合成樹脂、合成橡膠加工常見問題與處理

1、一、 橡塑加工應(yīng)用基礎(chǔ)知識(shí)（一）聚乙烯類塑料1、聚乙烯類塑料簡(jiǎn)介聚乙烯是指由乙烯單體經(jīng)自由基聚合而成的聚合物，英文名稱為 polyethylene，簡(jiǎn)稱PE俗稱軟膠。聚乙烯的主要品種有：低密度聚乙烯（LDPE、高密度聚乙烯（HDP） 線性低密度聚乙烯（LLDPE、高分子量聚乙烯（UHMWPEI茂金屬聚乙烯。 此外，還有改性品種乙烯-乙酸乙烯脂（EVA和氯化聚乙烯（CPE等。聚乙烯的應(yīng)用情況：薄膜占 65.5%（其中包裝膜占 33.4%、棚地膜占 32.1%），中空容器占 8.2%，管材占 7.9%，單絲及編織袋占 7.1%，電纜料占 3.9%，周轉(zhuǎn)箱占 3.9%，瓦楞箱占 2.1%，其他占 1

2、.4%。2、聚乙烯類塑料的成型加工2.1 加工特性LDPE HDP啲流動(dòng)性好，加工溫度低，黏度大小適中，是一種加工性能 很好的塑料，很容易注射成型。但 LLDPE的黏度稍高，需相應(yīng)增大電機(jī)功率 20%- 30%易發(fā)生熔體破裂，需增加模間隙和加入加工助劑，加工溫度稍高， 可達(dá)200215C。雖然PE在惰性氣體中的熱穩(wěn)定性很好，分解溫度可達(dá)300C 以上，但在受熱狀態(tài)下，溫度超過 50C時(shí)熱氧就會(huì)引發(fā)其降解反應(yīng)，因此需 加入抗氧劑，如主抗氧劑 1010和輔助抗氧劑 168。PE為非極性分子，吸水率低于 0.01%,微量的水對(duì)制品性能和外觀無(wú)影 響，加工前一般不需要干燥處理。PE熔體屬非牛頓流體，黏

3、度隨溫度的變化波動(dòng)較小，而隨剪切速率的增 加下降快，并呈線性關(guān)系，其中以 LLDPE的下降速度最慢，但剪切速率不應(yīng) 超過臨界值，否則熔體會(huì)產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。PE制品在冷卻過程中容易結(jié)晶，在加工過程中應(yīng)注意模具溫度，以控制 制品的結(jié)晶度，使之具有不同的性能。PE的成型收縮率大，一般成型收縮率為 1.5%2.5%,但方向性明顯，在 流動(dòng)性方向的收縮率為 2.8%3.2%，在垂直方向的收縮率為 1.8%2.2%，易 引起翹曲,因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要考慮。PE熔體流動(dòng)指數(shù)和性能的關(guān)系為：隨著 PE熔體流動(dòng)指數(shù)的升高，表面 光澤、透明度、收縮率和斷裂伸長(zhǎng)率都增加，而熔融黏度、拉伸強(qiáng)度、沖擊 強(qiáng)度和耐應(yīng)力開裂

4、性下降。表-1 PE的熔體流動(dòng)速率與制品種類的關(guān)系用 途熔體流動(dòng)速率/ (g/10min)LDPELLDPEHDPE吹塑薄膜0.3 8.00.3 3.30.5 8.0重包裝溥膜0.1 1.00.1 1.63.0 6.0擠出平膜1.4 2.52.5 4.0一單絲、扁絲一1.0 2.00.25 1.2管材、型材0.1 5.00.2 2.00.1 5.0中空吹塑容器0.3 0.50.3 1.00.2 1.5電纜絕緣層0.2 0.40.4 1.00.5 8.0注塑制品1.5 502.3 502.0 20涂覆20 2003.3 115.0 10.0旋轉(zhuǎn)成型0.75 201.0 253.0 20PE般不需

5、要熱處理，如需要可在 80C的各種介質(zhì)中處理12h,然后 冷卻至室溫。2.2加工方法PE可用注塑、擠出、吹塑、壓制、壓延、滾塑、涂覆等方法成型。(1) 注塑PE因質(zhì)軟而易脫模，側(cè)壁帶有淺凹槽也可強(qiáng)制脫模。 PE的流動(dòng)性好，壁 厚應(yīng)在0.8mm以上，LDPE流動(dòng)比為280: 1, HPDE流動(dòng)比為230: 1,排氣槽 深度應(yīng)控制在0.03mm以下。脫模斜度沿脫模方向?yàn)?2545',模腔部分 為 20'45'。LDPE的注射成型工藝條件為：注射溫度為180240C，模具溫度為50 70C,注射壓力為80100MPaLLDPE的注射成型工藝條件為：注射溫度為200240C,模

6、具溫度為50 70C,注射壓力為80100MPaHDP啲注射成型工藝條件為：注射溫度為180250C，模具溫度為50 70C,注射壓力為80100MPa(2) 擠出LDPE的擠出溫度隨制品不同而變化，管材為 150C、吹塑薄膜為163C、 片材為177C、電纜為218C、擠出平膜為246CoHDP啲擠出條件為：溫度為160260C，擠出壓力為35140MPa3、聚乙烯類塑料的應(yīng)用范圍（1）薄膜類制品薄膜類制品是PE的主要用途，LDPE樹脂用于膜類制品占50%以上，可用 于食品、日用品、蔬菜、收縮、自黏、垃圾袋等輕質(zhì)包裝膜及農(nóng)業(yè)用地膜、 棚膜、保鮮膜等。HDPE樹脂用于膜類制品占10%以上，因其

7、薄膜強(qiáng)度高，主 要用于重包裝膜、撕裂膜及背心袋等。LLDPE樹脂用于薄膜類制品的比重比LDPE大，占70%以上, LLDPE膜具有延伸性好、較高的拉伸、耐穿刺，可制 成超薄、耐環(huán)境應(yīng)力開裂及低溫沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)，主要用于包裝膜、垃圾袋、 保鮮膜、自黏膜、纏繞膜、收縮膜及超薄膜地膜等，并常與LDPE共混制膜，以改善其加工性能。（2）注塑制品PE因加工性好而廣泛用于注塑制品，其中HDPE 30%以上、LDPE和LLDPE 各占 10%以上。主要產(chǎn)品為：日用品（如盆、筒、簍、盒等） 、周轉(zhuǎn)箱、瓦楞 箱、暖瓶殼、杯、臺(tái)燈、玩具等。（3）中空制品以HDPE樹脂為主，可占樹脂用量的 20%.其制品具有耐應(yīng)力

8、開裂性好、 耐油性好、耐低溫沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)，可用于食品油、酒類、汽油及化學(xué)試劑 等液體的包裝，此外還有中空玩具等。（4）管材類制品以HDPE樹脂為主，主要用于生活給水、煤氣輸送、農(nóng)業(yè)灌溉、穿線波紋 管、液體吸管及圓珠筆芯等；LDPE管還可用于化妝品、藥品、鞋油及牙膏等 化學(xué)品的包裝。（5）絲類制品圓絲常以HDPE為原料，主要用于編織漁網(wǎng)、纜繩、工業(yè)濾網(wǎng)及民用紗窗 網(wǎng)等。扁絲常以HDP審LLDPE為原料，主要用于編織袋、編織布及撕裂膜等。（6）電纜制品PE廣泛用于中高壓電纜的絕緣和護(hù)套材料，其中以LDPE為主，最高耐壓可達(dá) 200KV。（7）其他制品HDPE LLDPE可用于打包帶，LLDPE還

9、可用于型材。（二）聚丙烯類塑料1、聚丙烯塑料簡(jiǎn)介 聚丙烯是由丙烯單體經(jīng)自由基聚合而成的聚合物，英文名稱為 polypropylene，簡(jiǎn)稱PP,因疲勞強(qiáng)度極好而俗稱百折膠。按結(jié)構(gòu)不同，PP可分為等規(guī)、間規(guī)及無(wú)規(guī)三類。目前應(yīng)用的主要為等規(guī) PP,其用量可占PP的90%以上。PP的優(yōu)點(diǎn)為電絕緣性和耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良，力學(xué)性能和耐熱性在通用熱 塑性塑料中最高、耐疲勞性好，經(jīng)過玻璃纖維增強(qiáng)的PP,具有很高的力學(xué)性能，接近工程塑料。PP的缺點(diǎn)為低溫脆性大和耐老化性不好。2、聚丙烯塑料的成型加工2.1 PP 的加工特性PP的吸水率低，因此加工前不必干燥處理。雖然PP在惰性氣體中的熱穩(wěn)定性很好，分解溫度在 3

10、00 C以上，但在受熱狀態(tài)下，熱氧會(huì)引發(fā)其降解 反應(yīng),因此需要加入抗氧劑,如主抗氧劑 1010和輔助抗氧劑 168。PP的熔體接近非牛頓體，黏度對(duì)溫度敏感性小，其取決于剪切速率的大 小。PP的收縮率和方向選擇性都大，這對(duì)制品的精度影響較大，在具體設(shè)計(jì) 模具和確定工藝條件時(shí)要注意。PP在加工中易產(chǎn)生取向，并造成不同方向上 的性能差異，在成型中要引起注意。PP制品對(duì)缺口較敏感，制品應(yīng)避免出現(xiàn) 尖角和缺口，以免引起應(yīng)力集中。PP熔體與銅接觸會(huì)導(dǎo)致降解，應(yīng)避免與銅 接觸或加入抗銅劑。PP在冷卻凝固速度快時(shí)，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如對(duì)制品進(jìn)行 退火處理后，能消除殘留的內(nèi)應(yīng)力，并改善沖擊強(qiáng)度。PP如需加入金屬嵌件

11、， 必須對(duì)金屬嵌件進(jìn)行熱處理,且嵌件周圍塑料的厚度不應(yīng)小于嵌件直徑。2.2 PP 的加工方法PP可用注塑、擠出及吹塑等方法成型加工。（1）注塑 選用通用注塑機(jī),澆口隨著制品質(zhì)量增大而加大,原料選用熔體流動(dòng)速 率中等（Ml為0.415）的樹脂。制品的厚度不得低于0.4mm,當(dāng)壁厚在2.3 3mn范圍時(shí)，極限流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度比為250:1。模具的脫模斜度為301°。 具體成型工藝條件為：料筒溫度后160180C、中180200C、前200 220 C，噴嘴溫度 200280C，模具溫度 6080C,注射壓力4070MPa 注射時(shí)間2060s,冷卻時(shí)間2060s。（2）、可生產(chǎn)膜、片、管及絲

12、等制品。擠出機(jī)的螺桿的加料段長(zhǎng)度要比 PE長(zhǎng)，以克服熱導(dǎo)率低的缺點(diǎn)。具體成 型條件為：加料段180C、其他250C、最高達(dá)300C，冷卻條件對(duì)制品的透 明性和沖擊性能影響都很大。PP擠出制品可進(jìn)行拉伸處理，既可單向拉伸也 可雙向拉伸，拉伸倍率可達(dá)3倍以上；拉伸后PP制品的強(qiáng)度、沖擊性、透明 性、耐熱性、表面光澤和阻隔性都有明顯的提高。3、聚丙烯塑料的應(yīng)用范圍（1）注塑制品PP 樹脂用在注塑制品中可占一半左右，日用品以普通PP為原料，汽車配件以增強(qiáng)或增韌PP為原料，其他用途以高沖擊強(qiáng)度和低溫脆化溫度的PPC原料為主。PP的具體注塑制品如下：汽車配件 PP 越來(lái)越成為汽車配件的主導(dǎo)材料，成為第一大

13、汽車用塑料 品種。如保險(xiǎn)杠和輪殼罩等用增韌 PP,而增強(qiáng)PP用于儀表盤、方向盤、手 柄及蓄電池殼等。日用品 普通PP用于衣架、椅子、桶類、盆類、凳子、書架、浴盆、玩 具、文具、辦公用品、家具、周轉(zhuǎn)箱及貨箱等。電器 改性PP用于洗衣機(jī)桶、電視機(jī)殼、電扇葉、電冰箱內(nèi)襯及電話殼 等。（2）薄膜制品PP 膜可占PP用量的10噓右，其特點(diǎn)為透明性和表面光澤接近玻璃紙， 但柔軟性不好，手揉有強(qiáng)聲；強(qiáng)度高，可用于重包裝材料；透氧率僅為 HDPE 膜的 30%，適用于防潮包裝材料如高級(jí)衣物、藥品及香煙等包裝。PP 膜的耐熱性能好，可進(jìn)行煮沸消毒，用于冷凍和保險(xiǎn)食品的包裝。 PP 膜的電絕緣性能好，經(jīng)過熱定型處

14、理的定向薄膜可用于電容器、電機(jī)和變壓 器的絕緣材料，比PET膜還好。PP 雙向拉伸膜的強(qiáng)度、透明性及光澤等都好，可用于打字機(jī)帶、黏膠帶 基膜及香煙包裝膜等。（3）纖維制品PP 纖維制品主要包括單絲、扁絲和纖維三類。PP 單絲的密度小、韌性好、耐磨性好，適用于生產(chǎn)繩索和漁網(wǎng)。PP扁絲拉伸強(qiáng)度，適用于生產(chǎn)編織袋。PP編織袋具有防潮、強(qiáng)度高等特 點(diǎn)，可用于包裝化肥、水泥、糧食、食糖、礦物粉及化工原料等。PP扁絲還可生產(chǎn)編織布，用于宣傳品、帳篷及防雨布等。PP纖維廣泛用于地毯、毛毯、衣料、蚊帳、人造草坪、人造毛、尿布、濾布、無(wú)紡布及窗簾等。（4）擠出制品管及管件為新型應(yīng)用領(lǐng)域，主要以PPC為原料，管材

15、可用于上水、排水、 供暖及化工腐蝕性介質(zhì)等，管材與管件用熱熔法連接。PP 片材以PP/PE共混物為原料，主要用于文具及吸塑制品，具體有水 杯、冰淇淋盒、藥托、影集、名牌夾、文件夾、工藝品等。此外，PP還可用做棒、板等制品，板材可用于生產(chǎn)汽車擋泥板、氣車座 椅、馬達(dá)和泵的殼體、液體儲(chǔ)槽等。（5）中空制品PP 中空制品的透明性和力學(xué)性能好，但單層瓶主要用做洗滌劑、化妝 品和藥品的包裝，與阻隔材料復(fù)合的復(fù)合瓶用于食品（如醬油） 、液體燃料和 化學(xué)試劑的包裝。三） 通用聚苯乙烯類塑料1 、通用聚苯乙烯塑料簡(jiǎn)介通用聚苯乙烯（簡(jiǎn)稱聚苯乙烯）是指由苯乙烯單體經(jīng)自由基聚合反應(yīng)合 成的聚合物，英文名稱為 pol

16、ystyrene, 簡(jiǎn)稱 PS。PS 的優(yōu)點(diǎn)為高透明性，其透光率可達(dá) 90%以上，電絕緣性好，易著色、 加工流動(dòng)性好、剛性好及耐化學(xué)腐蝕性好等。PS的不足之處在于性脆、沖擊 強(qiáng)度低、易出現(xiàn)應(yīng)力開裂、耐熱性差及不耐沸水等。PS的主要用途為包裝產(chǎn)品占50%透明產(chǎn)品占40%注塑制品占10% 2、聚苯乙烯塑料的成型加工2.1 加工特性PS屬無(wú)定形樹脂，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熔融溫度范圍比較寬，可在120180C之間熔融為熔體。PS的熱穩(wěn)定性較好，分解溫度在300C以上。雖然PS在惰性氣體中的熱 穩(wěn)定性很好，但在受熱狀態(tài)下，熱氧會(huì)引發(fā)其降解反應(yīng)，因此需要加入抗氧 劑，具體如主抗氧劑 1010 和輔助抗氧劑 168

17、。PS的熱導(dǎo)率較高，加熱和冷卻速度都比較快。PS熔體屬非牛頓流體，熔 體黏度適中，黏度強(qiáng)烈地依賴剪切速率的變化，但溫度的影響也比較明顯。 PS的流動(dòng)性十分好，是一種易于加工的塑料。PS的吸水率比較低，在加工前一般不需干燥，如有特殊需要時(shí)（如要求 透明性高）才干燥，具體干燥溫度為 7080C，時(shí)間1.5h。PS在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，除選擇正確的工藝條件、改進(jìn)制品設(shè)計(jì)和合 理的模具結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)對(duì)制品進(jìn)行熱處理。熱處理的條件為在6585 C熱風(fēng)循環(huán)干燥箱或熱水中處理 13h。PS的分子鏈剛性較大，最好不加入金屬嵌件，防止出現(xiàn)應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PS成型收縮率比較低，一般僅為 0.4%0.7%。2.2 加工

18、方法（ 1 ）注塑選用普通注塑機(jī)即可，制品厚度在2.33mn范圍內(nèi)時(shí)，極限流動(dòng)長(zhǎng)度和 厚度比為200: 1，脫模斜度不小于1°,排氣孔、槽的深度小于0.03mm兩 片模溫溫度差小于36C .具體工藝條件為：成型溫度 180215C，注射壓 力30150MPa模具溫度小于70C。（ 2）擠出 可在普通的擠出機(jī)上加工，制品有管材、棒材、片材、薄膜和纖維等。成型后未拉伸時(shí)強(qiáng)度低、性脆，拉伸后透明度、光澤、強(qiáng)度和韌性都明顯提 高。具體的擠出溫度在150200C之間。（3）發(fā)泡成型用GPP助原料，發(fā)泡劑可為化學(xué)和物理兩種。采用一步法擠出方法，直 接將發(fā)泡劑與PS混合好或在擠出熔融段將物理發(fā)泡劑

19、注入 PS熔體內(nèi)，擠出 發(fā)泡、冷卻即可。用GPPS制成的泡沫塑料具有泡孔細(xì)膩、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，高發(fā)泡材料主要 產(chǎn)品為吸塑包裝材料如快餐飯盒、美術(shù)裝飾板及發(fā)泡網(wǎng)，低發(fā)泡材料為仿木 型材、片材和仿木板材等。3、聚苯乙烯塑料的應(yīng)用范圍 （1 ）電器制品PS兼有透明性和良好的絕緣性，可用于電視機(jī)、錄音機(jī)及各種電器的配 件、殼體及高頻電容器等。（2）透明制品PS具有優(yōu)異的透明性，可用于一般光學(xué)儀器、透明模型、燈罩、儀器罩 殼及包裝容器等。（3）日用品PS的著色性和光澤性好，可廣泛用于日用品的生產(chǎn)，具體有兒童玩具、 裝飾板、磁帶盒、家具把手、梳子、牙刷把、筆桿及文具等。四）高抗沖聚苯乙烯塑料1、高抗沖聚苯乙

20、烯塑料簡(jiǎn)介高抗沖聚苯乙烯的英文名稱為 high impact polystyrene, 簡(jiǎn)稱 HIPS。 HIPS實(shí)質(zhì)為PS的一個(gè)沖擊改性品種，具體組成為 PS和橡膠。按HIPS改性 幅度的大小可分為中抗沖 PS高抗沖PS和超高抗沖PS三類。HIPS突出的特性是易加工、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異、沖擊強(qiáng)度高并且有較高的 剛性。但HIPS在耐熱性、拉伸強(qiáng)度、透明度、氧氣滲透性、紫外光穩(wěn)定性和 耐油品性方面與PS比較還有一定的不足。2、高抗沖聚苯乙烯的加工同PS一樣，HIPS的加工性能也很好，可用許多傳統(tǒng)的成型方法進(jìn)行加 工，如注射成型、結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型、片材和薄膜擠塑、熱成型以及注- 拉-吹塑成型等。HIP

21、S樹脂吸收水分較慢，因此一般情況下不需干燥。但有時(shí)材 料表面的水分過多會(huì)被吸收，從而影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在70C下干燥23h就可去掉多余的水分。薄膜、片材和型材的擠塑是HIPS用得最多的加工方法?？箾_擊聚苯乙烯的加工范圍很寬， 因此它成為最容易熱成型的樹脂之一。 HIPS熔體的流動(dòng)性較ABS高，成型收縮率與ABS接近，一般為0.02%0.06%, 因此，成型ABS的模具也適用于HIPS成型。HIPS的成型溫度比ABS（氐20C 左右,注射壓力低 2 3MPa。HIPS的具體成型工藝條件如下：注射成型：料筒溫度180250C,注射壓力69128MPa模具溫度50 80C。擠出成型：料筒溫度1

22、80220C，機(jī)頭溫度200220C。3、高沖聚苯乙烯的應(yīng)用HIPS在有些領(lǐng)域中可取代 ABS主要應(yīng)用領(lǐng)域有包裝材料、一次性用品、 儀器儀表、家用電器殼體、玩具、娛樂用品以及建筑行業(yè)。（1 ）各 類殼體HIPS大量用于電視機(jī)、錄音機(jī)、吸塵器、電話、空調(diào)、洗衣機(jī)、復(fù)印機(jī)、 照明器具、儀表、儀器、汽車及辦公用品的殼體，是繼ABS之后第二代殼體材料。儀器儀表和消費(fèi)電器是HIPS產(chǎn)品不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)之一，包括小型儀表、 冰箱內(nèi)壁和內(nèi)部零件、電視機(jī)外殼、空調(diào)部件、商業(yè)機(jī)器以及錄音和錄像磁 帶盒。特殊級(jí)別的HIPS樹脂在許多領(lǐng)域己取代了價(jià)高的工程塑料，一種超高抗沖擊強(qiáng)度、耐高溫的HIPS甚至己可用作汽車內(nèi)飾

23、部件。（2）低發(fā)泡材料HIPS低發(fā)泡制品外觀類似木材，具有木材可鋸、可刨及可釘?shù)男阅?，?用于包裝、家具和建筑材料等。（3）一次性用品HIPS的最大專一用途是作為包裝和一次性用品材料，在食品包裝和飲食 餐具方面，具體如自動(dòng)售貨機(jī)用和分裝用杯、各種罩蓋、盤、碗等；一次性 用品如盤碟類、瓶蓋、安全剃刀、筆桿等。（4）其他產(chǎn)品HIPS可用于生產(chǎn)板材和片材，也可制成管材、醫(yī)療設(shè)備及紡織器材等。（五）ABS塑料1、ABS塑料簡(jiǎn)介ABS 為丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體共聚而成的聚合物，英文名稱 acrylonitrile-butadiene-styrene,簡(jiǎn)稱 ABS ABS最初是在 PS改性基礎(chǔ)上發(fā)

24、展起來(lái)的，由于具有韌、剛、硬的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，其用量與PS相當(dāng)，而且應(yīng)用范圍已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過ps所以成為一種獨(dú)立于ps的塑料品種。2、ABS塑料的成型加工2.1 加工特性ABS同 PS一樣，是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方 法加工。ABS的熔體黏度較高，其流動(dòng)性比 PVC和PC好，但比PE及PS差， 與HIPS類似，ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體，其熔體黏度對(duì)加工溫度和剪切 速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感，ABS的熔體冷卻固化速度較快。ABS的熱定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象，熱分解溫度大于250C .雖然ABS在惰性氣體中的熱定性很好，但在受熱狀態(tài)下，熱氧會(huì)引發(fā)其降解反應(yīng)，因此需加入 抗氧劑

25、，具體如主抗氧劑1010和輔助抗氧劑168。ABS在停機(jī)后，要及時(shí)清 洗螺桿和料筒，以免長(zhǎng)時(shí)間受熱分解。ABS屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，但可在217237 C的溫度范圍內(nèi)熔融加工。ABS的吸水性較高，不干燥會(huì)在制品上產(chǎn)生銀紋和氣泡等缺陷。因此，ABS在加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥條件為溫度8085C,時(shí)間24h;對(duì)特殊要求的制品（如電鍍）的干燥條件 為溫度7080C，時(shí)間1824h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰醋酸中檢 驗(yàn)，如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開裂絕對(duì)禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為 放于7080C的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)24h,再

26、冷卻至室溫即可。ABS的耐熱性很好，但在265 C下，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間最多不能超 過56min;若溫度為280C,則物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間就不能超過 26min; 若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外，應(yīng)先把機(jī)筒溫度調(diào)低至120C，才可用一般 ABS級(jí)來(lái)清理機(jī)筒，有些ABS制品在頂出時(shí)并無(wú)問題，但卻可能會(huì)在儲(chǔ)存期內(nèi)產(chǎn)生 褐色或黃色條紋，可能是由于機(jī)筒過熱或滯留時(shí)間過長(zhǎng)而引起。2.2、 加工方法ABS可用注塑、擠出、壓延、吸塑及吹塑等方法成型加工，并以注塑法 最廣，擠出法次之。（1）注塑選用柱塞式注塑機(jī)的成型溫度為 180230C，而選用螺桿式注注塑機(jī)的 成型溫度為160220C ;對(duì)表面光澤度要求高的制品模

27、具溫度為 6080C, 而一般制品模具溫度為5060C即可；對(duì)薄壁制品注射壓力為130150MPa 而對(duì)厚壁制品注射壓力則為 6070MPa選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，噴嘴為通用 延伸式，帶加熱圈，直徑為 45mn或 68mm制品壁厚在1.54.5mm,極 限流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度之比為190:1,脫模斜度型芯為351°、型腔為40 1° 20。（2）擠出可生產(chǎn)管材、板材、片材及型材等,擠出機(jī)的 L/D 為 1822,壓縮比為 2.583。以管材為例，擠出成型的工藝條件為：料筒溫度 160180C，機(jī) 頭溫度為175195C。（3）吸塑成型吸塑成型的加熱溫度可控制在140180C范圍內(nèi)，并

28、以150C最佳。3、ABS塑料的應(yīng)用范圍（1 ）殼體材料 廣泛用于制造電話機(jī)、移動(dòng)電話、傳呼機(jī)、電視機(jī)、洗衣機(jī)、錄音機(jī)、 收音機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、玩具及廚房用品等的殼體。（2）機(jī)械配件ABS 可用于制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽 及電動(dòng)工具等。（3）汽車配件ABS 可用于方向盤、儀表盤、風(fēng)扇葉片、擋泥板、手柄及扶手等。如儀 表板用PC/ABS乍骨架，表面再?gòu)?fù)以PVC/ABS制成的薄膜。此外，車內(nèi)裝飾件 大量使用了 ABS如手套箱、雜物箱是用耐熱 ABS制成，門檻上下飾件和水 箱面罩用ABS制成。（4）其他制品各類化工防腐蝕管材、鍍金制品、文具（如筆桿、玩具） 、保溫及防震

29、用泡沫塑料、仿木制品等。六） 通用合成橡膠合成橡膠是相對(duì)于天然橡膠而言的，泛指用化學(xué)方法合成而制得的橡膠 或彈性體。合成橡膠的分類是按聚合物鏈的化學(xué)組成進(jìn)行的。主要有七大基 本膠種，包括丁苯橡膠（SBR、順丁橡膠（BR、異戊橡膠（IR）、氯丁橡膠 （CR、丁腈橡膠（NBR）、乙丙橡膠（EPR和丁基橡膠（IIR）等。合成橡膠是石油化工產(chǎn)品的重要組成部分，其使用特點(diǎn)包括：耐熱性， 耐高溫性，耐低溫性或抗低溫?fù)锨?，耐磨耗性，耐油和耐燃性，耐氣體透 過性，耐化學(xué)穩(wěn)定性，耐氧和臭氧老化性等，廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)、國(guó)防、 交通及日常生活中。橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和 金屬

30、材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成 型、硫化 6 個(gè)基本工序。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的 過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入 各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、 物理機(jī)械性能好的橡膠制品。、橡塑成型加工過程中常見問題及解決措施（一）塑料注塑成型加工中常見問題及解決措施常見問題產(chǎn)生原因解決措施脆性問題物料太冷I、提高料筒溫度物料太熱、導(dǎo)致 分子結(jié)構(gòu)破壞1、降低料筒溫度2、 注塑量不應(yīng)超過機(jī)器能力的2/33、降低整個(gè)模塑周期模具表面太冷1、控制冷卻介質(zhì)通過模具2、提高模具溫度回料用得太多1

31、、減少回料用量物料污染1、檢查模具2、徹底清洗料筒3、徹底清洗輸送系統(tǒng)，蓋好料斗4、保證回料經(jīng)適當(dāng)處理澆口、流道、注 口太小1、擴(kuò)大尺寸2、重新確定澆口位置，使充模最佳制品設(shè)計(jì)太溥1、重新設(shè)計(jì)，加強(qiáng)薄弱區(qū)段暗泡和凹痕 問題外表面引起的內(nèi) 收縮1、提咼模槽中的有效壓力2、制品脫模后在熱水中緩慢冷卻物料太熱1、降低料筒溫度2、縮短整個(gè)模塑周期排氣不足引起的 空氣截留1、模槽排氣口設(shè)在最后充模處2、重新確定澆口位置，獲得最佳充模3、降低合模力物料潮濕1、物料預(yù)干燥2、使用料斗干燥器模銀絲問題注射壓力太高1、降低注射壓力2、延長(zhǎng)射料桿前進(jìn)時(shí)間3、減少增壓時(shí)間槽中物料熔體溫 度不均勻1、提高料筒溫度2、

32、延長(zhǎng)整個(gè)模塑周期3、使用較大料同的機(jī)器制品設(shè)計(jì)不當(dāng)1、對(duì)制品重新設(shè)計(jì)，避免部分太厚導(dǎo)致應(yīng)力高度集中油品、化學(xué)品 污染1、保持清潔的儲(chǔ)存和生產(chǎn)環(huán)境制品中金屬嵌未 清洗和預(yù)熱1、金屬嵌件在使用前應(yīng)清洗和預(yù)熱變色問題變色問題物料降解1、降低料筒溫度2、縮短模塑周期物料污染1、檢查模具是否污染2、徹底清洗料筒3、徹底清洗輸送系統(tǒng)4、保證回料經(jīng)適當(dāng)處理料筒或噴嘴中有1、徹底清洗料筒焦化料2、拆洗噴嘴3、檢查噴嘴尖與澆道口對(duì)齊情況飛邊問題物料太熱1、降低料筒溫度2、縮短整個(gè)模塑周期3、降低注射壓力注塑定位壓力太高1、降低保壓2、縮短增壓時(shí)間3、縮短射料桿前進(jìn)時(shí)間不適當(dāng)定位1、調(diào)整固定件，以便獲得最大的固定

33、壓力陽(yáng)模、槽模嵌件 和模具表面未對(duì) 齊1、拆除模具，檢查、修理、校正對(duì)齊，獲得均衡充模注射壓力在模槽 中分布不均1、模槽正確均勻配置，獲得均衡充模2、檢查模具部件橫斷面物料在模槽中保 壓時(shí)間過長(zhǎng)或供 料過多1、減少預(yù)保壓或供料時(shí)間2、減少供料3、使用計(jì)量加料器減量供料4、使用閥控噴嘴波流痕問題物料太冷1、提高物料溫度2、增加整個(gè)模塑周期模具表面太冷1、提高模具溫度澆口和流道太小1、擴(kuò)大澆口和流道的尺寸，推薦使用完全圓形的澆口 和流道，以獲得最佳充模效果。不同幾何形狀的制 品對(duì)澆口和流道的要求不盡相同，對(duì)于薄弱區(qū)段， 宜米用正方截面澆口注塑時(shí)產(chǎn)生漩紋1、降低注塑速度2、擴(kuò)大澆口流道和注料口的尺寸

34、注塑時(shí)產(chǎn)生冷料1、擴(kuò)大冷料井的尺寸2、增長(zhǎng)流道的尺寸3、使用加熱的注料口云狀斑點(diǎn)問 題物料太冷，導(dǎo)致 充模緩慢1、提高料筒溫度2、加長(zhǎng)整個(gè)模塑周期模具表面太冷導(dǎo) 致充模緩慢1、適當(dāng)提高模溫物料潮濕、有揮 發(fā)物1、預(yù)熱物料2、使用料斗干燥器物料太熱1、降低噴嘴溫度2、降低料筒溫度3、縮短整個(gè)模塑周期注塑時(shí)產(chǎn)生冷料1、擴(kuò)大冷料井尺寸2、增加流道的尺寸3、使用加熱的注料口物料污染1、檢查模具是否有沾污2、徹底清洗加熱料筒3、徹底清洗輸送系統(tǒng)和料斗云狀斑點(diǎn)問 題4、對(duì)回料進(jìn)行適當(dāng)處理流道和注料口有 回料1、確定每次注射量的重量2、必要時(shí)，可使用表面潤(rùn)滑劑模具表面冷凝劑 和潤(rùn)滑劑過量1、徹底清洗模具表面

35、2、避免模具過分潤(rùn)滑澆口和流道受限1、擴(kuò)大澆口和流道的尺寸燒焦現(xiàn)象物料太熱1、降低料筒溫度2、縮短整個(gè)模塑周期氣體截留1、模槽排氣口設(shè)在最后充模處2、重新確定澆口位置3、降低合模力注射速度太快1、降低注射速度2、縮短增壓時(shí)間3、降低注射壓力4、擴(kuò)大澆口尺寸欠注問題注射壓力太低1、提咼注射壓力2、延長(zhǎng)注射時(shí)間3、延長(zhǎng)增壓時(shí)間物料太冷1、延長(zhǎng)整個(gè)模塑周期2、熔融料必須完全和均勻模具表面太冷1、適當(dāng)提高模具溫度2、減少模具冷卻劑流量供料不足1、增加供料2、檢查供料口是否有架橋現(xiàn)象3、使用計(jì)重加料器供料過量1、減少供料，從而增加熔體的有效壓力熔體流動(dòng)速率受 限1、必要時(shí)，擴(kuò)大澆口、流道和注料口的尺寸2

36、、采用較大的注料口3、檢查注料口污染情況截留空氣反壓力 產(chǎn)生抵抗1、模槽排氣口設(shè)在最后充模處2、降低注射速度3、降低合模力4、降低模具表面溫度冷料阻塞澆口、 流道和注料口1、增加流道的尺寸2、使用內(nèi)加熱的注料口凹痕問題物料熱收縮1、提咼模槽中有效壓力2、重新設(shè)計(jì)制品的薄弱區(qū)域3、降低模具表面溫度制品脫模時(shí)太熱1、降低料筒溫度2、增加模具冷卻時(shí)間3、降低模具表面溫度4、將制品立即放在熱水中（37.543C ）緩慢冷卻模槽中的密封物 料不足1、增加供料2、延長(zhǎng)保壓時(shí)間3、重新設(shè)計(jì)澆口，以便獲得合適的密封凹痕問題物料太熱或太冷1、調(diào)節(jié)料筒溫度2、調(diào)節(jié)模具表面溫度制品斷面不均1、將澆口斷面增大些2、延

37、長(zhǎng)保壓時(shí)間3、重新設(shè)計(jì)斷面，使之均勻物料潮濕1、預(yù)熱物料2、使用料斗干燥器注口冷料粘 模問題噴嘴位置不適當(dāng)：1、將附有注料口襯套的噴嘴重新排位噴嘴孔比注料口 襯套孔大1、用較小的噴嘴孔替換2、用較大的注料口襯套孔替換。注料口的直徑比注流 道和噴嘴孔至少大1/16 。1、注料口襯套的推薦斜度3.55 物料太冷一注口 冷料遠(yuǎn)離噴嘴時(shí) 不斷脫1、提高噴嘴溫度，直到每次注塑的注口冷料從噴嘴斷 脫為止。物料太熱一注口 冷料在基底處斷 脫1、降低噴嘴溫度；2、降低料筒溫度3、延長(zhǎng)模具冷卻時(shí)間4、在基底處增加注口冷料不合適的斜度或 注料口太小1、提高斜度2、用大直徑注料口替換進(jìn)入注料口的物 料太多1、降低注

38、射壓力2、縮短射料桿前進(jìn)的時(shí)間3、延長(zhǎng)模具冷卻時(shí)間，使注口冷料能得到適當(dāng)收縮表面層疊問 題被外來(lái)物料污染1、檢查模具是否污染2、徹底清洗加熱料筒3、徹底清洗供料系統(tǒng)，并蓋上料斗蓋子4、保證回料經(jīng)適當(dāng)處理，確定回料與新料之比物料潮濕1、預(yù)熱物料2、使用料斗干燥器模具表面太冷1、提高模具表面溫度注射速度太慢；1、提高注射速度澆口和流道受限1、擴(kuò)大澆口和流道的尺寸表面粘模問 題模具表面粗糙1、拋光模具物料太冷1、提高料筒溫度2、延長(zhǎng)整個(gè)模塑周期模具表面太冷1、控制冷卻劑流量2、提高模具溫度注射壓力太高， 引起充模不均1、降低注射壓力表面波紋問 題物料太冷、提高料筒溫度；2、縮短整個(gè)模塑周期模具表面太

39、冷1、控制冷卻劑流量；2、提高模具溫度注射壓力太低1、提高注射壓力；2、提高注射速度注射速度太慢1、延長(zhǎng)增壓時(shí)間2、擴(kuò)大澆口、噴嘴、流道和注料口的尺寸翹曲問題脫模時(shí)制品太熱1、降低料筒溫度2、延長(zhǎng)模具冷卻時(shí)間3、降低模具表面溫度4、制品脫模后，立即放在熱水中（37.543E）緩慢 冷卻5、制品脫模后，立即放入防縮模中由于內(nèi)應(yīng)力而變 形1、降低注射壓力2、縮短射料桿前進(jìn)時(shí)間3、減少增壓時(shí)間4、延長(zhǎng)模具冷卻時(shí)間5、提高模具表面溫度制品厚部變形1、延長(zhǎng)模具冷卻時(shí)間2、提高料筒溫度，保持射料段中熔體的溫度均勻3、制品脫模后，立即放在熱水中（37.543E）緩慢 冷卻4、制品脫模后，立即放入防縮模中制品

40、橫截面不規(guī) 貝收縮不均勻1、重新設(shè)計(jì)制品，以獲得均勻充模脫模銷不平衡 :1、調(diào)節(jié)或修理脫模銷澆口設(shè)計(jì)不妥1、對(duì)澆口重新定位，使熔體從厚區(qū)段流到薄區(qū)段接縫線問題物料太冷1、提高料筒溫度2、延長(zhǎng)整個(gè)模塑周期接縫處壓力不足1、提咼注射壓力2、延長(zhǎng)射料桿前進(jìn)的時(shí)間3、延長(zhǎng)增壓時(shí)間4、提高注射速度5、延長(zhǎng)保壓或供料時(shí)間6、縮小澆口、噴嘴、流道和注料口的尺寸模具表面太冷1、控制冷卻劑流量2、提高模具溫度空氣截留1、模槽排氣口設(shè)在最后充模處2、澆口重新定位3、降低合模力澆口到接縫面間 距太長(zhǎng)1、采用多澆口和流道接近接縫面的模 具表面上的潤(rùn)滑 齊U過量1、徹底清洗模具表面2、避免模具過分潤(rùn)滑（二）薄膜加工中常

41、見問題及解決措施常見問題產(chǎn)生原因解決措施|：1、機(jī)頭溫度過高或過低1、調(diào)整機(jī)頭溫度引膜困難2、口膜出料不均，使薄膜厚度相 差較大3、原料臟，焦點(diǎn)多2、調(diào)整口模間隙，使薄膜厚度均勻一 致3、更換原料，拆機(jī)頭，清理螺桿泡管不正1、機(jī)身、口模溫度過高2、聯(lián)接器溫度過高3、薄膜厚度不均1、適當(dāng)降低機(jī)身和口模溫度2、適當(dāng)降低聯(lián)接器溫度3、調(diào)整薄膜厚度膜管不穩(wěn)定1、溫度過高，物料流動(dòng)性過大2、冷卻不足3、膜管與人子夾板摩擦過大，膜 管受阻而跳動(dòng)4、周圍氣流太大1、降低加工溫度2、加強(qiáng)冷卻3、調(diào)整人字板夾角4、提高主機(jī)溫度，增加電機(jī)轉(zhuǎn)速5、禁閉門窗或在膜泡周圍設(shè)置屏障薄膜表面發(fā) 花1、機(jī)身或口模溫度過低2、

42、螺桿轉(zhuǎn)速太快1、適當(dāng)提高機(jī)身或口模溫度2、適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速絲紋和掛料 線1、混有熔體指數(shù)不同的樹脂2、物料溫度過高，流動(dòng)性太大3、?？趦?nèi)有雜質(zhì)和阻塞物4、?？谟袀?、牽引夾輥或人字板有斑痕1、避免不同熔體指數(shù)的樹脂混放2、降低溫度3、用銅刀刮去雜質(zhì)，必要時(shí)清理?？?、拆修?？?、清除斑紋接線縫明顯1、機(jī)頭和聯(lián)接器溫度過高2、機(jī)頭設(shè)計(jì)不合理3、芯棒處料分解1、適當(dāng)降溫2、修改機(jī)頭設(shè)計(jì)3、修改芯棒尖形狀薄膜厚度不 均1、口模間隙不均2、風(fēng)環(huán)冷卻風(fēng)不均3、芯棒變形4、壓縮空氣不穩(wěn)定5、機(jī)頭周圍溫度不均6、出料量少，膜管下座無(wú)定型冷 卻線，無(wú)法調(diào)節(jié)厚度7、機(jī)頭設(shè)計(jì)不合理1、調(diào)整口模間隙2、調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)

43、量至均勻3、調(diào)換芯棒4、檢修壓縮機(jī)5、檢修機(jī)頭加熱器6、增加出料量或調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格7、修正機(jī)頭工藝參數(shù)薄膜有水泡：1、物料潮濕1、干燥或調(diào)換物料白點(diǎn)或焦粒1、原料中摻有雜質(zhì)2、樹脂分解3、過濾網(wǎng)破裂1、原料過篩2、清理機(jī)頭3、調(diào)換過濾網(wǎng)薄膜發(fā)粘， 不易分開1、機(jī)身和機(jī)頭溫度過高2、冷卻不足3、牽引輥太緊或牽引速度太快1、降低機(jī)身和機(jī)頭溫度2、加強(qiáng)冷卻3、調(diào)整牽引輥夾緊度或降低牽引速度折折 皺 皺1、機(jī)頭安裝不平2、外界氣流不穩(wěn)定3、機(jī)頭出料不均導(dǎo)致膜厚不均4、牽引輥兩端壓力不均5、人字架角度不適當(dāng)6、冷卻不足，膜管定型不良7、機(jī)頭、人字架、夾輥三者之間 不在一個(gè)中心線上&人字架夾板幾何形

44、狀不對(duì)稱1、校正機(jī)頭水平位置2、膜管周圍設(shè)置屏風(fēng)3、調(diào)整口模間隙，使厚度均勻4、調(diào)整壓力5、調(diào)整人字板角度6、加強(qiáng)冷卻7、調(diào)整三者之間位置，使其處于同一 中心線上8調(diào)整夾板至對(duì)稱9、吹脹比太大10、出料與產(chǎn)品規(guī)格不符11、卷取張力不恒定12、牽引輥?zhàn)冃位蛩删o不一9、降低吹脹比10、增大出料量或調(diào)小生產(chǎn)規(guī)格11、調(diào)節(jié)卷取摩擦力大小12、調(diào)整牽引輥透明性1、機(jī)身或機(jī)頭溫度過低2、冷卻不足1、適當(dāng)提高機(jī)身或機(jī)頭溫度2、加強(qiáng)冷卻或降低線速度卷取不平1、薄膜厚度不均2、冷卻不足3、人字架間隙不均4、牽引輥跑偏5、膜管內(nèi)夾有空氣，造成皺折1、調(diào)整薄膜厚度2、加強(qiáng)冷卻3、校正人字架間隙4、調(diào)整牽引輥的夾緊力

45、，使兩端均勻 一致5、排除膜管內(nèi)空氣，消除皺折現(xiàn)象出料量逐漸 減少1、生產(chǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，過濾網(wǎng)被堵塞1、調(diào)換過濾網(wǎng)冷固線過高1、機(jī)頭溫度過高2、擠出量過大3、冷卻不足1、降低機(jī)頭溫度2、降低螺桿轉(zhuǎn)速3、減小冷卻風(fēng)量冷固線過低1、機(jī)頭溫度過低2、擠出量過大3、冷卻太快1、提高機(jī)頭溫度2、提高螺桿轉(zhuǎn)速3、減小冷卻風(fēng)量云霧和晶點(diǎn)1、塑化不完全，加工溫度低2、擠出機(jī)長(zhǎng)徑比太小，或機(jī)頭反 壓低，造成塑化不良3、原料樹脂質(zhì)量不合格1、提高加工溫度2、增加螺桿輸送能力，減少出料量， 提高塑化攪拌效果3、更換原料，選用適宜牌號(hào)的樹脂薄膜強(qiáng)度不 夠1、吹脹比不當(dāng)2、冷固線偏低3、牽引速度慢1、適當(dāng)調(diào)高吹脹比2、降低

46、冷卻風(fēng)3、增加牽引速度薄膜變色1、溫度偏高，樹脂發(fā)生降解1、降低料溫，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，縮短熔 體滯留時(shí)間氣泡1、存料過多2、壓延溫度過高3、速比太小4、進(jìn)入壓延前的料溫低1、減少存料2、降低壓延溫度3、調(diào)整速比4、提冋壓延前料溫，使塑化完全表面粗糙、 有孔洞1、存料太少2、混煉塑化不良3、壓延溫度低4、輥表面沾粘異物1、適當(dāng)增加存料2、加強(qiáng)混煉塑化3、提高壓延溫度4、清除輥面異物橫向厚度不 均1、輥筒間隙不當(dāng)2、輥筒表面溫度不均勻3、軸交叉不當(dāng)1、調(diào)整輥筒間隙2、改進(jìn)輥筒表面溫度，使之均勻化3、調(diào)整軸交叉卷取不良1、后聯(lián)裝置與主機(jī)的速度不當(dāng)2、卷取裝置中張力太小或不穩(wěn)疋3、薄膜橫向厚度不均勻1、

47、調(diào)整速度2、調(diào)整張力裝置3、提高橫向厚度均勻度1、后聯(lián)裝置的速比不當(dāng)，致使拉 伸取向過大1、調(diào)整速比2、提咼冷卻效果收縮率大2、冷卻不足3、卷取時(shí)張力過大4、壓延溫度低3、調(diào)整卷取時(shí)張力4、適當(dāng)提高壓延溫度表面有冷斑1、壓延溫度過低2、存料過多3、混煉不足1、提高壓延溫度2、減少存料3、加強(qiáng)混煉塑化制品表面噴木目1、配方中潤(rùn)滑劑選擇或用理不當(dāng)1、調(diào)整配方，合理選擇潤(rùn)滑劑色差1、稱量不準(zhǔn)2、混煉不均勻3、著色劑耐熱性差4、壓延溫度不穩(wěn)定1、準(zhǔn)確計(jì)量2、注意色漿研磨與混合密煉3、選擇耐熱性好的色料4、按工藝要求，穩(wěn)定壓延溫度（三）管材加工中常見問題及解決措施常見問題產(chǎn)生原因解決措施管材外表面粗糙，

48、有斑點(diǎn)1、機(jī)頭溫度低2、冷卻水量太大1、升高口模溫度2、減小冷卻水量外表有凹坑1、原料有雜質(zhì)1、調(diào)換原料管材圓度不好或彎曲1、口模、芯模同心度不 好2、機(jī)頭溫度四周不勻3、冷卻水離口模太近4、冷卻水噴淋力過大1、調(diào)節(jié)同心2、調(diào)整機(jī)頭四周的溫度3、調(diào)整冷卻水位置4、關(guān)小冷卻水管徑大小不均1、壓縮空氣不穩(wěn)定2、壓縮空氣眼堵塞3、牽引打滑1、調(diào)節(jié)壓縮空氣2、通氣眼3、檢杳牽引管內(nèi)表管面呈螺紋狀1、機(jī)頭溫度局部過咼2、壓縮空氣量太小1、降低機(jī)頭溫度2、壓縮空氣量稍開大管子旋轉(zhuǎn)1、出料快慢不均勻2、機(jī)頭加熱不均勻1、調(diào)節(jié)出料速度均勻一致2、檢查機(jī)頭加熱片是否損壞管壁厚薄不均1、芯棒與口模的定位不 同心2

49、、出料快慢不一致3、牽引速度不正常1、調(diào)節(jié)芯棒與口模， 使其定位同心2、調(diào)節(jié)出料速度3、校正牽引速度（四）中空吹塑成型加工中常見問題及解決措施常見問題產(chǎn)生原因解決措施制品表面粗糙1、熔體溫度太低2、模頭溫度太低1、提高熔體溫度2、提高模頭/模芯溫度3、物料熔體流動(dòng)速率低4、排氣不足3、提高物料熔體流動(dòng)速率4、模頭排氣壓縮合模線1、模具溫度太低2、吹塑壓力不足3、空氣被截留1、提高模具溫度2、提高吹塑壓力3、改變模具排氣溢料1、熔體太熱2、吹塑壓力太高3、模具分離4、排氣口太大1、降低熔體溫度2、降低吹塑壓力3、提咼模具合模力4、縮小排氣口制品壁厚不均1、熔體溫度太高2、熔體粘度不當(dāng)3、模頭安裝

50、不正4、模具溫度不均勻5、吹脹比過大1、降低熔體溫度2、調(diào)整樹脂的熔體流動(dòng)速率3、調(diào)整模頭4、模頭和機(jī)頭面均勻加熱5、改變模具尺寸制品收縮率大1、制品壁厚過厚2、模具溫度太高3、熔體溫度太高4、吹塑壓力不足5、原料收縮率大1、均勻減小制品厚度2、降低模具冷卻溫度3、降低熔體溫度4、提咼吹塑壓力5、更換原料制品表粗糙1、熔體溫度太低2、模頭表面溫度太低3、排氣不足1、提高熔體溫度2、提高模頭/模芯溫度3、調(diào)節(jié)模頭排氣頸狀收縮1、熔體溫度太高2、周期太長(zhǎng)3、物料選擇不當(dāng)1、降低熔體溫度2、提高螺桿轉(zhuǎn)速3、使用密度咼或熔指低的物料制品脫模扭變1、模具冷卻不充分2、制品冷卻不均勻1、延長(zhǎng)冷卻停留時(shí)間2

51、、加強(qiáng)冷卻定型吹塑不足1、空氣供應(yīng)節(jié)流或停止2、截坯口銳利1、供給足夠的空氣2、提供足夠?qū)拸V的截坯口面積型坯粘模1、型坯太長(zhǎng)2、模具截坯口設(shè)計(jì)不適當(dāng)1、縮短成型的循環(huán)周期2、修改截坯口設(shè)計(jì)瓶體不透明1、熔體溫度低2、原料配方不當(dāng)3、加工設(shè)備不清潔1、適當(dāng)提高加工溫度2、改善配方3、清潔加工設(shè)備，去除雜質(zhì)油瓶體吹脹不足1、回氣壓2、原料塑化不良3、模具溫度低1、避免回氣壓，延長(zhǎng)保壓時(shí)間2、加強(qiáng)混煉，適當(dāng)增溫3、提高模溫（五）單絲成型加工時(shí)常見問題及解決措施常見問題解決措施噴絲頭堵塞1、適當(dāng)降低料筒溫度，避免形成焦料2、定期對(duì)模頭、過濾網(wǎng)、分配板和噴絲頭進(jìn)行清理更換單絲拉斷現(xiàn)象1、適當(dāng)調(diào)整成型溫度，避免溫度過高或過低2、避免燒焦物和雜質(zhì)3、調(diào)整冷卻槽溫度，保持在 3050 C之間4、不同的絲條粗度需要不同的冷卻槽水面距離支數(shù)不均1、檢杳噴絲孔徑是否均勻2、檢查擠出機(jī)、導(dǎo)絲輥旋轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定（六）擠出板材加工中常見問題及解決措施常見問題產(chǎn)生原因解決措施板材斷裂1、機(jī)身與機(jī)頭溫度偏低2、模唇開度太小3、牽引速度太快1、適當(dāng)提高溫度2、增加開度3、減小牽引速度板材厚度不均勻1、物料塑化不好2、機(jī)頭溫度