/kg( 7)主要設(shè)備參數(shù)：燃燒爐8.528m 總高20.9m 除塵器6.52m 總高20.35m燃燒室面積約 10.8m2 風(fēng)帽 2521 個余熱鍋爐總高15.00m1.5 原始開車1.5.1 設(shè)備檢查清理檢查三廢流化混燃爐、 組合式除塵器、 余熱回收鍋爐、 靜電除塵器等設(shè)備各部

8、件配備齊全、設(shè)備完整、嚴(yán)密無缺損現(xiàn)象。(一) 三廢流化混燃爐及組合式除塵器( 1 )風(fēng)室的檢查清理。清理人員攜帶安全行燈及工具進入風(fēng)室，清理風(fēng)室及風(fēng)孔中的雜物，用16 鋼筋或鉆頭對風(fēng)帽進行檢查，確保風(fēng)帽暢通率達到100%。（2）燃燒室的檢查清理檢查爐內(nèi)各腳手架已拆除且清理； 檢查燃燒室中的雜物并清理干凈； 風(fēng)帽表 面殘余物料用扁鏟清理干凈， 用電焊條磨成的釬子把風(fēng)帽小孔通透， 風(fēng)帽小孔暢 通率必須達到 100%。（3）風(fēng)道、煙道的檢查清理 清理風(fēng)道、煙道中的雜物，并檢查焊縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，完畢后上好人孔，待運轉(zhuǎn)設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常后進行吹除。（4）檢查爐門、檢查門、看火門、防爆門等完整、關(guān)閉

9、嚴(yán)密，開關(guān)靈活。（5）檢查二次風(fēng)管、給料管內(nèi)干凈無雜物。（6）檢查吹風(fēng)氣配風(fēng)閥與吹風(fēng)閥是否同步。（7）檢查馳放氣水封、U型水封等設(shè)備并清理干凈。（ 8）檢查下渣管各插板閥安裝完好靈活好用。（ 9）檢查各部位欄桿、平臺、扶梯牢固安全、照明充足。（二）余熱鍋爐（ 1）檢查水冷屏、蒸汽過熱器、對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器等各部分外 形正常，各部件安裝牢固。（2）水冷屏、蒸汽過熱器、對流排管、省煤器及空氣預(yù)熱器的內(nèi)部檢查清 理。清理各排管間的通道， 清除各種雜物及附在列管上的物料， 確保對流排管之 間、省煤器之間、 高低過熱器、 空氣預(yù)熱器等煙氣流通部分清潔無雜物、 無堵塞、 無死角。（ 3）檢查汽水

10、管道： 支架牢固、管道能自由膨脹。 保溫完好，顏色符合安全規(guī)定。 管道上有明顯的介質(zhì)流動方向的箭頭。 與系統(tǒng)隔絕的盲板拆除。（ 4）檢查汽包水位計： 汽水聯(lián)通管保溫完好。 水位計嚴(yán)密清晰。 汽門、水門、放水門等嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。 水位計的安裝位置及標(biāo)尺正確，正常及高、低限處有明顯的標(biāo)志。 照明充足。（5）檢查壓力表： 表盤清晰，汽包及過熱器、壓力表在工作壓力最高處畫有紅線。 表針指示零點，有校驗標(biāo)記，加裝鉛封，照明充足。（6）檢查安全閥：排汽管完整、暢通，裝設(shè)牢固，彈簧松緊適當(dāng)。（7）各排渣管暢通，排閘閥無卡塞現(xiàn)象，手動開關(guān)靈活。（8）鍋爐內(nèi)部檢查完畢無問題并確認(rèn)內(nèi)部無人后將人孔、手孔，檢查

11、門關(guān) 嚴(yán)密。（三）靜電除塵器檢查清理與調(diào)試（ 按靜電除塵器廠家提供的方案執(zhí)行 ）1、檢查清理（1）清理靜電除塵器出入口以及各電場、電極之間的雜物。（2）各部欄桿、平臺、扶梯牢固安全、照明充足。（3）排灰管暢通，排灰閥運轉(zhuǎn)正常靈活好用。（4）各處振打裝置安裝完好，運行正常靈活好用。（5）變壓器等電器設(shè)備接地完好，確保安全。2、調(diào)試 電除塵器安裝完畢后，應(yīng)在冷態(tài)下檢查各部件的安裝質(zhì)量，進行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)試內(nèi)容主要包括下面幾項： （1）對除塵器通以冷風(fēng)，在第一電場前端測定沿電場斷面的氣流分布均勻性。 要求在何一點的流速不得超過該斷面平均流速的 40%；任何一個測定斷面， 85% 以上的測點流速與平均流

12、速不得相差 25%。如不符合要求，多孔分布板可堵去若 干個孔進行調(diào)整；翼形多孔板可調(diào)整其翼片角度。（2）啟動兩極振打裝置，使其運轉(zhuǎn)8h,確定收塵極的振打周期等。（ 3）接通保溫箱內(nèi)電加熱器，檢查溫升速度及溫度控制范圍是否滿足要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)恒溫控制器。(4)啟動排灰裝置和鎖風(fēng)裝置，使其運轉(zhuǎn) 4h，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，電動機是否 發(fā)熱。( 5)每個電場至少測定三排收塵極板面上若干點的振打加速度，若個別點加速 度過小，則應(yīng)加固極板與撞擊桿的連接。( 6)關(guān)閉各檢查門，對除塵器通以氣體，測定其進、出口氣體量，計算漏風(fēng)率。 漏風(fēng)率小于 7%為合格，否則應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫和連接處。( 7)接通高壓硅整流器，向電

13、場送電，逐步升高電壓。除塵器的電場應(yīng)能升至 65kv 而不發(fā)生擊穿，否則應(yīng)進行適當(dāng)調(diào)整。3、電除塵器的運行管理靜電除塵裝置的運行管理應(yīng)注意如下問題：( 1)電除塵器正式送電啟動之前，應(yīng)當(dāng)用干布將絕緣子和絕緣套管表面粘附的 水分和粉塵擦拭干凈， 防止漏電，并重新測量接地電阻和高壓網(wǎng)路上的絕緣電阻 是否符合要求，如有異常應(yīng)及時處理。( 2)采用通入煙氣或外加熱的方法，使電場內(nèi)放電電極、集塵電極及其各部構(gòu) 件充分干燥之后，方可向電場送電。( 3)向電場引入煙氣之前，應(yīng)先開動集塵電極和放電電極的振打機構(gòu)，使煙氣 在振打狀態(tài)下進入電場，防止粉塵粘結(jié)在電極上。( 4)當(dāng)電除塵器投入運行以后，要密切注意荷電

14、特性的變化(即有效工作電壓 及電暈電流的變化情況) ，根據(jù)荷電特性， 大致可以判斷電場內(nèi)粉塵荷電的效果， 從而了解電除塵器的運行工況。( 5)增加煙氣調(diào)濕的噴水量以降低粉塵的比電阻或降低入口煙氣中的粉塵濃度， 是防止電除塵器產(chǎn)生逆電離和空間荷電現(xiàn)象，避免除塵效率顯著下降的措施。( 6)電除塵器停機后，應(yīng)采用振打和蒸氣加溫的辦法，清除電極上粘結(jié)的煙塵 和焦油物質(zhì)；檢查并修復(fù)斷裂或變形的電極，保持極間距一致。( 7)電除塵器停機后，應(yīng)認(rèn)真檢查絕緣套管、振打機構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸的穿墻部位和檢 查門、入口法蘭連接處的氣密性， 更換或修復(fù)密封墊料和有關(guān)配件， 確保設(shè)備的 氣密性。8)經(jīng)常清掃高壓網(wǎng)路上的積塵或其他

15、附著物，確保絕緣性能。接地電阻每年 至少檢查一次，保證其電阻值在允許范圍以內(nèi)。（四）各運轉(zhuǎn)機械：（1）所有安全遮欄及防護罩完整牢固，靠背輪、連軸器間隙適度完好，傳 動皮帶完整、齊全、松緊度適合，地腳螺栓牢固。（2）軸承箱內(nèi)加油，油位清晰可見，嚴(yán)密不漏。（3）軸承油杯接頭螺絲牢固，溫度計齊全，冷卻水充足，排水暢通。（五）儀表檢查（1）檢查各測量儀表和控制儀表裝置，確保安裝位置正確，運行靈敏、安 全可靠。（2）檢查操作盤： 所有儀表、信號操作開關(guān)及切換開關(guān)設(shè)備齊全，完整好用。 盤面平整、標(biāo)志齊全、名稱正確、字跡清晰、固定牢固。 指示燈齊全、頭罩顏色正確。 警報器好用，聲音宏亮。（六）電器部分檢查：

16、 按電氣運行操作規(guī)程中的規(guī)定， 發(fā)現(xiàn)問題及時清除，并做好記錄。（七）檢查照明及其它： 各部位的照明齊全，具有足夠的亮度。 事故照明電源可靠。 操作盤及記錄盤的照明充足，光線柔和。 施工中所打的孔洞及損壞的地面應(yīng)修補完整。 設(shè)備周圍，通道上不可堆積垃圾等雜物，地面沒有積水、積油、積煤等現(xiàn) 象。 檢查完畢后，將檢查結(jié)果記錄，對所發(fā)現(xiàn)的問題進行消除。（八）脫硫除塵器（開車操作請按脫硫除塵器廠家提供的方案執(zhí)行）檢查清理脫硫塔內(nèi)雜物， 檢查旋流板是否安裝牢固， 保證噴頭通暢。 檢查清 理石灰乳池、鈉堿池、循環(huán)池、再生池。1.5.2 運轉(zhuǎn)機械試運行（1）運行設(shè)備應(yīng)進行不少于 4 小時的試運行。（2）運轉(zhuǎn)設(shè)

17、備及電器設(shè)備進行拉合閘，故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗，試驗合 格后，電氣值班人員送電。（ 3）對定向運行的轉(zhuǎn)動設(shè)備先試電機部分，確定電機轉(zhuǎn)向正確后，對轉(zhuǎn)動 機械試運行。（4）風(fēng)機試運行，啟動風(fēng)機，待電流正常后逐漸開啟擋板，直到全開，電 流不準(zhǔn)超過額定電流， 試運行應(yīng)保持燃燒室負(fù)壓， 完畢后關(guān)閉風(fēng)機檔板， 停止風(fēng) 機。（可先開引風(fēng)機，再開一、二次風(fēng)機） 。（5）給煤機試運行，啟動給煤機空載運行，調(diào)整轉(zhuǎn)速，在常用轉(zhuǎn)速下試運 行，試運后停止。（6）給水泵試運行時，應(yīng)打開入口閥，稍開再循環(huán)門，啟動給水泵電機， 開再循環(huán)門，再逐漸關(guān)小再循環(huán)門，看給水壓力是否達到鍋爐給水要求。（7）轉(zhuǎn)動機械設(shè)備試運行時應(yīng)符合下

18、列要求：無異音、無磨擦和撞擊聲，運轉(zhuǎn)方向正確，軸承溫度與軸承振動符合要求， 軸承無漏油及甩油現(xiàn)象。1.5.3 管道吹除水洗（1）各給水管道用水沖洗。（2）蒸汽管道待煮爐后，采用蒸汽吹除。1.5.4 系統(tǒng)冷態(tài)試驗三廢余熱回收鍋爐在第一次啟動之前和檢修后， 必須進行鍋爐本體和有關(guān)輔 機的冷態(tài)試驗， 以了解各運轉(zhuǎn)機械的性能、 布風(fēng)系統(tǒng)的均勻性及床料的流態(tài)化特 性等，為熱態(tài)運行提供必要的數(shù)據(jù)與依據(jù)，保證鍋爐順利點火和安全運行。冷態(tài)試驗的內(nèi)容包括試驗前的各項準(zhǔn)備工作、 風(fēng)機性能及風(fēng)量標(biāo)定、 布風(fēng)均 勻性檢查、布風(fēng)系統(tǒng)及料層阻力測定、流化床氣體動力特性試驗等。一、冷態(tài)試驗的準(zhǔn)備工作冷態(tài)試驗前必須做好充分的

19、準(zhǔn)備工作，以保證試驗順利進行。1、各設(shè)備的檢查與準(zhǔn)備 將靜電除塵器、燃燒爐、流化床鍋爐、返料系統(tǒng)和風(fēng)室內(nèi)清理干凈，不應(yīng)有 安裝、檢修后的遺留物；布風(fēng)板上的風(fēng)帽間無雜物，風(fēng)帽小眼流暢，安裝牢固， 高低一致；落煤口完好無損，放渣管內(nèi)通暢；爐內(nèi)襯里完好，防磨材料無脫落現(xiàn)象，絕熱和保溫填料平整、光潔；人孔門關(guān)閉，各風(fēng)道風(fēng)門處于所要求的狀態(tài)。2、儀表部分的檢查與準(zhǔn)備 與試驗及運行有關(guān)的風(fēng)量表、壓力表及測定布風(fēng)板阻力和料層阻力的差壓 計、風(fēng)室靜壓表等準(zhǔn)備齊全、確定性能完好并安裝正確。3、爐床底料的準(zhǔn)備爐床底料一般可用燃煤的冷灰渣料或溢流灰渣。 床料粒度與正常運行時的粒 度大致相同。 如果試驗用爐床底料也做

20、鍋爐啟動時的床料， 可加入一定量的易燃 煙煤細(xì)末，還可加入適量的脫硫劑，其中煤的摻加量一般為床料總量的5%15%，使底料的熱值控制在一定范圍內(nèi)。4、試驗材料的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好試驗用的各種表格、紙張、筆及儀表用酒精、水或水銀等。5、輔機的檢查與準(zhǔn)備 檢查機械內(nèi)部與連接系統(tǒng)等清潔、 完好；地腳螺栓和連接螺栓不得有松動現(xiàn) 象；軸承冷卻器的冷卻水量充足、回水管暢通；潤滑系統(tǒng)完好。6、閥門及擋板的準(zhǔn)備檢查閥門及擋板的開、 關(guān)方向及在介質(zhì)流動時的方向； 檢查其位置、 可操作 性及靈活性；檢查其操作機構(gòu)、安全機構(gòu)及附件是否完整。7、鍋爐爐墻嚴(yán)密性檢查 檢查爐膛、煙道及人孔、測試孔、進出管路等各部位的爐墻完好，確保

21、嚴(yán)密 不漏風(fēng)。8、鍋爐輔機部分的試運轉(zhuǎn)鍋爐輔機應(yīng)進行分部試運， 試運工作應(yīng)按規(guī)定的試運措施進行。 輔機電動機 與機械部分應(yīng)斷開， 單獨試運轉(zhuǎn)， 待確定轉(zhuǎn)動方向正確， 事故按鈕工作正?？煽?、 合格后方可帶動機械部分試轉(zhuǎn)。 分部試運中應(yīng)注意各輔機的出力情況， 如給煤量、 風(fēng)量、風(fēng)壓等是否能達到額定參數(shù)，檢查機械各部位的溫度、振動情況，電流指 示不得超過規(guī)定值，并注意做好記錄。二、送風(fēng)機性能的測定與風(fēng)量標(biāo)定 送風(fēng)機性能的測定一般包括送風(fēng)壓力、送風(fēng)速度、風(fēng)機功率和效率的測定。1、送風(fēng)壓力的測定送風(fēng)機的壓力一般指全壓，即動壓Pd和靜壓Ps之和。靜壓Ps是管道內(nèi)氣體的 壓力和周圍大氣壓力之差，它垂直作用于

22、平行氣流的管壁上，其值通過平行氣流 管壁上的孔口來測定。當(dāng)管道內(nèi)的氣流處于正壓狀態(tài)時， 靜壓為正值，反之則為 負(fù)值。動壓H是管道內(nèi)氣體由于流動所具有的能量， 它總是作用于氣流流動的方向 上，即與氣流方向一致。全壓P（ Pa）是管道同一截面上動壓Pd與靜壓Ps之和，即P=P+R 送風(fēng)機前后管道內(nèi)氣流壓力測試時的示意如圖所示。2、送風(fēng)速度的測定最常用的風(fēng)速測定方法是首先利用微壓計和標(biāo)準(zhǔn)皮托管測定出風(fēng)管中某一 截面上的平均動壓值，然后利用相關(guān)公式計算出管道內(nèi)的氣流速度和流量。具體測定時可利用硅膠管或乳膠管將位于皮托管半圓球頭部的全壓測孔與 位于皮托管圓周上的靜壓測孔所感受到的壓力引到一臺微壓計的“+

23、 ”和“-'接點上，在微壓計上即可讀出該測點的壓差，即動壓值 H。它與風(fēng)速之間的關(guān)系 按伯努力方程來確定。即式中：u測點的氣體速度， m/s；Pd測點氣體的動壓值，Pa；P g氣體的密度，kg/m3。由上式可知，氣流速度值的大小由兩個因素決定：氣體的動壓 Pd和密度p go 其中P g與氣體的種類和所處的工作狀態(tài)有關(guān)，在溫度為 0C、氣壓為101325P0I勺 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，空氣的密度為1.293kg/m3;煙氣的密度為1.301.34 kg/m3 （隨成分 不同而變化）。對應(yīng)于工作狀態(tài)下的氣體密度，可按下式計算：P g= p g°* （ Rt+R） Tc/T/P 0式中：P

24、g、p g0工作狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體密度，kg/m3；Pst、Pa、R工作狀態(tài)下管道靜壓、 當(dāng)?shù)卮髿鈮汉蜆?biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體壓力，Pa；T、To工作狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體的熱力學(xué)溫度，K。由流體力學(xué)原理我們知道，當(dāng)氣體所通過的管路非絕對光滑時，測量管路截 面上不同點的動壓Pd是不等的，為了準(zhǔn)確得到測點截面上的氣流平均速度，除按 標(biāo)準(zhǔn)要求對測點管路上前后直段有嚴(yán)格的規(guī)定外，應(yīng)按規(guī)定在測量截面上將管道 截面分成若干個面積相等的部分，并近似地認(rèn)為每一等分面積上的流速都是均勻 的，然后在每一個等分面積的代表點上測量其動壓值 Pdi，最后將各測點動壓值Pdi 的平方根予以平均，求出整個截面上動壓 Pd的平方

25、根值，即可計算出該截面的平 均氣流速度。動壓的平方根值用下式計算：式中：Pd管道平均動壓值，Pa；Pdi、Pd2、Fdn各等面積截面上測點的動壓值， Pa；n等截面積或測點的數(shù)量。3、送風(fēng)量的計算與標(biāo)定在送風(fēng)管道中，氣體的流量qv(m3/h)按下式計算：qv=3600iF式中：q v氣體流量nVh ;U管道內(nèi)測點截面上的平均氣體速度，m/s；f測點處的管道截面積，m。當(dāng)測得u后，由管道截面積可以很方便地計算出氣體流量 中。實際運行中，人們總是希望隨時了解送入爐內(nèi)的一、 二次風(fēng)量，而測量風(fēng)量 的一次元件一般為笛形管，因笛形管的制作很難滿足測量精度的要求， 故需用標(biāo) 準(zhǔn)皮托管對其進行標(biāo)定。標(biāo)定時，

26、分別將標(biāo)準(zhǔn)皮托管和使用的笛形管插入開有測 孔的管道中，在完全相同的工況下測量流體的動壓，然后將他們的平均動壓均方 根值進行比較，得出該笛形管的動壓修正系數(shù) K。在用笛形管測量風(fēng)道內(nèi)的氣流 速度時可按下式計算：- 2u=K Pvy p式中K笛形管的動壓修正系數(shù)；Pv笛形管的平均動壓值，Pa。當(dāng)求出風(fēng)道中的氣流速度后，再按公式計算出風(fēng)道中的風(fēng)量。三、布風(fēng)均勻性檢查布風(fēng)板布風(fēng)均勻與否是循環(huán)流化床鍋爐能否正常運行的關(guān)鍵。 布風(fēng)的均勻性 直接影響著料層的阻力特性及運行中流化質(zhì)量的好壞， 流化不均勻時床內(nèi)會出現(xiàn) 局部死區(qū)，進而引起溫度場的不均勻，以致引起結(jié)渣。檢查布風(fēng)均勻性，首先是在布風(fēng)板上鋪上一定厚度的

27、料層（常取300400mr） 依次開啟引風(fēng)機、送風(fēng)機，然后逐漸加大風(fēng)量，并注意觀察料層表面是否同時開 始均勻地冒小氣泡，并慢慢開大風(fēng)門。試驗中要特別注意哪些地方的床料先動起 來，對于床料不動的地方可用火鉤去探測一下其松動情況。然后繼續(xù)開大風(fēng)門， 等待床料大部分都流化時，觀察是否還有不動的死區(qū)。所有那些出現(xiàn)小氣泡較晚、 松動情況較差，甚至多數(shù)床料都已流化時該處床料仍不松動的地方，都是布風(fēng)不良的地方。這時應(yīng)注意檢查此處床料下是否有雜物或風(fēng)帽是否堵塞，查明原因后及時處理并使其恢復(fù)正常。待床料充分流化起來后，維持流化12mi n，再迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機、引風(fēng)機，同 時關(guān)閉風(fēng)室風(fēng)門，觀察料層情況。若床內(nèi)料層表

28、面平整，說明布風(fēng)基本均勻。如 床層高低不平，則料層厚的地方表明風(fēng)量較小，料層低洼的地方表明風(fēng)量偏大。 發(fā)現(xiàn)這種情況時，需檢查一下風(fēng)帽小眼是否被堵塞或布風(fēng)板局部地方是否有漏 風(fēng)。一般來說，只要布風(fēng)板設(shè)計、安裝合理，床料配制均勻，會出現(xiàn)良好的流化 狀態(tài)，床層也會比較平整。當(dāng)然即使通過冷態(tài)試驗檢查認(rèn)為布風(fēng)已經(jīng)均勻后，在鍋爐點火啟動時還要特別注意床內(nèi)流化不太理想的地方，以免引起結(jié)焦。四、流化試驗：A、布風(fēng)板鋪上厚度300mm左右、粒度010mnt勺底料。B、啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，保持爐膛下部壓力 150Pa逐漸加大風(fēng)量直到料 層完全流化。C、觀察流化是否均勻良好，用耙子貼著風(fēng)帽輕輕來回攪動，如有較大阻

29、力則為流化不良。D快速關(guān)閉引風(fēng)機及一次風(fēng)機入口風(fēng)門，當(dāng)料層靜止后，觀察床層表面是 否平整，如流化試驗不良，查明原因并消除。E、在試驗過程中，逐漸加大風(fēng)量時，記錄風(fēng)室壓力，減去相應(yīng)風(fēng)量下的布 風(fēng)板阻力，即得料層阻力與風(fēng)量關(guān)系曲線，水平傾斜的交點，即為臨界沸騰風(fēng)量。F、檢查底料流化情況，如流化不良再開大風(fēng)量，直到底料剛剛完全流化為 止，記錄風(fēng)量：風(fēng)機電流及一次風(fēng)機入口門和風(fēng)室風(fēng)門開度。五、空氣動力特性試驗空氣動力特性試驗，包括布風(fēng)板阻力和料層阻力測定和繪制有關(guān)特性曲線， 并確定臨界流化風(fēng)量（或風(fēng)速），進而確定熱態(tài)運行時的最小風(fēng)量（或風(fēng)速）。1、布風(fēng)板阻力特性試驗布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上無床料時的空板

30、阻力。 它是由風(fēng)帽進口端的局部阻 力、風(fēng)帽通道的摩擦阻力及風(fēng)帽小孔處的出口阻力組成的，前兩項阻力之和約占布風(fēng)板阻力的幾十分之一，因而布風(fēng)板阻力主要是由風(fēng)帽小孔的出口阻力決定 的。布風(fēng)板阻力 P（ Pa）可由下式近似確定： P=Z2P guor2式中Uor風(fēng)帽小孔風(fēng)速，根據(jù)總風(fēng)量和風(fēng)帽小孔面積計算，m/s；Z風(fēng)帽阻力系數(shù)，1.64 ;P g氣體密度，kg/m3。測定布風(fēng)板阻力時布風(fēng)板上應(yīng)無任何床料，一次風(fēng)道的擋板全部開放（一般留送風(fēng)機出口擋板作調(diào)整用）。啟動送風(fēng)機、引風(fēng)機，并逐漸開大風(fēng)門，平滑地 改變送風(fēng)量，同時調(diào)整引風(fēng)量，使二次風(fēng)口處（或爐膛下部測壓點處）負(fù)壓保持 為零，此時風(fēng)室靜壓計上讀出的

31、風(fēng)壓值即可認(rèn)為是布風(fēng)板的阻力值。測量時應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地開啟擋板，增加風(fēng)量，一直到擋板全部開足。擋板從全關(guān)到全開，再 從全開到全關(guān)，選擇不同的擋板開度進行測量（一般可選每 500nVh風(fēng)量記錄一 次數(shù)據(jù)）。每次讀數(shù)時，要把風(fēng)量和風(fēng)室靜壓的對應(yīng)數(shù)值都記錄下來。把上行和 下行兩次試驗的數(shù)據(jù)進行整理，取兩次測量的平均值作為布風(fēng)板阻力的最后值， 在平面直角坐標(biāo)系中繪制出布風(fēng)板阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線。2、料層阻力特性試驗 料層阻力是指氣體通過布風(fēng)板上料層時的壓力損失。 當(dāng)布風(fēng)板阻力特性試驗 完成后，在布風(fēng)板上鋪上要求粒度的床料（選用流化床鍋爐爐渣時一般粒度為 06mm有時也可選用粒度為03m的黃砂）作料層，其

32、厚度（可根據(jù)具體要求而 定。一般需要做三個或三個以上不同料層厚度的試驗， 試驗可從低料層做到高料 層，也可以反方向進行。試驗用的床料要干燥，不能潮濕，否則會給試驗結(jié)果帶 來很大的誤差。床料鋪好后，將表面整平，用標(biāo)尺量出其準(zhǔn)確厚度，然后關(guān)好爐 門，開始試驗。測定料層阻力和測定布風(fēng)板阻力的方法相同， 調(diào)整送、引風(fēng)機風(fēng)量使二次風(fēng) 口處（或爐膛下部測壓點處）負(fù)壓保持為零，測定不同風(fēng)量下的風(fēng)室靜壓。以后 逐漸改變料層厚度， 重復(fù)測量風(fēng)量風(fēng)室靜壓關(guān)系。 料層阻力等于風(fēng)室靜壓減去 布風(fēng)板阻力， 但阻力數(shù)值都應(yīng)當(dāng)是對應(yīng)于同風(fēng)量所測得的數(shù)值。 根據(jù)以上兩個 試驗測定的結(jié)果， 就可以得到不同料層厚度下料層阻力與風(fēng)

33、量之間的關(guān)系。 也可 以繪制出料層阻力風(fēng)量或風(fēng)速關(guān)系曲線。 實際工作中料層阻力也可從下表近似 查取。正在運行的鍋爐， 當(dāng)已知燃用煤種、 風(fēng)室壓力和同一風(fēng)量時的布風(fēng)板阻力 時，通過下表來估算料層厚度是很有用的。料層阻力近似值名稱每100m厚的料層相應(yīng)阻力（Pa）褐煤爐料500600無煙煤爐料700750煙煤爐料850900煤矸石爐料10001100六、給煤機輸煤量的試驗啟動給煤機， 逐漸增加調(diào)速器的轉(zhuǎn)速， 記錄調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速并記錄各轉(zhuǎn)速下給 煤量的值。七、漏風(fēng)試驗： 用負(fù)壓或正壓檢查鍋爐整個煙氣系統(tǒng)的嚴(yán)密性， 嚴(yán)密關(guān)閉人 孔門、檢查門、防爆門、下灰門，啟動引風(fēng)機，保持燃燒室內(nèi)風(fēng)壓為-50100Pa

34、, 用小火把或其它方法靠近爐墻進行檢查， 在漏風(fēng)處做好標(biāo)記， 試驗完畢后進行堵 漏處理。八、用正壓試驗風(fēng)擋板的嚴(yán)密性關(guān)閉一次風(fēng)機、二次風(fēng)機入口擋板， 給煤系統(tǒng)、返料系統(tǒng)與風(fēng)道相連的擋板， 啟動一次風(fēng)機、 二次風(fēng)機， 逐漸開大入口風(fēng)門直到全開， 在開啟入口擋板時， 一、 二次風(fēng)機電流均應(yīng)不變，如電流增大，則表明有不嚴(yán)密處，查明原因予以消除。九、水壓試驗： 、鍋爐承壓部件安裝完畢后，汽包聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道閥門連 接完好，盲板拆除，安全附件齊全的情況下進行試驗。試驗壓力為工作壓力 3.82Mpa 和超水壓試驗，工作壓力的 1.25 倍，超水壓試驗按鍋爐技術(shù)安全監(jiān) 察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行。 、

35、水壓試驗前應(yīng)關(guān)閉所有排汽門、放水門、取樣門、疏水門、排污門、省 煤器再循環(huán)門、主汽門、主汽旁路門，開啟空氣門、壓力表一次門、有關(guān)給水閥 門、汽包水位計應(yīng)處于運行狀態(tài)，超水壓試驗時，應(yīng)有防止安全閥動作的措施。 、水壓試驗前的準(zhǔn)備工作及上水要求和試壓過程標(biāo)準(zhǔn)。a、與有關(guān)崗位聯(lián)系，汽機開疏水門，化驗爐水品質(zhì)，維修工準(zhǔn)備好工具， 緊固漏點螺栓和焊補漏點。b、檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束后，可經(jīng)省煤器向鍋爐上合格的水，溫度一般不超過100°C，上水應(yīng)緩慢進行，從無水到汽包水位計-100mm,夏季不少于1.5小時，冬季不小于 3 小時，如進水溫度接近汽包壁溫，可適當(dāng)加快上水速度， 但要保證各部膨脹均勻，上水

36、至汽包水位計 -100mm 處時，可暫停上水，水位 不應(yīng)變化，如有下降，查明原因進行處理，然后繼續(xù)上水至排汽閥冒水時， 應(yīng)關(guān)閉排汽門及上水閥。c、升壓時必須使用給水旁路門，控制壓力，升壓速度不要太快，一般控制 在0.10.3MPa/分，當(dāng)壓力升至工作壓力，檢查無泄漏現(xiàn)象后，繼續(xù)升壓至超 水壓壓力，保持 5分鐘，然后降低壓力，進行檢查，如有泄漏進行處理，然后再 進行試壓直至無泄漏為止。d、鍋爐水壓試驗符合下列條件即為合格，否則查明原因及時處理。停止上水后，在給水門不漏的情況下經(jīng)過 5 分鐘，壓力下降不超過 0.1 0.2MP&承壓部件無泄水及濕潤現(xiàn)象。承壓部件無變形現(xiàn)象。e、水壓試驗后需

37、放水時，應(yīng)聯(lián)系化驗人員化驗水質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收, 否則放掉，放水至汽包壓力降至接近 0時，開啟空氣門，以利放水。f、水壓試驗除遵守鍋爐安全操作規(guī)程外，尚須設(shè)專人監(jiān)視與控制壓力。g、水壓試驗后將試驗結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，做好記錄。烘爐、點火啟動與停運三廢爐、鍋爐本體和輔機試驗合格后進行烘爐，準(zhǔn)備木柴、塊煤。一、烘爐燃燒爐、組合式除塵器和鍋爐的耐火/耐磨材料或耐火/耐磨澆注料施工完畢 后，在第一次使用前應(yīng)進行烘爐，以使材料中所含的物理水和結(jié)晶水逐步排出， 并使其體積、性能達到使用時的穩(wěn)定狀態(tài)，確保鍋爐運行中耐火材料不裂紋、不 剝落。烘爐范圍包括三廢流化混燃爐、組合式除塵器、余熱鍋爐等。由于耐火

38、/耐磨材料中含有物理水和結(jié)晶水兩種水分，它們的析出溫度不同，一般前者在 100150C的溫度下大量排出，后者在300400C時析出，因此烘爐需要采用一定 的升溫速率并在不同的溫度下恒溫一定時間。1、風(fēng)室的烘考先將風(fēng)室內(nèi)加入200 300kg木柴，澆上柴油，打開人孔和風(fēng)門，把火 點燃用風(fēng)門控制升溫速度（以風(fēng)室的溫度點為準(zhǔn)）。該過程結(jié)束后將風(fēng)室內(nèi) 清掃干凈。階段升溫速率c /h時間h溫度C備注升溫1820P 160恒溫020160升溫2010:360恒溫015360結(jié)束2、沸騰段密相區(qū)及混燃爐、組合式除塵器主體爐墻烘烤（以密相區(qū)上點為 準(zhǔn)，即第四點）2.1準(zhǔn)備工作：沸騰床加入200300mn厚的底

39、料（沸騰床料，含炭量5%粒度8mm，烘爐前做好冷態(tài)試驗，準(zhǔn)備4050噸木柴。烘爐后期木柴火焰 溫度不夠，可配用合成氣燃燒烘爐或適當(dāng)加煤輔助提溫。2.2加入木柴：加放木柴時注意保護爐墻壁，以免碰傷。2.3點火升溫：按下列升溫速率進行。在實際烘爐過程中應(yīng)盡量使實際升溫 曲線接近理想升溫曲線。2.4 烘爐結(jié)束后可將溫度提起轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。階段升溫速率c /h時間h累計h溫度C備注升溫5P 3232160恒溫076108160升溫1514122370恒溫0P 76198370升溫1512210550恒溫052262550升溫25r 14276900恒溫052328900降溫-2532360100結(jié)束04

40、080120160200240280320360 時間 /h三廢爐烘爐溫度控制曲線3 、烘爐方法對于燃料烘爐，開始時可采用自然通風(fēng)，爐膛負(fù)壓保持在2030Pa左右，此 時不得用烈火烘烤；以后可加強燃燒，提高爐膛負(fù)壓，以烘干鍋爐后部爐墻，必 要時啟動引風(fēng)機。注意烘爐前應(yīng)在欲準(zhǔn)備投木柴的部位增加臨時保護設(shè)施，如爐膛鋪設(shè)鋼模板（或加裝底料），以保護風(fēng)帽和布風(fēng)板。烘爐期間，為保證雙層襯里耐火材料的水分正常排出，需在外部開排汽孔以 保證內(nèi)襯中水分正常排出；另應(yīng)注意觀察有關(guān)排汽孔的水蒸氣排出情況， 可在各 排汽孔處取樣進行水分化驗，若水分含量低于3%可進入第二階段烘爐。第二階 段烘爐結(jié)束時，耐火混凝土水分

41、含量應(yīng)低于 1%產(chǎn)生的裂紋應(yīng)小于3mm4、烘爐時的注意事項(1) 烘爐時應(yīng)特別注意控制升溫速率和恒溫溫度，溫度偏差應(yīng)符合要求， 般應(yīng)保持在土 20 C以內(nèi)。(2) 烘爐應(yīng)連續(xù)進行，每12h分別記錄爐膛溫度、燃燒爐上部溫度、組合 式除塵器出口煙氣溫度、余熱鍋爐等處煙氣溫度，注意觀察燃燒爐及鍋爐膨脹情 況，并記錄鍋爐各部位的膨脹值，不得有裂紋或凹凸等缺陷，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時 采取補救措施。(3) 烘爐人員應(yīng)嚴(yán)格控制烘爐溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度偏離要求值，應(yīng)及時通過 增減木材、調(diào)整風(fēng)量來進行調(diào)整。(4) 烘爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，防止出現(xiàn)異常。(5) 烘爐后期可根據(jù)爐溫情況適當(dāng)投煤控制溫度。5、鍋爐煮爐烘

42、爐后可根據(jù)情況進行煮爐。鍋爐的煮爐過程，應(yīng)由鍋爐廠制定煮爐方案， 其過程可與烘爐過程相結(jié)合，相互兼顧進行，不得只顧一邊而對另一邊造成不利 的影響。(1) 、煮爐時可將藥液用加藥泵隨鍋水緩慢加入鍋內(nèi)， 不要將溶液一次投入 鍋爐，否則將會使溶液在爐水中過于集中，會降低煮爐效果，煮爐加藥量(千克 /噸鍋水、見下表。藥品名稱鐵銹較少的鍋爐鐵銹較多的鍋爐有鐵銹和水垢的鍋爐NaOH234556Na(PQ) 2H2O233456注：1煮爐時，表內(nèi)兩種藥品同時使用。2表內(nèi)每種藥品的純度都是按100%勺純度計算。3如無NaPQ 12H2O,可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍(2) 、煮爐時間及壓力要求

43、： 加藥后升壓至0.30.4MPa在以上條件下煮爐12小時。 在額定壓力50%(1.92MPa)的條件下煮爐24小時，煮爐過程中勤化驗爐 水，當(dāng)含藥量小于45mg/升時，補充藥液。煮爐結(jié)束后，自然降溫，待鍋水溫度降至70 °C以下時進行放水，放水后進行清洗，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔、手孔檢查，殘留的沉淀物 要徹底清除。（3）、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)： 汽包及集油無油污。 擦去附著物后金屬表面無銹斑。煮爐后須對蒸汽管道進行蒸汽吹除，用干凈鋁板擋在出汽口上鋁板上干凈無 污物為合格，吹除前先暖管2小時，然后開主汽閥進行吹除，暖管升溫速度 2 3C /分，以防水沖擊。二、點火三廢余熱鍋爐

44、的點火，實質(zhì)上是在冷態(tài)試驗合格的基礎(chǔ)上，將床料加熱升溫， 使之從冷態(tài)達到正常運行溫度的狀態(tài)，以保證燃料進入爐膛后能穩(wěn)定燃燒。（一）點火底料的配制配制點火底料是點火過程的重要環(huán)節(jié)。 因為底料是進行點火的物質(zhì)條件，預(yù) 熱時間、配風(fēng)大小、給煤時機等操作都是以此為依據(jù)的， 底料不同操作方式就要 隨之改變。一般底料是根據(jù)煤的發(fā)熱量、按一定比例由煤與爐渣配制而成。底料顆粒的大小及均勻性直接影響著點火的難易、成敗和經(jīng)濟性的好壞。如 果底料顆粒太粗，點火啟動時就需要較大的風(fēng)量才能使底料流化起來， 這時較多 的點火熱量會被風(fēng)量帶走，使底料升溫困難，加熱時間過長。若底料顆粒太細(xì)， 大量的細(xì)小顆粒在啟動中會被煙氣帶

45、走， 使料層減薄造成局部吹穿，點火過程控 制困難，易造成結(jié)焦。試驗結(jié)果表明：013m點火底料所需要的臨界流化風(fēng)量是 08mr點火底料的二倍以上。實際應(yīng)用中底料顆粒一般要求在8mr以下，如有條件 達到6mr以下更好。另外，底料中大小顆粒的分布要適當(dāng)，既要有小顆粒（小于 1mm作為初期的點火源，又要有大顆粒（大于6mm作為后期維持床溫之用。但 大顆粒的比例超過10%寸將不利于初期點火，且容易出現(xiàn)床內(nèi)結(jié)焦，下表為點火 篩分底料的推薦值。點火篩分底料推薦值篩分范圍（mr）i5以上2.5 512.50.5 10.5以下底料篩分比（%515122525351525515點火底料熱值的高低對流化床的點火也將

46、產(chǎn)生影響， 底料熱值太高會使床溫 升速太快， 溫度控制不住造成高溫結(jié)焦。 底料熱值太低會使床溫升速太慢， 溫度 上升太慢或無法上升，導(dǎo)致點燃失敗。一般底料中引燃物（如精煤）的比例在 1020%左右，并視其發(fā)熱量而定， 配好的點火底料熱值可控制在 48006300kJ/kg 之間。采用爐上點火時熱值要適當(dāng)降低。點火底料的靜止高度不宜過高或過低， 料層過高， 會使加熱時間延長， 易造 成加熱不均； 料層過低會發(fā)生吹穿、 使布風(fēng)不均而結(jié)焦， 并使爆燃期的給煤配風(fēng) 不易掌握。一般選擇靜止料層高度在300500m之間較為合適。此外，要保持點 火底料的干燥，使其水分含量盡可能小，以利于點燃。（二）點火方式

47、 對床中的點火底料加熱首先需要外來熱量，該外來熱量是由點火裝置提供 的。加熱底料的基本方法有：用木柴或木炭加熱；用油燃燒器加熱；用燃?xì)鈬娮?加熱和用高溫?zé)煔膺M行加熱等。1、固定床點火技術(shù)固定床點火是用熱源直接加熱固定床料層表面的方法。 此法簡單易行， 不需 要外加點火系統(tǒng)，在小型流化床鍋爐中得到普遍采用。首先，在料層表面放入合適的木柴或木炭， 使其燃燒， 加入木柴的多少及燃 燒的時間視具體情況而定。一般燃燒木柴或木炭使已燃表面的炭火層達100150m時，便可扒出未燃盡的木料，平整炭火層表面，然后向爐內(nèi)炭火層表 面投撒少許引火煙煤。啟動送、引風(fēng)機，微開調(diào)節(jié)風(fēng)門，向爐內(nèi)送入少量空氣。 這時炭火層膨

48、脹， 表面的引火煙煤開始著火燃燒， 發(fā)出藍色的火焰。 此時可用鉤 子輕輕松動炭火層表面， 根據(jù)火勢逐漸加大風(fēng)量， 并不斷向爐內(nèi)拋撒煙煤， 使床 內(nèi)溫度不斷上升，并逐漸過渡到流態(tài)化燃燒狀態(tài)。當(dāng)溫度達到 700 E左右時，可 啟動給煤機，向爐內(nèi)慢慢送煤。此時可逐漸減少人工投撒的引火煙煤直至停止， 并關(guān)閉點火爐門，調(diào)整給煤機轉(zhuǎn)速，當(dāng)流化床床層溫度維持在 850950C時，點 火成功。2、燃油流態(tài)化點火技術(shù)燃油流態(tài)化點火技術(shù)采用點火油槍加熱床料， 使整個床料在流態(tài)化狀態(tài)加熱 并完成點火過程。點火油槍的容量與個數(shù)視鍋爐的容量而定， 一般要考慮足夠的余量。 如果用 床上油點火時， 因為大部分熱量會被流化氣

49、體帶走， 這種加熱床料的方式其點火 熱量僅有 20%左右的利用率。為節(jié)省點火用油、 縮短點火時間， 流態(tài)化點火時常在底料中加入一定數(shù)量的 煙煤，且底料的粒度也應(yīng)比較?。扇?5mm。粒度較小、熱值相對高的床料， 將有利于減小流化風(fēng)速、減少點火能量。點火的大致步驟如下：（ 1）啟動送、引風(fēng)機，并逐漸開大送風(fēng)門，使床料處于臨界流化狀態(tài)；（ 2）引燃點火油槍，調(diào)節(jié)油槍油壓、燃油風(fēng)量及油槍火焰，使之具有較大 的加熱容積，一般應(yīng)使其覆蓋火床面積的 2/3 以上。同時注意油槍火焰與床料間 應(yīng)有一定的傾角，使之均勻而穩(wěn)定地加熱床料；（3）當(dāng)床溫達到約650°C時，即可向床內(nèi)少量進煤。隨著床溫的逐漸

50、升高， 進煤量也相應(yīng)增加，同時可慢慢減小點火油槍的燃油量；（4）當(dāng)床溫達900 C左右時，可停運點火油槍，調(diào)整給煤、送風(fēng)，使之在正 常工況下穩(wěn)定運行。（三）點火時需注意的問題為使點火成功，需要注意以下幾個問題：（ 1）配風(fēng)、給煤和停油中需注意的問題：配風(fēng)對點火十分重要。底料加熱和 開始著火時，風(fēng)量應(yīng)較小，只要保證微流化即可。床溫達到 600700C左右時可 加入少量精煤，760800C時可逐漸增加給煤量，一般床溫達到800C時，可考慮 正常給煤， 同時注意靈活調(diào)節(jié)風(fēng)量以防超溫。 在點火過程中， 爐膛出口的氧濃度 監(jiān)視是極為重要的， 氧濃度比床溫更能及時準(zhǔn)確地反映點火過程后期床內(nèi)的實際 情況。（

51、 2）床料調(diào)整中需注意的問題：注意保持床層流化質(zhì)量和床高。為此，除適 當(dāng)配風(fēng)外， 加熱過程中都應(yīng)以短暫流化或鉤火方法使床層加熱均勻， 防止低溫結(jié) 焦。短暫流化（又稱松動或翻滾），一般需多次重復(fù)。另外在開始投煤后，應(yīng)注 意及時放渣。三、啟動根據(jù)啟動前設(shè)備及內(nèi)部工質(zhì)的初始狀態(tài)，可把余熱鍋爐的啟動分為冷態(tài)啟動、溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動三種。 冷態(tài)啟動是指啟動前設(shè)備及內(nèi)部工質(zhì)的初始溫度 與環(huán)境溫度相同時的啟動；溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動分別是指床溫在600C以內(nèi)和600C以上時對鍋爐進行的啟動。1、余熱鍋爐的啟動步驟余熱鍋爐的冷態(tài)啟動一般包括： 啟動前的檢查和準(zhǔn)備； 鍋爐上水； 鍋 爐點火；鍋爐升壓；鍋爐并汽幾個方

52、面。（1）檢查并確認(rèn)各有關(guān)閥門均處于正確的開關(guān)狀態(tài)。（2）檢查并確認(rèn)風(fēng)機風(fēng)門、進風(fēng)室的閥門、二次風(fēng)閥門等處于關(guān)閉狀態(tài)。（3）確認(rèn)鍋爐各種門孔、鎖氣裝置嚴(yán)密關(guān)閉。（4）檢查并確認(rèn)控制檢測儀表、各機械轉(zhuǎn)動裝置和點火裝置均處于良好狀 態(tài)。（5）煤倉上煤，化驗鍋水品質(zhì)，電氣設(shè)備送電，給水管送水，關(guān)閉所有的 水側(cè)疏水閥門， 開啟汽包和過熱器所有排氣閥， 將過熱器、 再熱器管組及主蒸汽 管道中的凝結(jié)水排出。（6）確認(rèn)給水溫度與汽包金屬壁溫相差不超過110C,經(jīng)省煤器向鍋爐緩慢 上水，至水位計負(fù)50100m處停止；若汽包里已有水，則應(yīng)驗證水位顯示的真實 性。（7）將配好的底料攪拌均勻后填入燃燒爐， 底料靜止

53、高度300500mm啟動 引風(fēng)機和送風(fēng)機， 并逐漸增大風(fēng)量使床層充分流化幾分鐘后關(guān)閉送、 引風(fēng)機， 以 備點火。（ 8）啟動送、引風(fēng)機（投入連鎖）并緩慢增大風(fēng)量，使床層達到確定的流 化狀態(tài)（如微流化狀態(tài)），其他風(fēng)機（如二次風(fēng)機）的開啟視具體情況而定。（ 9）爐內(nèi)底料上放木柴或木炭，使其燃燒，加入木柴的多少及燃燒的時間 視具體情況而定。一般燃燒木柴或木炭使已燃表面的炭火層達100150mr時便可扒出未燃盡的木料，平整炭火層表面， 然后向爐內(nèi)炭火層表面投撒少許引火煙煤。 啟動送、引風(fēng)機，微開調(diào)節(jié)風(fēng)門，向爐內(nèi)送入少量空氣。這時炭火層膨脹，表面 的引火煙煤開始著火燃燒， 發(fā)出藍色的火焰。 此時可用鉤子

54、輕輕松動炭火層表面， 根據(jù)火勢逐漸加大風(fēng)量， 并不斷向爐內(nèi)拋撒煙煤， 使床內(nèi)溫度不斷上升， 并逐漸 過渡到流態(tài)化燃燒狀態(tài)。當(dāng)溫度達到700 E左右時，可啟動給煤機，向爐內(nèi)慢慢 送煤。此時可逐漸減少人工投撒的引火煙煤直至停止， 并關(guān)閉點火爐門， 調(diào)整給 煤機轉(zhuǎn)速，當(dāng)流化床床層溫度維持在 850950C時，點火成功。(10) 、床溫升至950r左右時，穩(wěn)定后投入馳放氣燃燒(也可不投)，待爐 溫再次穩(wěn)定后，可投入吹風(fēng)氣。(11) 鍋爐緩慢升壓，并監(jiān)視床溫、蒸汽溫度和爐體膨脹情況，保證水位指 示真實，水位正常。( 12)、保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。(13)、維持正常水位，0.1

55、0.2MPa時關(guān)閉空氣門，沖洗汽包水位計沖洗儀 表導(dǎo)管及取樣管。當(dāng)汽包壓力升至0.20.4MPa時，依次進行鍋爐下聯(lián)箱放水排 污。( 14)當(dāng)汽包壓力上升至額定壓力的 50%左右時，應(yīng)對鍋爐機組進行全面檢查；如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停止升壓，待故障排除后再繼續(xù)升壓。( 15)檢查并再次確認(rèn)各安全閥處于良好的工作狀態(tài)，并進行動作試驗。(16) 對蒸汽母管進行暖管，暖管時間對冷態(tài)啟動不少于2h，升溫速率23°C /min，對溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動一般為3060mi n。鍋爐蒸汽母管暖管隨鍋爐升壓同 時進行。在點火時開啟鍋爐主汽門和隔絕門前旁路門， 用鍋爐蒸汽加熱蒸汽管道。(17) 、點火升壓至并汽

56、時，應(yīng)控制汽包壁溫差不超 50C，如超過50C，調(diào) 整燃燒延長時間， 嚴(yán)禁關(guān)小過熱器聯(lián)箱疏水門和對空排汽門趕火升壓， 以免過熱 器壁溫急劇上升。( 18)鍋爐并汽前應(yīng)確認(rèn)： 蒸汽溫度和壓力符合并爐條件且符合汽輪機進汽 要求，蒸汽品質(zhì)合格，汽包水位約為 -50mm。(19) 鍋爐并汽，注意保持汽溫、汽壓和汽包水位；當(dāng)汽包壓力低于母管壓 力0.10.2MPa寸，蒸汽溫度430C450C時并汽，并汽后對鍋爐機組進行全面檢 查，并將開車過程中發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄。如發(fā)現(xiàn)蒸汽參數(shù)異?；蛘羝艿烙兴?沖擊現(xiàn)象，則應(yīng)立即停止并汽，加強疏水，待情況正常后重新并汽。(20) 關(guān)閉省煤器與汽包間的再循環(huán)閥，使給水直接通過省煤器。2、溫態(tài)啟動的基本步驟是：爐膛吹掃后，爐內(nèi)加木柴或木炭，按正常燃燒方式加熱床層，檢查床溫；當(dāng)床溫達到 600700C時，可開始給煤、調(diào)風(fēng)，使床 溫逐漸達到穩(wěn)定狀態(tài)， 并逐步進行升壓、 暖管和并汽等， 自點火起各有關(guān)步驟與 冷態(tài)