合成樹脂、合成橡膠加工常見問題與處理

1、一、 橡塑加工應用基礎知識（一）聚乙烯類塑料1、聚乙烯類塑料簡介聚乙烯是指由乙烯單體經自由基聚合而成的聚合物，英文名稱為 polyethylene，簡稱PE俗稱軟膠。聚乙烯的主要品種有：低密度聚乙烯（LDPE、高密度聚乙烯（HDP） 線性低密度聚乙烯（LLDPE、高分子量聚乙烯（UHMWPEI茂金屬聚乙烯。 此外，還有改性品種乙烯-乙酸乙烯脂（EVA和氯化聚乙烯（CPE等。聚乙烯的應用情況：薄膜占 65.5%（其中包裝膜占 33.4%、棚地膜占 32.1%），中空容器占 8.2%，管材占 7.9%，單絲及編織袋占 7.1%，電纜料占 3.9%，周轉箱占 3.9%，瓦楞箱占 2.1%，其他占 1

2、.4%。2、聚乙烯類塑料的成型加工2.1 加工特性LDPE HDP啲流動性好，加工溫度低，黏度大小適中，是一種加工性能 很好的塑料，很容易注射成型。但 LLDPE的黏度稍高，需相應增大電機功率 20%- 30%易發(fā)生熔體破裂，需增加模間隙和加入加工助劑，加工溫度稍高， 可達200215C。雖然PE在惰性氣體中的熱穩(wěn)定性很好，分解溫度可達300C 以上，但在受熱狀態(tài)下，溫度超過 50C時熱氧就會引發(fā)其降解反應，因此需 加入抗氧劑，如主抗氧劑 1010和輔助抗氧劑 168。PE為非極性分子，吸水率低于 0.01%,微量的水對制品性能和外觀無影 響，加工前一般不需要干燥處理。PE熔體屬非牛頓流體，黏

3、度隨溫度的變化波動較小，而隨剪切速率的增 加下降快，并呈線性關系，其中以 LLDPE的下降速度最慢，但剪切速率不應 超過臨界值，否則熔體會產生破裂現(xiàn)象。PE制品在冷卻過程中容易結晶，在加工過程中應注意模具溫度，以控制 制品的結晶度，使之具有不同的性能。PE的成型收縮率大，一般成型收縮率為 1.5%2.5%,但方向性明顯，在 流動性方向的收縮率為 2.8%3.2%，在垂直方向的收縮率為 1.8%2.2%，易 引起翹曲,因此在設計模具時一定要考慮。PE熔體流動指數和性能的關系為：隨著 PE熔體流動指數的升高，表面 光澤、透明度、收縮率和斷裂伸長率都增加，而熔融黏度、拉伸強度、沖擊 強度和耐應力開裂

4、性下降。表-1 PE的熔體流動速率與制品種類的關系用 途熔體流動速率/ (g/10min)LDPELLDPEHDPE吹塑薄膜0.3 8.00.3 3.30.5 8.0重包裝溥膜0.1 1.00.1 1.63.0 6.0擠出平膜1.4 2.52.5 4.0一單絲、扁絲一1.0 2.00.25 1.2管材、型材0.1 5.00.2 2.00.1 5.0中空吹塑容器0.3 0.50.3 1.00.2 1.5電纜絕緣層0.2 0.40.4 1.00.5 8.0注塑制品1.5 502.3 502.0 20涂覆20 2003.3 115.0 10.0旋轉成型0.75 201.0 253.0 20PE般不需

5、要熱處理，如需要可在 80C的各種介質中處理12h,然后 冷卻至室溫。2.2加工方法PE可用注塑、擠出、吹塑、壓制、壓延、滾塑、涂覆等方法成型。(1) 注塑PE因質軟而易脫模，側壁帶有淺凹槽也可強制脫模。 PE的流動性好，壁 厚應在0.8mm以上，LDPE流動比為280: 1, HPDE流動比為230: 1,排氣槽 深度應控制在0.03mm以下。脫模斜度沿脫模方向為 2545',模腔部分 為 20'45'。LDPE的注射成型工藝條件為：注射溫度為180240C，模具溫度為50 70C,注射壓力為80100MPaLLDPE的注射成型工藝條件為：注射溫度為200240C,模

6、具溫度為50 70C,注射壓力為80100MPaHDP啲注射成型工藝條件為：注射溫度為180250C，模具溫度為50 70C,注射壓力為80100MPa(2) 擠出LDPE的擠出溫度隨制品不同而變化，管材為 150C、吹塑薄膜為163C、 片材為177C、電纜為218C、擠出平膜為246CoHDP啲擠出條件為：溫度為160260C，擠出壓力為35140MPa3、聚乙烯類塑料的應用范圍（1）薄膜類制品薄膜類制品是PE的主要用途，LDPE樹脂用于膜類制品占50%以上，可用 于食品、日用品、蔬菜、收縮、自黏、垃圾袋等輕質包裝膜及農業(yè)用地膜、 棚膜、保鮮膜等。HDPE樹脂用于膜類制品占10%以上，因其

7、薄膜強度高，主 要用于重包裝膜、撕裂膜及背心袋等。LLDPE樹脂用于薄膜類制品的比重比LDPE大，占70%以上, LLDPE膜具有延伸性好、較高的拉伸、耐穿刺，可制 成超薄、耐環(huán)境應力開裂及低溫沖擊性好等優(yōu)點，主要用于包裝膜、垃圾袋、 保鮮膜、自黏膜、纏繞膜、收縮膜及超薄膜地膜等，并常與LDPE共混制膜，以改善其加工性能。（2）注塑制品PE因加工性好而廣泛用于注塑制品，其中HDPE 30%以上、LDPE和LLDPE 各占 10%以上。主要產品為：日用品（如盆、筒、簍、盒等） 、周轉箱、瓦楞 箱、暖瓶殼、杯、臺燈、玩具等。（3）中空制品以HDPE樹脂為主，可占樹脂用量的 20%.其制品具有耐應力

8、開裂性好、 耐油性好、耐低溫沖擊性好等優(yōu)點，可用于食品油、酒類、汽油及化學試劑 等液體的包裝，此外還有中空玩具等。（4）管材類制品以HDPE樹脂為主，主要用于生活給水、煤氣輸送、農業(yè)灌溉、穿線波紋 管、液體吸管及圓珠筆芯等；LDPE管還可用于化妝品、藥品、鞋油及牙膏等 化學品的包裝。（5）絲類制品圓絲常以HDPE為原料，主要用于編織漁網、纜繩、工業(yè)濾網及民用紗窗 網等。扁絲常以HDP審LLDPE為原料，主要用于編織袋、編織布及撕裂膜等。（6）電纜制品PE廣泛用于中高壓電纜的絕緣和護套材料，其中以LDPE為主，最高耐壓可達 200KV。（7）其他制品HDPE LLDPE可用于打包帶，LLDPE還

9、可用于型材。（二）聚丙烯類塑料1、聚丙烯塑料簡介 聚丙烯是由丙烯單體經自由基聚合而成的聚合物，英文名稱為 polypropylene，簡稱PP,因疲勞強度極好而俗稱百折膠。按結構不同，PP可分為等規(guī)、間規(guī)及無規(guī)三類。目前應用的主要為等規(guī) PP,其用量可占PP的90%以上。PP的優(yōu)點為電絕緣性和耐化學腐蝕性優(yōu)良，力學性能和耐熱性在通用熱 塑性塑料中最高、耐疲勞性好，經過玻璃纖維增強的PP,具有很高的力學性能，接近工程塑料。PP的缺點為低溫脆性大和耐老化性不好。2、聚丙烯塑料的成型加工2.1 PP 的加工特性PP的吸水率低，因此加工前不必干燥處理。雖然PP在惰性氣體中的熱穩(wěn)定性很好，分解溫度在 3

10、00 C以上，但在受熱狀態(tài)下，熱氧會引發(fā)其降解 反應,因此需要加入抗氧劑,如主抗氧劑 1010和輔助抗氧劑 168。PP的熔體接近非牛頓體，黏度對溫度敏感性小，其取決于剪切速率的大 小。PP的收縮率和方向選擇性都大，這對制品的精度影響較大，在具體設計 模具和確定工藝條件時要注意。PP在加工中易產生取向，并造成不同方向上 的性能差異，在成型中要引起注意。PP制品對缺口較敏感，制品應避免出現(xiàn) 尖角和缺口，以免引起應力集中。PP熔體與銅接觸會導致降解，應避免與銅 接觸或加入抗銅劑。PP在冷卻凝固速度快時，易產生內應力。如對制品進行 退火處理后，能消除殘留的內應力，并改善沖擊強度。PP如需加入金屬嵌件

11、， 必須對金屬嵌件進行熱處理,且嵌件周圍塑料的厚度不應小于嵌件直徑。2.2 PP 的加工方法PP可用注塑、擠出及吹塑等方法成型加工。（1）注塑 選用通用注塑機,澆口隨著制品質量增大而加大,原料選用熔體流動速 率中等（Ml為0.415）的樹脂。制品的厚度不得低于0.4mm,當壁厚在2.3 3mn范圍時，極限流動長度與厚度比為250:1。模具的脫模斜度為301°。 具體成型工藝條件為：料筒溫度后160180C、中180200C、前200 220 C，噴嘴溫度 200280C，模具溫度 6080C,注射壓力4070MPa 注射時間2060s,冷卻時間2060s。（2）、可生產膜、片、管及絲

12、等制品。擠出機的螺桿的加料段長度要比 PE長，以克服熱導率低的缺點。具體成 型條件為：加料段180C、其他250C、最高達300C，冷卻條件對制品的透 明性和沖擊性能影響都很大。PP擠出制品可進行拉伸處理，既可單向拉伸也 可雙向拉伸，拉伸倍率可達3倍以上；拉伸后PP制品的強度、沖擊性、透明 性、耐熱性、表面光澤和阻隔性都有明顯的提高。3、聚丙烯塑料的應用范圍（1）注塑制品PP 樹脂用在注塑制品中可占一半左右，日用品以普通PP為原料，汽車配件以增強或增韌PP為原料，其他用途以高沖擊強度和低溫脆化溫度的PPC原料為主。PP的具體注塑制品如下：汽車配件 PP 越來越成為汽車配件的主導材料，成為第一大

13、汽車用塑料 品種。如保險杠和輪殼罩等用增韌 PP,而增強PP用于儀表盤、方向盤、手 柄及蓄電池殼等。日用品 普通PP用于衣架、椅子、桶類、盆類、凳子、書架、浴盆、玩 具、文具、辦公用品、家具、周轉箱及貨箱等。電器 改性PP用于洗衣機桶、電視機殼、電扇葉、電冰箱內襯及電話殼 等。（2）薄膜制品PP 膜可占PP用量的10噓右，其特點為透明性和表面光澤接近玻璃紙， 但柔軟性不好，手揉有強聲；強度高，可用于重包裝材料；透氧率僅為 HDPE 膜的 30%，適用于防潮包裝材料如高級衣物、藥品及香煙等包裝。PP 膜的耐熱性能好，可進行煮沸消毒，用于冷凍和保險食品的包裝。 PP 膜的電絕緣性能好，經過熱定型處

14、理的定向薄膜可用于電容器、電機和變壓 器的絕緣材料，比PET膜還好。PP 雙向拉伸膜的強度、透明性及光澤等都好，可用于打字機帶、黏膠帶 基膜及香煙包裝膜等。（3）纖維制品PP 纖維制品主要包括單絲、扁絲和纖維三類。PP 單絲的密度小、韌性好、耐磨性好，適用于生產繩索和漁網。PP扁絲拉伸強度，適用于生產編織袋。PP編織袋具有防潮、強度高等特 點，可用于包裝化肥、水泥、糧食、食糖、礦物粉及化工原料等。PP扁絲還可生產編織布，用于宣傳品、帳篷及防雨布等。PP纖維廣泛用于地毯、毛毯、衣料、蚊帳、人造草坪、人造毛、尿布、濾布、無紡布及窗簾等。（4）擠出制品管及管件為新型應用領域，主要以PPC為原料，管材

15、可用于上水、排水、 供暖及化工腐蝕性介質等，管材與管件用熱熔法連接。PP 片材以PP/PE共混物為原料，主要用于文具及吸塑制品，具體有水 杯、冰淇淋盒、藥托、影集、名牌夾、文件夾、工藝品等。此外，PP還可用做棒、板等制品，板材可用于生產汽車擋泥板、氣車座 椅、馬達和泵的殼體、液體儲槽等。（5）中空制品PP 中空制品的透明性和力學性能好，但單層瓶主要用做洗滌劑、化妝 品和藥品的包裝，與阻隔材料復合的復合瓶用于食品（如醬油） 、液體燃料和 化學試劑的包裝。三） 通用聚苯乙烯類塑料1 、通用聚苯乙烯塑料簡介通用聚苯乙烯（簡稱聚苯乙烯）是指由苯乙烯單體經自由基聚合反應合 成的聚合物，英文名稱為 pol

16、ystyrene, 簡稱 PS。PS 的優(yōu)點為高透明性，其透光率可達 90%以上，電絕緣性好，易著色、 加工流動性好、剛性好及耐化學腐蝕性好等。PS的不足之處在于性脆、沖擊 強度低、易出現(xiàn)應力開裂、耐熱性差及不耐沸水等。PS的主要用途為包裝產品占50%透明產品占40%注塑制品占10% 2、聚苯乙烯塑料的成型加工2.1 加工特性PS屬無定形樹脂，無明顯熔點，熔融溫度范圍比較寬，可在120180C之間熔融為熔體。PS的熱穩(wěn)定性較好，分解溫度在300C以上。雖然PS在惰性氣體中的熱 穩(wěn)定性很好，但在受熱狀態(tài)下，熱氧會引發(fā)其降解反應，因此需要加入抗氧 劑，具體如主抗氧劑 1010 和輔助抗氧劑 168

17、。PS的熱導率較高，加熱和冷卻速度都比較快。PS熔體屬非牛頓流體，熔 體黏度適中，黏度強烈地依賴剪切速率的變化，但溫度的影響也比較明顯。 PS的流動性十分好，是一種易于加工的塑料。PS的吸水率比較低，在加工前一般不需干燥，如有特殊需要時（如要求 透明性高）才干燥，具體干燥溫度為 7080C，時間1.5h。PS在加工中易產生內應力，除選擇正確的工藝條件、改進制品設計和合 理的模具結構外，還應對制品進行熱處理。熱處理的條件為在6585 C熱風循環(huán)干燥箱或熱水中處理 13h。PS的分子鏈剛性較大，最好不加入金屬嵌件，防止出現(xiàn)應力開裂現(xiàn)象。PS成型收縮率比較低，一般僅為 0.4%0.7%。2.2 加工

18、方法（ 1 ）注塑選用普通注塑機即可，制品厚度在2.33mn范圍內時，極限流動長度和 厚度比為200: 1，脫模斜度不小于1°,排氣孔、槽的深度小于0.03mm兩 片模溫溫度差小于36C .具體工藝條件為：成型溫度 180215C，注射壓 力30150MPa模具溫度小于70C。（ 2）擠出 可在普通的擠出機上加工，制品有管材、棒材、片材、薄膜和纖維等。成型后未拉伸時強度低、性脆，拉伸后透明度、光澤、強度和韌性都明顯提 高。具體的擠出溫度在150200C之間。（3）發(fā)泡成型用GPP助原料，發(fā)泡劑可為化學和物理兩種。采用一步法擠出方法，直 接將發(fā)泡劑與PS混合好或在擠出熔融段將物理發(fā)泡劑

19、注入 PS熔體內，擠出 發(fā)泡、冷卻即可。用GPPS制成的泡沫塑料具有泡孔細膩、強度高等優(yōu)點，高發(fā)泡材料主要 產品為吸塑包裝材料如快餐飯盒、美術裝飾板及發(fā)泡網，低發(fā)泡材料為仿木 型材、片材和仿木板材等。3、聚苯乙烯塑料的應用范圍 （1 ）電器制品PS兼有透明性和良好的絕緣性，可用于電視機、錄音機及各種電器的配 件、殼體及高頻電容器等。（2）透明制品PS具有優(yōu)異的透明性，可用于一般光學儀器、透明模型、燈罩、儀器罩 殼及包裝容器等。（3）日用品PS的著色性和光澤性好，可廣泛用于日用品的生產，具體有兒童玩具、 裝飾板、磁帶盒、家具把手、梳子、牙刷把、筆桿及文具等。四）高抗沖聚苯乙烯塑料1、高抗沖聚苯乙

20、烯塑料簡介高抗沖聚苯乙烯的英文名稱為 high impact polystyrene, 簡稱 HIPS。 HIPS實質為PS的一個沖擊改性品種，具體組成為 PS和橡膠。按HIPS改性 幅度的大小可分為中抗沖 PS高抗沖PS和超高抗沖PS三類。HIPS突出的特性是易加工、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異、沖擊強度高并且有較高的 剛性。但HIPS在耐熱性、拉伸強度、透明度、氧氣滲透性、紫外光穩(wěn)定性和 耐油品性方面與PS比較還有一定的不足。2、高抗沖聚苯乙烯的加工同PS一樣，HIPS的加工性能也很好，可用許多傳統(tǒng)的成型方法進行加 工，如注射成型、結構泡沫塑料成型、片材和薄膜擠塑、熱成型以及注- 拉-吹塑成型等。HIP

21、S樹脂吸收水分較慢，因此一般情況下不需干燥。但有時材 料表面的水分過多會被吸收，從而影響最終產品的外觀質量。在70C下干燥23h就可去掉多余的水分。薄膜、片材和型材的擠塑是HIPS用得最多的加工方法?？箾_擊聚苯乙烯的加工范圍很寬， 因此它成為最容易熱成型的樹脂之一。 HIPS熔體的流動性較ABS高，成型收縮率與ABS接近，一般為0.02%0.06%, 因此，成型ABS的模具也適用于HIPS成型。HIPS的成型溫度比ABS（氐20C 左右,注射壓力低 2 3MPa。HIPS的具體成型工藝條件如下：注射成型：料筒溫度180250C,注射壓力69128MPa模具溫度50 80C。擠出成型：料筒溫度1

22、80220C，機頭溫度200220C。3、高沖聚苯乙烯的應用HIPS在有些領域中可取代 ABS主要應用領域有包裝材料、一次性用品、 儀器儀表、家用電器殼體、玩具、娛樂用品以及建筑行業(yè)。（1 ）各 類殼體HIPS大量用于電視機、錄音機、吸塵器、電話、空調、洗衣機、復印機、 照明器具、儀表、儀器、汽車及辦公用品的殼體，是繼ABS之后第二代殼體材料。儀器儀表和消費電器是HIPS產品不斷增長的市場之一，包括小型儀表、 冰箱內壁和內部零件、電視機外殼、空調部件、商業(yè)機器以及錄音和錄像磁 帶盒。特殊級別的HIPS樹脂在許多領域己取代了價高的工程塑料，一種超高抗沖擊強度、耐高溫的HIPS甚至己可用作汽車內飾

23、部件。（2）低發(fā)泡材料HIPS低發(fā)泡制品外觀類似木材，具有木材可鋸、可刨及可釘的性能，可 用于包裝、家具和建筑材料等。（3）一次性用品HIPS的最大專一用途是作為包裝和一次性用品材料，在食品包裝和飲食 餐具方面，具體如自動售貨機用和分裝用杯、各種罩蓋、盤、碗等；一次性 用品如盤碟類、瓶蓋、安全剃刀、筆桿等。（4）其他產品HIPS可用于生產板材和片材，也可制成管材、醫(yī)療設備及紡織器材等。（五）ABS塑料1、ABS塑料簡介ABS 為丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體共聚而成的聚合物，英文名稱 acrylonitrile-butadiene-styrene,簡稱 ABS ABS最初是在 PS改性基礎上發(fā)

24、展起來的，由于具有韌、剛、硬的獨特優(yōu)點，其用量與PS相當，而且應用范圍已遠遠超過ps所以成為一種獨立于ps的塑料品種。2、ABS塑料的成型加工2.1 加工特性ABS同 PS一樣，是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方 法加工。ABS的熔體黏度較高，其流動性比 PVC和PC好，但比PE及PS差， 與HIPS類似，ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體黏度對加工溫度和剪切 速率都有關系，但對剪切速率更為敏感，ABS的熔體冷卻固化速度較快。ABS的熱定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象，熱分解溫度大于250C .雖然ABS在惰性氣體中的熱定性很好，但在受熱狀態(tài)下，熱氧會引發(fā)其降解反應，因此需加入 抗氧劑

25、，具體如主抗氧劑1010和輔助抗氧劑168。ABS在停機后，要及時清 洗螺桿和料筒，以免長時間受熱分解。ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點，但可在217237 C的溫度范圍內熔融加工。ABS的吸水性較高，不干燥會在制品上產生銀紋和氣泡等缺陷。因此，ABS在加工前應進行干燥處理，使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥條件為溫度8085C,時間24h;對特殊要求的制品（如電鍍）的干燥條件 為溫度7080C，時間1824h。ABS制品在加工中易產生內應力，內應力的大小可通過浸入冰醋酸中檢 驗，如應力太大和制品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，具體條件為 放于7080C的熱風循環(huán)干燥箱內24h,再

26、冷卻至室溫即可。ABS的耐熱性很好，但在265 C下，物料在機筒內停留時間最多不能超 過56min;若溫度為280C,則物料在機筒內停留時間就不能超過 26min; 若生產過程中出現(xiàn)意外，應先把機筒溫度調低至120C，才可用一般 ABS級來清理機筒，有些ABS制品在頂出時并無問題，但卻可能會在儲存期內產生 褐色或黃色條紋，可能是由于機筒過熱或滯留時間過長而引起。2.2、 加工方法ABS可用注塑、擠出、壓延、吸塑及吹塑等方法成型加工，并以注塑法 最廣，擠出法次之。（1）注塑選用柱塞式注塑機的成型溫度為 180230C，而選用螺桿式注注塑機的 成型溫度為160220C ;對表面光澤度要求高的制品模

27、具溫度為 6080C, 而一般制品模具溫度為5060C即可；對薄壁制品注射壓力為130150MPa 而對厚壁制品注射壓力則為 6070MPa選用螺桿式注塑機時，噴嘴為通用 延伸式，帶加熱圈，直徑為 45mn或 68mm制品壁厚在1.54.5mm,極 限流動長度與厚度之比為190:1,脫模斜度型芯為351°、型腔為40 1° 20。（2）擠出可生產管材、板材、片材及型材等,擠出機的 L/D 為 1822,壓縮比為 2.583。以管材為例，擠出成型的工藝條件為：料筒溫度 160180C，機 頭溫度為175195C。（3）吸塑成型吸塑成型的加熱溫度可控制在140180C范圍內，并

28、以150C最佳。3、ABS塑料的應用范圍（1 ）殼體材料 廣泛用于制造電話機、移動電話、傳呼機、電視機、洗衣機、錄音機、 收音機、復印機、傳真機、玩具及廚房用品等的殼體。（2）機械配件ABS 可用于制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽 及電動工具等。（3）汽車配件ABS 可用于方向盤、儀表盤、風扇葉片、擋泥板、手柄及扶手等。如儀 表板用PC/ABS乍骨架，表面再復以PVC/ABS制成的薄膜。此外，車內裝飾件 大量使用了 ABS如手套箱、雜物箱是用耐熱 ABS制成，門檻上下飾件和水 箱面罩用ABS制成。（4）其他制品各類化工防腐蝕管材、鍍金制品、文具（如筆桿、玩具） 、保溫及防震

29、用泡沫塑料、仿木制品等。六） 通用合成橡膠合成橡膠是相對于天然橡膠而言的，泛指用化學方法合成而制得的橡膠 或彈性體。合成橡膠的分類是按聚合物鏈的化學組成進行的。主要有七大基 本膠種，包括丁苯橡膠（SBR、順丁橡膠（BR、異戊橡膠（IR）、氯丁橡膠 （CR、丁腈橡膠（NBR）、乙丙橡膠（EPR和丁基橡膠（IIR）等。合成橡膠是石油化工產品的重要組成部分，其使用特點包括：耐熱性， 耐高溫性，耐低溫性或抗低溫撓曲性，耐磨耗性，耐油和耐燃性，耐氣體透 過性，耐化學穩(wěn)定性，耐氧和臭氧老化性等，廣泛應用于工農業(yè)、國防、 交通及日常生活中。橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和 金屬

30、材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成 型、硫化 6 個基本工序。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的 過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入 各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、 物理機械性能好的橡膠制品。、橡塑成型加工過程中常見問題及解決措施（一）塑料注塑成型加工中常見問題及解決措施常見問題產生原因解決措施脆性問題物料太冷I、提高料筒溫度物料太熱、導致 分子結構破壞1、降低料筒溫度2、 注塑量不應超過機器能力的2/33、降低整個模塑周期模具表面太冷1、控制冷卻介質通過模具2、提高模具溫度回料用得太多1

31、、減少回料用量物料污染1、檢查模具2、徹底清洗料筒3、徹底清洗輸送系統(tǒng)，蓋好料斗4、保證回料經適當處理澆口、流道、注 口太小1、擴大尺寸2、重新確定澆口位置，使充模最佳制品設計太溥1、重新設計，加強薄弱區(qū)段暗泡和凹痕 問題外表面引起的內 收縮1、提咼模槽中的有效壓力2、制品脫模后在熱水中緩慢冷卻物料太熱1、降低料筒溫度2、縮短整個模塑周期排氣不足引起的 空氣截留1、模槽排氣口設在最后充模處2、重新確定澆口位置，獲得最佳充模3、降低合模力物料潮濕1、物料預干燥2、使用料斗干燥器模銀絲問題注射壓力太高1、降低注射壓力2、延長射料桿前進時間3、減少增壓時間槽中物料熔體溫 度不均勻1、提高料筒溫度2、

32、延長整個模塑周期3、使用較大料同的機器制品設計不當1、對制品重新設計，避免部分太厚導致應力高度集中油品、化學品 污染1、保持清潔的儲存和生產環(huán)境制品中金屬嵌未 清洗和預熱1、金屬嵌件在使用前應清洗和預熱變色問題變色問題物料降解1、降低料筒溫度2、縮短模塑周期物料污染1、檢查模具是否污染2、徹底清洗料筒3、徹底清洗輸送系統(tǒng)4、保證回料經適當處理料筒或噴嘴中有1、徹底清洗料筒焦化料2、拆洗噴嘴3、檢查噴嘴尖與澆道口對齊情況飛邊問題物料太熱1、降低料筒溫度2、縮短整個模塑周期3、降低注射壓力注塑定位壓力太高1、降低保壓2、縮短增壓時間3、縮短射料桿前進時間不適當定位1、調整固定件，以便獲得最大的固定

33、壓力陽模、槽模嵌件 和模具表面未對 齊1、拆除模具，檢查、修理、校正對齊，獲得均衡充模注射壓力在模槽 中分布不均1、模槽正確均勻配置，獲得均衡充模2、檢查模具部件橫斷面物料在模槽中保 壓時間過長或供 料過多1、減少預保壓或供料時間2、減少供料3、使用計量加料器減量供料4、使用閥控噴嘴波流痕問題物料太冷1、提高物料溫度2、增加整個模塑周期模具表面太冷1、提高模具溫度澆口和流道太小1、擴大澆口和流道的尺寸，推薦使用完全圓形的澆口 和流道，以獲得最佳充模效果。不同幾何形狀的制 品對澆口和流道的要求不盡相同，對于薄弱區(qū)段， 宜米用正方截面澆口注塑時產生漩紋1、降低注塑速度2、擴大澆口流道和注料口的尺寸

34、注塑時產生冷料1、擴大冷料井的尺寸2、增長流道的尺寸3、使用加熱的注料口云狀斑點問 題物料太冷，導致 充模緩慢1、提高料筒溫度2、加長整個模塑周期模具表面太冷導 致充模緩慢1、適當提高模溫物料潮濕、有揮 發(fā)物1、預熱物料2、使用料斗干燥器物料太熱1、降低噴嘴溫度2、降低料筒溫度3、縮短整個模塑周期注塑時產生冷料1、擴大冷料井尺寸2、增加流道的尺寸3、使用加熱的注料口物料污染1、檢查模具是否有沾污2、徹底清洗加熱料筒3、徹底清洗輸送系統(tǒng)和料斗云狀斑點問 題4、對回料進行適當處理流道和注料口有 回料1、確定每次注射量的重量2、必要時，可使用表面潤滑劑模具表面冷凝劑 和潤滑劑過量1、徹底清洗模具表面

35、2、避免模具過分潤滑澆口和流道受限1、擴大澆口和流道的尺寸燒焦現(xiàn)象物料太熱1、降低料筒溫度2、縮短整個模塑周期氣體截留1、模槽排氣口設在最后充模處2、重新確定澆口位置3、降低合模力注射速度太快1、降低注射速度2、縮短增壓時間3、降低注射壓力4、擴大澆口尺寸欠注問題注射壓力太低1、提咼注射壓力2、延長注射時間3、延長增壓時間物料太冷1、延長整個模塑周期2、熔融料必須完全和均勻模具表面太冷1、適當提高模具溫度2、減少模具冷卻劑流量供料不足1、增加供料2、檢查供料口是否有架橋現(xiàn)象3、使用計重加料器供料過量1、減少供料，從而增加熔體的有效壓力熔體流動速率受 限1、必要時，擴大澆口、流道和注料口的尺寸2

36、、采用較大的注料口3、檢查注料口污染情況截留空氣反壓力 產生抵抗1、模槽排氣口設在最后充模處2、降低注射速度3、降低合模力4、降低模具表面溫度冷料阻塞澆口、 流道和注料口1、增加流道的尺寸2、使用內加熱的注料口凹痕問題物料熱收縮1、提咼模槽中有效壓力2、重新設計制品的薄弱區(qū)域3、降低模具表面溫度制品脫模時太熱1、降低料筒溫度2、增加模具冷卻時間3、降低模具表面溫度4、將制品立即放在熱水中（37.543C ）緩慢冷卻模槽中的密封物 料不足1、增加供料2、延長保壓時間3、重新設計澆口，以便獲得合適的密封凹痕問題物料太熱或太冷1、調節(jié)料筒溫度2、調節(jié)模具表面溫度制品斷面不均1、將澆口斷面增大些2、延

37、長保壓時間3、重新設計斷面，使之均勻物料潮濕1、預熱物料2、使用料斗干燥器注口冷料粘 模問題噴嘴位置不適當：1、將附有注料口襯套的噴嘴重新排位噴嘴孔比注料口 襯套孔大1、用較小的噴嘴孔替換2、用較大的注料口襯套孔替換。注料口的直徑比注流 道和噴嘴孔至少大1/16 。1、注料口襯套的推薦斜度3.55 物料太冷一注口 冷料遠離噴嘴時 不斷脫1、提高噴嘴溫度，直到每次注塑的注口冷料從噴嘴斷 脫為止。物料太熱一注口 冷料在基底處斷 脫1、降低噴嘴溫度；2、降低料筒溫度3、延長模具冷卻時間4、在基底處增加注口冷料不合適的斜度或 注料口太小1、提高斜度2、用大直徑注料口替換進入注料口的物 料太多1、降低注

38、射壓力2、縮短射料桿前進的時間3、延長模具冷卻時間，使注口冷料能得到適當收縮表面層疊問 題被外來物料污染1、檢查模具是否污染2、徹底清洗加熱料筒3、徹底清洗供料系統(tǒng)，并蓋上料斗蓋子4、保證回料經適當處理，確定回料與新料之比物料潮濕1、預熱物料2、使用料斗干燥器模具表面太冷1、提高模具表面溫度注射速度太慢；1、提高注射速度澆口和流道受限1、擴大澆口和流道的尺寸表面粘模問 題模具表面粗糙1、拋光模具物料太冷1、提高料筒溫度2、延長整個模塑周期模具表面太冷1、控制冷卻劑流量2、提高模具溫度注射壓力太高， 引起充模不均1、降低注射壓力表面波紋問 題物料太冷、提高料筒溫度；2、縮短整個模塑周期模具表面太

39、冷1、控制冷卻劑流量；2、提高模具溫度注射壓力太低1、提高注射壓力；2、提高注射速度注射速度太慢1、延長增壓時間2、擴大澆口、噴嘴、流道和注料口的尺寸翹曲問題脫模時制品太熱1、降低料筒溫度2、延長模具冷卻時間3、降低模具表面溫度4、制品脫模后，立即放在熱水中（37.543E）緩慢 冷卻5、制品脫模后，立即放入防縮模中由于內應力而變 形1、降低注射壓力2、縮短射料桿前進時間3、減少增壓時間4、延長模具冷卻時間5、提高模具表面溫度制品厚部變形1、延長模具冷卻時間2、提高料筒溫度，保持射料段中熔體的溫度均勻3、制品脫模后，立即放在熱水中（37.543E）緩慢 冷卻4、制品脫模后，立即放入防縮模中制品

40、橫截面不規(guī) 貝收縮不均勻1、重新設計制品，以獲得均勻充模脫模銷不平衡 :1、調節(jié)或修理脫模銷澆口設計不妥1、對澆口重新定位，使熔體從厚區(qū)段流到薄區(qū)段接縫線問題物料太冷1、提高料筒溫度2、延長整個模塑周期接縫處壓力不足1、提咼注射壓力2、延長射料桿前進的時間3、延長增壓時間4、提高注射速度5、延長保壓或供料時間6、縮小澆口、噴嘴、流道和注料口的尺寸模具表面太冷1、控制冷卻劑流量2、提高模具溫度空氣截留1、模槽排氣口設在最后充模處2、澆口重新定位3、降低合模力澆口到接縫面間 距太長1、采用多澆口和流道接近接縫面的模 具表面上的潤滑 齊U過量1、徹底清洗模具表面2、避免模具過分潤滑（二）薄膜加工中常

41、見問題及解決措施常見問題產生原因解決措施|：1、機頭溫度過高或過低1、調整機頭溫度引膜困難2、口膜出料不均，使薄膜厚度相 差較大3、原料臟，焦點多2、調整口模間隙，使薄膜厚度均勻一 致3、更換原料，拆機頭，清理螺桿泡管不正1、機身、口模溫度過高2、聯(lián)接器溫度過高3、薄膜厚度不均1、適當降低機身和口模溫度2、適當降低聯(lián)接器溫度3、調整薄膜厚度膜管不穩(wěn)定1、溫度過高，物料流動性過大2、冷卻不足3、膜管與人子夾板摩擦過大，膜 管受阻而跳動4、周圍氣流太大1、降低加工溫度2、加強冷卻3、調整人字板夾角4、提高主機溫度，增加電機轉速5、禁閉門窗或在膜泡周圍設置屏障薄膜表面發(fā) 花1、機身或口模溫度過低2、

42、螺桿轉速太快1、適當提高機身或口模溫度2、適當降低螺桿轉速絲紋和掛料 線1、混有熔體指數不同的樹脂2、物料溫度過高，流動性太大3、模口內有雜質和阻塞物4、模口有傷痕5、牽引夾輥或人字板有斑痕1、避免不同熔體指數的樹脂混放2、降低溫度3、用銅刀刮去雜質，必要時清理模口4、拆修模口5、清除斑紋接線縫明顯1、機頭和聯(lián)接器溫度過高2、機頭設計不合理3、芯棒處料分解1、適當降溫2、修改機頭設計3、修改芯棒尖形狀薄膜厚度不 均1、口模間隙不均2、風環(huán)冷卻風不均3、芯棒變形4、壓縮空氣不穩(wěn)定5、機頭周圍溫度不均6、出料量少，膜管下座無定型冷 卻線，無法調節(jié)厚度7、機頭設計不合理1、調整口模間隙2、調節(jié)冷卻風

43、量至均勻3、調換芯棒4、檢修壓縮機5、檢修機頭加熱器6、增加出料量或調整產品規(guī)格7、修正機頭工藝參數薄膜有水泡：1、物料潮濕1、干燥或調換物料白點或焦粒1、原料中摻有雜質2、樹脂分解3、過濾網破裂1、原料過篩2、清理機頭3、調換過濾網薄膜發(fā)粘， 不易分開1、機身和機頭溫度過高2、冷卻不足3、牽引輥太緊或牽引速度太快1、降低機身和機頭溫度2、加強冷卻3、調整牽引輥夾緊度或降低牽引速度折折 皺 皺1、機頭安裝不平2、外界氣流不穩(wěn)定3、機頭出料不均導致膜厚不均4、牽引輥兩端壓力不均5、人字架角度不適當6、冷卻不足，膜管定型不良7、機頭、人字架、夾輥三者之間 不在一個中心線上&人字架夾板幾何形

44、狀不對稱1、校正機頭水平位置2、膜管周圍設置屏風3、調整口模間隙，使厚度均勻4、調整壓力5、調整人字板角度6、加強冷卻7、調整三者之間位置，使其處于同一 中心線上8調整夾板至對稱9、吹脹比太大10、出料與產品規(guī)格不符11、卷取張力不恒定12、牽引輥變形或松緊不一9、降低吹脹比10、增大出料量或調小生產規(guī)格11、調節(jié)卷取摩擦力大小12、調整牽引輥透明性1、機身或機頭溫度過低2、冷卻不足1、適當提高機身或機頭溫度2、加強冷卻或降低線速度卷取不平1、薄膜厚度不均2、冷卻不足3、人字架間隙不均4、牽引輥跑偏5、膜管內夾有空氣，造成皺折1、調整薄膜厚度2、加強冷卻3、校正人字架間隙4、調整牽引輥的夾緊力

45、，使兩端均勻 一致5、排除膜管內空氣，消除皺折現(xiàn)象出料量逐漸 減少1、生產時間過長，過濾網被堵塞1、調換過濾網冷固線過高1、機頭溫度過高2、擠出量過大3、冷卻不足1、降低機頭溫度2、降低螺桿轉速3、減小冷卻風量冷固線過低1、機頭溫度過低2、擠出量過大3、冷卻太快1、提高機頭溫度2、提高螺桿轉速3、減小冷卻風量云霧和晶點1、塑化不完全，加工溫度低2、擠出機長徑比太小，或機頭反 壓低，造成塑化不良3、原料樹脂質量不合格1、提高加工溫度2、增加螺桿輸送能力，減少出料量， 提高塑化攪拌效果3、更換原料，選用適宜牌號的樹脂薄膜強度不 夠1、吹脹比不當2、冷固線偏低3、牽引速度慢1、適當調高吹脹比2、降低

46、冷卻風3、增加牽引速度薄膜變色1、溫度偏高，樹脂發(fā)生降解1、降低料溫，調整螺桿轉速，縮短熔 體滯留時間氣泡1、存料過多2、壓延溫度過高3、速比太小4、進入壓延前的料溫低1、減少存料2、降低壓延溫度3、調整速比4、提冋壓延前料溫，使塑化完全表面粗糙、 有孔洞1、存料太少2、混煉塑化不良3、壓延溫度低4、輥表面沾粘異物1、適當增加存料2、加強混煉塑化3、提高壓延溫度4、清除輥面異物橫向厚度不 均1、輥筒間隙不當2、輥筒表面溫度不均勻3、軸交叉不當1、調整輥筒間隙2、改進輥筒表面溫度，使之均勻化3、調整軸交叉卷取不良1、后聯(lián)裝置與主機的速度不當2、卷取裝置中張力太小或不穩(wěn)疋3、薄膜橫向厚度不均勻1、

47、調整速度2、調整張力裝置3、提高橫向厚度均勻度1、后聯(lián)裝置的速比不當，致使拉 伸取向過大1、調整速比2、提咼冷卻效果收縮率大2、冷卻不足3、卷取時張力過大4、壓延溫度低3、調整卷取時張力4、適當提高壓延溫度表面有冷斑1、壓延溫度過低2、存料過多3、混煉不足1、提高壓延溫度2、減少存料3、加強混煉塑化制品表面噴木目1、配方中潤滑劑選擇或用理不當1、調整配方，合理選擇潤滑劑色差1、稱量不準2、混煉不均勻3、著色劑耐熱性差4、壓延溫度不穩(wěn)定1、準確計量2、注意色漿研磨與混合密煉3、選擇耐熱性好的色料4、按工藝要求，穩(wěn)定壓延溫度（三）管材加工中常見問題及解決措施常見問題產生原因解決措施管材外表面粗糙，

48、有斑點1、機頭溫度低2、冷卻水量太大1、升高口模溫度2、減小冷卻水量外表有凹坑1、原料有雜質1、調換原料管材圓度不好或彎曲1、口模、芯模同心度不 好2、機頭溫度四周不勻3、冷卻水離口模太近4、冷卻水噴淋力過大1、調節(jié)同心2、調整機頭四周的溫度3、調整冷卻水位置4、關小冷卻水管徑大小不均1、壓縮空氣不穩(wěn)定2、壓縮空氣眼堵塞3、牽引打滑1、調節(jié)壓縮空氣2、通氣眼3、檢杳牽引管內表管面呈螺紋狀1、機頭溫度局部過咼2、壓縮空氣量太小1、降低機頭溫度2、壓縮空氣量稍開大管子旋轉1、出料快慢不均勻2、機頭加熱不均勻1、調節(jié)出料速度均勻一致2、檢查機頭加熱片是否損壞管壁厚薄不均1、芯棒與口模的定位不 同心2

49、、出料快慢不一致3、牽引速度不正常1、調節(jié)芯棒與口模， 使其定位同心2、調節(jié)出料速度3、校正牽引速度（四）中空吹塑成型加工中常見問題及解決措施常見問題產生原因解決措施制品表面粗糙1、熔體溫度太低2、模頭溫度太低1、提高熔體溫度2、提高模頭/模芯溫度3、物料熔體流動速率低4、排氣不足3、提高物料熔體流動速率4、模頭排氣壓縮合模線1、模具溫度太低2、吹塑壓力不足3、空氣被截留1、提高模具溫度2、提高吹塑壓力3、改變模具排氣溢料1、熔體太熱2、吹塑壓力太高3、模具分離4、排氣口太大1、降低熔體溫度2、降低吹塑壓力3、提咼模具合模力4、縮小排氣口制品壁厚不均1、熔體溫度太高2、熔體粘度不當3、模頭安裝

50、不正4、模具溫度不均勻5、吹脹比過大1、降低熔體溫度2、調整樹脂的熔體流動速率3、調整模頭4、模頭和機頭面均勻加熱5、改變模具尺寸制品收縮率大1、制品壁厚過厚2、模具溫度太高3、熔體溫度太高4、吹塑壓力不足5、原料收縮率大1、均勻減小制品厚度2、降低模具冷卻溫度3、降低熔體溫度4、提咼吹塑壓力5、更換原料制品表粗糙1、熔體溫度太低2、模頭表面溫度太低3、排氣不足1、提高熔體溫度2、提高模頭/模芯溫度3、調節(jié)模頭排氣頸狀收縮1、熔體溫度太高2、周期太長3、物料選擇不當1、降低熔體溫度2、提高螺桿轉速3、使用密度咼或熔指低的物料制品脫模扭變1、模具冷卻不充分2、制品冷卻不均勻1、延長冷卻停留時間2

51、、加強冷卻定型吹塑不足1、空氣供應節(jié)流或停止2、截坯口銳利1、供給足夠的空氣2、提供足夠寬廣的截坯口面積型坯粘模1、型坯太長2、模具截坯口設計不適當1、縮短成型的循環(huán)周期2、修改截坯口設計瓶體不透明1、熔體溫度低2、原料配方不當3、加工設備不清潔1、適當提高加工溫度2、改善配方3、清潔加工設備，去除雜質油瓶體吹脹不足1、回氣壓2、原料塑化不良3、模具溫度低1、避免回氣壓，延長保壓時間2、加強混煉，適當增溫3、提高模溫（五）單絲成型加工時常見問題及解決措施常見問題解決措施噴絲頭堵塞1、適當降低料筒溫度，避免形成焦料2、定期對模頭、過濾網、分配板和噴絲頭進行清理更換單絲拉斷現(xiàn)象1、適當調整成型溫度，避免溫度過高或過低2、避免燒焦物和雜質3、調整冷卻槽溫度，保持在 3050 C之間4、不同的絲條粗度需要不同的冷卻槽水面距離支數不均1、檢杳噴絲孔徑是否均勻2、檢查擠出機、導絲輥旋轉是否穩(wěn)定（六）擠出板材加工中常見問題及解決措施常見問題產生原因解決措施板材斷裂1、機身與機頭溫度偏低2、模唇開度太小3、牽引速度太快1、適當提高溫度2、增加開度3、減小牽引速度板材厚度不均勻1、物料塑化不好2、機頭溫度